專利名稱：有機肥固體發酵料的自行式滅菌冷卻除臭接種方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及固體發酵滅菌接種技術，特別是涉及一種有機肥固體發酵料的自行式滅菌冷卻除臭接種方法及裝置。
背景技術：
在以畜禽糞便、農作物秸桿等廢棄物為主要原料的生物有機肥料的生產過程中，首先需要借助于場地設施、翻拌機械等工具對畜禽糞便、農作物秸桿等有機廢棄物料接種發酵微生物菌種，進行發酵腐熟、干燥、粉碎等無害化處理制成有機肥基質物料。然后，進ー步精制成粉狀或顆粒狀生物有機肥料。現有以畜禽糞便、農作物秸桿等廢棄物為主要原料，在生產過程中的無害化處理，主要是靠有機物料發酵升溫來殺滅病毒、蟲卵、雜草種子。由于有機原料營養差異及エ藝設備條件、區域氣候溫度變化等均影響物料發酵溫升和高溫區時段的長短。因此，有機肥基質物料的安全性沒有確切保障。現有的以畜禽糞便、農作物秸桿等廢棄物為主要原料，經發酵腐熟無害化處理制成的有機肥基質物料，因其含有大量發酵微生物菌和其他雜菌，不能直接再接種植物生長有益微生物菌種進行發酵，而經發酵微生物菌種一次初步發酵的有機肥基質物料未經干燥前仍然有一定氣味，常規方法直接滅菌困難較大。因此，這種有機肥基質物料絕大多數只能做有機肥的基礎物料。該裝置可在現有的有機肥發酵槽軌道上自動行走，能產生蒸汽對物料滅菌、又能產生無菌空氣冷卻物料，同時還能對過程所產生的廢氣、臭氣進行除臭處理,并具有噴撒接種菌液功能的一體化滅菌接種裝置。為了解決上述技術存在的不足，本發明提出了ー種自行式滅菌冷卻和除臭接種的裝置。

發明內容
本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種能簡化工藝，省エ、省吋，減少設施、節省場地，從而提高生產效率，降低生產成本的有機肥固體發酵料的自行式滅菌冷卻除臭接種方法，本發明目的還在于提供用于實現該方法的裝置。為實現上述發明目的，本發明有機肥固體發酵料的自行式滅菌冷卻除臭接種方法是利用升降隔離插板對發酵槽中的固體發酵料進行隔離，并對隔離區內密封的固體發酵料進行臨時蒸汽滅菌、冷卻、除臭和接種。其采用臨時隔離滅菌、冷卻、除臭和接種的方法能簡化工藝，省エ、省吋，減少設施、節省場地，從而提高生產效率，降低生產成本。作為優化，所述升降隔離插板為左右兩側與發酵槽側壁密封配合的前升降隔離插板和后升降隔離插板，隔離區頂部密封是通過機架板和加配與隔離區發酵槽壁和插到發酵槽內的前后升降隔離插板密封配合的擋氣(汽)板來實現的；接種后，前升降隔離插板和后 升降隔離插板上升，并且連同用于實現蒸汽滅菌、冷卻、除臭和接種相關裝置前移至緊鄰的下ー個發酵槽料位，前后升降隔離插板下降再進行循環進行蒸汽滅菌、冷卻、除臭和接種。
作為優化，所述蒸汽滅菌是自帶電熱蒸汽發生器或者外接蒸汽源；所述冷卻是通入過濾的無菌空氣；所述除臭排出的氣體經過高能臭氧UV紫外光分解排出氣體中的臭味成份；所述接種是向隔離區內經過蒸汽滅菌和冷卻的固體發酵料噴灑菌種液。用于實現本發明上述方法的裝置用于對臨時隔離區內密封的固體發酵料進行蒸汽滅菌、冷卻、除臭和接種其包括設有行走機構的機架板，機架板上配裝有蒸汽滅菌器、用于提供冷卻空氣的空氣過濾機構、除臭器、菌液儲輸機構；機架板上還設有用于密封隔離發酵槽中固體發酵 料的升降隔離插板和隔離區頂部密封機構。其采用臨時隔離滅菌、冷卻、除臭和接種的裝置能簡化工藝，省エ、省吋，減少設施、節省場地，從而提高生產效率，降低生產成本。作為優化，所述隔離區頂部密封機構為機架板和擋氣(汽)板組合或者密封罩；所述行走機構為調速電機通過傳動機構驅動行走輪；所述升降隔離插板為前后兩個，前后兩個升降隔尚插板與機架板和擋氣(汽)板與發酵槽圍成密封隔尚區。作為優化，所述機架板和擋氣(汽)板組合或者密封罩上設置有滅菌蒸汽、過濾空氣、排放氣和菌液輸送管；所述升降隔離插板左右兩側面與發酵槽側璧豎向滑配密封配合，所述擋氣(汽)板上部固定在機架板上，下部與隔離區發酵槽壁頂部滑配密封配合，所述擋氣(汽)板左右兩側與升降隔離插板前后內側壁滑配密封配合。作為優化，所述升降隔離插板側面及底面配裝有弾性密封墊，所述擋氣(汽)板與所述升降隔離插板及發酵槽頂壁的接觸面配有弾性密封墊；所述擋氣(汽)板下面設置有菌種液噴淋器或者噴液嘴。作為優化，所述菌液儲輸機構是一圓柱形儲液罐上部有一菌液進ロ通孔，其下部有一出液通孔與噴液泵連接；所述升降隔離插板配有插板升降機構，插板升降機構包括兩臺驅動齒輪的調速電機，齒輪驅動兩塊帶有齒輪條的升降隔離插板、升降隔離插板配有升降滑配架和通氣(汽)管；所述空氣過濾機構為ー筒狀超細玻璃纖維過濾層安裝在ー個微壓容器內，微壓容器上部有ー出氣口和凈氣控制閥，其下側也有一通孔并與風機連接；所述除臭器為光解除臭器；所述蒸汽滅菌器的蒸汽源是電熱蒸汽發生器或者外接蒸汽源；所述出氣口和凈氣控制閥通過軟管與通氣(汽)管相連；所述噴液泵通過菌液管與噴液嘴或者菌種液噴淋器相連。作為優化，所述微壓容器的上部通孔為出氣ロ并配有凈氣控制閥，凈氣控制閥與軟管連接；所述光解除臭器包括內設能產生高能臭氧UV紫外光束電極的圓柱筒體，圓柱筒體上部敞開為凈氣出口、底部設有ー個廢臭氣進ロ ；所述電熱蒸汽發生器是在ー個壓カ容器罐內設有電熱管，壓カ容器罐外設有進水ロ、蒸汽出口和蒸汽控制閥。作為優化，所述蒸汽出口和蒸汽控制閥通過軟管與所述通氣(汽)管連接。本發明的有益效果是1、這種自行式滅菌冷卻和除臭接種的裝置，能夠完成對有機肥基質物料的高溫滅菌，完全殺滅病毒、蟲卵、雜草種子，確保所生產的生物有機肥的安全性。2.、經高溫滅菌的物料，由滅菌空氣冷卻，然后接種植物生長有益微生物菌種并進行二次發酵培養。這種方法，可利用發酵微生物菌種一次初步發酵的有機肥基質物料，添加少量營養調節劑即可作為植物生長有益微生物菌種的培養基，省去了大部分高價培養基物料，有效降低了植物生長有益微生物菌的培養成本。因此，所生產的生物有機肥產品，植物生長有益微生物菌數量大，產品質量高，生產成本低，產品保存期長。3、所具備的行走機構實現了在發酵槽軌道上自行移動到物料處，一體化完成滅菌、冷卻、接種功能，省去了物料反復轉移分別滅菌、冷卻、接種操作。因此，省エ、省吋。能夠有效簡化工藝，減少設施、節省場地。

采用上述技術方案后，本發明有機肥固體發酵料的自行式滅菌冷卻除臭接種方法及裝置具有通過臨時隔離滅菌、冷卻、除臭和接種，能簡化工藝，省エ、省吋，減少設施、節省場地，從而提高生產效率，降低生產成本的優點。


圖I為本發明有機肥固體發酵料的自行式滅菌冷卻除臭接種裝置的總體結構示意圖；圖2為本發明有機肥固體發酵料的自行式滅菌冷卻除臭接種裝置的側視結構示意圖。附圖標記機架板1，行走機構2，空氣過濾機構3，光解除臭器4，電熱蒸汽發生器5，菌液儲輸機構6，插板升降機構7，調速電機8，傳動帶9，傳動軸10，行走輪11，壓カ容器罐12，進水口 13、蒸汽出口 14，蒸汽控制閥15，軟管16，微壓容器17，凈氣控制閥18，風機19，通氣(汽)管20，園柱形儲液罐21，噴液泵22，菌液管23、噴霧嘴24，調速電機25，升降隔離插板26，升降滑配架27，廢臭氣進ロ 28，紫外光束電極29，電熱管30，園柱筒體31，菌液進ロ通孔32，擋氣(汽)板33。具體實施方法本發明有機肥固體發酵料的自行式滅菌冷卻除臭接種方法是利用升降隔離插板對發酵槽中的固體發酵料進行隔離，并對隔離區內密封的固體發酵料進行臨時蒸汽滅菌、冷卻、除臭和接種。所述升降隔離插板為左右兩側與發酵槽側壁密封配合的前升降隔離插板和后升降隔離插板，隔離區頂部密封是通過機架板和加配與隔離區發酵槽壁和插到發酵槽內的前后升降隔離插板密封配合的擋氣(汽)板來實現的；接種后，前升降隔離插板和后升降隔離插板上升，并且連同用于實現蒸汽滅菌、冷卻、除臭和接種相關裝置前移至緊鄰的下ー個發酵槽料位，前升降隔離插板和后升降隔離插板下降再進行循環進行蒸汽滅菌、冷卻、除臭和接種。所述蒸汽滅菌是自帶電熱蒸汽發生器或者外接蒸汽源；所述冷卻是通入過濾的無菌空氣；所述除臭排出的氣體經過高能臭氧UV紫外光分解排出氣體中的臭味成份；所述接種是向隔離區內經過蒸汽滅菌和冷卻的固體發酵料噴灑菌種液。如圖1-2所示，本發明有機肥固體發酵料的自行式滅菌冷卻除臭接種裝置用于對臨時隔離區內密封的固體發酵料進行蒸汽滅菌、冷卻、除臭和接種其包括設有行走機構2的機架板1，機架板I上配裝有蒸汽滅菌器所述蒸汽滅菌器的蒸汽源是電熱蒸汽發生器5、用于提供冷卻空氣的空氣過濾機構3、光解除臭器4、菌液儲輸機構6 ;機架板I上還設有用于密封隔離發酵槽中固體發酵料的升降隔離插板26、插板升降機構7和隔離區頂部密封機構。所述行走機構2為調速電機8通過傳動機構驅動行走輪11 ;更具體為包括調速電機8,與調速電機8連接的傳動帶9,與傳動帶9連接的傳動軸10,傳動軸10兩端連接行走輪11。當裝置行走機構工作吋，啟動調速電機即可實現裝置的自由行走，并可通過調整調速電機速度來實現裝置運行的快慢。所述行走輪11為配有軌道的軌道輪。所述軌道配裝在發酵槽壁上。所述插板升降機構7包括兩臺驅動齒輪的同型號調速電機25，齒輪驅動兩塊帶有齒輪條的升降隔離插板26、升降隔離插板 26配有升降滑配架27 ;插板升降機構7包括兩臺同型號帶有齒輪的調速電機25，兩塊帶有齒輪條的升降隔離插板26、升降滑配架27及通氣(汽)管20。當滅菌接種裝置需要在軌道上運行并進行滅菌、冷卻、接種程序操作時，先啟動調速電機25，提升升降隔離插板26，并通過升降滑配架27同時提升通氣(汽)管20后，即可啟動行走機構2，實現裝置的自由行走。當滅菌接種裝置運行到工作物料處，進入實質工作程序前，必須先換向啟動調速電機25，下降升降隔離插板26，并通過升降滑配架27同時下降通氣(汽)管20，使通氣(汽)管進入兩升降隔離插板間所固定的需滅菌接種有機物料的預定區間。然后，根據滅菌、冷卻、接種及除臭エ藝要求，進行程序操作，完成有機物料的滅菌接種過程。所述電熱蒸汽發生器5是在ー個壓カ容器罐12內設有電熱管30，壓カ容器罐12外設有進水口 13、兩個蒸汽出口 14和兩個蒸汽控制閥15。蒸汽出口和蒸汽控制閥與軟管16連接，軟管16與通氣(汽)管20相通，通氣(汽)管20與升降滑配架27相連，可上升提起或下降伸入有機物料中。工作吋，首先啟動調速電機25，下降升降隔離插板26，并通過升降滑配架27同時下降通氣(汽)管20，使通氣(汽)管20進入兩升降隔離插板間所固定的所需滅菌接種有機物料的預定區間，然后向壓カ容器罐12加水，并給電熱管30通電，產生蒸汽，開啟蒸汽控制閥15，經通氣(汽)管16、通氣(汽)管20給物料供汽滅菌。物料滅菌完成后，關蒸汽控制閥15，停止給電熱列管30供電。所述空氣過濾機構3為ー筒狀超細玻璃纖維過濾層安裝在一個微壓容器17內，微壓容器17上部有ー出氣口和凈氣控制閥18，其下側也有一通孔并與風機19連接；更具體是在裝置機架板I上設有空氣過濾機構3，空氣過濾機構包括在其內部設有ー筒狀超細玻璃纖維過濾層的微壓容器17，微壓容器17上部有ー出氣口和凈氣控制閥18，出氣口和凈氣控制閥18與軟管16連接，微壓容器17下側也有一通孔，并與風機19連接。滅菌物料需冷卻時(此時蒸汽控制閥15處于關閉狀態)，只需開風機向微壓容器17送氣,打開凈氣控制閥18，凈氣即可經凈氣控制閥18，通過軟管16，到達通氣(汽)管20給物料供氣冷卻。物料冷卻完成后，關凈氣控制閥18，停風機19。所述光解除臭器4包括內設能產生高能臭氧UV紫外光束電極29的圓柱筒體31，圓柱筒體31上部敞開為凈氣出口、底部設有ー個廢臭氣進ロ 28。更具體是裝置機架板I上設有光解除臭器4，光解除臭器包括一個園柱筒體31，園柱筒體上部敞開為凈氣出口、底部設有ー個廢臭氣進ロ 28，園柱筒體31內部設有產生高能臭氧UV紫外光束電極29。有機物料在高溫滅菌、冷卻時產生含有一定臭味的廢氣，只需要給光解除臭器紫外光束電極29送電，廢臭氣穿過園柱筒體31后即被凈化，并由筒體上部凈氣出ロ自由排放。物料滅菌、冷卻完成后，停止給光解除臭器紫外光束電極29送電。所述菌液儲輸機構6是ー圓柱形儲液罐21上部有一菌液進ロ通孔32，其下部有一出液通孔與噴液泵22連接，所述噴液泵22通過菌液管23與噴液嘴24 (或者菌種液噴淋器)相連。更具體是菌液儲輸機構6包括一園柱形儲液罐21，儲液罐上部有一菌液進ロ通孔32，其下部有一出液通孔與噴液泵22連接。有機物料經滅菌、冷卻后，即可向儲液罐注入所需菌液。啟動噴液泵，菌液經菌液管23、噴霧嘴24進入有機物料。有機物料接種完成后，停噴液泵。然后，按上述操作程序移開自行式滅菌冷卻和除臭接種裝置，接種有機物料再經專用翻混機翻混、均化后進行二次發酵。所述隔離區頂部密封機構為機架板I和擋氣(汽)板33組合(或者密封罩)；所述升降隔離插板26為前后兩個，前后兩個升降隔離插板26與機架板和擋氣(汽)板33組合與發酵槽圍成密封隔離區。所述機架板I和擋氣(汽)板33組合上設置有滅菌蒸汽、過濾空氣、排放氣和菌液輸送管；所述升降隔離插板26左右兩側面與發酵槽側璧豎向滑配密封配合，所述擋氣(汽)板33上部固定在機架板上，下部與隔離區發酵槽壁頂部滑配密封配合，所述擋氣(汽)板33左右兩側與升降隔離插板26前后內側壁密封滑配。所述升降隔離插板26側面及底面配裝有弾性密封墊，所述擋氣(汽)板33與所述升降隔離插板26及發酵槽頂避壁的接觸面配有彈性密封墊。其適用于以畜禽糞便、農作物秸桿等廢棄物料為主要原料的生物有機肥生產エ藝過程中，完成發酵微生物對有機廢棄物一次初步發酵后的有機基質物料，添加少量營養調節劑進行滅菌、接種植物生長有益微生物菌種進行二次發酵生產生物有機肥。有機基質物料全部經高溫滅菌，病毒、蟲卵、雜草種子可完全殺滅，產品安全性有確切保障，而且產品植物生長有益微生物菌數量大，質量好。本發明能簡化工藝，省エ、省吋，減少設施、節省場地，從而提高生產效率，降低生產成本。權利要求
1.一種有機肥固體發酵料的自行式滅菌冷卻除臭接種方法，其特征在于利用升降隔離插板對發酵槽中的固體發酵料進行隔離，并對隔離區內密封的固體發酵料進行臨時蒸汽滅菌、冷卻、除臭和接種。
2.根據權利要求I所述方法，其特征在于所述升降隔離插板為左右兩側與發酵槽側壁密封配合的前升降隔離插板和后升降隔離插板，隔離區頂部密封是通過機架板和加配與隔離區發酵槽壁和插到發酵槽內的前后升降隔離插板密封配合的擋氣或者汽板來實現的；接種后，前升降隔離插板和后升降隔離插板上升，并且連同用于實現蒸汽滅菌、冷卻、除臭和接種相關裝置前移至緊鄰的下ー個發酵槽料位，前后升降隔離插板下降再進行循環進行蒸汽滅菌、冷卻、除臭和接種。
3.根據權利要求I或者2所述方法，其特征在于所述蒸汽滅菌是自帶電熱蒸汽發生器或者外接蒸汽源；所述冷卻是通入過濾的無菌空氣；所述除臭排出的氣體經過高能臭氧UV紫外光分解排出氣體中的臭味成份；所述接種是向隔離區內經過蒸汽滅菌和冷卻的固體發 酵料噴灑菌種液。
4.用于實現權利要求I所述方法的裝置，其特征在于用于對臨時隔離區內密封的固體發酵料進行蒸汽滅菌、冷卻、除臭和接種其包括設有行走機構的機架板，機架板上配裝有蒸汽滅菌器、用于提供冷卻空氣的空氣過濾機構、除臭器、菌液儲輸機構；機架板上還設有用于密封隔離發酵槽中固體發酵料的升降隔離插板和隔離區頂部密封機構。
5.根據權利要求4所述裝置，其特征在于所述隔離區頂部密封機構為機架板和擋氣或汽板組合或者密封罩；所述行走機構為調速電機通過傳動機構驅動行走輪；所述升降隔離插板為前后兩個，前后兩個升降隔離插板與擋氣或者汽板與發酵槽圍成密封隔離區。
6.根據權利要求5所述裝置，其特征在于所述機架板和擋氣或汽板組合或者密封罩上設置有滅菌蒸汽、過濾空氣、排放氣和菌液輸送管；所述升降隔離插板左右兩側面與發酵槽側璧豎向滑配密封配合，所述擋氣或汽板上部固定在機架板上，下部與隔離區發酵槽壁頂部滑配密封配合，所述擋氣或者汽板左右兩側與升降隔離插板前后內側壁密封滑配。
7.根據權利要求6所述裝置，其特征在于所述升降隔離插板側面及底面配裝有彈性密封墊，所述擋氣或者汽板與所述升降隔離插板及發酵槽頂避壁的接觸面配有弾性密封墊；所述機架板和擋氣或汽板組合下面設置有菌種液噴淋器或者噴液嘴。
8.根據權利要求4或者5或者6或者7所述裝置，其特征在于所述菌液儲輸機構是ー圓柱形儲液罐上部有一菌液進ロ通孔，其下部有一出液通孔與噴液泵連接；所述升降隔離插板配有插板升降機構，插板升降機構包括兩臺驅動齒輪的調速電機，齒輪驅動兩塊帶有齒輪條的升降隔離插板、升降隔離插板配有升降滑配架和通氣或者汽管；所述空氣過濾機構為ー筒狀超細玻璃纖維過濾層安裝在一個微壓容器內，微壓容器上部有ー出氣口和凈氣控制閥，其下側也有一通孔并與風機連接；所述除臭器為光解除臭器；所述蒸汽滅菌器的蒸汽源是電熱蒸汽發生器或者外接蒸汽源。
9.根據權利要求8所述裝置，其特征在于所述微壓容器的上部通孔為出氣ロ并配有凈氣控制閥，凈氣控制閥與軟管連接；所述光解除臭器包括內設能產生高能臭氧UV紫外光束電極的圓柱筒體，圓柱筒體上部敞開為凈氣出口、底部設有ー個廢臭氣進ロ ；所述電熱蒸汽發生器是在ー個壓カ容器罐內設有電熱管，壓カ容器罐外設有進水口、蒸汽出口和蒸汽控制閥；所述出氣口和凈氣控制閥通過軟管與通氣或者汽管相連；所述噴液泵通過菌液管與噴液嘴或者菌種液噴淋器相連。
10.根據權利要求9所述裝置，其特征在于所述蒸汽出口和蒸汽控制閥通過軟管與所述通氣或者汽管連接。
全文摘要
本發明涉及一種有機肥固體發酵料的自行式滅菌冷卻除臭接種方法及裝置，為解決現有技術生產效率低問題，方法是利用升降隔離插板對發酵槽中的固體發酵料進行隔離，并對隔離區內密封的固體發酵料進行臨時蒸汽滅菌、冷卻、除臭和接種。所述接種是向隔離區內經過蒸汽滅菌和冷卻的固體發酵料噴灑菌種液。裝置是用于對臨時隔離區內密封的固體發酵料進行蒸汽滅菌、冷卻、除臭和接種其包括設有行走機構的機架板，機架板上配裝有蒸汽滅菌器、用于提供冷卻空氣的空氣過濾機構、除臭器、菌液儲輸機構；機架板上還設有用于密封隔離發酵槽中固體發酵料的升降隔離插板和隔離區頂部密封機構。其具有通過臨時隔離滅菌、冷卻、除臭和接種，能簡化工藝，省工、省時，減少設施、節省場地，從而提高生產效率，降低生產成本的優點。
文檔編號C05F17/02GK102643123SQ20121011579
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月19日 優先權日2012年4月19日
發明者張玉梅, 徐軍勝, 徐少云, 楊劍輝, 殷學德 申請人:陜西景盛肥業集團有限公司