專利名稱：高孔隙復合肥高塔造粒方法及高孔隙復合肥的制作方法
技術領域：
本發明涉及復合肥高塔造粒技術，特別是涉及一種高孔隙復合肥高塔造粒方法及高孔隙復合肥。
背景技術：
高塔是把復合肥原料高溫熔漿或者變成熔漿的混合物，在從高塔拋撒下降過程中，在散落時因表面張カ原因變成球狀，與從塔底上升的氣體阻力相互作用，與其進行熱交換后降落到塔底，落入塔底的 顆粒物料，經篩分表面處理后得到顆粒復合肥料。顆粒因為經受高溫過程水分少，不容易結塊。物料充分混合反映，顆粒晶瑩，賣相好。但反應物料也需要高純，故多高濃度配方，尿素比例也相對較高。另外現有高塔復合肥的孔隙(眼)率都在10-30%，并且穩定的高孔隙率非常難以實現。孔隙率高復合肥比表面積大，不易結塊，更容易被吸收，更有利于相對減少肥料使用量，減少肥料流失，提高肥效，使水體環境免受富營養危害。

發明內容
本發明目的在于克服現有技術的上述缺陷，提供一種成本低，易于實現，可靠性高的高孔隙復合肥高塔造粒方法，本發明目的還在于提供該方法生產的高孔隙復合肥。為實現上述目的，本發明高孔隙復合肥高塔造粒方法，復合肥熔融料經高塔造粒而成，其特別之處在于向熔融料中加入O. 3-0. 5%重量比的碳酸氫銨，混勻后再經高塔造粒。所述復合肥熔融料既可為尿基料，也可以是硝基料。現有高塔造粒方法制成的高塔復合肥孔隙率通常在10-30%，采用本發明方法生產的高塔復合肥孔隙率能夠在原有孔隙率基礎上提高90%，即達到19-57%的孔隙率，并且還具有成本低，易于實現，可靠性高的優點。并且都能夠制造低氮高塔復合肥，如現有技術不能造15 ；5 ；25的低氮高塔復合肥，而采用本發明方法就容易做到。作為優化，所述碳酸氫銨是均勻混入ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料的碳銨輕質硅粉混合物，其中二氧化硅為主要成分的輕質粉材料與碳酸氫銨的重量比為3-30/100。ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料與復合肥熔融料親和カ好，易與復合肥熔融料快速充分混合，并且能夠充分吸附碳酸氫銨，將碳銨快速帶入復合肥熔融料中，充分發揮碳銨的增孔作用。作為優化，所述ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料為膨脹珍珠巖粉或者硅藻土粉。作為優化，所述ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料的細度為> 100目，所述ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料與碳酸氫銨的重量比為5-20/100。作為優化，所述ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料的細度為> 200目，所述ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料與碳酸氫銨的重量比為6-12/100。作為優化，所述ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料與碳酸氫銨混合均勻后密閉保存12-24小吋。有利于所述ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料與碳酸氫銨充分吸附結合，協同起作用。更優選ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料事先抽抽真空，排除孔隙中空氣，再與碳酸氫銨在真空條件下充公混合，并密閉保存12-24小吋。這樣增孔效果最好。作為優化，所述碳酸氫銨或者碳銨輕質硅粉混合物在噴淋造粒前40-50秒時加入，既能夠保證充分容入復合肥熔融料，又能夠盡可能地避免碳銨在造粒前過早氣化；所述碳酸氫銨或者碳銨輕質硅粉混合物是加入到混合原料的熔融混合槽內，有利于快速充分混合。這里所述的混合原料為用于制造高塔復合肥的復合肥原料和輔料。本發明所述方法制成的高孔隙復合肥是向熔融料中加入O. 3-0. 5%重量比的碳酸氫銨，混勻后再經高塔造粒而成。所述復合肥熔融料既可為尿基料，也可以是硝基料。具有孔隙度高，容重小，成本低，易于制成低氮高塔復合肥，非常有利于解決過度施肥問題的優點。作為優化，所述碳酸氫銨是均勻混入ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料的碳銨輕質硅粉混合物，其中二氧化硅為主要成分的輕質粉材料與碳酸氫銨的重量比為3-30/100。ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料在復合肥中還能夠起到硅肥作用。ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料與復合肥的其它成份共同結合在高塔復合肥中，也更能夠相互増益肥效。作為優化，所述ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料為膨脹珍珠巖粉或者硅藻土粉。優選是利用低氮復合肥熔融料制成的低氮高塔復合肥。膨脹珍珠巖具有吸音性好，吸濕性小，抗凍性強的性能，可以作為農業改良土壌，増加保墑能力的材料。膨脹珍珠巖粉和硅藻土粉都能夠賦予高塔復合肥改良土壌和保墑新功能。經試驗證明本發明方法和復合肥所用復合肥熔融料即可以是尿基料也可以是硝基料。制成的高塔復合肥包括:N18、P5、K22;N17、P5、K23 ;N15、P5、K25 ;N26、P15、KlO ；N24、P10、K14 ;N23、P12、K10 ;N19、P5、K21 ;N23、P12、K5 ;N30、P5、K5 ;N28、P6、K6 ;N23、P15、K5 ;N26、P13、K0 ;N24、P10、K14 ;N23、P12、K10 ;N24、P13、K8。采用上述技術方案后，本發明高孔隙復合肥高塔造粒方法及高孔隙復合肥具有成本低，易于實現，可靠性高，易制成低氮高塔復合肥和所制得的復合肥孔隙率高，容重小，成本低，非常有利于解決過度施肥問題的優點。
具體實施例方式實施例一，本發明高孔隙復合肥高塔造粒方法及高孔隙復合肥是復合肥熔融料經高塔造粒而成，其特別之處在于向熔融料中加入O. 3%重量比的碳酸氫銨，混勻后再經高塔造粒。所述碳酸氫銨優選在噴淋造粒前40-50秒時加入；所述碳酸氫銨是優選加入到混合原料的熔融混合槽內。制成的復合肥為N18 ；P5 ；K22, Ν17 ；Ρ5 ；Κ23, Ν15 ；Ρ5 ；Κ25三種。能夠提高孔隙率60-90%。實施例ニ，本發明高孔隙復合肥高塔造粒方法及高孔隙復合肥是復合肥熔融料經高塔造粒而成，其特別之處在于向熔融料中加入O. 5%重量比的碳酸氫銨，混勻后再經高塔造粒。所述碳酸氫銨優選在噴淋造粒前40-50秒時加入；所述碳酸氫銨是優選加入到混合原料的熔融混合槽內。制成的復合肥為N18 ；P5 ；K22, Ν17 ；Ρ5 ；Κ23, Ν15 ；Ρ5 ;Κ25三種。能夠提高孔隙率60-90%。
實施例三，本發明高孔隙復合肥高塔造粒方法及高孔隙復合肥是復合肥熔融料經高塔造粒而成，其特別之處在于向熔融料中加入O. 4%重量比的碳酸氫銨，混勻后再經高塔造粒。所述碳酸氫銨優選在噴淋造粒前40-50秒時加入；所述碳酸氫銨是優選加入到混合原料的熔融混合槽內。制成的復合肥為Ν18 ；Ρ5 ；Κ22, Ν17 ；Ρ5 ；Κ23, Ν15 ；Ρ5 ;Κ25三種。能夠提高孔隙率60-90%。實施例四，本發明高孔隙復合肥高塔造粒方法及高孔隙復合肥是復合肥熔融料經高塔造粒而成，其特別之處在于向熔融料中加入O. 3%重量比的均勻混入ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料的碳銨輕質硅粉混合物，混勻后再經高塔造粒。ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料與碳酸氫銨的重量比為3/100。所述ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料為膨脹珍珠巖粉。所述ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料的細度優選為100目。所述碳銨輕質硅粉混合物優選在噴淋造粒前40-50秒時加入；所述碳銨輕質硅粉混合物是優選加入到混合原料的熔融混合槽內。制成的復合肥為Ν18 ；Ρ5 ；Κ22, Ν17 ；Ρ5 ；Κ23，Ν15 ；Ρ5 ;Κ25三種。能夠提高孔隙率80-90%。實施例五，本發明高孔隙復合肥高塔造粒方法及高孔隙復合肥是復合肥熔融料經高塔造粒而成，其特別之處在于向熔融料中加入O. 5%重量比的均勻混入ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料的碳銨輕質硅粉混合物，混勻后再經高塔造粒。ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料與碳酸氫銨的重量比為30/100。所述ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料為膨脹珍珠巖粉。所述ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料的細度優選為100目。所述碳銨輕質硅粉混合物優選在噴淋造粒前40-50秒時加入；所述碳銨輕質硅粉混合物是優選加入到混合原料的熔融混合槽內。制成的復合肥為Ν18 ；Ρ5 ；Κ22, Ν17 ；Ρ5 ；Κ23，Ν15 ；Ρ5 ;Κ25三種。能夠提高孔隙率80-90%。實施例六，本發明高孔隙復合肥高塔造粒方法及高孔隙復合肥是復合肥熔融料經高塔造粒而成，其特別之處在于向熔融料中加入O. 4%重量比的均勻混入ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料的碳銨輕質硅粉混合物，混勻后再經高塔造粒。ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料與碳酸氫銨的重量比為16/100。所述ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料為膨脹珍珠巖粉。所述ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料的細度優選為100目。所述碳銨輕質硅粉混合物優選在噴淋造粒前40-50秒時加入；所述碳銨輕質硅粉混合物是優選加入到混合原料的熔融混合槽內。制成的復合肥為Ν18 ；Ρ5 ；Κ22, Ν17 ；Ρ5 ；Κ23，Ν15 ；Ρ5 ；Κ25三種。能夠提高孔隙率80-90%。實施例七，本發明高孔隙復合肥高塔造粒方法及高孔隙復合肥是復合肥熔融料經高塔造粒而成，其特別之處在于向熔融料中加入O. 3%重量比的均勻混入ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料的碳銨輕質硅粉混合物，混勻后再經高塔造粒。ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料與碳酸氫銨的重量比為3/100。所述ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料為者硅藻土粉。所述ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料的細度優選為100目。所述碳銨輕質硅粉混合物優選在噴淋造粒前40-50秒時加入；所述碳銨輕質硅粉混合物是優選加入到混合原料的熔融混合槽內。制成的復合肥為Ν18 ；Ρ5 ；Κ22, Ν17 ；Ρ5 ；K23，N15 ；P5 ；K25三種。能夠提高孔隙率80-90%。實施例八，本發明高孔隙復合肥高塔造粒方法及高孔隙復合肥是復合肥熔融料經高塔造粒而成，其特別之處在于向熔融料中加入O. 5%重量比的均勻混入ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料的碳銨輕質硅粉混合物，混勻后再經高塔造粒。ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料與碳酸氫銨的重量比為30/100。所述ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料為硅藻土粉。所述ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料的細度優選為100目。所述碳銨輕質硅粉混合物優選在噴淋造粒前40-50秒時加入；所述碳銨輕質硅粉混合物是優選加入到混合原料的熔融混合槽內。制成的復合肥為Ν18 ；Ρ5 ；Κ22, Ν17 ；Ρ5 ；Κ23，Ν15 ；Ρ5 ;Κ25三種。能夠提高孔隙率80-90%。實施例九，本發明高孔隙復合肥高塔造粒方法及高孔隙復合肥是復合肥熔融料經高塔造粒而成，其特別之處在于向熔融料中加入O. 4%重量比的均勻混入ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料的碳銨輕質硅粉混合物，混勻后再經高塔造粒。ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料與碳酸氫銨的重量比為16/100。所述ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料為硅藻土粉。所述ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料的細度優選為100目。所述碳銨輕質硅粉混合物優選在噴淋造粒前40-50秒時加入；所述碳銨輕質硅粉混合物是優選加入到混合原料的熔融混合槽內。制成的復合肥為Ν18 ；Ρ5 ；Κ22, Ν17 ；Ρ5 ；Κ23，Ν15 ；Ρ5 ;Κ25三種。能夠提高孔隙率80-90%。實施例十，本發明高孔隙復合肥高塔造粒方法及高孔隙復合肥是復合肥熔融料經高塔造粒而成，其特別之處在于向熔融料中加入O. 3%重量比的均勻混入ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料的碳銨輕質硅粉混合物，混勻后再經高塔造粒。ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料與碳酸氫銨的重量比為5/100。所述ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料為膨脹珍珠巖粉。所述ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料的細度優選為100目。所述碳銨輕質硅粉混合物優選在噴淋造粒前40-50秒時加入；所述碳銨輕質硅粉混合物是優選加入到混合原料的熔融混合槽內。制成的復合肥為Ν18 ；Ρ5 ；Κ22, Ν17 ；Ρ5 ；Κ23，Ν15 ；Ρ5 ;Κ25三種。能夠提高孔隙率80-90%。實施例十一，本發明高孔隙復合肥高塔造粒方法及高孔隙復合肥是復合肥熔融料經高塔造粒而成，其特別之處在于向熔融料中加入O. 5%重量比的均勻混入ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料的碳銨輕質硅粉混合物，混勻后再經高塔造粒。ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料與碳酸氫銨的重量比為20/100。所述ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料為硅藻土粉。所述ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料的細度優選為100目。所述碳銨輕質硅粉混合物優選在噴淋造粒前40-50秒時加入；所述碳銨輕質硅粉混合物是優選加入到混合原料的熔融混合槽內。制成的復合肥為Ν18 ；Ρ5 ；Κ22, Ν17 ；Ρ5 ；Κ23，Ν15 ；Ρ5 ；Κ25三種。能夠提高孔隙率80-90%。實施例十二，本發明高孔隙復合肥高塔造粒方法及高孔隙復合肥是復合肥熔融料經高塔造粒而成，其特別之處在于向熔融料中加入O. 4%重量比的均勻混入ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料的碳銨輕質硅粉混合物，混勻后再經高塔造粒。ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料與碳酸氫銨的重量比為10/100。所述ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料為膨脹珍珠巖粉。所述ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料的細度優選為100目。 所述碳銨輕質硅粉混合物優選在噴淋造粒前40-50秒時加入；所述碳銨輕質硅粉混合物是優選加入到混合原料的熔融混合槽內。制成的復合肥為N18 ；P5 ；K22, Ν17 ；Ρ5 ；Κ23，Ν15 ；Ρ5 ；Κ25三種。能夠提高孔隙率80-90%。實施例十三，本發明高孔隙復合肥高塔造粒方法及高孔隙復合肥是復合肥熔融料經高塔造粒而成，其特別之處在于向熔融料中加入O. 4%重量比的均勻混入ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料的碳銨輕質硅粉混合物，混勻后再經高塔造粒。ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料與碳酸氫銨的重量比為6/100。所述ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料為硅藻土粉。所述ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料的細度優選為100目。所述碳酸氫銨或者碳銨輕質硅粉混合物優選在噴淋造粒前40-50秒時加入；所述碳銨輕質硅粉混合物是優選加入到混合原料的熔融混合槽內。制成的復合肥為Ν18 ；Ρ5 ；Κ22, Ν17 ；Ρ5 ；Κ23, Ν15 ；Ρ5 ；Κ25 三種。能夠提高孔隙率 80-90%。實施例十四，本發明高孔隙復合肥高塔造粒方法及高孔隙復合肥是復合肥熔融料經高塔造粒而成，其特別之處在于向熔融料中加入O. 3%重量比的均勻混入ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料的碳銨輕質硅粉混合物，混勻后再經高塔造粒。ニ氧化硅為主要成分 的輕質粉材料與碳酸氫銨的重量比為12/100。所述ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料為膨脹珍珠巖粉。所述ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料的細度優選為100目。所述碳銨輕質硅粉混合物優選在噴淋造粒前40-50秒時加入；所述碳銨輕質硅粉混合物是優選加入到混合原料的熔融混合槽內。制成的復合肥為Ν18 ；Ρ5 ；Κ22, Ν17 ；Ρ5 ；Κ23，Ν15 ；Ρ5 ;Κ25三種。能夠提高孔隙率80-90%。實施例十五，本發明高孔隙復合肥高塔造粒方法及高孔隙復合肥是復合肥熔融料經高塔造粒而成，其特別之處在于向熔融料中加入O. 5%重量比的均勻混入ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料的碳銨輕質硅粉混合物，混勻后再經高塔造粒。ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料與碳酸氫銨的重量比為9/100。所述ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料為硅藻土粉。所述ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料的細度優選為100目。所述碳銨輕質硅粉混合物優選在噴淋造粒前40-50秒時加入；所述碳銨輕質硅粉混合物是優選加入到混合原料的熔融混合槽內。制成的復合肥為Ν18 ；Ρ5 ；Κ22, Ν17 ；Ρ5 ；Κ23，Ν15 ；Ρ5 ;Κ25三種。能夠提高孔隙率80-90%。實施例十六，本發明高孔隙復合肥高塔造粒方法及高孔隙復合肥是復合肥熔融料經高塔造粒而成，其特別之處在于向熔融料中加入O. 4%重量比的均勻混入ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料的碳銨輕質硅粉混合物，混勻后再經高塔造粒。ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料與碳酸氫銨的重量比為8/100。所述ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料為膨脹珍珠巖粉。所述ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料的細度優選為100目。所述碳銨輕質硅粉混合物優選在噴淋造粒前40-50秒時加入；所述碳銨輕質硅粉混合物是優選加入到混合原料的熔融混合槽內。制成的復合肥為Ν18 ；Ρ5 ；Κ22, Ν17 ；Ρ5 ；Κ23，Ν15 ；Ρ5 ;Κ25三種。能夠提高孔隙率80-90%。以上所有實施例還進行了如下更進ー步改進，即所述ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料與碳酸氫銨混合均勻后密閉保存12-24小吋，經試驗證明這樣增孔作用更好。更優選ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料事先抽抽真空，排除孔隙中空氣，再與碳酸氫銨在真空條件下充公混合，并密閉保存12-24小吋。經試驗證明這樣處理過的碳銨輕質硅粉混合物增孔效果最好。注所列上述十六實施例，即采用尿基復合肥熔融料，也采用硝基復合肥熔融料。
除了上述三種的十六例外，本發明人還依據上述十六例實施條件做了如下高塔復合肥品種的并列試驗:N26、P15、K10 ;N24、P10、K14 ;N23、P12、K10 ;N19、P5、K21 ;N23、P12、K5 ;N30、P5、K5 ;N28、P6、K6 ;N23、P15、K5 ;N26、P13、K0 ;N24、P10、K14 ;N23、P12、K10 ;N24、P13、K8。即每種高塔復合肥品種各自依上述十六例條件各自做三十ニ例(尿基和硝基)， 結果都能在現有技術基礎上提高60-90%的孔隙率，這里不再一一列出，特別說明。
權利要求
1.一種高孔隙復合肥高塔造粒方法，復合肥熔融料經高塔造粒而成，其特征在于向熔融料中加入0. 3-0. 5%重量比的碳酸氫銨，混勻后再經高塔造粒。
2.根據權利要求I所述高塔造粒方法，其特征在于所述碳酸氫銨是均勻混入ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料的碳銨輕質硅粉混合物，其中二氧化硅為主要成分的輕質粉材料與碳酸氫銨的重量比為3-30/100。
3.根據權利要求2所述高塔造粒方法，其特征在于所述ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料為膨脹珍珠巖粉或者硅藻土粉。
4.根據權利要求2或者3所述高塔造粒方法，其特征在于所述ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料的細度為> 100目；所述ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料與碳酸氫銨的重量比為 5-20/100。
5.根據權利要求4所述高塔造粒方法，其特征在于所述ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料的細度為> 200目，所述ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料與碳酸氫銨的重量比為6-12/100。
6.根據權利要求4所述高塔造粒方法，其特征在于所述ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料與碳酸氫銨混合均勻后密閉保存12-24小吋。
7.根據權利要求I或者2或者3所述高塔造粒方法,其特征在于所述碳酸氫銨或者碳銨輕質硅粉混合物在噴淋造粒前40-50秒時加入；所述碳酸氫銨或者碳銨輕質硅粉混合物是加入到混合原料的熔融混合槽內。
8.權利要求I所述方法制成的高孔隙復合肥，其特征在于向復合肥熔融料中加入0.3-0. 5%重量比的碳酸氫銨，混勻后再經高塔造粒而成。
9.根據權利要求8所述高孔隙復合肥，其特征在于所述碳酸氫銨是均勻混入ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料的碳銨輕質硅粉混合物，其中二氧化硅為主要成分的輕質粉材料與碳酸氫銨的重量比為3-30/100。
10.根據權利要求9所述高孔隙復合肥，其特征在于所述ニ氧化硅為主要成分的輕質粉材料為膨脹珍珠巖粉或者硅藻土粉。
全文摘要
本發明涉及一種高孔隙復合肥高塔造粒方法及高孔隙復合肥，為解決現有技術高孔隙難以實現問題，方法是復合肥熔融料經高塔造粒而成，其特征在于向熔融料中加入0.3-0.5％重量比的碳酸氫銨，混勻后再經高塔造粒。所述碳酸氫銨是均勻混入二氧化硅為主要成分的輕質粉材料的碳銨輕質硅粉混合物，其中二氧化硅為主要成分的輕質粉材料與碳酸氫銨的重量比為3-30/100。所述二氧化硅為主要成分的輕質粉材料為膨脹珍珠巖粉或者硅藻土粉。復合肥是向復合肥熔融料中加入0.3-0.5％重量比的碳酸氫銨，混勻后再經高塔造粒而成。其具有成本低，易于實現，可靠性高，易制成低氮高塔復合肥和所制得的復合肥孔隙率高，容重小，成本低，非常有利于解決過度施肥問題的優點。
文檔編號C05G1/00GK102659461SQ201210116098
公開日2012年9月12日 申請日期2012年4月20日 優先權日2012年4月20日
發明者冉德清, 張玉梅, 趙文華 申請人:陜西景盛肥業集團有限公司