專利名稱：石油焦破碎機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種破碎系統，特別是一種石油焦破碎機。
背景技術：
石油化工行業中延遲焦化裝置排出的石油焦用水沖進貯焦池，用抓斗吊(或其它工具)從貯焦池中把石油焦抓起放到輸送廊頂設置的受料斗的格子板上(或先放在其它地方然后放到輸送廊頂設置的受料斗的格子板上)，通過對石油焦進行處理，讓石油焦通過格子板，控制其粒度，進入受料斗，然后輸送到熱電站焦棚或其它地方?，F在對石油焦進行處理的方法是人工站在固定格子板上敲碎石油焦或用振動格 子板進行篩分。隨著石油化工行業企業的擴大和生產能力的提高和以及工人勞動保護要求的提高，現有方法已經不能適應石油化工行業發展的需要了。石油焦是石油提煉加工后的輔助產物，有易碎、水份較多、且有弱腐蝕性等特點。人工站在固定格子板上敲碎石油焦，不但效率低下，而且嚴重影響工作人員的身體健康，還有安全隱患。同樣，石油焦水份較多，含有的大顆粒石油焦多，用振動格子板進行篩分，不但格子板容易堵塞，而且大顆粒石油焦不能破碎成小顆粒而留在格子板上面，也不能落入受料斗，最終導致大量石油焦留在格子板上面，最終還需要人工參與處理，不能滿足需求。

發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足而提供一種具有高的穩定性和可靠性，生產效率高，解決了人工處理石油焦和用振動格子板處理石油焦的問題和不足的石油焦破碎機。一種石油焦破碎機，包括電控系統、箅體、軌道、機架、破碎機主體和行走傳動系統，所述箅體安裝受料斗的上方并且覆蓋整個所述受料斗的進料口，所述軌道安裝在所述箅體的上方兩側并且所述軌道和所述箅體之間形成料槽，所述機架底部安裝有所述行走傳動系統，所述機架上側安裝有所述破碎機主體，所述行走傳動系統安裝在所述軌道上，所述破碎機主體的破碎輥筒設置在所述箅體上方的料槽內。本發明中，所述軌道的內側固定有銷齒條，所述銷齒條包括銷軸和銷齒座，多個所述銷軸水平排列固定在銷齒座上形成一體為銷齒排，所述銷齒排通過多個螺栓組固定在所述軌道上，所述行走傳動系統包括前鋼輪裝置和后鋼輪裝置，所述前鋼輪裝置和后鋼輪裝置安裝在所述機架上，所述前鋼輪裝置為被動輪，所述后鋼輪裝置通過行走電機帶動，所述后鋼輪裝置的后鋼輪上還同軸套裝有與所述后鋼輪固定連接銷齒輪，所述銷齒輪與所述銷齒條上的所述銷軸嚙合。本發明中，所述破碎機主體包括所述破碎輥筒、破碎電機、聯軸器、傳動軸I、傳動軸II和破碎輥筒傳動裝置，所述破碎輥筒的中軸通過軸承安裝在所述機架上，所述破碎電機通過聯軸器分別與所述傳動軸I和傳動軸II聯接，所述傳動軸I和傳動軸II通過破碎輥筒傳動裝置與所述破碎輥筒中軸連接。本發明中，所述箅體包括圓鋼構成的網格，所述網格下方橫向與所述主受力板和短受力板焊接，縱向與副板焊接，所述網格四周焊接有圍板。

本發明中，所述破碎輥筒上安裝有破碎齒組件，所述破碎齒組件呈雙向多螺旋排布。本發明中，所述機架在所述前鋼輪裝置和后鋼輪裝置之間安裝有擋板，所述擋板的末端距離所述箅體5cm 10cm。。本發明中，所述軌道的兩端安裝有緩沖止擋器。本發明中，所述機架上設有防抬裝置，所述防抬裝置包括卡架，所述卡架為“L”形，所述卡架的一端安裝在所述機架上，另一端設置在所述銷齒條所述銷軸的下方并且距離所述銷軸lmm-5mm0。本發明中，所述破碎輥筒為無逢鋼管構成。本發明中，所述軌道安裝在所述箅體兩側凸起的水泥梁上并且所述軌道高出所述箅體的上平面。本發明中，所述機架上還安裝有對軸承的潤滑的遠程集中潤滑系統。本發明中，所述網格的長和寬均為120mm-200mm。本發明中，所述機架前端裝有把外圍的石油焦向內翻的清軌翻料犁。采用上述方案，本發明具有如下優點I、采用銷齒傳動，可從根本上解決鋼輪和鋼軌之間因各種原因引起的打滑現象，也由于有對稱布置的銷輪銷齒傳動副，在運行中能左右嚴格對中同步，導向精準，也不會因為受力或載荷不均而出現偏擺搖晃、啃軌卡軌的現象，從而，確保了運行正常。2、采用防抬裝置防止了 “爬坡”引起的鋼輪脫離軌道現象3、所述的擋板其作用有二，一是防止石油焦被拋到設備主體后方形成堆積，進而把向后拋的石油焦清到受料斗中，二是把破碎齒組件破碎清理石油焦后還留在箅體上的少量石油焦也清到受料斗中。4、采用“上小下大”結構的箅體來過濾石油焦，保證了石油焦下落時的空間大，阻力小，下落暢通，不僅適應了石油焦易碎的特點，也適應了石油焦水份較多、粘性大的特點。5、碎輥筒是無逢鋼管，不但可以傳遞扭矩，還可承受強大沖擊和大彎矩。6、在機架前端裝有清軌翻料犁，可將殘存于軌面和銷齒上的石油焦掃除掉，并通過其曲犁面把外圍的石油焦向內翻。7、緩沖止擋器以防破碎機在萬一失控的情況下出軌而造成事故。8、采用雙向多螺旋排布破碎齒組件，一方面使其破碎石油焦的瞬間接觸石油焦的只有1-2個齒，提高破碎能力，另一方面可把外圍的石油焦向中間撥動，防止石油焦在清理破碎過程中向兩旁拋灑。9、破碎齒采用表面熱處理工藝，不但增加其強度，而且可提高其防腐蝕能力。綜上所述，本發明充分考慮了石油焦有易碎、水份較多、且有弱腐蝕性等特點和破碎機運行工作中出現的各種問題，并綜合石油焦輸送線的現場情況，具有高的穩定性和可靠性，生產效率高，解決了人工處理石油焦和用振動格子板處理石油焦的問題和不足。是一種適用于石油化工行業的石油焦破碎機。


圖I (a)是本發明的正視圖。圖I (b)是本發明的俯視圖。圖I (C)是本發明的左視圖。圖2是本發明電纜滑車裝置的結構示意圖。圖3是本發明設備主體的結構位置示意圖。
圖4是本發明行走傳動系統的結構原理圖。圖5是本發明破碎機主體的結構原理圖。圖6(a)是本發明軌道、銷齒傳動的結構示意圖。圖6(b)是圖6 (a) A-A處剖面圖。圖6(c)是圖6 (a) B-B處剖面圖。圖7是本發明防抬裝置的結構示意圖。圖8(a)是本發明箅體的結構示意圖。圖8 (b)是圖8 (a)的A-A處剖面圖。圖8 (C)是圖8 (a)的B-B處剖面圖。圖9是本發明清軌翻料犁結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖，詳細說明一種石油焦破碎機的具體實施方式
。一種石油焦破碎機包括電纜滑車裝置I、機架2、軌道3、箅體4、緩沖止擋器5、電控系統6、行走傳動系統7和破碎機主體8。在受料斗上安裝箅體4，軌道3安裝在比受料斗和箅體4上平面高出一定高度的凸起的水泥梁上，緩沖止擋器5裝在軌道3兩端，行走傳動系統7安裝在軌道3上沿軌道移動，機架2底部安裝有行走傳動系統7，機架2上安裝有破碎機主體8，破碎機主體8在移動中清理破碎石油焦，通過裝在地基上的電纜滑車裝置I上的撥叉讓機架2帶動電纜，實現電控系統6移動供電和控制。其中，軌道3安裝在凸起的水泥梁上高出箅體4上平面，一是抬高破碎輥體的中心，有利于破碎大塊石油焦，二是形成槽，使堆積在箅體4上的石油焦更加集中，不至于抓斗吊在放卸時石油焦拋灑的面積很大，有利于破碎輥體集中清理破碎。電纜滑車裝置I是供電裝置。如圖2所示，是由滑車11、撥叉12和支架13組成?；?1在支架13的軌道上移動，電纜掛在滑車11上，撥叉12連接滑車11和機架2。這樣，電纜跟隨設備主體移動供電和提供控制信號。機架2是主體骨架，是搭載所有功能部件的平臺。主要由鋼板、型材等焊接而成。考慮到石油焦有水份較多和有弱腐蝕性的特點，整機罩板采用全封閉結構，同時便于拆卸，不僅保護了所有電機、減速機和其它傳動部件不接觸石油焦，也便于維護。如圖3所示，機架2聯結搭載了各功能部件，其后部設置有遠程集中潤滑系統21，其底部安裝有行走傳動系統7，其上安裝有破碎機主體8，其的前部設置清軌翻料犁22，其下方設置擋板24，防抬裝置23上部也與其聯結。這樣一個以機架2為基礎聯結各功能部件的相對集中的集合體稱之為設備主體，反映了機架2和各功能部件的位置關系。遠程集中潤滑系統21包括電動潤滑泵、遞進式分配器、過濾器和管路等。對所有軸承和雙排傳動鏈條進行遠程集中自動潤滑。只要操作電控按紐就可以實現潤滑工作，這就避免了操作者在惡劣條件下的繁重勞動和保護了操作者的身體健康。行走傳動系統7是行走驅動機構。如圖4所示，包括后鋼輪驅動裝置31、行走聯軸器32、行走傳 動軸33、行走減速機34、行走電機35、前鋼輪裝置36。行走電機35聯結在行走減速機34的輸入軸上，行走減速機34的輸出軸的兩端分別通過行走聯軸器32和行走傳動軸33聯結后鋼輪驅動裝置31，形成行走傳動鏈，呈對稱布置。其中的后鋼輪驅動裝置31由鋼輪、軸承、軸、旋轉接頭、銷齒輪54、軸承座、密封件、連接件等組成。通過軸承使鋼輪和軸能相對運動；通過鍵使軸和銷齒輪一起轉動；通過旋轉接頭和遠程集中潤滑系統21聯結，實現對軸承的潤滑。整個裝置通過軸承座聯結在機架2上。通過銷齒輪和銷齒條26上的銷軸嚙合,實現前后行走功能。其中的前鋼輪裝置36由鋼輪、軸承、軸、密封件、連接件等組成等。在軸上加工出螺紋孔和油槽，由螺紋孔和遠程集中潤滑系統21聯結，實現對軸承的潤滑；通過軸承使鋼輪和軸能相對運動；軸聯結固定在機架上，起到支撐作用。破碎機主體8是完成破碎清理石油焦工作的執行機構。如圖5所示，其由破碎齒組件41、破碎輥筒42、軸頭43、主軸承座44、從動鏈輪45、鏈條46、主動鏈輪47、傳動軸承座48、傳動軸承49、破碎電機410、傳動軸I 411、聯結軸412、彈性聯軸器413、破碎減速機414、聯軸器415、測速裝置416、傳動軸II 417、主軸承418和其它連接件組成。破碎電機410通過聯結軸412和彈性聯軸器413裝在破碎減速機414的輸入軸上，破碎減速機414的輸出軸的兩端分別通過聯軸器415和傳動軸I 411、傳動軸II 417聯結主動鏈輪47，形成破碎傳動鏈，整個傳動鏈通過四個傳動軸承49和四個傳動軸承座48與機架2聯結并對其支撐。由鏈條46把傳動傳到對稱布置的從動鏈輪45上，再通過從動鏈輪45帶動破碎輥體轉動，破碎輥體通過兩個主軸承418和兩個主軸承座43與機架2聯結并對其支撐，實現破碎輥體相對機架2旋轉，從而對石油焦進行破碎清理。一旦破碎輥體被卡或阻力超過其工作能力，破碎輥體轉速變慢，通過測速裝置416把信息反饋給電控系統6，通過處理信息，發出指令，切斷電源進行保護。其中的破碎輥體是把破碎齒組件41按雙向多螺旋排布并焊接在由破碎輥筒42和軸頭44通過聯結筋板焊成一體的破碎輥上，是破碎清理石油焦的工作部件。碎輥筒42是20無逢鋼管，不但可以傳遞扭矩，還可承受強大沖擊和大彎矩。合理排布的破碎齒組件41使瞬間接觸石油焦的數量為1-2個，提高破碎能力，另一方面可把外圍的石油焦向中間撥動，防止石油焦在清理破碎過程中向兩旁拋灑?？紤]到石油焦有弱腐蝕性的特點，破碎齒組件41中的破碎齒采用40Cr材質加表面熱處理。清軌翻料犁22裝在機器前端，如圖9所示，其由曲犁面鋼板和其它鋼板焊接而成，通過螺栓組與機架2聯結。可將殘存于軌面和銷齒上的石油焦掃除掉，保證了平穩運行，另一方面，并通過其曲犁面把外圍的石油焦向內翻，有利于清理。軌道3內側裝的銷齒條26和后鋼輪驅動裝置31上的銷齒輪54嚙合，推動設備主體前進和后退。如圖6所示，銷齒條26由螺栓組51、墊板52、銷齒座53、小圓螺母和止動墊圈55、銷軸56組成。銷軸56用小圓螺母和止動墊圈55連接固定在銷齒座53上形成一體為銷齒排，多組銷齒排通過螺栓組51固定在軌道3上。這樣，各個零件拆裝方便，便于維護。采用銷齒傳動，可從根本上解決鋼輪和鋼軌之間因各種原因引起的打滑現象，也由于有對稱布置的銷輪銷齒傳動副，在運行中能左右嚴格對中同步，導向精準，也不會因為受力或載荷不均而出現偏擺搖晃、啃軌卡軌的現象，從而，確保了運行正常。防抬裝置23是“L”形的鋼結構件。如圖7所示，卡架62用螺栓組件61聯結固定在破碎輥體下方的機架2上。在破碎輥體破碎清理石油焦時，有一向上抬的力，如果無此裝置，設備主體容易“爬坡”，導致鋼輪脫離軌道。此裝置卡在銷齒條26下方，一旦出現上抬就卡主，防止了 “爬坡”引起的鋼輪脫離軌道現象。
擋板24焊接在機架2下方，其作用有二，一是防止石油焦被拋到設備主體后方形成堆積，進而把向后拋的石油焦清掃到受料斗中，二是把破碎齒組件41破碎清理石油焦后還留在箅體4上的少量石油焦也清掃到受料斗中。箅體4起到篩分石油焦的作用，只有顆粒小于箅孔尺寸的石油焦才能通過進入到受料斗內，而顆粒大于箅孔尺寸的石油焦被破碎輥體破碎成小于箅孔尺寸的顆粒后才能進入到受料斗內。如圖8所示，是由短受力板71、主受力板72、圓鋼73、圍板74、副板75焊接而成?？紤]到石油焦有易碎特點，破碎輥體在破碎清理石油焦時對箅體4的作用力不是很大，在能夠保證箅體4強度和鋼度的情況下，主受力板72和短受力板71間隔布置，副板75間隔比較大，隔3-5個箅子孔設置一組，整個箅體4上部是由圓鋼73構成的網格，網格的大小控制了用戶對石油焦粒度的要求，同時也形成了箅子孔上小下大。這些結構特點，保證了石油焦下落時的空間大，阻力小，下落暢通，不僅適應了石油焦易碎的特點，也適應了石油焦水份較多、粘性大的特點。也還考慮到石油焦有弱腐蝕性的特點，組成箅體4的所有鋼板和圓鋼采用Q345B鋼。緩沖止擋器5是安全保護裝置，以防設備主體在萬一失控的情況下沖出軌道，不至造成安全事故。電控系統6是供電和控制部分，包括動力柜(MCC)、PLC柜/臺、現場接線箱和電纜等。動力柜(MCC)、PLC柜/臺布置在控制室(操作室)，現場接線箱布置在清箅破碎機現場。電控系統6功能特點如下I、整個設備采用PLC進行控制。2、行走傳動系統7采用變頻器無級調速，可根據現場需要來調節行走速度，即進給工作時速度慢，后退回停機位時快速，同時系統也有良好的過載保護性能。3、破碎輥體在遇到難于破碎的雜物時，其行走傳動系統7具有能自動返回的自我保護功能；破碎輥體被石塊、鐵塊卡住時，及時切斷電源，保護主電機并發出聲光報警。4、電控系統6采用就地手動和自動兩種控制方式，每種控制方式可任選并相互閉鎖。在調試和維護等特殊情況下采用就地手動控制方式，在正常運行時采用自動控制方式。5、電控系統6與石油焦輸送線控制系統之間提供互相聯鎖的接口，即石油焦輸送線運行時，設備才能運行；石油焦輸送線停止運行時，設備不能運行；保證受料斗內有足夠的容量接受石油焦，防止石油焦不能下落而給設備帶來巨大阻力。使用時采用抓斗吊(或其它工具)把石油焦從焦池(或其它地方)放置到受料斗上的箅體4上面，形成了一定堆積，需要破碎清理時，啟動石油焦破碎機，先啟動破碎輥體(連續工作時破碎輥體一直在旋轉，不需要啟動)。其中的破碎輥體是把破碎齒組件41合理排布并焊接在由破碎輥筒42和軸頭44通過聯結筋板焊成一體的破碎輥上，是破碎清理石油焦的工作部件。破碎機主體8中的破碎電機410接到電控系統6的信號而開始工作，通過聯結軸412和彈性聯軸器413帶動破碎減速機414，破碎減速機414的輸出軸的兩端分別帶動聯軸器415、傳動軸I 411和傳動軸II 417，驅動對稱布置的主動鏈輪47，由鏈條46把傳動傳到從動鏈輪45上，從動鏈輪45帶動破碎輥體轉動。四個傳動軸承49和四個傳動軸承座48與機架2聯結并對傳動軸支撐，破碎輥體通過兩個主軸承418和兩個主軸承座43與機架2聯結并對其支撐。實現傳動軸和破碎輥體相對機架2旋轉。電控系統6接收石油焦輸送線控制系統提供的互相聯鎖信號，如果石油焦輸送線停止運行時，則行走傳動系統7不能運行，如果石油焦輸送線正在運行時，電控系統6發出信號，行走電機35按變頻器預先設定的速度旋轉，帶動行走減速機34，行走減速機34輸出軸兩邊分別帶動與其連接的行走傳動軸33和行走聯軸器32，從而驅動對稱布置的后鋼輪驅動裝置31上的銷齒輪54，銷齒輪54與銷齒條26上的銷軸56嚙合，由于銷齒條26聯結固定在安裝在凸起的水泥梁上的軌道3上，對銷齒輪54產生推力，從而推動設備主體前進。實現了移動破碎清理石油焦。采用銷齒傳動，對稱布置的后鋼輪驅動裝置31上的銷齒輪54和銷齒條26上的銷軸56嚙合形成傳動副，可從根本上解決后鋼輪驅動裝置31上的鋼輪和軌道3之間因各種原因引起的打滑現象，對稱布置的銷輪銷齒傳動副，在運行中能左右嚴格對中同步，導向精準，也不會因為受力或載荷不均而出現偏擺搖晃、啃軌卡軌的現象。其中的銷齒條26由螺栓組51、墊板52、銷齒座53、小圓螺母和止動墊圈55、銷軸56組成。銷軸56用小圓螺母和止動墊圈55連接固定在銷齒座53上形成一體為銷齒排，多組銷齒排通過螺栓組51固定在軌道3上。這樣，各個零件拆裝方便，便于維護。其中的后鋼輪驅動裝置31由鋼輪、軸承、軸、旋轉接頭、銷齒輪54、軸承座、密封件、連接件等組成。通過軸承使鋼輪和軸能相對運動；通過鍵使軸和銷齒輪一起轉動；通過旋轉接頭和遠程集中潤滑系統21聯結，實現對軸承的潤滑。整個裝置通過軸承座聯結在機架2上。由于堆在箅體4上的石油焦是有坡度的，一旦坡度太高，石油焦量太大，不能迅速下落，設備主體就會順斜坡上爬，即所謂的“爬坡”，前鋼輪裝置36就會脫離軌道3向上抬，防抬裝置23的卡架62就會卡住銷齒條26，前鋼輪裝置36的鋼輪雖然能離開軌道3的距離有1-5_，但鋼輪的輪緣就被軌道3擋住，不會出現因受力不均勻而掉下軌道3 (脫軌現象)，保證了運行正常。其中的前鋼輪裝置36由鋼輪、軸承、軸、密封件、連接件等組成等。在軸上加工出螺紋孔和油槽，由螺紋孔和遠程集中潤滑系統21聯結，實現對軸承的潤滑；通過軸承使鋼輪和軸能相對運動；軸聯結固定在機架上，起到支撐作用。其中的防抬裝置23是把卡架62用螺栓組件61聯結固定在破碎輥體下方的機架2上。在移動破碎清理石油焦的過程中，如果前進阻力大，超出了其工作能力，就有信號反饋到電控系統6的PLC中，通過PLC發出信號，使行傳動走系統7中的行走電機35反轉，自動返回或停止前進，實現自我保護功能；當破碎輥體被石塊、鐵塊卡住或阻力大超出了其工作能力時，破碎輥體轉速變慢或停止，通過測速裝置416把信息反饋給電控系統6的PLC，能夠及時切斷電源，保護主電機，保護行走傳動系統7和破碎機主體8中的傳動部件，并發出聲光報警，提醒操作員來排除故障。在移動破碎清理石油焦的過程中，為了提高破碎能力，把破碎齒組件41按雙向多螺旋排布并焊合在碎輥筒42上，使瞬間接觸石油焦的數量為1-2個，同時也把外圍的石油焦向中間撥動。破碎齒組件41為可拆的活齒結構，破碎齒采用40Cr材質加表面熱處理，不僅強度好，經過熱處理的表面還可適應有弱腐蝕性的石油焦，且拆裝容易。破碎齒座采用Q345B材 質，和材質為20無逢鋼管的碎輥筒42焊接性能相近，二者焊接后牢固可靠。碎輥筒42是采用外徑為Φ 500mm壁厚為20mm的無逢鋼管,可承受強大沖擊彎矩。在移動破碎清理石油焦的過程中，破碎齒組件41帶動石油焦向后拋灑，焊接在機架2下方的擋板24可擋住向后拋灑的石油焦并推動石油焦通過箅體4的箅孔進入到受料斗內，同時，碎齒組件41破碎清理石油焦后還留有少量在箅體4上，擋板24也可把其推入受料斗內。這樣，箅體4上的石油焦被清理的非常干凈。其中的箅體4由短受力板71、主受力板72、圓鋼73、圍板74、副板75焊接而成，其箅孔凈尺寸為120mm-200mm。箅體4起到篩分石油焦的作用，只有顆粒小于箅孔尺寸的石油焦才能通過進入到受料斗內，而顆粒大于箅孔尺寸的石油焦被破碎輥體破碎成小于箅孔尺寸的顆粒后才能進入到受料斗內。其結構適應了石油焦易碎的特點，也適應了石油焦水份較多、粘性大的特點，在能夠保證箅體4強度和鋼度的情況下，主受力板72和短受力板71間隔布置，副板75間隔比較大，隔3-5個箅子孔設置一組，整個箅體4上部是由圓鋼73構成的網格，網格的長和寬均為120mm-200mm，網格的大小控制了用戶對石油焦粒度的要求，同時也形成了箅子孔上小下大，只要使石油焦能通過圓鋼73構成的網格，石油焦就能順暢地進入到受料斗內。還考慮到石油焦有弱腐蝕性的特點，組成箅體4的所有鋼板和圓鋼采用Q345B鋼。在移動破碎清理石油焦的過程中，為了實現移動供電和提供信號，機架2上焊有電纜滑車裝置I上的撥叉12，撥叉12另一端裝在滑車11的頭車上，電纜掛在滑車11上，滑車11在支架13的軌道上移動，跟隨設備主體移動。其中的機架2采用可拆的全封閉結構，除破碎輥體外，行走傳動系統7和破碎機主體8中的傳動部件都被封閉在機架2內，防止石油焦與它們接觸而被腐蝕，同時便于拆卸，也便于維護。在移動破碎清理石油焦的過程中，為了減小設備主體前進阻力，保證運行平穩。在機架2前端裝有清軌翻料犁22，可將殘存于軌面和銷齒上的石油焦掃除掉，也通過其曲犁面把外圍的石油焦向內翻。當石油焦被清理完，設備主體到達了前限位，還沒有接觸緩沖止擋器5，電控系統6發出信號，使行走傳動系統7中的行走電機35反轉，按變頻器設定的轉速，快速返回，設備主體回到了后限位，還沒有接觸緩沖止擋器5，就停在待機位。這樣，就完成一個工作循環，破碎輥體繼續轉動，準備下一工作循環。如果是一個班次完工了，要下一個班次才工作，不但設備主體停在待機位，破碎輥體也停止轉動。其中的緩沖止擋器5是安全保護裝置，以防設備主體在萬一失控的情況下出軌而造成事故。以上是電控系統6的自動控制方式，在正常運行時采用。為方便，在調試和維護等特殊情況下采用就地手動控制方式。每種控制方式可任選并相互閉鎖。從保護操作人員的安全和身體健康的角度考慮，也為了減輕他們的勞動強度，采用了遠程集中潤滑系統21，對所有軸承和雙排傳動鏈條進行遠程集中潤滑。根據潤滑周期，只要操作電控按紐就可以實現潤滑工作，避免了操作者在惡 劣條件下的繁重勞動。
權利要求
1.一種石油焦破碎機，包括電控系統、箅體、軌道、機架、破碎機主體和行走傳動系統，其特征在于所述箅體安裝受料斗的上方并且覆蓋整個所述受料斗的進料口，所述軌道安裝在所述箅體的上方兩側并且所述軌道和所述箅體之間形成料槽，所述機架底部安裝有所述行走傳動系統，所述機架上側安裝有所述破碎機主體，所述行走傳動系統安裝在所述軌道上，所述破碎機主體的破碎輥筒設置在所述箅體上方的料槽內。
2.根據權利要求I所述的石油焦破碎機，其特征在于所述軌道的內側固定有銷齒條，所述銷齒條包括銷軸和銷齒座，多個所述銷軸水平排列固定在銷齒座上形成一體為銷齒排，所述銷齒排通過多個螺栓固定在所述軌道上，所述行走傳動系統包括前鋼輪裝置和后鋼輪裝置，所述前鋼輪裝置和后鋼輪裝置安裝在所述機架上，所述前鋼輪裝置為被動輪，所述后鋼輪裝置通過行走電機帶動，所述后鋼輪裝置的后鋼輪上還同軸套裝有與所述后鋼輪固定連接銷齒輪，所述銷齒輪與所述銷齒條上的所述銷軸嚙合。
3.根據權利要求2所述的石油焦破碎機，其特征在于所述破碎機主體包括所述破碎輥筒、破碎電機、聯軸器、傳動軸I、傳動軸II和破碎輥筒傳動裝置，所述破碎輥筒的中軸通過軸承安裝在所述機架上，所述破碎電機通過聯軸器分別與所述傳動軸I和傳動軸II聯接，所述傳動軸I和傳動軸II通過破碎輥筒傳動裝置與所述破碎輥筒中軸連接。
4.根據權利要求3所述的石油焦破碎機，其特征在于所述箅體包括圓鋼構成的網格，所述網格下方橫向與所述間隔排布的主受力板和短受力板焊接，縱向與間隔3-5個網格排布的副板焊接，形成箅體孔“上小下大”結構，所述網格四周焊接有圍板。
5.根據權利要求4所述的石油焦破碎機，其特征在于所述破碎輥筒上安裝有破碎齒組件，所述破碎齒組件呈雙向多螺旋排布。
6.根據權利要求5所述的石油焦破碎機，其特征在于所述機架在所述前鋼輪裝置和后鋼輪裝置之間安裝有擋板，所述擋板的末端距離所述箅體5cm 10cm。
7.根據權利要求6所述的石油焦破碎機，其特征在于所述軌道的兩端安裝有緩沖止擋器。
8.根據權利要求7所述的石油焦破碎機，其特征在于所述機架上設有防抬裝置，所述防抬裝置包括卡架，所述卡架為“L”形，所述卡架的一端安裝在所述機架上，另一端設置在所述銷齒條所述銷軸的下方并且距離所述銷軸lmm-5mm。
9.根據權利要求5所述的石油焦破碎機，其特征在于所述破碎輥筒為無逢鋼管構成。
10.根據權利要求7所述的石油焦破碎機，其特征在于所述軌道安裝在所述箅體兩側凸起的水泥梁上并且所述軌道高出所述箅體的上平面。
11.根據權利要求I至10之一所述的石油焦破碎機，其特征在于所述機架上還安裝有對軸承的潤滑的遠程集中潤滑系統。
12.根據權利要求4所述的石油焦破碎機，其特征在于所述網格的長和寬均為120mm-200mmo
13.根據權利要求7所述的石油焦破碎機，其特征在于所述機架前端裝有把外圍的石油焦向內翻的清軌翻料犁。
全文摘要
本發明石油焦破碎機包括電控系統、箅體、軌道、機架、破碎機主體和行走傳動系統，所述箅體安裝受料斗的上方并且覆蓋整個所述受料斗的進料口，所述軌道安裝在所述箅體的上方兩側并且所述軌道和所述箅體之間形成料槽，所述機架底部安裝有所述行走傳動系統，所述機架上側安裝有所述破碎機主體，所述行走傳動系統安裝在所述軌道上，所述破碎機主體的破碎輥筒設置在所述箅體上方的料槽內，本發明具有高的穩定性和可靠性，生產效率高，解決了人工處理石油焦和用振動格子板處理石油焦的問題和不足，是一種適用于石油化工行業的石油焦破碎機。
文檔編號B02C4/42GK102641763SQ20121014441
公開日2012年8月22日 申請日期2012年5月10日 優先權日2012年5月10日
發明者劉守前, 劉柳, 張樂賢, 方義飛 申請人:湖南萬通電力科工有限公司