專利名稱：一種顆粒狀鉀肥的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種由粉狀氯化鉀或硫酸鉀利用氧化鎂、氯化鎂或硫酸與水反應的變化過程，制備可用于摻混肥料使用的顆粒狀的氯化鉀/硫酸鉀等鉀鹽的方法。
背景技術：
與粉狀肥料相比，顆粒肥料具有許多良好的物理性質，例如裝卸時不起塵，長期貯存不宜結塊，流動性好，施肥時易于撒布，可實現(xiàn)機械化施肥。顆粒大小相近的含有不同養(yǎng)分的肥料可進行直接摻混，得到低成本的摻混肥料(BB肥)，具有與復合肥料相同的肥效，配合農業(yè)測土施肥技術的大面積的推廣應用，可提高肥料養(yǎng)分的綜合利用率，摻混肥料已經(jīng)成為二十一世紀世界肥料發(fā)展方向。摻混肥料所需單元養(yǎng)分原料中，大顆粒尿素、顆粒磷銨經(jīng)過近二十年的發(fā)展，都已 實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產，單套裝置產生能力達到了幾十萬噸/年的規(guī)模，但以氯化鉀為代表的鉀鹽由于本身物化性質和特點，無粘性、不可塑、高熔點，很難采用常規(guī)的團粒造粒或熔融造粒工藝等方法實現(xiàn)顆?；?。到目前為止，僅擠壓造粒方法實現(xiàn)規(guī)模化生產，但單套生產裝置能力僅為萬噸規(guī)模。由于擠壓造粒生產的顆粒鉀肥密度明顯高于現(xiàn)有的大顆粒尿素、顆粒磷銨，摻混過程極易產生離析現(xiàn)象造成摻混肥料的組分不均勻，影響產品質量和使用效果。另外，還存在擠壓生產的顆粒鉀肥圓整度差、粒徑分布狹窄不可調、擠壓設備關鍵部件磨損嚴重替換頻率高等缺陷。顆粒鉀肥生產工藝和產品質量已經(jīng)成為摻混肥料發(fā)展的制約因素。本發(fā)明涉及的是一種新的顆粒鉀鹽生產工藝技術，通過本發(fā)明可解決肥料行業(yè)生產和使用顆粒鉀鹽過程中所面臨的技術瓶頸。本發(fā)明技術核心之一就是獲得一種高效、廉價的氣凝性粘結材料——氯氧鎂材料，可將難以成粒的粉狀鉀鹽，團聚成為顆粒園整的高強度的球形鉀鹽成品。氯氧鎂材料是一種氣凝性材料，室溫10°C以上即可硬化凝固。氯氧鎂材料具有很好的物理力學性能，其抗彎強度> 65MPa，抗壓強度> 90MPa，軟化系數(shù)> O. 85，吸水率^ 13%，干縮率< O. 6%。以輕燒氧化鎂以及氯化鎂作為膠凝材料主體，且生成的組成物相結構(常溫)為5Mg (OH)2 · MgCl2 · 8H20 (通稱 5-1-8 相)和 3Mg (OH)2 · MgCl2 · 8H20 (通稱 3-1-8 相)。其材料中含有氧化鎂和氯化鎂，因此稱為氯氧鎂材料。氯氧鎂材料性能主要由MgO/MgCl2、H20/MgCl2摩爾比關系決定。氯氧鎂材料中氯化鎂是主要的基礎材料之一，它在材料中的功能作用表現(xiàn)為促進MgO的水化凝膠，氯氧鎂材料的膠凝是MgO的水化過程最終產物，MgCHH2O=Mg (OH)20由于Mg (OH) 2溶解度非常小(9 X 10_3)g/L，不能使Mg (OH) 2膠凝體再結晶成為較大的結晶連接體，造成本身無膠凝性。當體系中加入MgCl2后可提高Mg (OH) 2的溶解度，使Mg (OH) 2凝膠體轉變成具有力學性能的結晶體，膠結其他物料即可成為具有一定機械強度的固體材料。本發(fā)明所涉及的顆粒鉀鹽制備技術是一種采用常規(guī)復肥通用生產裝置系統(tǒng)，將粉狀氯化鉀或粉狀硫酸鉀鹽制備成為顆粒狀鉀肥的方法。其原理是在水中按比例加入添加劑并攪拌混合均勻后，噴灑到粉狀氯化鉀或粉狀硫酸鉀原料以及返料組成的造粒料床表面，通入少量蒸汽進行連續(xù)造粒，再經(jīng)過干燥、冷卻、過篩，即可制成外觀圓整、顆粒強度高、產品質量穩(wěn)定、松散度好的顆粒鉀肥產品。采用本技術生產顆粒氯化鉀或硫酸鉀，裝置生產能力大，生產成本低。產品不結塊，儲存使用性能優(yōu)良，可廣泛應用于各種系列配方的摻混肥料及單獨使用。現(xiàn)有技術中日本大板府大板市窒素公司的山下吉達、早川昌作、小森出、金田重雄在《顆粒硫酸鉀及其制造方法》(申請?zhí)?7105366)發(fā)明專利中，提供了一種粉化百分數(shù)很低的硫酸鉀造粒法和生產出具有良好流動性的顆粒硫酸鉀的方法，以及按上述方法獲得的顆粒硫酸鉀。該發(fā)明方法包括選自一組氫氧化鈣、氧化鈣、氫氧化鎂、氧化鎂、碳酸鎂和氨中至少一種組分，以相對于所述未反應硫酸量的O. 5 2倍當量的量,加到由氯化鉀與硫酸在無水狀態(tài)中反應得到的已轉化硫酸鉀及所含的未反應硫酸中，繼之進行濕法?；?br>
加拿大漢楓緩釋肥料有限公司的呂云峰、李金凱，在《一種高濃度圓粒狀氯化鉀的制造方法》(申請?zhí)?00810043455. 6)中，發(fā)明了一種高濃度圓粒狀氯化鉀的制造方法。它是將氧化鉀含量為60%或以上的一定細度的粉狀氯化鉀加入到圓盤造粒機或轉鼓造粒機中，按一定比例噴入氯化鉀飽和溶液作為造粒液相，進行滾圓成球造粒，再經(jīng)過干燥、篩分制得圓粒狀氯化鉀產品。鉀含量可高達60%或以上，該發(fā)明具有操作工藝簡單、生產能力大、產品粒徑范圍寬、顆粒圓潤、強度高等特點，并且在生產中不產生廢料，節(jié)能，環(huán)保，市場前景廣闊。南京三普造粒裝備有限公司陳剛《對輥式擠壓造粒裝置及其造粒工藝流程》(申請?zhí)?00910026508. 8)專利公開了對輥式擠壓造粒裝置及其造粒工藝流程。其結構是料位自動恒定管從上部插入強制喂料機料斗內所需深度并固定，強制喂料機與安裝在其下方的對輥式擠壓造粒機相連。無需中間料倉和定量給料裝置以及料位檢測裝置。優(yōu)點利用固體粉料單方向傳遞壓力的特性，通過進料口處的料位自動恒定管使強制喂料機料斗內的料位維持恒定和始終處于最佳工作狀態(tài)，從而保證對輥式擠壓造粒裝置性能穩(wěn)定。避免了傳統(tǒng)強制喂料機靠料位計檢測料位狀態(tài)，并通過調節(jié)定量加料裝置的繁瑣方式來實現(xiàn)強制喂料機料斗內料位恒定，省去了傳統(tǒng)方式下必須的中間料倉、定量給料裝置以及料位檢測裝置等，廠房高度與投資得到大大降低，可靠性高。山東省臨沭縣郭瑞《擠壓造粒無烘干生產硫酸鉀鎂肥的工藝》(申請?zhí)?00810016920. 7)發(fā)明涉及一種擠壓造粒無烘干生產硫酸鉀鎂肥的工藝，其特點在于將硫酸鉀、五水硫酸鎂、保水劑以及中、微量元素按照46 35 0.6 18. 4的重量份數(shù)混合，充分均勻攪拌后，送至加料斗，然后經(jīng)軋片、切碎、整粒、篩分后包裝成品。所述的中、微量元素包括沸石粉、硼砂、硫酸鋅、硫酸銅、硫酸亞鐵，它們按照10 20 : I 3 : I 2.5 O. I I. 5 O. I I的重量份數(shù)比混合均勻。該發(fā)明采用擠壓造粒工藝，并且添加抗旱保水促生長劑，生產的多元素硫酸鉀鎂保水肥產品，養(yǎng)分釋放緩慢、肥料利用率高、緩解資源緊張，且減少土壤養(yǎng)分流失，保護地下水環(huán)境，安全環(huán)保。在整個生產過程中，無水分引入，無烘干過程，減少了烘干、冷卻過程中的電耗、煤耗，在生產過程中無三廢污染物排放。
銅陵化學工業(yè)集團有限公司的羅自力等人在《氯化鉀團聚造粒工藝》(申請?zhí)?3112963. 3)發(fā)明專利中，公開了一種氯化鉀團聚造粒的工藝，它是將氯化鉀原料、粘接劑與添加料按一定比例混合后進入團聚造粒設備，團聚造粒工藝以及粘接劑的使用與現(xiàn)有技術相同，所得粒子經(jīng)干燥、冷卻、篩分，即得成品；所述的添加料成分主要為亞鐵物質，其使用的重量份占氯化鉀原料重量的3% 30%。本發(fā)明通過加入添加料改進了物料的成粒性能，提高了濕粒子的強度，從而使氯化鉀可以采用團聚造粒工藝進行造粒，克服了現(xiàn)有技術不能生產圓粒狀氯化鉀的缺陷。上?；ぱ芯吭翰苄l(wèi)宇等人在《一種顆粒氯化鉀制造方法》(申請?zhí)?00410067909. 5)發(fā)明專利中提供了一種顆粒氯化鉀的制造方法，其步驟包括粘結劑的制備和粉狀氯化鉀的造粒。在水解反應釜中，按比例加 入水和淀粉，在機械攪拌下，加熱進行水解，制成水解淀粉粘結劑。粉狀氯化鉀加入到圓盤造粒機或轉鼓造粒機中，按比例噴入水解淀粉粘結劑造粒成球，再經(jīng)過干燥、篩分制得摻混肥料所需的顆粒氯化鉀產品。該方法具有操作工藝簡單、生產能力大、生產成本低廉、產品粒徑范圍寬、顆粒圓整、強度高等特點。山東省聊城市梁水鎮(zhèn)聊城泰林化工有限公司的姜傳書、黃敏在《長效顆粒鉀肥》(申請?zhí)?5110359. 8)發(fā)明專利中，涉及一種長效顆粒鉀肥制備方法，它由90% (重量百分t匕，下同)的水溶性鉀肥作主料，配以10%的調理劑和O. 2% 2%的一種硝化抑制劑作輔料，在混合均勻后，經(jīng)對輥造粒而成。它延緩鉀肥的水溶性，及氧化鉀的釋放，減少了肥效流失，抑制了作物早期奢侈吸收，提高了鉀肥的利用率和肥效。江蘇南化集團研究院的周耕勤等人在《一種顆粒肥料的制造方法》(申請?zhí)?0133280. 5)專利中，主要闡述了在肥料原料中加入5% 50%(重量)的造粒粘結劑，同時加入3% 30%(重量)酸濃度在5% 80% (重量)的酸活化劑進行造粒，經(jīng)干燥、冷卻、篩分后即可得到粒度均勻、顆粒圓整、強度高的顆粒肥料。該發(fā)明適用于生產各種單元素顆粒肥料，如顆粒氯化鉀、顆粒硫酸鉀等，也適合于生產多元素的專用復混肥料。該方法具有工藝簡單，投資省，成本低，顆粒質量好等特點。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是采用常規(guī)的轉鼓造粒機或圓盤造粒機，用氯化鎂/硫酸鎂溶液與氧化鎂作造粒添加劑，分別對粉狀氯化鉀或硫酸鉀進行造粒。本工藝過程操作簡單，生產能力大，生產成本低廉，產品粒徑范圍寬，外觀均勻圓整，顆粒強度高等特點。本發(fā)明工藝方法可借助目前大多數(shù)復肥生產企業(yè)裝置生產出可用于摻混肥料使用的顆粒鉀肥產品。本發(fā)明的一種顆粒狀鉀肥的制備方法的步驟包括(I)造粒用添加劑的制備氧化鎂與氯化鎂或硫酸鎂水溶液進行反應，生成氯氧鎂水合物或硫氧鎂水合物，反應體系投料摩爾比為氯化鎂或硫酸鎂氧化鎂水等于I :
3 5 : 10 50 ;按上述投料配比，首先將氯化鎂或硫酸鎂溶解到水中制成溶液，再按上述投料配比添加具有活性的粉狀氧化鎂，攪拌混合均勻，形成流動性良好的粘結劑料漿。(2)粉狀氯化鉀或硫酸鉀的造粒在造粒機中將粘結劑料漿噴灑加入由原料粉狀氯化鉀或硫酸鉀、返料組成的料床中進行造粒，再經(jīng)過干燥、冷卻、篩分，即可制得所需的顆粒狀鉀肥成品。本發(fā)明制備方法的步驟(2)造粒過程中通入蒸汽進行連續(xù)造粒。
本發(fā)明制備方法的步驟(2)造粒過程中粘結劑用量為粉狀氯化鉀或硫酸鉀用量的lwt% 40wt%。本發(fā)明制備方法的步驟(2)造粒過程中粘結劑優(yōu)選用量為粉狀氯化鉀或硫酸鉀用量的 3wt% 18wt%。本發(fā)明制備方法的步驟(2)造粒過程中的造粒機為轉鼓造粒機或圓盤造粒機。本發(fā)明鉀鹽造粒過程中經(jīng)過篩分后的不合格粒子經(jīng)過破碎后作為返料重復使用，返料與原料粉狀氯化鉀或硫酸鉀的重量比為O. 5 4 I。本發(fā)明造粒所需的粉狀氯化鉀或硫酸鉀原料的平均粒徑范圍為O. 10 O. 55mm。本發(fā)明制得的成品顆粒狀鉀肥中顆粒氯化鉀中K2O含量> 55wt%，顆粒硫酸鉀中K2O含量彡46wt% ;粒徑范圍2 4. 75_。

本發(fā)明造粒添加劑的制備反應方程式如下體系一5Mg0+MgCl2+13H20=5Mg (OH) 2 · MgCl2 · 8H20 (5-1-8 相)3Mg0+MgCl2+l lH20=3Mg (OH) 2 · MgCl2 · 8H20 (3-1-8 相)體系二5Mg0+MgS04+13H20=5Mg (OH) 2 · MgSO4 · 8H20 (5-1-8 相)3Mg0+MgS04+l lH20=3Mg (OH) 2 · MgSO4 · 8H20 (3-1-8 相)本發(fā)明專利所涉及的顆粒氯化鉀或顆粒硫酸鉀肥等鉀肥生產制備工藝與現(xiàn)有技術相比，具有以下技術特點I)本發(fā)明采用一種高效、廉價的氣凝性粘結劑氯氧鎂材料，可將難以成粒的粉狀鉀鹽，通過團聚方法制備成為顆粒圓整的高強度的球形鉀鹽成品。2)造粒過程通過加入蒸汽，可提高造粒溫度，降低造粒水分，同時可促進顆粒鉀肥成品強度的增加，更有利于生產裝置產能提升。 3)成品顆粒氯化鉀K2O可達到55%以上，顆粒硫酸鉀K2O可達到46%以上，粒徑范圍 2 4. 75mm。4)采用本發(fā)明方法生產的顆粒鉀肥產品，顆粒強度大，外形圓整，貯存使用過程不產生結塊現(xiàn)象。


附圖是本發(fā)明顆粒狀鉀肥制備方法的工藝流程圖。
具體實施例方式為了更好地實施本發(fā)明，特舉例說明如下。本發(fā)明的范圍決不限于這些具體實施例所描述的特征。實施例I將10千克氯化鎂加入94. 7千克的水中，攪拌溶解，加入21. 5千克的粉狀氧化鎂，攪拌均勻。將混合料漿泵送進入轉鼓等型式的造粒機中，均勻噴灑在944千克K2O含量為60. 0%的粉狀氯化鉀和1880千克返料形成的造粒料床中，適量通入蒸汽進行連續(xù)造粒，再經(jīng)過干燥、篩分、冷卻，即可成為K2O含量為56. 6wt%的顆粒狀氯化鉀產品；產品外觀均勻圓整，粒徑范圍2 4. 75_。實施例2將10千克氯化鎂加入37. 8千克的水中，攪拌溶解，加入12. 9千克的粉狀氧化鎂，攪拌均勻。將混合料漿泵送進入轉鼓等型式的造粒機中，均勻噴灑在966千克K2O含量為60. 0%的粉狀氯化鉀和483千克返料形成的造粒料床中，適量通入蒸汽進行連續(xù)造粒，再經(jīng)過干燥、篩分、冷卻即可成為K2O含量為58. 0wt%的顆粒狀氯化鉀產品；產品外觀均勻圓整，粒徑范圍2 4. 75_。實施例3
將6. 5千克氯化鎂加入88. 6千克的水中，攪拌溶解，加入21.5千克的粉狀氧化鎂，攪拌均勻。將混合料漿泵送進入圓盤等型式的造粒機中，均勻噴灑在972千克K2O含量為60. 0%的粉狀氯化鉀和1000千克返料形成的造粒料床中，適量通入蒸汽進行連續(xù)造粒，再經(jīng)過干燥、篩分、冷卻，即可成為K2O含量為57. 7wt%的顆粒狀氯化鉀產品；產品外觀均勻圓整，粒徑范圍2 4. 75_。實施例4將2. 5千克氯化鎂加入100千克的水中，攪拌溶解，加入7. 5千克的粉狀氧化鎂，攪拌均勻。將混合料漿泵送進入轉鼓等型式的造粒機中，均勻噴灑在990千克K2O含量為60. 0%的粉狀氯化鉀和500千克返料形成的造粒料床中，適量通入蒸汽進行連續(xù)造粒，再經(jīng)過干燥、篩分、冷卻，即可成為K2O含量為58. 8wt%的顆粒狀氯化鉀產品；產品外觀均勻圓整，粒徑范圍2 4. 75_。實施例5將8千克氯化鎂加入80千克的水中,攪拌溶解,加入40千克的粉狀氧化鎂,攪拌均勻。將混合料漿泵送進入圓盤造粒機中，均勻噴灑在952千克K2O含量為60. 0%的粉狀氯化鉀和2000千克返料形成的造粒料床中，適量通入蒸汽進行連續(xù)造粒，再經(jīng)過干燥、篩分、冷卻，即可成為K2O含量為57wt%的顆粒狀氯化鉀產品；產品外觀均勻圓整，粒徑范圍2 4. 75mm。實施例6將10千克硫酸鎂加入75. O千克的水中，攪拌溶解，加入16. 7千克的粉狀氧化鎂，攪拌均勻。將混合料漿泵送進入轉鼓等型式的造粒機中，均勻噴灑在954千克K2O含量為50. 0%的粉狀硫酸鉀和3780千克返料形成的造粒料床中，適量通入蒸汽進行連續(xù)造粒，再經(jīng)過干燥、篩分、冷卻即可成為K2O含量為47. 7wt%的顆粒狀硫酸鉀產品；產品外觀均勻圓整，粒徑范圍2 4. 75_。實施例7將4. 3千克硫酸鎂加入37. 5千克的水中，攪拌溶解，加入4. 3千克的粉狀氧化鎂，攪拌均勻。將混合料漿泵送進入轉鼓等型式的造粒機中，均勻噴灑在984千克K2O含量為50. 0%的粉狀硫酸鉀和984千克返料形成的造粒料床中，適量通入蒸汽進行連續(xù)造粒，再經(jīng)過干燥、篩分、冷卻即可成為K2O含量為49. 2wt%的顆粒狀硫酸鉀產品；產品外觀均勻圓整，粒徑范圍2 4. 75_。實施例8將4. 3千克硫酸鎂加入43千克的水中，攪拌溶解，加入21. 5千克的粉狀氧化鎂，攪拌均勻。將混合料漿泵送進入轉鼓等型式的造粒機中，均勻噴灑在975. 2千克K2O含量為50. 0%的粉狀硫酸鉀和1000千克返料形成的造粒料床中，適量通入蒸汽進行連續(xù)造粒，再經(jīng)過干燥、篩分、冷卻即可成為K2O含量為48. 8wt%的顆粒狀硫酸鉀產品；產品外觀均勻圓整，粒徑范圍2 4. 75_。實施例9將6. 2千克硫酸鎂加入62千克的水中，攪拌溶解，加入18. 6千克的粉狀氧化鎂，攪拌均勻。將混合料漿泵送進入圓盤造粒機中，均勻噴灑在975千克K2O含量為50. 0%的粉狀硫酸鉀和4000千克返料形成的造粒料床中，適量通入蒸汽進行連續(xù)造粒，再經(jīng)過干燥、篩分、冷卻即可成為K2O含量為48. 7wt%的顆粒狀硫酸鉀產品；產品外觀均勻圓整，粒徑范圍 2 4. 75mm。實施例10將I. 9千克硫酸鎂加入95千克的水中，攪拌溶解，加入9. 5千克的粉狀氧化鎂，攪拌均勻。將混合料漿泵送進入圓盤造粒機中，均勻噴灑在989. 5千克K2O含量為50. 0%的 粉狀硫酸鉀和495千克返料形成的造粒料床中，適量通入蒸汽進行連續(xù)造粒，再經(jīng)過干燥、篩分、冷卻即可成為K2O含量為49. 5wt%的顆粒狀硫酸鉀產品；產品外觀均勻圓整，粒徑范圍 2 4. 75mm。
權利要求
1.一種顆粒狀鉀肥的制備方法，其特征在于該方法步驟包括 (1)造粒用添加劑的制備氧化鎂與氯化鎂或硫酸鎂水溶液進行反應，生成氯氧鎂水合物或硫氧鎂水合物，反應體系投料摩爾比為氯化鎂或硫酸鎂氧化鎂水等于I : 3 510 50 ;按上述投料配比，首先將氯化鎂或硫酸鎂溶解到水中制成溶液，再按上述投料配比添加具有活性的粉狀氧化鎂，攪拌混合均勻，形成流動性良好的粘結劑料漿， (2)粉狀氯化鉀或硫酸鉀的造粒在造粒機中將粘結劑料漿噴灑加入由原料粉狀氯化鉀或硫酸鉀、返料組成的料床中進行造粒，再經(jīng)過干燥、冷卻、篩分，即可制得所需的顆粒狀鐘肥成品。
2.根據(jù)權利要求I所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)造粒過程中通入蒸汽進行連續(xù)造粒。
3.根據(jù)權利要求I所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)造粒過程中粘結劑用量為粉狀氯化鉀或硫酸鉀用量的lwt% 40wt%。
4.根據(jù)權利要求I所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)造粒過程中粘結劑優(yōu)選用量為粉狀氯化鉀或硫酸鉀用量的3wt% 18wt%。
5.根據(jù)權利要求I所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)造粒過程中的造粒機為轉鼓造粒機或圓盤造粒機。
6.根據(jù)權利要求I所述的制備方法，其特征在于，鉀鹽造粒過程中經(jīng)過篩分后的不合格粒子經(jīng)過破碎后作為返料重復使用，返料與原料粉狀氯化鉀或硫酸鉀的重量比為0. 5 4 I o
7.根據(jù)權利要求I所述的制備方法，其特征在于，造粒所需的粉狀氯化鉀或硫酸鉀原料的平均粒徑范圍為0. 10 0. 55mm。
8.根據(jù)權利要求I所述的制備方法，其特征在于，制得的成品顆粒狀鉀肥中顆粒氯化鉀中K2O含量彡55wt%，顆粒硫酸鉀中K2O含量彡46wt%，粒徑范圍2 4. 75mm。
全文摘要
一種顆粒狀鉀肥的制備方法，其步驟包括(1)造粒用添加劑的制備氧化鎂與氯化鎂或硫酸鎂水溶液進行反應，生成氯氧鎂水合物或硫氧鎂水合物，反應體系投料摩爾比為氯化鎂或硫酸鎂﹕氧化鎂﹕水等于1﹕3～5﹕10～50；按上述投料配比，首先將氯化鎂或硫酸鎂溶解到水中制成溶液，再按上述投料配比添加具有活性的粉狀氧化鎂，攪拌混合均勻，形成流動性良好的粘結劑料漿。(2)粉狀氯化鉀或硫酸鉀的造粒在造粒機中將粘結劑料漿噴灑加入由原料粉狀氯化鉀或硫酸鉀、返料組成的料床中進行造粒，再經(jīng)過干燥、冷卻、篩分，即可制得所需的顆粒狀鉀肥成品。本發(fā)明工藝操作過程簡單，生產能力大，生產成本低廉，產品粒徑范圍寬，外觀均勻圓整，顆粒強度高等特點。
文檔編號C05G3/00GK102765994SQ20121029059
公開日2012年11月7日 申請日期2012年8月15日 優(yōu)先權日2012年8月15日
發(fā)明者何佩華, 張偉, 曹衛(wèi)宇, 陳國華 申請人:上?；ぱ芯吭?br>