專利名稱：一種大蒜渣浸膏及制備方法
技術領域：
本發明涉及農產品深加工領域，尤其涉及一種大蒜渣浸膏及制備方法。
背景技術：
大蒜深加工企業在提取大蒜素過程中，大量的蒜渣被廢棄，不僅造成資源浪費，尤其是對環境的污染造成很多不良后果，能夠使這一廢棄物得到綜合利用，對節約資源，改善環境的意義深遠。為了使大蒜的廢渣得到更好的有效應用，發明人曾對大蒜渣進行超微粉碎(CN101361522A)，繼而又采用發酵工藝(CN 102302165A)制備成黑大蒜渣粉，目的在于進一步提高蒜渣的營養價值和食用價值，以推動和充分利用這一龐大的廢棄資源，大蒜被提取大·蒜素(油)之后，其大蒜素僅占生大蒜的O. 3%-0. 5%，99%的原生蒜物質以渣料被廢棄，其中的其他營養成分利用價值仍然很高，其中含有的氨基酸、粗蛋白質、粗纖維以及鈣、磷、銅、鐵、鋅、硒等常量和微量元素的營養物質仍很豐富。本發明的目的是在于根據現有技術的不足，對蒜渣進行有機微生物發酵后進行充分提取、濃縮制備成浸膏，目的是要提升蒜渣的營養價值，同時對脂溶性和水溶性的有效成分分別加以提取，以達到更有效的利用大蒜渣，提高蒜渣利用的營養價值和經濟價值。

發明內容
本發明的目的是提供一種大蒜洛浸膏，同時還提供了一種該大蒜洛浸膏的制備方法。本發明要解決的技術問題所采用的技術方案是一種大蒜渣浸膏，其原料組份按重量百分比由大蒜渣粉65. 245%-77. 399%、乳酸菌發酵劑6%_9%、酵母菌發酵劑12%_16%、維生素 B1O. 001%-0. 005%、硫酸鎂(Mgso4 *7h2o)0. 1%_0· 25%、碳酸鈣 I. 5%-3. 5%、葡萄糖 3%-6% ；通過以下方法步驟制成(1)將大蒜渣經真空冷凍干燥后粉碎，過60-80目篩，得大蒜渣粉；
(2)發酵將大蒜渣粉與乳酸菌、酵母菌、碳酸鈣混合均勻，再用適量水將維生素B1、硫酸鎂和葡萄糖溶解，與以上混合物調和，使發酵培養物含水量在50-55%，放入無菌發酵槽中，常溫靜置發酵36-48小時后，再設定溫度38-42°C靜置發酵8-12小時，得發酵大蒜渣粉；(3)將發酵大蒜渣粉分別用乙醇和水進行加熱回流提取，首次加8-10倍量含有濃度為90-95%的乙醇加熱回流提取8-10小時，加熱回流提取溫度為60-80°C ;第二次加4-6倍量含有濃度為50-70%的乙醇加熱回流提取3-5小時，加熱回流提取溫度為70-90°C ;合并第二次乙醇回流提取液，用400目工業濾布過濾，濾液回收乙醇，制得提取液待用；(4)將上述經二次乙醇加熱回流提取后的蒜渣再加3-6倍量水加熱90-100°C回流提取2-3小時，過濾，得濾液，將濾液進行二段式離心處理，分別用10000r/min離心20分鐘和12000r/min離心15分鐘各一次，得離心液；(5)將離心液與步驟(3)制得的提取液混合均勻，減壓濃縮至比重為
O.90-1. 10 (40°C)，得濃縮液；(6)將濃縮液經噴霧干燥，使含水量在4%以下，得成品。以上所述的碳酸鈣可選擇采用120目輕質碳酸鈣。
上述所述的乳酸菌發酵劑，為市場有售的所有用作食品添加劑的乳酸菌制品。以上所述的乳酸菌發酵劑，可選擇采用嗜熱乳桿菌和嗜熱鏈球菌。以上所述的乳酸菌發酵劑，可選擇采用保加利亞乳桿菌和雙歧桿菌。以上所述的酵母菌發酵劑，可以選擇采用產朊假絲酵母和啤酒酵母。以上所述的酵母菌發酵劑，可以使用市場上出售或酒廠購買的產朊假絲酵母或啤酒酵母。以上所述一種大蒜渣浸膏的制備方法，其特征在于包括如下工藝步驟(I)將大蒜渣經真空冷凍干燥后粉碎，過60-80目篩，得大蒜渣粉；(2)發酵將大蒜渣粉與乳酸菌、酵母菌、碳酸鈣混合均勻，再用適量水將維生素B1、硫酸鎂和葡萄糖溶解，與以上混合物調和，使發酵培養物含水量在50-55%，放入無菌發酵槽中，常溫靜置發酵36-48小時后，再設定溫度38-42°C靜置發酵8-12小時，得發酵大蒜渣粉；(3)將發酵大蒜渣粉分別用乙醇和水 進行加熱回流提取，首次加8-10倍量含有濃度為90-95%的乙醇加熱回流提取8-10小時，加熱回流提取溫度為60-80°C ;第二次加4-6倍量含有濃度為50-70%的乙醇加熱回流提取3-5小時，加熱回流提取溫度為70-90°C ;合并第二次乙醇回流提取液，用400目工業濾布過濾，濾液回收乙醇，制得提取液待用；(4)將上述經二次乙醇加熱回流提取后的蒜渣再加3-6倍量水加熱90-100°C回流提取2-3小時，過濾，得濾液，將濾液進行二段式離心處理，分別用10000r/min離心20分鐘和12000r/min離心15分鐘各一次，得離心液；(5)將離心液與步驟(3)制得的提取液混合均勻，減壓濃縮至比重為O. 90-1. 10 (40°C)，得濃縮液；(6)將濃縮液經噴霧干燥，使含水量在4%以下，得大蒜渣浸膏。以上所述的碳酸鈣可選擇采用120目輕質碳酸鈣。本發明中維生素B1、硫酸鎂、葡萄糖和碳酸鈣的加入，可有效提高發酵菌在系列代謝過程中的營養需要，維持發酵菌的正常繁殖和菌體數量的增殖，有益于大蒜渣能夠得到充分發酵。其中碳酸鈣還能起到酸堿平衡作用，維護有益微生物菌繁殖代謝過程的酸堿平衡環境，輕質碳酸鈣與大蒜渣混合會使發酵物料疏松、均勻，有利于發酵物的通氣性。本發明中采用常溫靜置發酵與特定溫度靜置發酵結合的方法，其目的是使發酵菌在常溫下通過有效地增殖和代謝后再設定溫度38-42°C的溫度促使發酵菌快速增殖使活菌數量顯著增加，能使發酵物得到更充分的發酵，使發酵的活性有益成份得到提高，產生更好的有益效果O本發明制得的大蒜渣浸膏可作為醬制品、調味品、點心、面包、餅干、飲料等食品的配料，還可以根據食用者的方便性需求，加入食品和藥劑學可以接受的輔料制成顆粒劑、膠囊劑、片劑、散劑、□服液等。本發明制得的大蒜渣浸膏還可以在畜禽及水產品養殖領域，作為飼料添加劑應用。本發明的優點是
I、充分利用大蒜加工企業生產中的廢棄大蒜渣，有效地提高了資源利用率，既得到了一種應用價值高的產品又避免了環境污染，而且降低了成本又節約了資源。2、本發明和現有技術相比，通過益生菌發酵使大蒜渣的有效成分得到提升，其中大多有機成分得到轉化，使氨基酸、還原糖含量得到提升，酵母菌的代謝轉化，使B族維生素得到提升，并提高蛋白質的含量，乳酸菌的代謝轉化，可使蒜渣的不良味質得到分解，產品品質得到改善，改善了制品的口感。3、本發明對經發酵后的大蒜渣，采用乙醇和水分別回流提取，有利于其脂溶性和水溶性成分得到有效的提取，以保證其制品的有益功效。4、本發明成本低廉，有利于產品工業化生產，有利于廢棄蒜渣的綜合利用。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步描述，但不受下述實施例的限制，可根據本發明的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。實施例I
一種大蒜渣浸膏的原料組成按重量百分比為大蒜渣粉68. 245%、乳酸菌發酵劑6%、酵母菌發酵劑16%、維生素B1O. 005%、七水硫酸鎂O. 25%、120目輕質碳酸鈣3. 5%、葡萄糖6. 0% ； 制備方法(I)將大蒜渣經真空冷凍干燥后粉碎，過60目篩，得大蒜渣粉；(2)發酵將大蒜渣粉與乳酸菌、酵母菌、輕質碳酸鈣混合均勻，再用適量水將維生素B1、七水硫酸鎂和葡萄糖溶解，與上述混合物調和，使發酵培養物含水量在50-55%，放入無菌發酵槽中，常溫靜置發酵36小時后，再設定溫度38°C靜置發酵12小時，得發酵大蒜渣粉；(3)將發酵大蒜渣粉加8倍量濃度為95%的乙醇加熱80°C回流提取8小時，濾過，得乙醇提取液，濾渣再加入4倍量濃度為50%的乙醇加熱90°C回流提取5小時，濾過，得乙醇提取液，濾渣待用，合并二次乙醇提取液，用400目工業濾布過濾，回收乙醇，制得提取液待用；(4)上述濾渣再加3倍量純凈水加熱100°C回流提取2小時，過濾，得濾液，將濾液分別用10000r/min離心20分鐘和12000r/min離心15分鐘各一次，得離心液；(5)將離心液與步驟(3)制得的提取液混合，減壓濃縮至比重為O. 90-1. 10 (40°C)，得濃縮液；(6)將濃縮液經噴霧干燥，得大蒜渣浸膏，含水量3. 2%ο實施例2
一種大蒜渣浸膏的原料組成按重量百分比為大蒜渣粉70. 796%、乳酸菌發酵劑7%、酵母菌發酵劑14%、維生素B1O. 004%、七水硫酸鎂O. 20%、120目輕質碳酸鈣3. 0%、葡萄糖5. 0% ；制備方法(I)將大蒜渣經真空冷凍干燥后粉碎，過80目篩，得大蒜渣粉；(2)發酵將大蒜渣粉與乳酸菌、酵母菌、輕質碳酸鈣混合均勻，再用適量水將維生素B1、七水硫酸鎂和葡萄糖溶解，與上述混合物調和，使發酵培養物含水量在50-55%，放入無菌發酵槽中，常溫靜置發酵37小時后，再設定溫度39°C靜置發酵11小時，得發酵大蒜渣粉；(3)將發酵大蒜渣粉加9倍量濃度為90%的乙醇加熱75°C回流提取8小時，濾過，得乙醇提取液，濾渣再加入5倍量濃度為50%的乙醇加熱90°C回流提取5小時，濾過，得乙醇提取液，濾渣待用，合并二次乙醇提取液，用400目工業濾布過濾，回收乙醇，制得提取液待用；(4)上述濾渣再加5倍量純凈水加熱90°C回流提取3小時，過濾，得濾液，將濾液分別用10000r/min離心20分鐘和12000r/min離心15分鐘各一次，得離心液；(5)將離心液與步驟(3)制得的提取液混合，減壓濃縮至比重為0. 90-1. 10 (40°C)，得濃縮液；(6)將濃縮液經噴霧干燥，得大蒜渣浸膏，含水量3. 6%ο實施例3
一種大蒜渣浸膏的原料組成按重量百分比為大蒜渣粉72. 373%、乳酸菌發酵劑8%、酵母菌發酵劑13%、維生素B1O. 002%、七水硫酸鎂0. 125%、120目輕質碳酸鈣2. 5%、葡萄糖4. 0% ;制備方法(I)將大蒜渣經真空冷凍干燥后粉碎，過70目篩，得大蒜渣粉；(2)發酵將大蒜渣粉與乳酸菌、酵母菌、輕質碳酸鈣混合均勻，再用適量水將維生素B1、七水硫酸鎂和葡萄糖溶解，與上述混合物調和，使發酵培養物含水量在50-55%，放入無菌發酵槽中，常溫靜置發酵48小時后，再設定溫度42°C靜置發酵8小時，得發酵大蒜渣粉；(3)將發酵大蒜渣粉加10倍量濃度為90%的乙醇加熱60°C回流提取10小時，濾過，得乙醇提取液，濾渣再加入5倍量濃度為55%的乙醇加熱80°C回流提取4小時，濾過，得乙醇提取液，濾渣待用，合并二次乙醇提取液，用400目工業濾布過濾，回收乙醇，制得提取液待用；(4)上述濾渣再加4倍量純凈水加熱90°C回流提取3小時，過濾，得濾液，將濾液分別用10000r/min離心20分鐘和12000r/min離心15分鐘各一次，得離心液；(5)將離心液與步驟(3)制得的提取液混合，減壓濃縮至比重為O. 90-1. 10 (40°C)，得濃縮液；(6)將濃縮液經噴霧干燥，得大蒜渣浸膏，含水量2. 8%。實施例4
一種大蒜渣浸膏的原料組成按重量百分比為大蒜渣粉73. 849%、乳酸菌發酵劑9%、酵母菌發酵劑12%、維生素B1O. 001%、七水硫酸鎂O. 15%、120目輕質碳酸鈣I. 5%、葡萄糖3. 5% ；制備方法(I)將大蒜渣經真空冷凍干燥后粉碎，過80目篩，得大蒜渣粉；(2)發酵將大蒜渣粉與乳酸菌、酵母菌、輕質碳酸鈣混合均勻，再用適量水將維生素B1、七水硫酸鎂和葡萄糖溶解，與上述混合物調和，使發酵培養物含水量在50-55%，放入無菌發酵槽中，常溫靜置發酵40小時后，再設定溫度40°C靜置發酵10小時，得發酵大蒜渣粉；(3)將發酵大蒜渣粉加7. 5倍量濃度為95%的乙醇加熱70°C回流提取9小時，濾過，得乙醇提取液，濾渣再加入5倍量濃度為60%的乙醇加熱80°C回流提取2. 5小時，濾過，得乙醇提取液，濾渣待用；合并二次乙醇提取液，用400目工業濾布過濾，回收乙醇，制得提取液待用；(4)上述濾渣再加3倍量純凈水加熱95°C回流提取2. 5小時，過濾，得濾液，將濾液分別用10000r/min離心20分鐘和12000r/min離心15分鐘各一次，得離心液；(5)將離心液與步驟(3)制得的提取液混合，減壓濃縮至比重為0. 90-1. 10 (40°C)，得濃縮液；(6)將濃縮液經噴霧干燥，得大蒜渣浸膏，含水量3. 0%。實施例5
一種大蒜渣浸膏的原料組成按重量百分比為大蒜渣粉70. 872%、乳酸菌發酵劑7. 5%、酵母菌發酵劑15%、維生素B1O. 003%、七水硫酸鎂0. 125%、120目輕質碳酸鈣2. 0%、葡萄糖
4.5% ;制備方法(I)將大蒜渣經真空冷凍干燥后粉碎，過65目篩，得大蒜渣粉；(2)發酵將大蒜渣粉與乳酸菌、酵母菌、輕質碳酸鈣混合均勻，再用適量水將維生素B1、七水硫酸鎂和葡萄糖溶解，與上述混合物調和，使發酵培養物含水量在50-55%，放入無菌發酵槽中，常溫靜置發酵36小時后，再設定溫度38°C靜置發酵12小時，得發酵大蒜渣粉；(3)將發酵大蒜渣粉加9倍量濃度為95%的乙醇加熱65°C回流提取9小時，濾過，得乙醇提取液，濾渣再加入5倍量濃度為50%的乙醇加熱90°C回流提取3小時，濾過，得乙醇提取液，濾渣待用，合并二次乙醇提取液，用400目工業濾布過濾，回收乙醇，制得提取液待用；(4)上述濾渣再加
4.5倍量純凈水加熱100°C回流提取2. 5小時，過濾，得濾液，將濾液分別用10000r/min離心20分鐘和12000r/min離心15分鐘各一次，得離心液；(5)將離心液與步驟(3)制得的提取液混合，減壓濃縮至比重為0. 90-1. 10 (40°C)，得濃縮液；(6)將濃縮液經噴霧干燥，得大蒜洛浸骨，含水量3. 2%。
實施例6
一種大蒜渣浸膏的原料組成按重量百分比為大蒜渣粉74. 399%、乳酸菌發酵劑9%、酵母菌發酵劑12%、維生素B1O. 001%、七水硫酸鎂O. 10%、120目輕質碳酸鈣I. 5%、葡萄糖3. 0% ；制備方法(I)將大蒜渣經真空冷凍干燥后粉碎，過75目篩，得大蒜渣粉；(2)發酵將大蒜渣粉與乳酸菌、酵母菌、輕質碳酸鈣混合均勻，再用適量水將維生素B1、七水硫酸鎂和葡萄糖溶解，與上述混合物調和，使發酵培養物含水量在50-55%，放入無菌發酵槽中，常溫靜置發酵45小時后，再設定溫度40°C靜置發酵9小時，得發酵大蒜渣粉；(3)將發酵大蒜渣粉加8. 5倍量濃度為90%的乙醇加熱80°C回流提取9. 5小時，濾過，得乙醇提取液，濾渣再加入
5.5倍量濃度為65%的乙醇加熱70°C回流提取3. 5小時，濾過，得乙醇提取液，濾渣待用，合并二次乙醇提取液，用400目工業濾布過濾，回收乙醇，制得提取液待用；(4)上述濾渣再加5倍量純凈水加熱90°C回流提取3小時，過濾，得濾液，將濾液分別用10000r/min離心20分鐘和12000r/min離心15分鐘各一次，得離心液；(5)將離心液與步驟(3)制得的提取液 混合，減壓濃縮至比重為O. 90-1. 10 (40°C)，得濃縮液；(6)將濃縮液經噴霧干燥，得大蒜渣浸膏，含水量3. 3%。實施例7
一種大蒜渣浸膏的原料組成按重量百分比為大蒜渣粉74. 372%、乳酸菌發酵劑6. 5%、酵母菌發酵劑13. 5%、維生素B1O. 003%、七水硫酸鎂O. 125%、120目輕質碳酸鈣2. 0%、葡萄糖3. 5% ;制備方法(I)將大蒜渣經真空冷凍干燥后粉碎，過80目篩，得大蒜渣粉；(2)發酵將大蒜渣粉與乳酸菌、酵母菌、輕質碳酸鈣混合均勻，再用適量水將維生素B1、七水硫酸鎂和葡萄糖溶解，與上述混合物調和，使發酵培養物含水量在50-55%，放入無菌發酵槽中，常溫靜置發酵46小時后，再設定溫度39°C靜置發酵11小時，得發酵大蒜渣粉；(3)將發酵大蒜渣粉加9倍量濃度為90%的乙醇加熱60°C回流提取10小時，濾過，得乙醇提取液，濾渣再加入6倍量濃度為70%的乙醇加熱70°C回流提取3. 5小時，濾過，得乙醇提取液，濾渣待用；合并二次乙醇提取液，用400目工業濾布過濾，回收乙醇，制得提取液待用；(4)上述濾渣再加3倍量純凈水加熱90°C回流提取3小時，過濾，得濾液，將濾液分別用10000r/min離心20分鐘和12000r/min離心15分鐘各一次，得離心液；(5)將離心液與步驟(3)制得的提取液混合，減壓濃縮至比重為0. 90-1. 10 (40°C)，得濃縮液；(6)將濃縮液經噴霧干燥，得大蒜禮:浸骨，含水量3. 3%。實施例8
一種大蒜渣浸膏的原料組成按重量百分比為大蒜渣粉65. 245%、乳酸菌發酵劑9%、酵母菌發酵劑16%、維生素B1O. 005%、七水硫酸鎂0. 25%、120目輕質碳酸鈣3. 5%、葡萄糖6. 0% ；制備方法(I)將大蒜渣經真空冷凍干燥后粉碎，過60目篩，得大蒜渣粉；(2)發酵將大蒜渣粉與乳酸菌、酵母菌、輕質碳酸鈣混合均勻，再用適量水將維生素B1、七水硫酸鎂和葡萄糖溶解，與上述混合物調和，使發酵培養物含水量在50-55%，放入無菌發酵槽中，常溫靜置發酵48小時后，再設定溫度42°C靜置發酵8小時，得發酵大蒜渣粉；(3)將發酵大蒜渣粉加10倍量濃度為90%的乙醇加熱60°C回流提取10小時，濾過，得乙醇提取液，濾渣再加入6倍量濃度為70%的乙醇加熱70°C回流提取3小時，濾過，得乙醇提取液，濾渣待用，合并二次乙醇提取液，用400目工業濾布過濾，回收乙醇，制得提取液待用；(4)上述濾渣再加6倍量純凈水加熱90°C回流提取3小時，過濾，得濾液，將濾液分別用10000r/min離心20分鐘和12000r/min離心15分鐘各一次，得離心液；(5)將離心液與步驟(3)制得的提取液混合，減壓濃縮至比重為O. 90-1. 10 (40°C)，得濃縮液；(6)將濃縮液經噴霧干燥，得大蒜渣浸膏，含水量3. 2%。實施例9
一種大蒜渣浸膏的原料組成按重量百分比為大蒜渣粉73. 399%、乳酸菌發酵劑6%、酵母菌發酵劑16%、維生素B1O. 001%、七水硫酸鎂O. 10%、120目輕質碳酸鈣I. 5%、葡萄糖3. 0% ；制備方法(I)將大蒜渣經真空冷凍干燥后粉碎，過70目篩，得大蒜渣粉；(2)發酵將大蒜渣粉與乳酸菌、酵母菌、輕質碳酸鈣混合均勻，再用適量水將維生素B1、七水硫酸鎂和葡萄糖溶解，與上述混合物調和，使發酵培養物含水量在50-55%，放入無菌發酵槽中，常溫靜置發酵36小時后，再設定溫度42°C靜置發酵8小時，得發酵大蒜渣粉；(3)將發酵大蒜渣粉加10倍量濃度為95%的乙醇加熱60°C回流提取8小時，濾過，得乙醇提取液，濾渣再加入6倍量濃度為50%的乙醇加熱70°C回流提取5小時，濾過，得乙醇提取液，濾渣待用，合并二次乙醇提取液，用400目工業濾布過濾，回收乙醇，制得提取液待用；(4)上述濾渣再加3倍量純 凈水加熱100°C回流提取2小時，過濾，得濾液，將濾液分別用10000r/min離心20分鐘和12000r/min離心15分鐘各一次，得離心液；(5)將離心液與步驟(3)制得的提取液混合，減壓濃縮至比重為O. 90-1. 10 (40°C)，得濃縮液；(6)將濃縮液經噴霧干燥，得大蒜渣浸膏，含水量2. 9%ο實施例10
一種大蒜渣浸膏的原料組成按重量百分比為大蒜渣粉70. 299%、乳酸菌發酵劑8. 5%、酵母菌發酵劑12. 5%、維生素B1O. 001%、七水硫酸鎂O. 20%、120目輕質碳酸鈣3. 0%、葡萄糖
5.5% ;制備方法(I)將大蒜渣經真空冷凍干燥后粉碎，過80目篩，得大蒜渣粉；(2)發酵將大蒜渣粉與乳酸菌、酵母菌、輕質碳酸鈣混合均勻，再用適量水將維生素B1、七水硫酸鎂和葡萄糖溶解，與上述混合物調和，使發酵培養物含水量在50-55%，放入無菌發酵槽中，常溫靜置發酵48小時后，再設定溫度38°C靜置發酵10小時，得發酵大蒜渣粉；(3)將發酵大蒜渣粉加8倍量濃度為90%的乙醇加熱80°C回流提取8小時，濾過，得乙醇提取液，濾渣再加入4倍量濃度為70%的乙醇加熱90°C回流提取3小時，濾過，得乙醇提取液，濾渣待用，合并二次乙醇提取液，用400目工業濾布過濾，回收乙醇，制得提取液待用；(4)上述濾渣再加5倍量純凈水加熱90°C回流提取3小時，過濾，得濾液，將濾液分別用10000r/min離心20分鐘和12000r/min離心15分鐘各一次，得離心液；(5)將離心液與步驟(3)制得的提取液混合，減壓濃縮至比重為0. 90-1. 10 (40°C)，得濃縮液；(6)將濃縮液經噴霧干燥，得大蒜渣浸膏，含水量3. 3%。實施例11
一種大蒜渣浸膏的原料組成按重量百分比為大蒜渣粉69. 345%、乳酸菌發酵劑9%、酵母菌發酵劑12%、維生素B1O. 005%、七水硫酸鎂0. 15%、120目輕質碳酸鈣3. 5%、葡萄糖6. 0% ；制備方法(I)將大蒜渣經真空冷凍干燥后粉碎，過60目篩，得大蒜渣粉；(2)發酵將大蒜渣粉與乳酸菌、酵母菌、輕質碳酸鈣混合均勻，再用適量水將維生素B1、七水硫酸鎂和葡萄糖溶解，與上述混合物調和，使發酵培養物含水量在50-55%，放入無菌發酵槽中，常溫靜置發酵36小時后，再設定溫度38°C靜置發酵12小時，得發酵大蒜渣粉；(3)將發酵大蒜渣粉加10倍量濃度為90%的乙醇加熱60°C回流提取10小時，濾過，得乙醇提取液，濾渣再加入6倍量濃度為50%的乙醇加熱70°C回流提取5小時，濾過，得乙醇提取液，濾渣待用，合并二次乙醇提取液，用400目工業濾布過濾，回收乙醇，制得提取液待用；(4)上述濾渣再加3倍量純凈水加熱100°C回流提取2小時，過濾，得濾液，將濾液分別用10000r/min離心20分鐘和12000r/min離心15分鐘各一次，得離心液；(5)將離心液與步驟(3)制得的提取液混合，減壓濃縮至比重為O. 90-1. 10 (40°C)，得濃縮液；(6)將濃縮液經噴霧干燥，得大蒜渣浸 骨，含水量3. 5%。
權利要求
1.一種大蒜渣浸膏，其特征在于，原料組份按重量百分比由大蒜渣粉65. 245%-77. 399%、乳酸菌發酵劑 6%_9%、酵母菌發酵劑 12%_16%、維生素 B1O. 001%-0. 005%、硫酸鎂(Mgso4 7h2o) 0. 1%-0. 25%、碳酸鈣I. 5%-3. 5%、葡萄糖3%_6%通過以下方法步驟制成(I)將大蒜渣經真空冷凍干燥后粉碎，過60-80目篩，得大蒜渣粉；(2)發酵將大蒜渣粉與乳酸菌、酵母菌、碳酸鈣混合均勻，再用適量水將維生素B1、硫酸鎂和葡萄糖溶解，與以上混合物調和，使發酵培養物含水量在50-55%，放入無菌發酵槽中，常溫靜置發酵36-48小時后，再設定溫度38-42°C靜置發酵8-12小時，得發酵大蒜渣粉；(3)將發酵大蒜渣粉分別用乙醇和水進行加熱回流提取，首次加8-10倍量含有濃度為90-95%的乙醇加熱回流提取8-10小時，加熱回流提取溫度為60-80°C ;第二次加4-6倍量含有濃度為50-70%的乙醇加熱回流提取3-5小時，加熱回流提取溫度為70-90°C ;合并第二次乙醇回流提取液，用400目工業濾布過濾，濾液回收乙醇，制得提取液待用；(4)將上述經二次乙醇加熱回流提取后的蒜渣再加3-6倍量水加熱90-100°C回流提取2-3小時，過濾，得濾液，將濾液進行二段式離心處理,分別用10000r/min離心20分鐘和12000r/min離心15分鐘各一次，得離心液；(5)將離心液與步驟(3)制得的提取液混合均勻，減壓濃縮至比重為0. 90-1. 10 (40°C)，得濃縮液；(6)將濃縮液經噴霧干燥，使含水量在4%以下，得成品。
2.根據權利要求I所述的大蒜渣浸膏，其特征在于乳酸菌發酵劑，采用嗜熱乳桿菌和嗜熱鏈球菌。
3.根據權利要求I所述的大蒜渣浸膏，其特征在于乳酸菌發酵劑，采用保加利亞乳桿菌和雙歧桿菌。
4.根據權利要求I所述的大蒜渣浸膏，其特征在于酵母菌發酵劑，采用產朊假絲酵母和啤酒酵母。
5.根據權利要求I或2或3或4所述的一種大蒜渣浸膏，其特征在于乳酸菌發酵劑、酵母菌發酵劑為市場出售的食品用乳酸菌制品和產朊假絲酵母或啤酒酵母。
6.根據權利要求I或2或3或4或5所述的一種大蒜渣浸膏的制備方法，其特征在于包括如下工藝步驟(I)將大蒜渣經真空冷凍干燥后粉碎，過60-80目篩，得大蒜渣粉；(2)發酵將大蒜渣粉與乳酸菌、酵母菌、碳酸鈣混合均勻，再用適量水將維生素B1、硫酸鎂和葡萄糖溶解，與以上混合物調和，使發酵培養物含水量在50-55%，放入無菌發酵槽中，常溫靜置發酵36-48小時后，再設定溫度38-42°C靜置發酵8_12小時，得發酵大蒜渣粉；(3)將發酵大蒜渣粉分別用乙醇和水進行加熱回流提取，首次加8-10倍量含有濃度為90-95%的乙醇加熱回流提取8-10小時，加熱回流提取溫度為60-80°C ;第二次加4-6倍量含有濃度為50-70%的乙醇加熱回流提取3-5小時，加熱回流提取溫度為70-90°C ;合并第二次乙醇回流提取液，用400目工業濾布過濾，濾液回收乙醇，制得提取液待用；(4)將上述經二次乙醇加熱回流提取后的蒜渣再加3-6倍量水加熱90-100°C回流提取2-3小時，過濾，得濾液，將濾液進行二段式離心處理，分別用10000r/min離心20分鐘和12000r/min離心15分鐘各一次，得離心液；(5)將離心液與步驟(3)制得的提取液混合均勻，減壓濃縮至比重為0.90-1. 10 (40°C)，得濃縮液；(6)將濃縮液經噴霧干燥，使含水量在4%以下，得大蒜渣浸膏。
7.根據權利要求I和6所述的大蒜渣浸膏，其特征在于碳酸鈣，采用120目輕質碳酸鈣。
全文摘要
本發明公開了一種大蒜渣浸膏及制備方法，一種大蒜渣浸膏，其原料組份按重量百分比由大蒜渣粉65.245%-77.399%、乳酸菌發酵劑6%-9%、酵母菌發酵劑12%-16%、維生素B10.001%-0.005%、硫酸鎂(Mgso4·7h2o)0.1%-0.25%、碳酸鈣1.5%-3.5%、葡萄糖3%-6%組成，通過乳酸菌發酵劑和酵母菌發酵劑混合發酵，經乙醇二次回流提取得乙醇提取液，濾渣再用水回流提取，合并提取液，經濃縮、噴霧干燥制成，通過益生菌發酵使大蒜渣的有效成分得到提升，本發明有效地提高了資源利用率，既得到了一種應用價值高的產品又避免了環境污染，降低了成本又節約了資源。
文檔編號A23K1/16GK102813211SQ20121031216
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月29日 優先權日2012年8月29日
發明者張奎昌, 張志年 申請人:徐州綠之野生物食品有限公司, 張志年