專利名稱：復合有植物種子的土壤板及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種土壤板及其制備方法，尤其涉及一種復合有植物種子的土壤板及其制備方法。
背景技術：
對于在土壤中播種植物，通常采用的方法是直接將種子撒播在土壤中。這種傳統的播種方式，所散播的種子容易被鳥兒吃掉、被大風吹走和被雨水沖失；并且對土壤要求比較高，特別是干旱和高寒等條件惡虐地區的土壤無法播種
發明內容

針對現有技術中存在的上述不足，本發明所要解決的技術問題之一是提供一種復合有植物種子的土壤板的制備方法。本發明所要解決的技術問題之二是提供一種復合有植物種子的土壤板，采用上述方法制備而成。本發明所要解決的技術問題，是通過如下技術方案實現的
一種復合有植物種子的土壤板的制備方法，由下述步驟組成
(一)復合土壤板的制備
(1)將礦物纖維和植物纖維混合均勻，得到混合纖維；
(2)將混合纖維與粘結劑混合，輸送至集棉機，形成連續纖維層；
(3)將連續纖維層固化，定型，裁切；
(二)開孔、播種
(4)將復合土壤板開孔，再在孔中播散植物種子；
(三)固定
(5 )將粘土固定覆蓋在復合土壤板上的植物種子表面，干燥。優選的，
在步驟(一)中
所述礦物纖維為火山巖纖維或礦渣棉纖維。進一步的，所述礦渣棉纖維為高爐礦渣纖維。最好的，礦物纖維的直徑不大于5微米。所述植物纖維為稻草纖維、玉米秸桿纖維、花生殼纖維或麥桿纖維。最好的，植物纖維經加工后直徑不大于10微米。所述粘結劑為改性淀粉樹脂或熱固性脲醛樹脂。所述步驟(2)中，連續纖維層中，礦物纖維、植物纖維和粘結劑三者間的質量比為(50-90):(10-50) ( O.5-3)。所述步驟(2)中，連續纖維層的密度為60-250公斤/立方米。所述步驟(3)中，將連續纖維層以5-25米/分鐘的線速度勻速進入固化窯進行固化，固化窯的溫度在100-300°C之間，固化窯的上下壓板的間隙在5-300mm之間。
所述步驟(4 )，采用旋轉壓孔機進行開孔，采用定向播種機進行播種。所述步驟(5)，采用霧化噴槍噴出粘土，均勻覆蓋在種子表面。所述粘土可以為改性凹凸棒土。步驟(一)制備的復合土壤板是一種以纖維狀形式復合而形成的材料，礦物纖維含有植物所需要的鐵、鈣、鎂、硅、鋁等基本元素，在復合時加 入植物纖維、廢紙纖維等有機纖維以滿足植物生長所需的氮、磷、鉀養分。 顯然，根據實際需要，步驟(一)制備的復合土壤板的顏色調整為彩色的，其中黑、灰、黃、白是其基本色。在本行業中，采用干法直接將礦物纖維與植物纖維合成高效土壤板，在國際上尚屬首次。在行業內，無論是發達國家還是國內的主要工廠，均無直接采用工業化方法制作土壤板的方法。本發明還提供了一種復合有植物種子的土壤板，采用上述方法制備而成。本發明的復合有植物種子的土壤板，對土地沒有高要求，施工方便，可防止鳥兒、大風和雨水將種子沖失；本發明的復合有植物種子的土壤板可在沙化地使土壤里已成水分與土壤板水分產生微循環，防止水分大量蒸發，特別適合干旱、高寒地區。
具體實施例方式通過實施例對本發明作進一步說明，但本發明并不受以下實施例所限定。實施例I
(一)復合土壤板的制備
將1000公斤火山巖熔液經漏板均勻流入離心機，該機以2000-2800轉/分鐘的轉速，通過Φ 100-300mm的多孔離心盤高速灑出直徑為5微米的礦物纖維。將以稻草經纖維機加工成直徑10微米的植物纖維。將從離心盤中連續流出的礦物纖維與從另一風力輸送管中流出的植物纖維瞬間連續混合，得到混合纖維，控制得到混合纖維中火山巖纖維與植物纖維的質量比為60 :40。再將從高壓管中噴出的霧狀粘結劑熱固性脲醛樹脂快速包裹混合纖維的表面，一起在高速下分布至勻速輸送中的集棉機的鏈板之上，并形成60-250公斤/立方米的連續纖維層。控制火山巖纖維、植物纖維和粘結劑三者間的質量比為60 40 :2。將連續纖維層以5-25米/分鐘的線速度勻速進入固化窯進行固化，固化窯的溫度在100-300°C之間，固化窯中上下壓板間的間隙控制在5-300mm之間。固化爐是連續運轉的，從固化爐連續輸出的半成品天花板原料板，經過定型裁切，制得復合土壤板。(二)開孔、播種
將復合土壤板經旋轉壓孔機均勻開孔，孔徑的大小和深淺度可按所播種植物種子的顆粒直徑要求進行調整。開孔后的土壤板輸入定向播種機。播種機適合所有的植物種子的機械定向性播種。(三)固定
經播種后的高效土壤板繼續輸入種子固定處理機。固定處理機采用多噴頭的高壓霧化處理。通過霧化噴槍噴出的粘土，如改性凹凸棒土均勻分布于種子表面。使種子與土壤牢固結合。種子被粘土固定在孔穴后，通過鏈式輸送機車輸入干燥箱，安全去除種子及高效土壤板表層水份。經干燥箱流出的高效土壤板經風冷卻后，進行包裝封箱入庫。通過上述步驟，即可制得本發明的復合有植物種子的土壤板。實施例2
原料配比如下火山巖纖維、玉米秸桿纖維和熱固性脲醛樹脂三者間的質量比為50
10 :0· 5ο其他工藝步驟及參數與實施例I相同，即可制得本發明的復合有植物種子的土壤板。實施例3:
原料配比如下火山巖纖維、麥桿纖維和熱固性脲醛樹脂三者間的質量比為50 50 :1。其他工藝步驟及參數與實施例I相同，即可制得本發明的復合有植物種子的土壤板。實施例4
原料配比如下火山巖纖維、稻草纖維和熱固性脲醛樹脂三者間的質量比為90 10 :2。其他工藝步驟及參數與實施例I相同，即可制得本發明的復合有植物種子的土壤板。實施例5
將1000公斤高爐礦渣熔液按定量均勻流入四輥離心機，經四輥離心機流出的礦渣棉纖維直徑在5-10微米之間，酸度系數在I. 4左右。原料配比如下礦渣棉纖維、花生殼纖維和改性淀粉樹脂三者間的質量比為90 50 :3。其他工藝步驟及參數與實施例I相同，即可制得本發明的復合有植物種子的土壤板。測試例I :保濕效果測試
高效土壤板和普通土壤保濕效果測試
取95g的實施例I所制備的土壤板和95g的普通土壤，各加220g水后，放置在同一日光照射條件下，每天同一時間稱重，普通土壤的水分5天時間蒸發完，實施例I所制備的復合土壤板的水分8天時間蒸發完。在本行業中，采用干法直接將礦物纖維與植物纖維合成高效土壤板，在國際上尚屬首次。在行業內，無論是發達國家還是國內的主要工廠，均無直接采用工業化方法制作土壤板的方法。本發明的復合有植物種子的土壤板，對土地沒有高要求，施工方便，可防止鳥兒、大風和雨水將種子沖失；本發明的復合有植物種子的土壤板可在沙化地使土壤里已成水分與土壤板水分產生微循環，防止水分大量蒸發，特別適合干旱、高寒地區。
以上所述，僅為本發明的具體實施方式
，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
權利要求
1.一種復合有植物種子的土壤板的制備方法，其特征在于，由下述步驟組成 (一)復合土壤板的制備 (1)將礦物纖維和植物纖維混合均勻，得到混合纖維； (2)將混合纖維與粘結劑混合，輸送至集棉機，形成連續纖維層； (3)將連續纖維層固化，定型，裁切； (二)開孔、播種 (4)將復合土壤板開孔，再在孔中播散植物種子； (三)固定 (5 )將粘土固定覆蓋在復合土壤板上的植物種子表面，干燥。
2.如權利要求I所述的復合有植物種子的土壤板的制備方法，其特征在于，步驟(一)中，所述礦物纖維為火山巖纖維或礦渣棉纖維。
3.如權利要求I所述的復合有植物種子的土壤板的制備方法，其特征在于，步驟(一)中，所述植物纖維為稻草纖維、玉米秸桿纖維、花生殼纖維或麥桿纖維。
4.如權利要求I所述的復合有植物種子的土壤板的制備方法，其特征在于，步驟(一)中，所述粘結劑為改性淀粉樹脂或熱固性脲醛樹脂。
5.如權利要求I所述的復合有植物種子的土壤板的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，連續纖維層中，礦物纖維、植物纖維和粘結劑三者間的質量比為(50-90) :(10-50)(O. 5-3)。
6.如權利要求I所述的復合有植物種子的土壤板的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，連續纖維層的密度為60-250公斤/立方米。
7.如權利要求I所述的復合有植物種子的土壤板的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，將連續纖維層以5-25米/分鐘的線速度勻速進入固化窯進行固化，固化窯的溫度在100-300°C之間，固化窯的上下壓板的間隙在5-300mm之間。
8.如權利要求I所述的復合有植物種子的土壤板的制備方法，其特征在于，所述步驟(4 )，采用旋轉壓孔機進行開孔，采用定向播種機進行播種。
9.如權利要求I所述的復合有植物種子的土壤板的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)，采用霧化噴槍噴出粘土，均勻覆蓋在種子表面，所述粘土為改性凹凸棒土。
10.一種復合有植物種子的土壤板，其特征在于采用權利要求1-9中任一項方法制備。
全文摘要
本發明公開了一種復合有植物種子的土壤板及其制備方法，所述復合有植物種子的土壤板的制備方法，由下述步驟組成(1)將礦物纖維和植物纖維混合均勻，得到混合纖維；(2)將混合纖維與粘結劑混合，輸送至集棉機，形成連續纖維層；(3)將連續纖維層固化，定型，裁切；(4)將復合土壤板開孔，再在孔中播散植物種子；(5)將粘土固定覆蓋在復合土壤板上的植物種子表面，干燥。本發明的復合有植物種子的土壤板，對土地沒有高要求，施工方便，可防止鳥兒、大風和雨水將種子沖失；本發明的復合有植物種子的土壤板可在沙化地使土壤里已成水分與土壤板水分產生微循環，防止水分大量蒸發，特別適合干旱、高寒地區。
文檔編號A01C1/04GK102870560SQ20121032420
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月5日 優先權日2012年9月5日
發明者嚴煜, 嚴立石, 錢翩翩 申請人:蘇州天寶工貿有限公司