專利名稱：多功能碾米機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于糧食加工設(shè)備，尤其是涉及一種多功能碾米機(jī)。
背景技術(shù)：
將稻谷碾成米，須要用到礱谷機(jī)、碾米機(jī)。常用的礱谷機(jī)兩輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)而圓周速度不同，谷粒通過(guò)二者之間的軋距時(shí)，因受撕搓作用而脫殼，脫殼后谷糙混合物再由大糠分離器分離，可獲得殼糠和糙米。然后糙米再經(jīng)過(guò)碾米機(jī)碾米后，可以獲得干凈的大米和油糠。雖然目前市場(chǎng)上已經(jīng)出現(xiàn)了稻谷聯(lián)合加工設(shè)備，但這些設(shè)備存在體積龐大、谷、糙分離結(jié)構(gòu)復(fù)雜、耗電量高、維修操作困難等缺陷；并且功能單一，所輸出的殼糠和米糠呈單一形態(tài)，無(wú)法直接形成飼料產(chǎn)品。要想混合后形成飼料，就需要經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離、粉碎、混合等程序才能形成糠飼料，因此流程較多，操作麻煩，耗電量大，生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種多功能碾米機(jī)，用以解決現(xiàn)有大米加工設(shè)備所存在的結(jié)構(gòu)不合理，功能單一，無(wú)法直接生產(chǎn)糠飼料、生產(chǎn)成本高等技術(shù)問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種多功能碾米機(jī)，包括礱谷裝置、碾米裝置，所述礱谷裝置與碾米裝置并列，其中碾米裝置底部設(shè)置有大糠分離器，大糠分離器的大糠出口與粉碎機(jī)進(jìn)料口連接，碾米裝置底部的細(xì)糠出口與粉碎機(jī)進(jìn)料口連接。作為優(yōu)選，所述大糠分離器側(cè)部設(shè)置有大糠出口和送風(fēng)機(jī)，大糠分離器底部設(shè)有糙米出口，送風(fēng)機(jī)通過(guò)糙米吹送管道與碾米裝置頂部的進(jìn)料斗連接，所述糙米出口與吹送管道形成三通連接。作為優(yōu)選，所述粉碎機(jī)頂部設(shè)置有第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口，其左側(cè)設(shè)置有出料口，所述第一進(jìn)料口與碾米裝置底部的細(xì)糠出口連接，第二進(jìn)料口與大糠分離器的大糠出口連接。本發(fā)明集礱谷、碾米、粉碎三功能為一體，只需一臺(tái)電動(dòng)機(jī)做為動(dòng)力，大大簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，減少能源消耗，降低了生產(chǎn)成本。該發(fā)明取消了用于進(jìn)行谷殼分離的大糠風(fēng)機(jī)、用于油糠輸送的細(xì)糠風(fēng)機(jī)，將粉碎機(jī)設(shè)計(jì)成有風(fēng)機(jī)功能的粉碎機(jī)，通過(guò)粉碎機(jī)的風(fēng)機(jī)功能產(chǎn)生的負(fù)壓將谷殼和油糠直接吸入粉碎室，極大的簡(jiǎn)化了流程；谷糙分離物的輸送沒(méi)有采用提升機(jī)，減少了設(shè)備體積，降低了設(shè)備成本。本發(fā)明很好的解決了現(xiàn)有碾米機(jī)存在的問(wèn)題，能改善加工質(zhì)量、降低企業(yè)成本，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的主視 圖2是本發(fā)明的左視圖； 圖3是本發(fā)明的后視 圖4是本發(fā)明中一種粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式圖1是本發(fā)明的主視圖，圖2是本發(fā)明的左視圖，圖3是本發(fā)明的后視圖，圖4是本發(fā)明中粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。由圖1結(jié)合圖2、3可知，該多功能碾米機(jī)，包括礱谷裝置1、送風(fēng)機(jī)3、碾米裝置4、粉碎機(jī)5等；所述礱谷裝置I與碾米裝置4并列。其中礱谷裝置頂部設(shè)置有進(jìn)料斗11，礱谷裝置I底部設(shè)置有大糠分離器2，大糠分離器2左側(cè)部設(shè)置有大糠出口 21 ;大糠分離器2的右側(cè)設(shè)置有送風(fēng)機(jī)3，送風(fēng)機(jī)3通過(guò)糙米吹送管道31與碾米裝置4頂部的進(jìn)料斗41連接，大糠分離器2的底部設(shè)置有糙米出口 22，所述糙米出口 22與吹送管道31形成三通連接。所述碾米裝置4的底部設(shè)置有粉碎機(jī)5，所述碾米裝置底部的細(xì)糠出口 42與粉碎機(jī)頂部的第一進(jìn)料口 501連接，所述大糠分離器側(cè)部的大糠出口與粉碎機(jī)頂部的第二進(jìn)料口 502連接，粉碎機(jī)5的左側(cè)設(shè)置有出料口 59。粉碎機(jī)種類很多，原則上具有粉碎功能的糠、藥類粉碎機(jī)均可以使用。如可以采用如圖4所示錘片式粉碎機(jī)，該粉碎機(jī)5包括高壓粉碎連體風(fēng)機(jī)51、轉(zhuǎn)軸52、篩網(wǎng)53、外殼54，轉(zhuǎn)軸52穿過(guò)外殼54的中心，轉(zhuǎn)軸52上固定有幾片轉(zhuǎn)片55，轉(zhuǎn)片55間邊緣均勻地貫穿有多個(gè)錘片軸56，所述錘片軸56上間隔串有多個(gè)錘片57，轉(zhuǎn)軸52的左端與高壓粉碎連體風(fēng)機(jī)51的轉(zhuǎn)葉58聯(lián)接。該多功能碾米機(jī)工作時(shí)，稻谷從進(jìn)料斗11進(jìn)入礱谷裝置I內(nèi)，經(jīng)導(dǎo)流板12均勻地喂入兩膠輥(13、14)之間。由于兩膠輥(13、14)的轉(zhuǎn)速一個(gè)快，一個(gè)慢，形成線速差，形成對(duì)搓的形式，使稻谷脫殼。稻谷脫殼后得到的谷糙混合物下落到大糠分離器2中，其中谷殼由于比重較輕，會(huì)受到粉碎機(jī)5產(chǎn)生的負(fù)壓作用，由粉碎機(jī)第二進(jìn)料口 502送入粉碎機(jī)，分離出谷殼后的糙米從大糠分離器2底部落下，送風(fēng)機(jī)3會(huì)將糙米通過(guò)吹送管道31送至碾米裝置4頂部的進(jìn)料斗41，糙米在碾米裝置4內(nèi)，隨著篩籠的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，糙米經(jīng)過(guò)碰撞、摩擦，去除糠皮，碾米之后的米由出米口 43排出，糠皮經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)入粉碎機(jī)的第一進(jìn)料口 501，谷殼、糠皮經(jīng)粉碎機(jī)5粉碎后由出料口 59排出，進(jìn)入后續(xù)加工。最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上具體實(shí)施方式
僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明不限于上述具體實(shí)施方式
，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上具體實(shí)施方式
所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種多功能碾米機(jī)，包括礱谷裝置、碾米裝置，其特征是所述礱谷裝置與碾米裝置并列，其中碾米裝置底部設(shè)置有大糠分離器，大糠分離器的大糠出口與粉碎機(jī)進(jìn)料口連接，碾米裝置底部的細(xì)糠出口與粉碎機(jī)進(jìn)料口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能碾米機(jī)，其特征是所述礱谷裝置底部的大糠分離器側(cè)部設(shè)有送風(fēng)機(jī)，大糠分離器底部設(shè)有糙米出口，送風(fēng)機(jī)通過(guò)糙米吹送管道與碾米裝置頂部的進(jìn)料斗連接，所述糙米出口與吹送管道形成三通連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能碾米機(jī)，其特征是所述粉碎機(jī)頂部設(shè)置有第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口，其左側(cè)設(shè)置有出料口，所述第一進(jìn)料口與碾米裝置底部的細(xì)糠出口連接，第二進(jìn)料口與大糠分離器的大糠出口連接。
全文摘要
一種多功能碾米機(jī)，包括礱谷裝置、碾米裝置，所述礱谷裝置與碾米裝置并列，其中碾米裝置底部設(shè)置有大糠分離器，大糠分離器的大糠出口與粉碎機(jī)進(jìn)料口連接，碾米裝置底部的細(xì)糠出口與粉碎機(jī)進(jìn)料口連接。本發(fā)明集礱谷、碾米、粉碎三功能為一體，只需一臺(tái)電動(dòng)機(jī)做為動(dòng)力，大大減少能源消耗。該發(fā)明取消了用于進(jìn)行谷殼分離的大糠風(fēng)機(jī)、用于油糠輸送的細(xì)糠風(fēng)機(jī)及用于收集大糠的旋風(fēng)離心除塵機(jī)，通過(guò)粉碎機(jī)的風(fēng)機(jī)功能產(chǎn)生的負(fù)壓將谷殼和油糠直接吸入粉碎室，極大的簡(jiǎn)化了流程；谷糙分離物的輸送沒(méi)有采用提升機(jī)，減少了設(shè)備體積。本發(fā)明很好的解決了現(xiàn)有碾米機(jī)存在的問(wèn)題，能改善加工質(zhì)量，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)B02B5/02GK103008042SQ201210341190
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月16日
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