專利名稱：一種低粉末蝦飼料的生產方法
技術領域：
本發明涉及水產飼料加工領域，具體涉及一種低粉末蝦飼料的生產方法。
背景技術：
羅氏沼蝦、對蝦及草蝦等淡水小型蝦為底棲性水生動物，僅采食水底顆粒狀飼料。采用常規飼料加工方法所得蝦飼料頻繁出現粉末含量高，料不沉或料先下沉后上浮現象。飼料不僅得不到有效利用，而且飄浮的飼料及飼料中的粉末促使養殖水中有害生物快速增殖，水質惡化，蝦病頻發。經測定分析，蝦飼料粉末含量高、漂浮嚴重的主要原因為飼料顆粒松散，表面毛糙及密度過低。

發明內容
發明目的為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種低粉末蝦飼料的生
產方法。技術方案為實現上述目的，本發明提供了一種低粉末快下沉蝦飼料的制作方法，通過蝦飼料加工過程中的參數優化，制得能為養殖蝦利用更多、對水質不良影響更小的蝦飼料。其具休步驟包括①將原料按比例混合并粉碎；②在粉碎物中加入O. f O. 4Mp蒸汽，使物料濕潤；③將濕熱物料送入成型機內制成成型顆粒；④將顆粒放入殺菌器，經9(Tl00°C殺菌2(Γ50分鐘； 將殺菌后的顆粒由冷風吹至28 40°C;⑥用分級篩將冷卻后的顆粒飼料篩去碎粒及粉末將顆粒飼料包裝入庫；所述成型機內的壓模采用環模壓縮比為I. 8^2. 2的壓模模孔，模孔內壁表面粗糙度數值< Ra O. 20，模孔深度> 45mm ;所述壓模與壓棍間隙60 90 μ m ;刃口與壓模外表面間隙< 80 μ m。作為優選，所述步驟②中的將物料濕潤到容積密度為65(T700 g/1。有益效果本發明相對于現有技術而言，生產出來的蝦飼料粉末含量低，入水后下沉快，無飄浮的顆粒狀蝦飼料，不僅減少了飼料的用量、提高了飼料的使用效率，而且減少了養殖過程中的換水量、降低發病率的作用。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作更進一步的說明。實施例I :一種低粉末快下沉蝦飼料的制作方法，通過蝦飼料加工過程中的參數優化，制得能為養殖蝦利用更多、對水質不良影響更小的蝦飼料。其具休步驟包括①將原料按比例混合并粉碎；②在粉碎物中加入O. 4Mp蒸汽，使物料濕潤到容積密度為650g/l ;③將濕熱物料送入成型機內制成成型顆粒將顆粒放入殺菌器，經90°C殺菌20分鐘；⑤將殺菌后的顆粒由冷風吹至28°C ;⑥用分級篩將冷卻后的顆粒飼料篩去碎粒及粉末； 將顆粒飼料包裝入庫；所述成型機內的壓模采用環模壓縮比為1.8的壓模模孔，模孔內壁表面粗糙度數值Ra O. 20，模孔深度45mm ;所述壓模與壓輥間隙90 μ m ;刃口與壓模外表面間隙80 μ m。
試驗結果是蝦顆粒飼料的粉化率I. 0%，投喂開始至投喂后兩小時無飼料漂浮。實施例2:一種低粉末快下沉蝦飼料的制作方法，通過蝦飼料加工過程中的參數優化，制得能為養殖蝦利用更多、對水質不良影響更小的蝦飼料。其具休步驟包括①將原料按比例混合并粉碎；②在粉碎物中加入O. IMp蒸汽，使物料濕潤到容積密度為662g/l ;③將濕熱物料送入成型機內制成成型顆粒；④將顆粒放入殺菌器，經95°C殺菌40分鐘；⑤將殺菌后的顆粒由冷風吹至35°C ;⑥用分級篩將冷卻后的顆粒飼料篩去碎粒及粉末； 將顆粒飼料包裝入庫；所述成型機內的壓模采用環模壓縮比為2. O的壓模模孔，模孔內壁表面粗糙度數值Ra O. 10,模孔深度48mm ;所述壓模與壓棍間隙80 μ m ;刃口與壓模外表面間隙60 μ m。試驗結果是蝦顆粒飼料的粉化率O. 7%，投喂開始至投喂后兩小時無飼料漂浮。
實施例3 一種低粉末快下沉蝦飼料的制作方法，通過蝦飼料加工過程中的參數優化，制得能為養殖蝦利用更多、對水質不良影響更小的蝦飼料。其具休步驟包括①將原料按比例混合并粉碎；②在粉碎物中加入O. 3Mp蒸汽，使物料濕潤到容積密度為688g/l ;③將濕熱物料送入成型機內制成成型顆粒；④將顆粒放入殺菌器，經100°C殺菌50分鐘；⑤將殺菌后的顆粒由冷風吹至40°C ;⑥用分級篩將冷卻后的顆粒飼料篩去碎粒及粉末； 將顆粒飼料包裝入庫；所述成型機內的壓模采用環模壓縮比為2. 2的壓模模孔，模孔內壁表面粗糙度數值Ra O. 15,模孔深度50mm ;所述壓模與壓棍間隙60 μ m ;刃口與壓模外表面間隙40 μ m。試驗結果是蝦顆粒飼料的粉化率O. 8%，投喂開始至投喂后兩小時無飼料漂浮。實施例4:一種低粉末快下沉蝦飼料的制作方法，通過蝦飼料加工過程中的參數優化，制得能為養殖蝦利用更多、對水質不良影響更小的蝦飼料。其具休步驟包括①將原料按比例混合并粉碎；②在粉碎物中加入O. 2Mp蒸汽，使物料濕潤到容積密度為700g/l ;③將濕熱物料送入成型機內制成成型顆粒；④將顆粒放入殺菌器，經100°C殺菌50分鐘；⑤將殺菌后的顆粒由冷風吹至32°C ;⑥用分級篩將冷卻后的顆粒飼料篩去碎粒及粉末； 將顆粒飼料包裝入庫；所述成型機內的壓模采用環模壓縮比為2. I的壓模模孔，模孔內壁表面粗糙度數值Ra O. 08，模孔深度53mm ;所述壓模與壓輥間隙70 μ m ;刃口與壓模外表面間隙50 μ m。試驗結果是蝦顆粒飼料的粉化率O. 6%，投喂開始至投喂后兩小時無飼料漂浮。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出對于本技術領域的技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.ー種低粉末蝦飼料的生產方法，包括如下步驟①將原料按比例混合并粉碎在粉碎物中加入O. Γο. 4Mp蒸汽，使物料濕潤將濕熱物料送入成型機內制成成型顆粒將顆粒放入殺菌器，經9(Tl00°C殺菌2(Γ50分鐘； 將殺菌后的顆粒由冷風吹至28 40°C ；⑥用分級篩將冷卻后的顆粒飼料篩去碎粒及粉末；⑦將顆粒飼料包裝入庫；其特征在于所述成型機內的壓模采用環模壓縮比為I. 8 2. 2的壓模模孔，模孔內壁表面粗糙度數值≤Ra O. 20，模孔深度≥45mm;所述壓模與壓輥間隙6(Γ90μπι;刃ロ與壓模外表面間隙く 80 μ m。
2.根據權利要求I所述的ー種低粉末蝦飼料的生產方法，其特征在于所述步驟②中的將物料濕潤到容積密度為650 700 g/1。
全文摘要
本發明公開了一種低粉末蝦飼料的生產方法，包括如下步驟如下①將原料按比例混合并粉碎；②在粉碎物中加入0.1～0.4MPa蒸汽，使物料濕潤；③將濕熱物料送入成型機內制成成型顆粒；④將顆粒放入殺菌器，經90～100℃殺菌20～50分鐘；⑤將殺菌后的顆粒由冷風吹至28～40℃；⑥用分級篩將冷卻后的顆粒飼料篩去碎粒及粉末；⑦將顆粒飼料包裝入庫，所述成型機內所用的壓模采用環模壓縮比為1.8～2.2的壓模模孔，模孔內壁表面粗糙度數值≤Ra 0.20，模孔深度≥45mm；所述壓模與壓輥間隙60～90μm；刃口與壓模外表面間隙≤80μm。 本發明生產出來的蝦飼料粉末含量低，入水后下沉快，無飄浮的顆粒狀蝦飼料。
文檔編號A23N17/00GK102835725SQ20121034792
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月18日 優先權日2012年9月18日
發明者過世東, 錢偉光 申請人:過世東, 錢偉光