專利名稱：一種雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)分離器防堵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防堵裝置，尤其涉及一種雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)分離器防堵裝置。
背景技術(shù)：
目前，雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)由于設(shè)備可用率高、檢修方便、煤種適應(yīng)性強(qiáng)等特性，加之其兼具鋼球磨煤機(jī)和中速磨煤機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于燃煤電站鍋爐中。如圖I所示，雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)的原配分離器為徑向分離器，煤粉氣流由上升管I經(jīng)內(nèi)錐筒2與外錐筒3之間的環(huán)形通道到達(dá)分離器上部，氣流90°轉(zhuǎn)向后經(jīng)設(shè)置在內(nèi)錐筒2入口上的徑向擋板4以一定角度進(jìn)入內(nèi)錐筒2，氣流沿內(nèi)錐筒2筒壁旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下粗顆粒的煤粉被分離出來并沿內(nèi)錐筒2筒壁下落至內(nèi)錐筒2底部，細(xì)顆粒煤粉經(jīng)分離器上部上行進(jìn)入一次風(fēng)管5。落入內(nèi)錐筒2下部的粗顆粒煤粉在積存到一定量時(shí)，在自身重力作 用下壓開下部的六塊內(nèi)錐鎖氣板6，離開內(nèi)錐筒2落入上升管I與外錐筒3之間的環(huán)形通道并下行至回粉筒底部，回粉筒底部的煤粉經(jīng)回粉管及回粉管上的鎖氣器7回到磨煤機(jī)入ロ，隨下煤管的落煤一起進(jìn)入磨煤機(jī)重新磨制。實(shí)際運(yùn)行中，分離器經(jīng)常發(fā)生雜物嚴(yán)重堵塞的現(xiàn)象，具體表現(xiàn)為分離器入口徑向擋板4雜物堵塞、內(nèi)錐鎖氣板6雜物卡澀和回粉管雜物堵塞。分離器入口徑向擋板4堵塞以后，分離器分離效果變差；內(nèi)錐鎖氣板6雜物卡澀后，內(nèi)錐鎖氣板6無法關(guān)閉，煤粉上升氣流經(jīng)內(nèi)錐鎖氣板6短路進(jìn)入分離器內(nèi)錐筒2，造成分離器分離效率降低；回粉管堵塞以后分離出的粗粉無法回到磨煤機(jī)重新磨細(xì)，進(jìn)一歩降低了分離器的分離效果。上述三個(gè)環(huán)節(jié)任何一個(gè)出現(xiàn)問題，都會(huì)使煤粉細(xì)度變粗，煤粉均勻性變差，進(jìn)而造成灰渣含碳量上升及燃燒穩(wěn)定性降低。其中，分離器入口徑向擋板4的堵塞是導(dǎo)致分離器分離效果差的主要原因之一。就現(xiàn)有的分離器結(jié)構(gòu)而言，上升的煤粉氣流經(jīng)90°轉(zhuǎn)向后從分離器入口徑向擋板4端部水平方向進(jìn)入內(nèi)錐筒2。如圖2所示，分離器入口徑向擋板4設(shè)置在內(nèi)錐筒2上端面ー側(cè)，分離器入口徑向擋板4的端部外側(cè)下方即為內(nèi)錐筒2上端面，內(nèi)錐筒2上端面的寬度為30 40mm的距離。上升的煤粉氣流中含有的雜物極易貼附在分離器入口徑向擋板4上，隨著工作時(shí)間的増加，分離器入口徑向擋板4上貼附的雜物逐漸增加至內(nèi)錐筒2上端面上，此時(shí)，內(nèi)錐筒2上端面對(duì)分離器入口徑向擋板4上貼附的雜物起到了支撐的作用，使得分離器入口徑向擋板4上貼附的雜物不能脫落，另外分離器入口徑向擋板4的間距偏小，特別是有吊桿的間隔容易在吊桿處掛雜物，隨著運(yùn)行時(shí)間的積累形成堵塞。因此，分離器入口徑向擋板4端部與內(nèi)錐筒2上端面的相對(duì)位置不合理，造成了分離器入口徑向擋板4端部掛堵雜物。現(xiàn)階段，針對(duì)分離器堵塞問題的改造方案不少，基本都是對(duì)分離器進(jìn)行整體改造，更換原有分離器并増大尺寸，將原有分離器入口徑向擋板4更換為軸向擋板，并采取雙級(jí)擋板。上述改造方案費(fèi)用高、檢修工作量大、檢修周期較長，并不完全適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)改造需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)分離器防堵裝置，能夠有效避免內(nèi)錐筒上端面對(duì)分離器入口徑向擋板上貼附的雜物起到支撐作用，使雜物能在重力與氣流影響下順利脫落，避免雙出磨煤機(jī)分離器堵塞，保證煤粉細(xì)度及均勻性。本發(fā)明采用下述技術(shù)方案
一種雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)分離器防堵裝置，包括外錐筒、內(nèi)錐筒和設(shè)置在內(nèi)錐筒上的分離器入口徑向擋板，其特征在于所述的分離器入口徑向擋板的端部側(cè)面與內(nèi)錐筒上端面外側(cè)邊緣齊平。所述的外錐筒與內(nèi)錐筒筒壁之間均勻設(shè)置有多個(gè)軸向分離擋板。所述的內(nèi)錐筒上沿圓周均勻設(shè)置有不多于30塊分離器入口徑向擋板，分離器入口徑向擋板的長度不小于260mm。所述的內(nèi)錐筒上沿圓周均勻設(shè)置有20塊分離器入口徑向擋板，分離器入口徑向擋板的長度為380mm。 本發(fā)明設(shè)置的分離器入口徑向擋板的端部側(cè)面與內(nèi)錐筒上端面外側(cè)邊緣齊平，有效避免內(nèi)錐筒上端面對(duì)分離器入口徑向擋板上貼附的雜物起到支撐作用，使雜物能在重力與氣流影響下順利脫落；進(jìn)ー步，本發(fā)明還在外錐筒與內(nèi)錐筒筒壁之間均勻設(shè)置有多個(gè)軸向分離擋板，對(duì)上升的煤粉氣流進(jìn)行初級(jí)分離，并減少分離器入口徑向擋板的數(shù)量，增大分離器入口徑向擋板之間的間距，增長分離器入口徑向擋板的長度，進(jìn)ー步避免雙出磨煤機(jī)分離器堵塞，保證煤粉細(xì)度及均勻性。


圖I為現(xiàn)有雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)徑向分離器的結(jié)構(gòu)示意 圖2為現(xiàn)有設(shè)置在內(nèi)錐筒上端面的分離器入口徑向擋板的局部結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明所述的設(shè)置在內(nèi)錐筒上端面的分離器入口徑向擋板的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖3和圖4所示，本發(fā)明包括外錐筒3、內(nèi)錐筒2和設(shè)置在內(nèi)錐筒2上的分離器入口徑向擋板4，分離器入口徑向擋板4的端部側(cè)面與內(nèi)錐筒2上端面外側(cè)邊緣齊平，外錐筒3與內(nèi)錐筒2筒壁之間均勻設(shè)置有多個(gè)軸向分離擋板8，內(nèi)錐筒2上沿圓周均勻設(shè)置有不多于30塊分離器入口徑向擋板4,分離器入口徑向擋板4的長度不小于260mm。在本實(shí)施例中，內(nèi)錐筒上沿圓周均勻設(shè)置有20塊分離器入口徑向擋板4，分離器入口徑向擋板4的長度為380mm。本發(fā)明在使用時(shí)，上升的煤粉氣流中含有的雜物將會(huì)貼附在分離器入口徑向擋板4上，由于分離器入口徑向擋板4的端部側(cè)面與內(nèi)錐筒2上端面外側(cè)邊緣齊平，當(dāng)雜物積聚到一定重量時(shí)，在重力和氣流的作用下，分離器入口徑向擋板4上貼附的雜物將自動(dòng)脫落，有效地避免了雙出磨煤機(jī)分離器堵塞。為了進(jìn)一歩避免升的煤粉氣流中含有的雜物將會(huì)貼附在分離器入口徑向擋板4上，本發(fā)明減少了分離器入口徑向擋板4的數(shù)量，現(xiàn)有的分離器入口徑向擋板4數(shù)量為30塊，而本發(fā)明僅采用20塊分離器入口徑向擋板4，増大了分離器入口徑向擋板4之間的間距，避免了因間距過小而導(dǎo)致的雜物聚集堵塞分離器；同時(shí)為了保證產(chǎn)生足夠的增加旋轉(zhuǎn)氣流，本發(fā)明増大了分離器入口徑向擋板4的長度，將分離器入口徑向擋板4的長度設(shè)置為380mm,現(xiàn)有的分離器入口徑向擋板4的長度僅為260mm。本發(fā)明還在外錐筒3與內(nèi)錐筒2筒壁之間均勻設(shè)置的多個(gè)軸向分離擋板8，可有效地對(duì)上升的煤 粉氣流進(jìn)行初級(jí)分離，減少進(jìn)入上部分離擋板的煤粉及雜物數(shù)量，減輕上部分離壓カ。
權(quán)利要求
1.一種雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)分離器防堵裝置，包括外錐筒、內(nèi)錐筒和設(shè)置在內(nèi)錐筒上的分離器入口徑向擋板，其特征在于所述的分離器入口徑向擋板的端部側(cè)面與內(nèi)錐筒上端面外側(cè)邊緣齊平。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)分離器防堵裝置，其特征在于所述的外錐筒與內(nèi)錐筒筒壁之間均勻設(shè)置有多個(gè)軸向分離擋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)分離器防堵裝置，其特征在于所述的內(nèi)錐筒上沿圓周均勻設(shè)置有不多于30塊分離器入口徑向擋板，分離器入口徑向擋板的長度不小于260mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)分離器防堵裝置，其特征在于所述的內(nèi)錐筒上沿圓周均勻設(shè)置有20塊分離器入口徑向擋板，分離器入口徑向擋板的長度為380mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)分離器防堵裝置，包括外錐筒、內(nèi)錐筒和設(shè)置在內(nèi)錐筒上的分離器入口徑向擋板，所述的分離器入口徑向擋板的端部側(cè)面與內(nèi)錐筒上端面外側(cè)邊緣齊平。本發(fā)明設(shè)置的分離器入口徑向擋板的端部側(cè)面與內(nèi)錐筒上端面外側(cè)邊緣齊平，有效避免內(nèi)錐筒上端面對(duì)分離器入口徑向擋板上貼附的雜物起到支撐作用，使雜物能在重力與氣流影響下順利脫落；進(jìn)一步，本發(fā)明還在外錐筒與內(nèi)錐筒筒壁之間均勻設(shè)置有多個(gè)軸向分離擋板，對(duì)上升的煤粉氣流進(jìn)行初級(jí)分離，并減少分離器入口徑向擋板的數(shù)量，增大分離器入口徑向擋板之間的間距，增長分離器入口徑向擋板的長度，進(jìn)一步避免雙出磨煤機(jī)分離器堵塞，保證煤粉細(xì)度及均勻性。
文檔編號(hào)B02C23/22GK102824952SQ201210367069
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者秦淇, 王春玉, 李敏, 許明峰, 王磊, 程金武, 安敬學(xué), 李玲, 張步庭, 任利明 申請(qǐng)人:河南省電力公司電力科學(xué)研究院, 國家電網(wǎng)公司