專利名稱：磷鉀粒復肥及其制備方法
技術領域：
本發明屬于肥料技術領域，尤其涉及一種磷鉀粒復肥及其制備方法。
背景技術：
目前，氮肥、磷肥或鉀肥的生產通常采用轉鼓造粒機或圓盤造粒機，用團粒法工藝、料漿工藝或高塔工藝生產，經造粒后的物料送到轉鼓干燥機干燥，經過干燥的物料冷卻、篩分即得成品。但由于該方法對于氧化鉀含量> 40%以上的產品無法正常生產，成品率在30%以下，所得的產品不溶解、強度低，所制得的肥料組合物在農業生產中應用難度較大
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的上述不足，提供一種肥料組合物，解決現有技術所制備的含高鉀肥料組合物溶解性差、強度低、易粉化的技術問題，以及該肥料組合物的制備方法。為了實現上述發明目的，本發明的技術方案如下一種磷鉀粒復肥，包括如下重量百分含量的組分含鉀鹽、磷酸鹽的混合物80 98%填料5 15%微量元素O. 5 1% ；其中，所述磷鉀粒復肥中，以氧化鉀計算，氧化鉀的重量百分含量> 40%。以及，一種磷鉀粒復肥制備方法，包括如下步驟按上述磷鉀粒復肥的配方稱取所述鉀鹽、磷酸鹽、填料和微量元素；將上述鉀鹽、磷酸鹽、填料及微量元素破碎后與水混合，配制混合物料，其中，所述水在混合物中的重量百分含量為O. 5^5% ；將混合物料經擠壓、干燥、冷卻、篩分、表面處理，得到磷鉀粒復肥。本發明磷鉀粒復肥以含鉀鹽、磷酸鹽的混合物為主料，以填料和微量元素為添加料，通過利用該填料的粘結性使得該磷鉀粒復肥具有良好的強度，同時該填料還能作為磷鉀粒復肥溶解的助溶劑，使磷鉀粒復肥的溶解性能大大提高；添加微量元素使該磷鉀粒復肥的組分豐富，以滿足農作物攝取多種微量元素的需求。本發明磷鉀粒復肥制備方法采用擠壓工藝，通過使用填料，利用該填料的粘結性使得該氧化鉀含量> 40%的磷鉀粒復肥具有良好的強度，不易成粉，同時使磷鉀粒復肥的溶解性能大大提高；本生產工藝簡單、成品率提高、用人少、能耗低、保護環境。


圖1是發明實施例磷鉀粒復肥的制備方法工藝流程圖。
具體實施例方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。本發明實施例提供一種磷鉀粒復肥，包括如下重量百分含量的組分含鉀鹽、磷酸鹽的混合物80 98%填料5 15%微量元素O. 5 1% ;其中，上述磷鉀粒復肥中，以氧化鉀計算，氧化鉀的重量百分含量> 40%。
在優選實施例中，上述含鉀鹽、磷酸鹽的混合物中的鉀鹽和磷酸鹽的重量比為75 95 :3 20。在進一步優選實施例中，上述鉀肥選自氯化鉀、硫酸鉀中的至少一種，如果同時包含上述兩種鉀肥時，各自之間沒有重量比例限制。在進一步優選實施例中，上述磷肥選自磷酸一銨。更進一步地，上述磷鉀粒復肥以氧化鉀計算，氧化鉀的重量百分含量> 40%。適用于高鉀作物；但由于鉀鹽呈粉狀，導致該肥料組合物易粉化、強度低。在優選實施例中，上述填料選自碳酸鈣、粘土中的一種或兩種，優選為粘土 ；該填料的粒徑為20(Γ300目。如果該填料包括碳酸鈣、粘土中的兩種，該碳酸鈣和粘土的重量比為1:2。其中，該碳酸鈣和/或粘土具有優異的粘性，通過碳酸鈣和/或粘土的粘性使本發明實施例磷鉀粒復肥的強度大大增加，強度達到20Ν以上；同時，該碳酸鈣和/或粘土還能作為磷鉀粒復肥的助溶劑，使肥料組合物的溶解性顯著提升，將磷鉀粒復肥與水混合，靜止狀態下10分鐘內達到98%以上溶解。進一步地，上述粘土和目前常用的黃沾粉及干粉有很大的差別，該粘土的粘性是該黃沾粉/干粉的粘性的5倍以上，能夠將磷鉀粒復肥中的各種組分良好的粘結在一起，使該磷鉀粒復肥的強度大大增加；同時，該粘土還能使磷鉀粒復肥在水中的溶解性大大增加。因此，本發明實施例的磷鉀粒復肥具有良好的強度和溶解性，當其所包含的鉀鹽、磷酸鹽、填料、微量元素的重量比為75、5 3^20 5^15 0. 5 1，尤其為85 861時，效果非常好，非常適于農業生產應用。在優選實施例中，該微量元素是一種特殊的配料混合物，里面含有銅lOOppm、鋅200ppm、硫50ppm、鐵IOOppm等作物需要的微量元素，使用前通過把含有上述元素的混合物按照比例與規定的原料或輔料混合后投入使用，添加該微量元素可使該肥料組合的組分豐富，以滿足農作物攝取多種微量元素的需求。本發明磷鉀粒復肥以含鉀鹽、磷酸鹽的混合物為主料，以填料和微量元素為添加料，通過利用該填料的粘結性使得該磷鉀粒復肥具有良好的強度，同時該填料還能作為磷鉀粒復肥溶解的助溶劑，使磷鉀粒復肥的溶解性能大大提高；添加微量元素使該磷鉀粒復肥的組分豐富，以滿足農作物攝取多種微量元素的需求。相應地，本發明實施例進一步提供上述肥料組合物的制備方法，包括如下步驟S01，稱取原料按所述磷鉀粒復肥的配方稱取所述鉀鹽、磷酸鹽、填料和微量元素；S02,制備混合物料將所述鉀鹽、磷酸鹽、填料及微量元素破碎后與水混合，配制混合物料，其中，水在第一混合物中的重量百分含量為O. 5^5% ；S03，制備磷鉀粒復肥將混合物料經擠壓、干燥、冷卻、篩分、表面處理，得到磷鉀粒復肥。具體地，上述步驟SOl中，該鉀鹽、磷酸鹽、填料及微量元素和前述的相同，在此不重復闡述。具體地，上述步驟S02中，將步驟SOl所稱取的鉀鹽、磷酸鹽、填料及微量元素，經破碎機破碎，通過輸送機 送入圓盤混合機均勻攪拌混合，同時向混合物中加入水，繼續攪拌使肥料原料、粘土和填料形成混合料，得到混合物料，水的加入量為使水占混合物料的重量百分含量為O. 5 5%，優選為2%。具體地，上述步驟S03中，將步驟S02制備的混合物料通過輸送帶送入斗提機，再由斗提機提升到6米高的分料系統造粒分料機，然后被均勻地分到系統內各臺對輥式擠壓造粒機，通過動力帶動對輥擠壓成粒，得到肥料組合物的前體，成粒率在70%以上；接著用狼牙棒打散，由輸送機運到斗提機后送進滾筒篩過篩，篩分后粒狀料輸送到干燥機干燥，而粉狀粒返回造粒機再次造粒，干燥溫度為45(T550°C，風壓為-300 -200Pa，烘干時間沒有特別要求；干燥后收集顆粒料，送入冷卻筒作冷卻處理，溫度為58飛2°C，風壓為-350 -250Pa ;篩分出粒徑為2. 0mnT4. Omm的物料顆粒進入撲粉機，撲粉噴油后得到本發明實施例的肥料組合物粒料。擠壓時的工藝條件如下
投料量干燥進口干燥風壓干燥出口冷卻風壓
(噸/ 小時) 溫度(°C)(pa)溫 A(V)Cpa)
8T/h450-5 50 nC -250±50pa 60±2°C -300±50pa 12T/h 550-650°C -250土 50pa 60±2°C -350±50pa進一步地，上述冷卻步驟后篩分過程，還收集將小于2. Omm及大于4. Omm的料粒返回至步驟SOl的破碎處理，重新進行生產，以實現物料的充分利用。本發明實施例肥料組合物制備方法，具有如下技術效果a、成品率在70%以上，現有工藝成品率在30%以下。b、產品水分低1. 2%、產品強度高、溶解快。d、工藝操作簡單，能保證連續正常生產，操作環境好，能耗低。本生產工藝流程、操作簡單，能耗低，節省了投資和操作費用，環境好，溶解快、強度好。以下結合具體實施例對上述肥料組合物制備方法進行詳細闡述。實施例1本發明實施例含高鉀的肥料組合物制備方法，包括如下步驟Sll :用電子計量稱稱取磷酸一銨、氯化鉀、粘土、微量元素，配方為0-4_48 (即包含重量百分比為4%的P2O5和重量百分比為48%的K2O);原料的重量配比為磷酸一銨(60%)9份、氯化鉀80份、粘土 10份、微量元素(主要是含鋅200ppm) I份。
S12 :將上述各組分混合經破碎機破碎，通過輸送機送入圓盤混合機均勻攪拌混合，同時向混合物中加入水，繼續攪拌后得到第一混合物，水的加入量為使水占第一混合物的重量百分含量為O. 5%。S13 :將步驟S12制備的第一混合物通過輸送帶送入斗提機，再由斗提機提升到6米高的分料系統造粒分料機，然后被均勻地分到系統內各臺對輥式擠壓造粒機，通過動力帶動對輥擠壓成粒，得到肥料組合物的前體；接著用狼牙棒打散，由輸送機運到斗提機后送進滾筒篩過篩，篩分后粒狀料輸送到干燥機干燥，而粉狀粒返回造粒機再次造粒，干燥溫度為450°C，風壓為_300Pa，烘干時間沒有特別要求；干燥后收集顆粒料，送入冷卻筒作冷卻處理，溫度為48°C，風壓為-250Pa ;篩分出小于2. Omm及大于4. Omm的料粒返回至步驟SOl的破碎處理,重新進行生產,粒徑為2. 0mnT4. Omm的物料顆粒進入撲粉機；撲粉噴油后包裝得到本發明實施例的肥料組合物粒料。產品外觀為白色(本色)，強度> 20N ; 10分鐘靜止狀態溶解率> 98% ;各種指標符合GB15063-2009。檢驗結果0_4. 32-48. 01，強度23N，粉塵O. 016%。實施例2 本發明實施例含高鉀的肥料組合物制備方法，包括如下步驟S21 :電子計量稱稱取磷酸一銨、硫酸鉀、粘土、微量元素，配方為0-4_48 (即包含重量百分比為4%的P2O5和重量百分比為48%的K2O);原料的重量配比為磷酸一銨(60%)9份、硫酸鉀(52%) 80份、粘土 10份、微量元素(一水硫酸鋅88%的混料)I份。S22 :將上述各組分混合經破碎機破碎，通過輸送機送入圓盤混合機均勻攪拌混合，同時向混合物中加入水，繼續攪拌后得到第一混合物，水的加入量為使水占第一混合物的重量百分含量為1. 5%。S13 :將步驟S22制備的第一混合物通過輸送帶送入斗提機，再由斗提機提升到6米高的分料系統造粒分料機，然后被均勻地分到系統內各臺對輥式擠壓造粒機，通過動力帶動對輥擠壓成粒，得到肥料組合物的前體；接著用狼牙棒打散，由輸送機運到斗提機后送進滾筒篩過篩，篩分后粒狀料輸送到干燥機干燥，而粉狀粒返回造粒機再次造粒，干燥溫度為550°C，風壓為_250Pa，烘干時間沒有特別要求；干燥后收集顆粒料，送入冷卻筒作冷卻處理，溫度為68°C，風壓為-350Pa ;篩分出小于2. Omm及大于4. Omm的料粒返回至步驟SOl的破碎處理,重新進行生產,粒徑為2. 0mnT4. Omm的物料顆粒進入撲粉機；撲粉噴油后包裝得到本發明實施例的肥料組合物粒料。產品外觀為白色(本色)，強度> 20N ;10分鐘靜止狀態溶解率> 98% ;各種指標符合GB15063-2009。檢驗結果0_4. 32-48. 12，強度23N，粉塵0007%。實施例3本發明實施例含高鉀的肥料組合物制備方法，包括如下步驟S31 :用電子計量稱稱取磷酸一銨、氯化鉀、碳酸鈣、微量元素，配方為0-4_48 (即包含重量百分比為4%的P2O5和重量百分比為48%的K2O);原料的重量配比為磷酸一銨(60%) 9份、氯化鉀80份、碳酸鈣10. 5份、微量元素O. 5份。S12 :將上述各組分混合經破碎機破碎，通過輸送機送入圓盤混合機均勻攪拌混合，同時向混合物中加入水，繼續攪拌后得到第一混合物，水的加入量為使水占第一混合物的重量百分含量為1. 3% ；
S13 :將步驟S12制備的第一混合物通過輸送帶送入斗提機，再由斗提機提升到6米高的分料系統造粒分料機，然后被均勻地分到系統內各臺對輥式擠壓造粒機，通過動力帶動對輥擠壓成粒，得到肥料組合物的前體；接著用狼牙棒打散，由輸送機運到斗提機后送進滾筒篩過篩，篩分后粒狀料輸送到干燥機干燥，而粉狀粒返回造粒機再次造粒，干燥溫度為50(TC，風壓為_200Pa，烘干時間沒有特別要求；干燥后收集顆粒料，送入冷卻筒作冷卻處理，溫度為72°C，風壓為-300Pa ;篩分出小于2. Omm及大于4. Omm的料粒返回至步驟SOl的破碎處理,重新進行生產,粒徑為2. 0mnT4. Omm的物料顆粒進入撲粉機；撲粉噴油后包裝得到本發明實施例的肥料組合物粒料。產品外觀為白色(本色)，強度> 20N ;10分鐘靜止狀態溶解率> 98% ;各種指標符合GB15063-2009。檢驗結果0_4. 15-48. 20，強度22N，粉塵0013%。 以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種磷鉀粒復肥，包括如下重量分含量的組分含鉀鹽、磷酸鹽的混合物8(Γ98%填料5 15%微量元素O. 5" % ；其中，所述磷鉀粒復肥中，以氧化鉀計算，氧化鉀的重量百分含量> 40%。
2.如權利要求1所述的磷鉀粒復肥，其特征在于所述鉀鹽、磷酸鹽的重量比為75、53 20。
3.如權利要求1或2所述的磷鉀粒復肥，其特征在于所述鉀鹽為氯化鉀、硫酸鉀中的至少一種。
4.如權利要求1或2所述的磷鉀粒復肥，其特征在于所述磷酸鹽為磷酸一銨。
5.如權利要求1或2所述的磷鉀粒復肥，其特征在于所述填料為碳酸鈣、粘土中的一種或兩種。
6.如權利要求1或2所述的磷鉀粒復肥，其特征在于所述磷鉀粒復肥的粒徑為2.O 4. Omm0
7.如權利要求5所述的磷鉀粒復肥，其特征在于所述填料的粒徑為20(Γ300目。
8.如權利要求f7所述磷鉀粒復肥的制備方法，包括如下步驟按所述磷鉀粒復肥的配方稱取所述鉀鹽、磷酸鹽、填料和微量元素；將所述鉀鹽、磷酸鹽、填料及微量元素破碎后與水混合，配制混合物料，所述水在混合物料中的重量百分含量為O. 5^5% ；將混合物料經擠壓、干燥、冷卻、篩分、表面處理，得到磷鉀粒復肥。
9.如權利要求7所述的磷鉀粒復肥制備方法，其特征在于所述干燥步驟中，干燥的溫度為450 550°C，風壓為-300 -200Pa。
10.如權利要求7或8所述的磷鉀粒復肥制備方法，其特征在于，所述冷卻步驟中，冷卻的溫度為58 62°C，風壓為-350 -250Pa。
全文摘要
本發明適用于農用化肥領域，提供了一種磷鉀粒復肥及其制備方法。該磷鉀粒復肥包括含鉀鹽、磷酸鹽的混合物、填料及微量元素。本發明磷鉀粒復肥通過使用填料作為添加劑，利用該填料的粘結性使該磷鉀粒復肥具有良好的強度，同時該填料還能作為磷鉀粒復肥溶解的助溶劑，使磷鉀粒復肥的溶解性能大大提高。該磷鉀粒復肥采用擠壓工藝來生產，生產工藝簡單、成品率提高、用人少、能耗低、保護環境。
文檔編號C05G3/00GK103011981SQ20121059192
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月31日 優先權日2012年12月31日
發明者黃德明, 曾國才, 李平 申請人:深圳市芭田生態工程股份有限公司