專利名稱：一種能排出重質顆粒的球磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種球磨機,特別是ー種研磨熔洛中金屬顆粒密度大于研磨球的球磨機。
背景技術：
球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。在有色金屬冶煉行業中也用于研磨熔煉灰渣，筒體內的物料受到研磨球拋落沖擊和研磨作用，大部分被破碎成細小顆粒，便于分離回收其中的金屬顆粒和有價元素。但在有色金屬行業，由于熔渣中ー些金屬顆粒密度大于磨球，在運行中金屬顆粒沉積在滾筒底部，只有堆積超過滾筒中心線以后才能緩慢地從球磨機中部出料ロ排出。而金屬顆粒密度遠遠大于礦石，大量堆積的金屬造成球磨機負荷過重、能耗非常高，噸物料的研磨電耗往往高達數十千瓦小時，同時由于滾筒中積 料過多影響給料速度，使得球磨機作業效率十分低。而熔煉渣研磨的目的主要是打碎粘結的渣團和擦洗金屬表面的粘結物，并不需要過度研磨，如果能在球磨機運轉的同時，使貼附于筒壁的重質金屬顆粒連續排出，則可大大提高球磨機作業效率，降低能耗。CN101898162A公開ー種臥式多轉筒球磨機用收料器，它在旋轉前后蓋之間設兼作料斗的隔壁板，料斗的底部為向出料ロ傾斜的平面。這種收料器僅適用于行星式多轉筒球磨機對料粉的收集，不適用金屬顆粒與研磨球混合研磨，無法阻止研磨球與粉料同時流出，重金屬顆粒沉積在滾筒底部，球磨機負荷過重問題也無法解決。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀，提供ー種能有效排出沉積于研磨筒底部重質顆粒的高效低能耗球磨機。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為ー種能排出重質顆粒的球磨機，包括機架、入料端ロ、研磨轉筒、排料通道以及設于研磨轉筒內的研磨球和設于研磨轉筒兩端的轉軸，其特征在于所述研磨轉筒內設有一端開ロ于研磨轉筒底壁上的刮料導管和連接于刮料導管與排料通道之間的出料導管。所述刮料導管設于所述研磨轉筒出料端的錐體內壁的襯板上，刮料導管的刮料切ロ設于研磨轉筒圓筒內壁的襯板上，刮料導管的另一端套接于所述出料導管進料端。所述出料導管進料端ロ為與徑向平行的圓形開ロ，出料導管的出料端ロ為與徑向傾斜的橢圓形開ロ。本實用新型與現有技術相比有益效果在干在球磨轉筒轉動過程中研磨料沉積在轉筒底部，與轉筒同步旋轉的刮料導管將掉落到轉筒底部的研磨料顆粒刮進管內，旋轉至高處時被研磨顆粒料經由出料導管自動掉進排料通道，隨著球磨機研磨轉筒的回轉，沉積于筒壁的重質顆粒由所述出料導管連續排出，阻止球磨機重質顆粒的沉積，使排料均勻，避免出現過粉碎現象，防止球磨機負荷過重，提高了球磨機作業效率，降低了能耗。
圖I為本實用新型縱剖面視圖。圖2為研磨轉筒逆時針轉動狀態A— A向剖面視圖。圖3為研磨轉筒順時針轉 動狀態A— A向剖面視圖。圖4為圖I研磨轉筒轉過180°刮料導管轉至頂部剖面視圖。 圖5為圖2研磨轉筒轉過180°刮料導管轉至頂部A— A向剖視圖。圖6為圖3研磨轉筒轉過180°刮料導管轉至頂部A— A向剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型實施例做進一步詳述。參看圖I至圖2所示,一種能排出重質顆粒的球磨機的實施例,包括有機架I、入料端口 2、研磨轉筒3、研磨球4、刮料導管5、出料導管6和排料通道8，以及設于研磨轉筒兩端的轉軸7。所述刮料導管5設于研磨轉筒3出料端的錐體內壁的襯板10上，刮料導管5的刮料口 21開于研磨轉筒3的圓筒內壁的襯板10上，刮料導管5的出料端23套接于所述出料導管6的進口端。刮料導管5的出料端23略大于刮料導管5的刮料端，防止物料在所述刮料導管5內杜塞卡料。所述出料導管6和刮料導管5的直徑應比研磨球4略小，以防止研磨球被擠入導管內。所述出料導管6的進料端口 25為與徑向平行的圓形開口，出料端口26為與進料端口 25傾斜的橢圓形開口。出料導管6短壁端與所述刮料導管5的出料端23相套接。出料導管6的長短壁長度之差影響排料速度，差值大輕質量排出少、差值小重質料顆粒排料速度慢，可根據需要確定出料導管6管壁上橢圓形開口的傾斜角度，確定長短壁的差值。所述球磨轉筒3按一定的轉速和方向運轉時，所述研磨球4與重質顆粒9 一起，在離心力和摩擦力的作用下被提升到一定高度后，由于重力作用而脫離筒壁沿拋物線軌跡下落。然后，又被提升到一定高度，再沿拋物線軌跡下落，如此周而復始，使處于所述研磨球4之間的重質顆粒9受沖擊作用而被擊碎。同時，由于所述研磨球4的滾動和滑動，使物料9顆粒受研磨、摩擦、剪切等作用而被磨碎。重質顆粒9通過所述出料導管6入料端口 25進入球磨機排料通道8。參看圖2和圖3所示，球磨機運作時，由于離心力的作用，重質顆粒逐漸沉積于所述研磨轉筒3的底部。所述研磨轉筒內側安裝襯板10，所述襯板10材質可以是合金鑄鋼。所述刮料導管5可以是一段焊接在球磨機出料端襯板10上的金屬管。刮料導管5物料進口端22固定在所述研磨轉筒3圓柱面向錐形面過渡處。所述刮料導管5物料進口端22有切口 21。所述切口 21朝向跟隨研磨轉筒3轉動方向而改變。參看圖2所示,所述研磨轉筒3逆時針轉動時,所述切口 21朝右,如圖3所示研磨轉筒順時針轉動,所述切口 21朝左。研磨轉筒轉動，物料9進入所述切口 21。所述切口 21的大小與形狀應能防止研磨球4隨物料排出。所述切口 21的尺寸大小決定重質顆粒的排出速度，可以根據物料的性質確定切口 21的尺寸。物料中含有較大顆粒的情況下，所述刮料導管5的出料口 23斷面應大于進料口 22斷面，所述出料口 23套在出料導管6外，防止物料在所述刮料導管5內卡料，球磨轉筒3的排料通道8的進料口與所述出料導管6的橢圓端口 26相對接。參看圖4所示,研磨轉筒3轉到180°刮料導管5轉至頂部后,刮料切口 21無料進入，已經進入刮料導管5的重質顆粒9下落到出料導管6內，通過排料通道8排出球磨機。圖5 6表示研磨轉筒3逆時針轉動時，刮料切口 21自左向右對沉積在筒底的重質顆粒9掏料，當研磨轉筒3為順針轉動時刮料切口 21自右向左對沉積積在筒底的重質顆粒9掏料，研磨轉筒3內的刮料導管5轉到最高點時重質顆粒9受重力作用下，掉落到出料 導管6內，通過排料通道8排出球磨機。
權利要求1.一種能排出重質顆粒的球磨機，包括機架(I)、入料端口(2)、研磨轉筒(3)、排料通道(8)以及設于研磨轉筒內的研磨球(4)和設于研磨轉筒兩端的轉軸(7)，其特征在于所述研磨轉筒(3)內設有一端開口于研磨轉筒底壁上的刮料導管(5)和連接于刮料導管(5)與排料通道(8)之間的出料導管(6)。
2.根據權利要求I所述的一種能排出重質顆粒的球磨機，其特征是所述刮料導管(5)設于所述研磨轉筒(3)的出料端的圓錐體內壁的襯板(10)上，所述刮料導管(5)的刮料切口(21)設于研磨轉筒(3)的圓筒內壁的襯板(10)上，刮料導管(5)的另一端套接于所述出料導管(6)的進料端。
3.根據權利要求I所述的一種能排出重質顆粒的球磨機，其特征是所述出料導管(6)的進料端口( 25 )為與徑向平行的圓形開口，出料導管(6 )的出料端口為與徑向傾斜的橢圓形開口。
4.根據權利要求I或3所述的一種能排出重質顆粒的球磨機，其特征是所述出料導管(6)的橢圓形開口(26)與所述排料通道(8)的進料口相對接。
5.根據權利要求I所述的一種能排出重質顆粒的球磨機，其特征是所述刮料導管(5)和排料導管(6)的直徑比研磨球(4)的直徑略小。
專利摘要一種能排出重質顆粒的球磨機，包括機架、入料端口、研磨轉筒、排料通道以及設于研磨轉筒內的研磨球和設于研磨轉筒兩端的轉軸，所述研磨轉筒內設有一端開口于研磨轉筒底壁上的刮料導管和連接于刮料導管與排料通道之間的出料導管。在球磨轉筒轉動過程中研磨料沉積在轉筒底部，與轉筒同步旋轉的刮料導管將掉落到轉筒底部的研磨料顆粒刮進管內，旋轉至高處時被研磨顆粒料經由出料導管自動掉進排料通道，隨著球磨機研磨轉筒的回轉，沉積于筒壁的重質顆粒由所述出料導管連續排出，阻止球磨機重質顆粒的沉積，使排料均勻，防止球磨機負荷過重，提高了球磨機作業效率，降低了能耗。
文檔編號B02C17/10GK202538865SQ20122017619
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月24日 優先權日2012年4月24日
發明者張學士, 張翼, 洪燮平 申請人:寧波金田銅業(集團)股份有限公司