專利名稱：甘蔗收割機的切割裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及甘蔗收割機，具體涉及一種甘蔗收割機的切割裝置。
背景技術：
現有的甘蔗收割機中，主要以整桿式收割為主，甘蔗收割機在行走的過程中，通過動力驅動切割裝置上的轉動軸，使其上的刀盤旋轉，從而將 甘蔗從根部切斷，再將甘蔗送入輸送機構中。用于將甘蔗從根部切斷的切割裝置，主要包括單刀盤工作模式，如公開號為CN2439773Y的中國實用新型專利，其切割裝置安裝在機架前下方中部，包括鋸齒形圓刀盤、切割器軸、皮帶輪，在機架上的動力裝置通過皮帶輪的帶動切割器軸旋轉，使鋸齒形圓刀盤對甘蔗進行切割，鋸齒形圓刀盤由于其齒形密集，能夠對甘蔗持續作用力，但其對甘蔗的切口小，易使甘蔗夾持在刀盤上，造成甘蔗破頭，影響甘蔗第二春發芽生長，且其工作效率低，只適合小型甘蔗收割機，不利于大面積的甘蔗收割，而且其由皮帶輪輸送動力，易造成皮帶疏松，需停機維修，故障率高。還有一種為雙刀盤工作模式，如公開號為CN2531619Y的中國實用新型專利，其包括左右刀盤、左右立軸，左右刀盤上安裝有刀片，左右刀盤上的刀片互相錯開，互不相碰，其通過齒輪實現聯動轉速相等、旋向相反，這樣的結構，其收割效率高，但同樣存在刀片對甘蔗的損傷大，在甘蔗沒有被一片刀片割斷時，刀盤繼續旋轉，且刀片是間隔設置的，由于甘蔗受力存在時間差，易使甘蔗頭大量破裂，造成甘蔗第二春生長收成大量減少，給來年甘蔗的生長帶來影響。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種破頭率低、收割效率高的甘蔗收割機的切割裝置。為解決上述技術問題，本實用新型設計的甘蔗收割機的切割裝置，包括裝有傳動機構的箱體、左、右鋸齒形圓刀盤和左、右傳動軸，箱體內的傳動機構通過左、右傳動軸帶動左、右鋸齒形圓刀盤呈相反方向旋轉，所述鋸齒形圓刀盤上相鄰的鋸齒上、下錯位。相鄰的鋸齒上、下錯位即相鄰的鋸齒不在同一水面上，相間隔的鋸齒最好在同一水平面上。這樣的結構，使甘蔗的切割厚度大，甘蔗不會夾持在刀盤上，更易于將甘蔗切斷，其破頭率低，收割效率高。為了使刀盤更加鋒利，切割甘蔗破頭率更低，所述鋸齒形圓刀盤上的鋸齒厚度可以小于刀身的厚度，齒形圓刀盤呈刀刃狀。為了不對甘蔗造成浪費，又兼顧切割質量，所述鋸齒形圓刀盤上相鄰的鋸齒尖端上、下錯位的高度差最好為O. I 1cm。所述左、右鋸齒形圓刀盤可以上、下錯位、左、右重疊的安裝在左、右傳動軸下端，也可以安裝在同一水平面上，但為了避免在刀盤相距處的甘蔗遺漏切割的情況，左、右鋸齒形圓刀盤最好上、下錯位、左、右重疊的安裝在左、右傳動軸下端。所述左、右鋸齒形圓刀盤上、下錯位是指左、右鋸齒形圓刀盤不在同一水平面上，具有一定的高度差；相互重疊，是指刀盤左右互相重疊。上述方案所述左、右鋸齒形圓刀盤上、下錯位的高度差可以為O. 2 I. 5cm。上述方案所述左、右鋸齒形圓刀盤左、右可以重疊O. 3 10. Ocm0為了使切斷后的甘蔗可以向上提升，避免被刀盤再次切割，也便于向后輸送，所述傳動軸上可以均設有用于將切割后的甘蔗扶起的扶蔗板。上述方案所述扶蔗板為平面狀葉片、沿傳動軸螺旋上升，螺旋方向與傳動軸的旋轉方向同向。所述傳動軸上可以設有I片扶鹿板；也可以為2片，它們相對設有在傳動軸上。為了降低對驅動機構，特別是驅動機構為馬達時的損耗，和減少動力輸出，所述箱體的傳動機構可以分為左、右2組平面減速齒輪，每組齒輪均包括主動齒輪和與主動齒輪嚙合的從動齒輪；2組齒輪的從動齒輪輸出軸分別為左、右傳動軸；2組齒輪的主動齒輪相互嚙合、傳動比為1，主動齒輪輸出軸均通過軸承與箱體連接，左組主動齒輪或右組主動齒輪連接驅動機構。所述每組齒輪的傳動比均可以為1/2 2/3。為了使切割后的甘蔗可以更順利的向后輸送，所述左、右傳動軸上可以均設有外緣呈波浪形的夾持葉片，該夾持葉片為長方形平面葉片，該夾持葉片沿傳動軸徑向延伸，沿周向均勻設置3 8片。且夾持葉片最好為質軟材質制成，避免劃傷甘蔗。與現有技術相比，本實用新型具有以下優點I、所述鋸齒形圓刀盤上相鄰的鋸齒上、下錯位，這樣的結構，對甘蔗持續作用力、作用力集中，甘蔗破頭低；而且相鄰的鋸齒上、下錯位，使甘蔗的切口厚度大，甘蔗不會夾持在刀盤上，更易于將甘蔗切斷，甘蔗破頭得到進一步的降低；雙刀盤切割，收割效率高；2、左、右鋸齒形圓刀盤上、下錯位且相互重疊的安裝方式，解決了現有當中左、右兩個刀盤因避免互相碰撞而相隔開，而使在刀盤相距處的甘蔗遺漏的問題，本實用新型其切割完整；3、傳動軸上設有將切割后的甘蔗扶起的扶蔗板，使切斷后的甘蔗可以向上提升，避免被刀盤再次切割，也便于向后輸送；4、傳動機構為減速齒輪，降低了對動力機構的損耗，也減少動力輸出；5、傳動軸上設有夾持葉片，避免堵塞、使切割后的甘蔗可以更順利的向后輸送。

圖I為本實用新型一種甘蔗收割機的切割裝置的結構示意圖；圖2為圖IA-A剖視圖；圖3為圖IB的局部放大圖。圖中標號為1、箱體；2、銀齒形圓刀盤；3、傳動軸；4、扶庶板；5、夾持葉片。
具體實施方式
本實用新型一種甘蔗收割機的切割裝置，如圖I所示，包括裝有傳動機構的箱體
I、左、右鋸齒形圓刀盤2和左、右傳動軸3，箱體I內的傳動機構通過左、右傳動軸3帶動左、右鋸齒形圓刀盤2呈相反方向旋轉，所述鋸齒形圓刀盤2上相鄰的鋸齒上、下錯位，如圖3所示，鋸齒尖端上、下錯位高度差比鋸齒形圓刀盤2大O. 3cm。所述鋸齒形圓刀盤2上的鋸齒厚度小于刀身的厚度，齒形圓刀盤呈刀刃狀。左、右傳動軸3上端分別通過2個軸承與收割機支架連接，其中最上端的軸承為錐形軸承，該錐形軸承位于箱體I與另外一個軸承之間，加強傳動軸3的抗震抗壓能力和固定作用。所述左、右鋸齒形圓刀盤2上、下錯位，且左、右重疊的安裝在左、右傳動軸3下端。左、右鋸齒形圓刀盤2上、下錯位的高度差為O. 4cm，左、右相互重疊1cm。所述箱體I的傳動機構分為左、右2組平面減速齒輪，每組齒輪均包括主動齒輪和與主動齒輪嚙合的從動齒輪；2組齒輪的從動齒輪輸出軸分別為左、右傳動軸3 ;2組齒輪的主動齒輪相互嚙合、等大，即其傳動比為1，主動齒輪輸出軸均通過軸承與箱體I連接，右組主動齒輪與馬達的輸出軸連接。每組齒輪的傳動比均為1/2。甘蔗收割機向前運行工作，在馬達的帶動下，右組齒輪的主動齒輪逆時針旋轉、從動齒輪順時針旋轉、通過傳動軸3帶動右刀盤順時針旋轉切割甘蔗；左組齒輪的主動齒輪順時針旋轉、從動齒輪逆時針旋轉、通過傳動軸3帶動左刀盤逆時針旋轉切割甘蔗。如圖2所示，在刀盤上部、傳動軸3上設有I片用于將切割后的甘蔗扶起的扶蔗板4，該扶蔗板4為平面狀葉片，扶蔗板4沿傳動軸3同方向螺旋上升。扶蔗板4為類似扇形，其對應圓心角為180°，半徑小于刀盤半徑。扶蔗板4的最低點可以與刀盤相接，也可以不相接，本優選方案中為與刀盤相接。在扶蔗板4的上方，設有一固定板，該固定板為圓環狀，套在傳動軸3上，用以加固刀盤。所述左、右傳動軸3上均設有外緣呈波浪形的夾持葉片5，該夾持葉片5為長方形平面葉片，該夾持葉片5沿傳動軸3徑向延伸，沿周向均勻設置5片。
權利要求1.甘蔗收割機的切割裝置，包括裝有傳動機構的箱體(I)、左、右鋸齒形圓刀盤(2)和左、右傳動軸(3)，箱體(I)內的傳動機構通過左、右傳動軸(3)帶動左、右鋸齒形圓刀盤(2)呈相反方向旋轉，其特征在于所述鋸齒形圓刀盤(2)上相鄰的鋸齒上、下錯位。
2.根據權利要求I所述的甘蔗收割機的切割裝置，其特征在于所述鋸齒形圓刀盤(2)上的鋸齒厚度小于刀身的厚度，齒形圓刀盤呈刀刃狀。
3.根據權利要求I所述的甘蔗收割機的切割裝置，其特征在于所述鋸齒形圓刀盤(2)上相鄰的鋸齒尖端上、下錯位的高度差為O. I 1cm。
4.根據權利要求I所述的甘蔗收割機的切割裝置，其特征在于所述左、右鋸齒形圓刀盤(2)上、下錯位、左、右重疊的安裝在左、右傳動軸(3)下端。
5.根據權利要求4所述的甘蔗收割機的切割裝置，其特征在于所述左、右鋸齒形圓刀盤(2)上、下錯位的高度差為O. 2 I. 5cm。
6.根據權利要求4所述的甘蔗收割機的切割裝置，其特征在于所述左、右鋸齒形圓刀盤(2)左、右重疊O. 3 10. Ocm0
7.根據權利要求I 6任意一項所述的甘蔗收割機的切割裝置，其特征在于所述傳動軸(3)上均設有用于將切割后的甘蔗扶起的扶蔗板(4)。
8.根據權利要求7所述的甘蔗收割機的切割裝置，其特征在于所述扶蔗板(4)為平面狀葉片、沿傳動軸(3 )螺旋上升，螺旋方向與傳動軸(3 )的旋轉方向同向。
9.根據權利要求I 6任意一項所述的甘蔗收割機的切割裝置，其特征在于所述箱體(I)的傳動機構分為左、右2組平面減速齒輪,每組齒輪均包括主動齒輪和與主動齒輪嚙合的從動齒輪；2組齒輪的從動齒輪輸出軸分別為左、右傳動軸(3) ;2組齒輪的主動齒輪相互嚙合、傳動比為1，主動齒輪輸出軸均通過軸承與箱體(I)連接，左組主動齒輪或右組主動齒輪連接驅動機構。
10.根據權利要求I 6任意一項所述的甘蔗收割機的切割裝置，其特征在于所述左、右傳動軸(3)上均設有外緣呈波浪形的夾持葉片(5)，該夾持葉片(5)為長方形平面葉片，該夾持葉片(5)沿傳動軸(3)徑向延伸，沿周向均勻設置3 8片。
專利摘要本實用新型公開一種甘蔗收割機的切割裝置，包括裝有傳動機構的箱體、左、右鋸齒形圓刀盤和左、右傳動軸，箱體內的傳動機構通過左、右傳動軸帶動左、右鋸齒形圓刀盤呈相反方向旋轉，所述鋸齒形圓刀盤上相鄰的鋸齒上、下錯位。所述鋸齒形圓刀盤上相鄰的鋸齒上、下錯位，這樣的結構，對甘蔗持續作用力、作用力集中，甘蔗破頭低；而且相鄰的鋸齒上、下錯位，使甘蔗的切口厚度大，甘蔗不會夾持在刀盤上，更易于將甘蔗切斷，甘蔗破頭得到進一步的降低；雙刀盤切割，收割效率高。
文檔編號A01D69/06GK202759809SQ20122028169
公開日2013年3月6日 申請日期2012年6月15日 優先權日2012年6月15日
發明者宋國輝 申請人:欽州市君輝機械有限公司