專利名稱：破袋機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及環保物料分選領域，具體地，涉及一種破袋機。
背景技術：
原生城市生活垃圾不僅包含有很多盛裝垃圾的塑料袋，在很多情況下還有絲、條物料結成的團或者捆，不能直接滿足機械化分選過程對均勻度、分散布料的要求。因此，需要將塑料袋破開，并使物料均勻鋪開，才能進行機械化分選過程。換言之，破袋是機械化分選的第一步。現有的破袋機中，使用時，一些物料可能未經破袋直接從入料口落到出料口，導致破袋效果不理想，對后續處理造成負擔。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種能夠避免未經破袋的物料直接進入后續處理的破袋機。為了實現上述目的，本實用新型提供一種破袋機，該破袋機包括入料口和設置在所述入料口下方的動刀機構，其特征在于，所述入料口下方還設置有朝向所述動刀機構的擋刀。優選地，所述擋刀為多個并沿所述動刀機構的寬度方向排列。優選地，所述多個擋刀平行且等間隔設置。優 選地，所述擋刀傾斜設置，刀尖朝向所述動刀機構。優選地，所述擋刀的刀刃為弧形。優選地，所述破袋機包括機架，所述機架包括兩個相對的側板和連接所述兩個側板以使所述機架形成殼體的蓋板，所述蓋板包括前蓋板和后蓋板，所述前蓋板和所述后蓋板之間限定所述入料口，所述動刀機構橫跨所述兩個側板安裝，所述擋刀安裝在所述前蓋板上并朝向所述動刀。優選地，所述動刀機構包括橫跨所述兩個側板安裝的鏈板輸送裝置，所述動刀安裝在所述鏈板輸送裝置上。優選地，所述鏈板輸送裝置包括第一鏈輪組件、第二鏈輪組件和多個鏈板，所述多個鏈板連接形成環帶結構，所述環帶結構安裝于所述第一鏈輪組件和所述第二鏈輪組件上并通過所述第一鏈輪組件和所述第二鏈輪組件驅動，所述動刀安裝在所述鏈板上。優選地，沿所述環帶結構的周向，所述鏈板上設置有多排動刀。優選地，所述第一鏈輪組件包括第一鏈輪軸、兩個第一鏈輪和第一支撐盤，所述第一鏈輪軸靠近所述前蓋板橫跨所述側板安裝，所述兩個第一鏈輪分別安裝在所述第一鏈輪軸的兩端，所述第一支撐盤安裝在所述第一鏈輪軸上并位于所述兩個第一鏈輪之間；所述第二鏈輪組件包括第二鏈輪軸、兩個第二鏈輪和第二支撐盤，所述第二鏈輪軸靠近所述后蓋板橫跨所述側板安裝，所述兩個第二鏈輪分別安裝在所述第二鏈輪軸的兩端，所述第二支撐盤安裝在所述第二鏈輪軸上并位于所述兩個第二鏈輪之間。[0014]優選地,所述鏈板兩側設置有擋板，所述擋板位于最外側的動刀和相應的第一鏈輪軸或第二鏈輪軸之間。優選地，所述破袋機包括靜刀機構，所述靜刀機構包括安裝在所述前蓋板上的鏈式結構和安裝在所述鏈式結構上的靜刀。優選地，所述鏈式結構包括依次鉸接的多個鏈節單元，所述靜刀安裝在所述鏈節單元上。優選地，沿所述鏈式結構的長度方向安裝有多排靜刀，沿所述動刀的移動方向，所述靜刀的密度逐漸增大。優選地，所述靜刀的刀面與所述動刀的刀面平行，并且所述靜刀具有垂直于其刀面的厚度。優選地，所述靜刀機構包括第一靜刀機構和第二靜刀機構，所述第一靜刀機構和所述第二靜刀機構分別位于所述入料口的沿所述動刀機構的動刀的移動方向的兩側。通過設置擋刀，可以防止從入料口落下的物料未經破袋直接進入下道工序。本實用新型的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中圖I是說明本實用新型的破袋機的第一實施方式的結構示意圖；圖2是圖I中I部的放大圖；圖3是沿圖I中A-A線截取的視圖；圖4是沿圖I中B-B線截取的視圖；圖5是說明本實用新型優選實施方式中動刀和刀座的連接關系的示意圖；圖6是說明本實用新型的破袋機的第二實施方式的結構示意圖；圖7是從圖6的側部顯示破袋機的內部結構的示意圖，其中局部剖視示出了第一鏈輪軸和第二鏈輪軸。附圖標記說明100 :動刀機構110:動刀120 :第一鏈輪組件121 :第一鏈輪軸122 :第一鏈輪123 :第一支撐盤130 :第二鏈輪組件131 :第二鏈輪軸132 :第二鏈輪133 :第二支撐盤140 :鏈板 141 :擋板150 :刀座151 :弧形槽孔152 :扭簧153 :滑銷160 電機200 :靜刀機構210 :靜刀211 :第一靜刀212 :第二靜刀220 :第一靜刀機構221 :第一鏈節單元[0043]222 :板座222a :連接座222b :連接銷230 :第二靜刀機構231 :第二鏈節單元240 :牽掛件250 :懸掛軸260 :伸縮裝置 300 :機架310 :側板320 :前蓋板330 :后蓋板340 入料口 350 :出料口400 :刮板500 :刮料輸送裝置600 :擋刀200’ 料斗300’ 給料機400’ 支架410’ 側框420’ 前蓋板500’ 機架 510’ 側板600’ 鉸接機構700’ 第一復位機構800’ 刮板
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內、外。第一實施方式根據本實施方式的破袋機包括動刀機構100和靜刀機構200以及其他功能機構，下面參照圖I至圖5進行詳細說明。動刀機構本實用新型的動刀機構100采用鏈式傳動，包括鏈板輸送裝置和多個動刀110。動刀110安裝在鏈板輸送裝置上，隨鏈板輸送裝置的鏈式傳動而移動。由于采用鏈式傳動，鏈輪直徑比滾筒小得多，扭力臂短，使用同樣功率的電機驅動時，輸出到鏈輪上的動力比輸出到滾筒上的要大得多，且抗阻能力更強。由此，傳遞到動刀110上的撕扯力也更強。因此，本實用新型的動刀機構100通過鏈式傳動能夠獲得良好的拉力輸出，降低能耗。另外，鏈式傳動最大線速度比大滾筒的最大線速度小，動刀機構具有“柔性”(下文詳細說明)，使得動刀110和垃圾中硬物的直接碰撞、沖擊的概率減小。本實用新型的動刀機構100可以水平設置，其上側整個工作面可以與靜刀機構200配合進行破袋、勻料，其下方空間即可作為出料口 350，提高工作效率。另外，通過水平設置動刀機構100，入料口可以直接設置在動刀機構100的上方，可以減少物料從入料口落到動刀機構100上的落料高度，有利于布置生產系統。其中，可以采用各種適當類型、規格的鏈板輸送裝置，只要能夠安裝動刀110并帶動動刀110進行鏈式傳動來完成破袋、勻料即可。本實施方式的動刀機構100的具體結構可以參照圖I、圖3和圖4予以說明。[0067]具體地，鏈板輸送裝置可以包括第一鏈輪組件120、第二鏈輪組件130和多個鏈板140。其中，第一鏈輪組件120和第二鏈輪組件130可以分別安裝到相應的固定基礎(例如下文說明的機架300)上。另外，鏈板140可以采用魚鱗式鏈板、帶孔鏈板等，只要能夠將多個鏈板140依次連接并通過第一鏈輪組件120和第二鏈輪組件130安裝，從而能夠進行鏈式傳動即可。例如，鏈板140的內側能夠與第一鏈輪組件120的第一鏈輪122和第二鏈輪組件130的第二鏈 輪132嚙合，多個鏈板140連接形成環帶結構，該環帶結構通過鏈板140的內側與第一鏈輪122和第二鏈輪132嚙合，以獲得鏈式傳動。更具體地，所述第一鏈輪組件120可以包括第一鏈輪軸121、兩個第一鏈輪122和第一支撐盤123，所述第一鏈輪軸121安裝在機架300上(例如下文所述的側板310)上，所述兩個第一鏈輪122分別安裝在所述第一鏈輪軸121的兩端，所述第一支撐盤123安裝在所述第一鏈輪軸121上并位于所述兩個第一鏈輪122之間；所述第二鏈輪組件130可以包括第二鏈輪軸131、兩個第二鏈輪132和第二支撐盤133，所述第二鏈輪軸131安裝在所述側板310上，所述兩個第二鏈輪132分別安裝在所述第二鏈輪軸131的兩端，所述第二支撐盤133安裝在所述第二鏈輪軸131上并位于所述兩個第二鏈輪132之間。其中，第一鏈輪軸121和第二鏈輪軸131可以通過適當的安裝件(例如軸承)安裝到側板310 ;第一鏈輪122和第二鏈輪132用于驅動鏈板140 ;第一支撐盤123和第二支撐盤133用于協助第一鏈輪122和第二鏈輪132支撐、張緊鏈板140。其中，根據需要可以任選第一鏈輪122和第二鏈輪132之一作為驅動輪并連接到驅動裝置(例如電機160)。例如，可以選擇第一鏈輪122作為驅動輪。另外，根據需要，可以使驅動輪反轉，以帶動鏈板140反向傳動。如上所述，多個鏈板140相互連接，從而形成通過第一鏈輪組件120和第二鏈輪組件130驅動的環帶結構。其中，動刀110安裝在鏈板140上并形成動刀刀陣。例如沿該環帶結構的周向(即環帶的環繞方向)，可以在鏈板140上安裝多排動刀110，從而能夠增加動刀110和靜刀210配合撕扯的距離，提高破袋率。另外，安裝在不同的鏈板140上的動刀110相對于彼此具有“柔性”，即動刀刀陣能夠沿其傳動方向形成鏈式(即相對柔性的)連接，大塊硬物通過時，動刀110能夠通過其柔性進行有限地位置調節以避讓硬物。每排動刀110可以沿鏈板140的寬度方向排列。其中，每排動刀110中，各動刀110優選平行設置，更優選以等間隔(橫向間隔)設置。可以理解的是，靜刀210應當與動刀110錯開設置，因而靜刀210能夠從動刀110的橫向間隔中通過。在本實用新型的優選實施方式中，沿鏈板140形成的環帶結構的周向，可以在間隔固定距離的鏈板140上各安裝有一組動刀110。例如，可以每隔一個鏈板140安裝一組動刀110，以獲得動刀110的沿傳動方向的適當間距(縱向間隔)。其中，上述橫向間隙和縱向間隙主要用于獲得能夠容納物料的空間。另外，鏈板140的兩側可以設置有擋板141，擋板141位于最外側的動刀110和相應的鏈輪之間，以防止物料溢出并污染第一鏈輪122、第二鏈輪132等部件。關于動刀110，可以選擇各種適當的結構、材料，只要具有所需的強度且便于安裝即可。動刀110用于在使用時掛住物料中的袋狀物并使袋狀物隨動刀110 —起移動，從而能夠在靜刀210的協同作用下撕扯破袋。在本實用新型的優選實施方式中，動刀110為片狀并具有齒形頭部。其中，齒形頭部可以具有任意適當的齒形，例如可以形成為三星齒(如附圖所示)或五星齒，在此不作限定。另外，動刀110可以安裝為使得其運動軌跡與動刀110的刀面(片狀平面)共面。其中，動刀110具有預定的厚度(例如5-10mm)，該厚度的方向與動刀110的刀面垂直，有利于增大與物料掛接的接觸面積，從而更容易掛住物料并更牢固地掛住物料。為便于安裝動刀110，可以通過刀座150連接動刀110和相應的鏈板140。具體地，刀座150可以設置有用于安裝動刀110的適當結構(例如安裝孔)，以便通過安裝件(例如銷釘)將動刀110安裝在刀座150上。為提高安裝效率和穩定性，可以在每個刀座150的兩側分別安裝兩個動刀110。安裝好后，動刀110垂直于鏈板140且齒形頭部遠離鏈板140朝外。優選地，動刀110可以設置為能夠在一定作用力的作用下相對于刀座150旋轉，并在所述作用力消除時回復到初始位置(即動刀Iio垂直于鏈板140的位置)。例如，動刀110可以通過偏壓件(例如扭簧152等)連接到刀座150，以實現上述功能。具體地，所述刀座150上可以設置有弧形槽孔151，偏壓件為扭簧152并位于所述弧形槽孔151的弧形圓心，所述動刀110的一端連接于所述扭簧152，另一端通過穿過所述弧形槽孔151的滑銷153連接到所述刀座150。由此，動刀110可以在偏壓扭簧152的作用力的作用下旋轉一定角度，從而在大塊硬物經過動刀110和靜刀210之間時，大塊硬物能夠克服扭簧152的彈力推開動刀110，使其旋轉一定角度以暫時增大靜刀210和動刀110之間的間距并允許大塊硬物通過。當大塊硬物通過后，在扭簧152的彈力作用下，動刀110在扭簧152的偏壓作用下反向旋轉到初始位置。此外，當動刀110上纏繞有物料(例如鐵絲)時，物料的拉拽將使動刀110旋轉，使得物料脫開纏繞(即脫扣)。當動刀110的旋轉無法使物料脫開時，可以反轉動刀機構100來脫扣。另外，刀座150和相應的鏈板140上可以設置有匹配的安裝結構，以便將刀座150固定在鏈板140上。例如，鏈板140和刀座150上可以分別設置有能夠相互對準的裝配孔，并可以通過穿過裝配孔的緊固件(例如螺栓)固定。靜刀機構靜刀機構200包括靜刀210，靜刀210用于在使用時與動刀110相對并錯開，以掛住袋狀物并在動刀110的協同作用下撕扯破袋。在本實用新型的優選實施方式中，靜刀210可以為多排，即形成靜刀刀陣。靜刀210與上述動刀刀陣相對設置，從而能夠在兩個刀陣的交疊范圍內進行有效撕扯，增大了撕扯距離，提高了破袋率。當然，本實用新型的靜刀刀陣也可以用于其他類型的動刀機構，例如可以用于滾筒式動刀機構，由于動刀110和靜刀210為相對運動，因此同樣能夠增加撕扯距離。換言之，單獨使用動刀刀陣、單獨使用靜刀刀陣、結合使用動刀刀陣和靜刀刀陣，都能夠具有“(相對)移動的”刀陣段，從而使動刀機構100和靜刀機構200形成長距離撕扯并提高破袋率。在結合上文所述的動刀機構100時，物料的下部掛在動刀110上并鏈板輸送裝置輸送，然后物料的上部在經過動刀刀陣和靜刀刀陣之間的間隙時掛在靜刀210上，從而被動刀110和靜刀210擠壓、撕扯。例如，當包括袋中袋的物料經過動刀刀陣和靜刀刀陣之間時，在兩個刀陣的交疊范圍內，大袋首先被撕破，暴露出的小袋在繼續經過上述交疊范圍時被撕破，從而提高破袋率。本實用新型中，靜刀機構200可以采用各種適當結構，只要能夠設置與動刀110對應的多排靜刀210即可。優選地，所述靜刀機構200可以包括鏈式結構，沿該鏈式結構的長度方向，可以安裝多排靜刀210。其中，所述鏈式結構可以安裝在適當的位置以使靜刀210與動刀110相對，例如可以安裝在機架300的蓋板(下文具體說明)上。所述靜刀機構200的鏈式結構可以通過各種適當的方式安裝在蓋板上。例如，靜刀機構200還可以包括牽掛件240，所述牽掛件240的一端連接于所述鏈式結構，另一端連接于所述機架300，例如牽掛件240的另一端可以通過懸掛連接的方式連接到機架300。由此，鏈式結構可以通過牽掛件240懸掛安裝到機架300，而且可以通過牽掛件240限制鏈式結構的位置，使靜刀210和動刀110之間保持適當的高度間隙。靜刀機構200的鏈式結構可以通過適當的部件形成。具體地，靜刀機構200可以包括依次連接的多個鏈節單元，靜刀210可以通過刀座150安裝在鏈節單元上。其中，每排·靜刀210可以沿鏈節單元的寬度方向排列。每排靜刀210中，各靜刀210優選平行設置，更優選以等間隔(橫向間隔)設置。由于動刀110應當與靜刀210錯開設置，因而能夠從靜刀210的橫向間隔中通過。在本實用新型的優選實施方式中，沿鏈節單元形成的鏈式結構的長度方向，可以在間隔固定距離的位置上各安裝有一組靜刀210，以獲得靜刀210的沿傳動方向的適當間距(縱向間隔)。由此，靜刀210形成的靜刀刀陣能夠沿其延伸方向(大致與動刀110的移動方向相同)形成鏈式(即相對柔性的)連接，大塊硬物通過時，靜刀210能夠通過其柔性進行有限地位置調節以避讓硬物。具體地，當大塊硬物通過時，靜刀210受到擠壓并以鏈節單元為單位自適應地調節位置，以避讓大塊硬物，硬物通過后，鏈節單元能夠回復原位。另外，所述鏈式結構的上端可以通過懸掛軸250可調節地安裝到所述機架300，例如在機架300上形成有滑槽，懸掛軸250可沿滑槽移動地安裝在滑槽內。因此，通過在鏈式結構的上端調節鏈式結構的位置(即靜刀210與動刀110之間的距離)并配合調節鏈式結構的其他部分的連接件(例如牽掛件240)，可以整體調節鏈式結構的位置。優選地，所述靜刀機構200可以包括伸縮裝置260，所述鏈式結構的至少一部分通過所述伸縮裝置260連接于所述蓋板。由此，當大塊硬物通過時，大塊硬物可以推開這部分鏈式結構而不影響鏈式結構的其他部分，以允許大塊硬物通過。當大塊硬物通過后，這部分鏈式結構可以在伸縮裝置260的作用下快速回復原位。其中，所述伸縮裝置260可以為螺旋彈簧、氣彈簧和液壓伸縮裝置中的任意一種。本實用新型中，鏈節單元可以通過各種方式相互連接，只要能夠形成鏈式結構即可。優選地，相鄰的鏈節單元相互鉸接，從而在大塊硬物通過時可以獨立地自適應調整任意一個鏈節單元及其靜刀210的位置。另外，鏈節單元可以采用各種適當的結構，只要便于相互連接并安裝靜刀210即可。在實用新型的具體實施方式
中，所述鏈節單元可以包括并排設置的多個板座222，每個板座222與相鄰的鏈節單元的相應的板座222鉸接。其中，并排相鄰的多個板座222之間可以相互獨立(也可以形成固定或可樞轉連接)，由此，每個板座222及其靜刀210可以獨立地調整而不影響相鄰的板座222及其靜刀210。相鄰兩個板座222的鉸接可以采用各種適當的方式，例如可以在相鄰兩個板座222的鉸接端設置對應的連接座222a，該連接座222a可以形成為具有安裝孔的環狀(或環狀的一部分)或者套筒狀，從而能夠通過穿過兩個連接座222a的對準的安裝孔的連接銷222b形成鉸接。在本實用新型的優選實施方式中，沿鏈節單元形成的鏈式結構的長度方向，所述靜刀210與動刀110之間的高度間距逐漸減小。通過逐漸減小靜刀210和動刀110之間的高度方向的間距，可以逐步撕破各種尺寸的袋狀物。另外，優選地，沿鏈節單元形成的鏈式結構的長度方向，靜刀210的密度可以逐漸增大。例如，沿動刀110的移動方向，鏈節單元上安裝的靜刀210數量逐漸增加，例如每排中靜刀210的數量增加。由此，一方面可以逐漸減小動刀110和靜刀210之間的橫向間距，從而可以逐步撕破各種尺寸的袋狀物。另一方面，通過增加靜刀210的密度，可以額外增加“梳理”功能。具體地，對于物料中可能存在的條形快狀物，其可能橫置在動刀機構100上并隨動刀110—起移動，容易導致卡死、磨損動刀110和靜刀210等故障。通過本實施方式的優選結構，條形快狀物在移動過程中，會受到平行設置的多個靜刀210的阻擋，從而能夠以條形快狀物的與首先碰到的靜刀210接觸的部分為樞轉點樞轉，直到條形快狀物的延伸方向基本與動刀110的移動方向一致，也就是使得條形快狀物能夠通過靜刀210與相鄰靜刀210和/或動刀110之間的橫向間隙，避免了卡死等故障，并能夠延長刀具使用壽命。換言之，通過增大靜刀210的密度，相當于在條形快狀物的移動路徑上增設了使其改變位置朝向的部件，有利于將橫向設置的條形快狀物梳理為沿動刀110移動方向設置。關于靜刀210，可以選擇各種適當的結構、材料，只要具有所需的強度且便于安裝即可。在本實用新型的優選實施方式中，靜刀210為片狀并具有齒形頭部。其中，齒形頭部可以具有任意適當的齒形，例如可以形成為三星齒或五星齒，在此不作限定。另外，靜刀210可以安裝為使得其刀面平行于動刀110的刀面。其中，靜刀210具有預定的厚度(例如5-10mm)，該厚度的方向與靜刀210的刀面垂直，有利于增大與物料掛接的接觸面積，從而更容易掛住物料并更牢固地掛住物料。為便于安裝靜刀210，可以通過刀座連接靜刀210和相應的鏈節單元，其中，刀座可以采用上述用于安裝動刀的刀座150。具體地，刀座150可以設置有用于安裝靜刀210的適當結構(例如安裝孔)，以便通過安裝件(例如銷釘)將靜刀210安裝在刀座150上。為提高安裝效率和穩定性，可以在每個刀座150的兩側分別安裝兩個靜刀210。安裝好后，靜刀210垂直于鏈節單元，并且齒形頭部遠離鏈節單元而朝向動刀110。優選地，類似于上述動刀110的優選實施方式，靜刀210可以設置為能夠在一定作用力的作用下相對于刀座150旋轉，并在所述作用力消除時回復到初始位置(即靜刀210垂直于鏈節單元的位置)。例如，靜刀210可以通過偏壓件(例如扭簧152等)連接到刀座150，以實現上述功能。具體地，所述刀座150上可以設置有弧形槽孔151，偏壓件為扭簧152并位于所述弧形槽孔151的弧形圓心，所述靜刀210的一端連接于所述扭簧152，另一端通過穿過所述弧形槽孔151的滑銷153連接到所述刀座150。由此，靜刀210可以在偏壓扭簧152的作用力的作用下旋轉一定角度,從而在大塊硬物經過動刀110和靜刀210之間時，大塊硬物能夠克服扭簧152的彈力推開靜刀210，使其旋轉一定角度以暫時增大靜刀210和動刀110之間的間距并允許大塊硬物通過。當大塊硬物通過后，在扭簧152的彈力作用下，靜刀210在扭簧152的偏壓作用下反向旋轉到初始位置。可以理解的是，當大塊硬物通過時，首先推動靜刀210轉動，當靜刀210的轉動仍然不能獲得允許大塊硬物通過的間距時，大塊硬物將進一步推開鏈式結構；大塊硬物通過后，鏈式結構通過伸縮裝置260復位，靜刀210通過扭簧152復位。這里需要說明的是，雖然上述說明了將動刀110和靜刀210設置為能夠在一定作用力的作用下相對于其刀座150旋轉的結構，但優選使動刀110和靜刀210中的一者設置成這種旋轉結構即可，從而在具有避讓硬物功能的同時通過不可旋轉的另一者保持對物料施加作用力。此外，當靜刀210上纏繞有物料(例如鐵絲)時，物料的拉拽將使靜刀210旋轉，使得物料脫開纏繞(即脫扣)。當靜刀210的旋轉無法使物料脫開時，可以反轉動刀機構100來脫扣。另外，刀座150和相應的鏈節單元上可以設置有匹配的安裝結構，以便將刀座150 固定在鏈節單元上。例如，鏈節單元和刀座150上可以分別設置有能夠相互對準的裝配孔，并可以通過穿過裝配孔的緊固件(例如螺栓)固定。此外，在本實用新型的優選實施方式中，靜刀機構200可以為兩個并分別設置在破袋機入料口 340的沿動刀110的移動方向(即物料移動方向)的兩側，從而在動刀機構100的正向和反向運行時能夠分別通過兩個靜刀機構200協同動刀機構100完成破袋。具體地，靜刀機構200可以包括第一靜刀機構220 (其靜刀稱為第一靜刀211)和第二靜刀機構230(其靜刀稱為第二靜刀212)，分別用于正向運行和反向運行時破袋。另外，在正向運行時，第一靜刀機構220用于協同動刀機構100破袋，第二靜刀機構230還可以用于刮除纏繞在動刀110上的纏繞物，反之亦然。在圖示的實施方式中，鏈板輸送裝置平放，入料口 340位于動刀機構100的第一鏈輪組件120的上方，第一靜刀機構220設置在入料口 340的朝向第二鏈輪組件130的一側并基本上與動刀機構100的上工作面對應(即至少在所述動刀的直線運動段與所述動刀相對)。另外，第一靜刀機構220可以部分地包絡第二鏈輪組件130，以利用鏈板140形成的環帶結構在第二鏈輪組件130處回轉的離心力來協助撕扯。第二靜刀機構230可以設置在第一鏈輪組件120的外側。操作時，經第一靜刀211和動刀110撕扯、破袋時，袋狀物、編織物等可能纏繞在動刀110上，隨動刀110繼續移動。通過設置第二靜刀機構230，在動刀110經過第二靜刀212時，第二靜刀212可以刮落纏繞在動刀110上的纏繞物，使其脫落到鏈板輸送裝置的下方，從而與其他物料一起輸送到后續處理設備。另外，當大塊硬物的尺寸較大，以致于卡阻在第一靜刀211和動刀110之間或者第二靜刀212和動刀110之間時，可以使鏈板輸送裝置反轉預定時間(例如3-5秒)，然后再正向運轉，大部分卡阻將得以解決。在反轉期間，第二靜刀212可以配合動刀110進行撕扯、破袋。其中，第一靜刀機構220和第二靜刀機構230中，至少第一靜刀機構220具有上述實施方式中的鏈式結構，優選地，第一靜刀機構220和第二靜刀機構230都具有上述實施方式中的鏈式結構。可以理解的是，由于第二靜刀機構230通常情況下用于刮除纏繞物，因而也可以采用常規結構(例如安裝在剛性板上)。機架[0108]本實施方式的破袋機的各機構基本上都固定在機架300上，通過機架300實現相對定位和支撐。其中，機架300可以具有適當的結構，以便于安裝動刀機構100和靜刀機構200，使得安裝在動刀機構100上的動刀110能夠面對安裝在靜刀機構200上的靜刀210移動。在圖不的實施方式中，破袋機包括上文優選實施方式的動刀機構100、第一靜刀機構220和第二靜刀機構230，其中動刀機構100包括鏈板輸送裝置和動刀110，鏈板輸送裝置包括第一鏈輪組件120、第二鏈輪組件130和鏈板140 ;第一靜刀機構220包括第一鏈式結構和第一靜刀211，第一鏈式結構包括第一鏈節單元221并通過牽掛件240連接到機架300 ;第二靜刀機構230包括第二鏈式結構和第二靜刀212，第二鏈式結構包括第二鏈節單元231并通過牽掛件240連接到機架300。為適于安裝上述部件，所述機架300包括兩個相對的側板310和連接兩個側板310以使機架300形成殼體的蓋板,蓋板可以包括前蓋板320和后蓋板330。其中，所述第一鏈輪組件120和所述第二鏈輪組件130橫跨所述兩個側板310安裝并分別位于機架300的前端和后端，即第一鏈輪組件120靠近前蓋板320橫跨兩個側板310安裝，第二鏈輪組件130靠近后蓋板330橫跨兩個側板310安裝。第一靜刀機構220安裝于后蓋板330，第二靜刀機構230安裝于前蓋板320，前蓋板320和后蓋板330之間限定入料口 340和出料口 350，動刀機構100的整個下方都可以作為出料口 350。優選地，入料口 340設置在第一鏈輪組件120的上方，以獲得較長的后蓋板330，從而便于設置足夠長度的第一鏈式結構。第一鏈式結構通過牽掛件240連接到后蓋板330，第一鏈式結構的前端通過第一懸掛軸可調節到安裝到后蓋板330 ;第二鏈式結構通過牽掛件240連接到前蓋板320，第二鏈式結構的上端通過第二懸掛軸可調節到安裝到前蓋板320。其中，第一懸掛軸和第二懸掛軸可以米用相同的結構,例如上述的懸掛軸250。另夕卜，第一靜刀機構220和第二靜刀機構230均可以包括伸縮裝置260，從而使第一鏈式結構的至少一部分和第二鏈式結構的至少一部分分別通過伸縮裝置260連接于后蓋板330和前蓋板320。刮板本實用新型的破袋機可以包括設置在動刀機構100 (例如鏈式輸送裝置)下方的刮板400，所述刮板400與所述動刀110相對并錯開設置，從而在動刀110的回程運動中刮落動刀110上的物料。其中，刮板400可以為多個并間隔設置，例如沿橫向于動刀110的移動方向排列。另外，刮落的物料可以通過刮料輸送裝置500移走。其中，刮料輸送裝置500可以采用適當的結構，例如可以是螺旋輸送機。擋刀本實用新型的破袋機可以包括設置在入料口 340下方的擋刀600，該擋刀600與動刀110交錯設置。通過設置擋刀600，可以防止從入料口 340落下的物料未經破袋直接進入下道工序。可以理解的是，擋刀600可以與第二靜刀機構230結合使用并設置在第二靜刀機構230的上方。在不設置擋刀600的情況下，第二靜刀也可以起到類似防止未破袋的物料直接進入下道工序的作用。其中，擋刀600可以形成為適當的形狀，例如可以形成為弧形刀，以便引導未經破袋的物料落到動刀110上。由于擋刀600的刀刃形成為弧形，落到擋刀600上的物料將被擋刀600的弧形快速地彈送到動刀機構100上。其中，擋刀600可以為多個并間隔設置，例如沿動刀機構100的寬度方向(即圖3所示左右方向)排列。另外，擋刀600可以設置在任意適當的位置，例如安裝在前蓋板320上。第二實施方式根據本實施方式的破袋機包括給料機300’和動刀機構100，所述給料機300’的兩側封閉，所述動刀機構100設置在所述給料機300’的沿給料方向的端部并與所述給料機300’間隔地相對設置。其中，給料機300’的兩側可以通過各種方式封閉，例如可以設置料斗200’來實現。下面參照圖6和圖7說明具有料斗200’、給料機300’、動刀機構100和其他功能機構的優選實施方式。·料斗料斗200’用于存放物料，物料沿料斗200’高度方向堆積。料斗200’的上部、下部和一側開放，上部開放用于進料，下部開放用于設置給料機300’并封閉給料機300’的兩偵牝料斗200’的一側開放用于設置動刀機構100。給料機給料機300’可以為各種適當形式的輸送裝置，其設置在料斗200’的下方，能夠帶動位于其上方的物料朝向料斗200’的開放的一側移動。動刀機構本實用新型的動刀機構100安裝在料斗200’的開放的一側，從而能夠沿料斗200’的高度方向進行勻料、破袋。其中，現有的滾筒式破袋機中，由于滾筒的破袋、勻料高度最多等于滾筒的直徑，當物料較多時，可能堆積到高于滾筒直徑的位置，從而越過滾筒。因此，相對于現有的滾筒式破袋機而言，本實用新型的動刀機構100能夠沿其直線工作段進行破袋、勻料，即，破袋、勻料高度大致與兩個鏈輪組件之間的距離相當，破袋、勻料高度顯著加大，從而能夠提高破袋、勻料高度，能夠避免物料在料斗200’中堆積過高而翻越動刀機構100。另外，動刀機構100與給料機300’之間具有間隙，以允許物料從該間隙中通過，在通過該間隙的過程中，在動刀機構100和給料機300’的擠壓作用和動刀110的撕扯作用下可以完成破袋，并且動刀110能夠能夠切斷或切開條狀物和捆狀物，使得物料以散開的形式經過該間隙并均勻地進入后續處理。此外，為減少動刀機構100和給料機300’的相互干涉，動刀機構100位于給料機300’的一端上方。另外，通過鏈板輸送裝置的鏈式傳動，可以使動刀機構100具有直線工作段。為盡量使該直線工作段能夠發揮最大效果，可以使動刀機構100的鏈板輸送裝置的兩輪軸心連線(即與鏈板輸送裝置的兩個鏈輪軸的軸線垂直相連的直線)與給料機300’的給料方向呈夾角設置。其中，優選地，給料機300’的給料方向為水平方向，鏈板輸送裝置的兩輪軸心連線與給料方向的夾角為45-90°。更優選地，如圖所示，可以使鏈板輸送裝置呈立式布置。另外，本實用新型的動刀機構100的與料斗200’相對工作面的移動方向基本為從上向下，從而能夠加速物料向下流動，避免物料因擠壓而堆積。尤其是對于捆狀物和團狀物，可以通過動刀110割斷捆綁和結團，物料散開后更容易向下均勻流動。此外，動刀機構100的直線工作段的直線方向基本上平行于料斗200’的高度方向，因而下部的回程轉彎較急，且鏈輪的回轉半徑較小，離心作用效果提高，有利于甩出物料，促進物料向后續處理裝置移動。而且，纏繞在動刀110上的物料也能夠在離心作用下甩離動刀110。本實施方式的動刀機構100可以與第一實施方式的動刀機構100采用相同的結構，即采用鏈式傳動，包括鏈板輸送裝置和多個動刀110。動刀110安裝在鏈板輸送裝置上，隨鏈板輸送裝置的鏈式傳動而移動。由于采用鏈式傳動，鏈輪直徑比滾筒小得多，扭力臂短，使用同樣功率的電機驅動時，輸出到鏈輪上的動力比輸出到滾筒上的要大得多，且抗阻能力更強。由此，傳遞到動刀110上的撕扯力也更強。因此，本實用新型的動刀機構100通過鏈式傳動能夠獲得良好的拉力輸出，降低能耗。當物料中的袋狀物例如各種垃圾袋、團塊、成捆垃圾與動刀110接觸時，受到動刀110的擠壓和撕扯，垃圾袋被撕開，使得內部的物料暴露并下落，團塊被剖切、成捆垃圾被拆開捆結。同時，經破袋、剖切、拆捆的物料連續加速通過動刀Iio和給料機300’之間的間隙，并下落到后續處理設備。這就使得后續設備上的能夠形成連續、相對均勻地連續料流，實現 了破袋與勻料同步進行。另外，借助料堆和給料機300’的反力，破袋、開捆、拆團非常容易實現。其中，反力通過給料機300’的輸送慣性和物料的表面摩擦來實現，使得動刀110容易吃料。其中，可以采用各種適當類型、規格的鏈板輸送裝置，只要能夠安裝動刀110并帶動動刀110進行鏈式傳動即可。具體地，鏈板輸送裝置可以包括第一鏈輪組件120、第二鏈輪組件130和多個鏈板140。其中，第一鏈輪組件120和第二鏈輪組件130可以分別安裝到相應的固定基礎(例如下文說明的支架500’)上。另外，鏈板140可以采用魚鱗式鏈板、帶孔鏈板等，只要能夠將多個鏈板140依次連接并通過第一鏈輪組件120和第二鏈輪組件130安裝，從而能夠進行鏈式傳動即可。在此不做詳細說明。更具體地，所述第一鏈輪組件120可以包括第一鏈輪軸121、兩個第一鏈輪122和第一支撐盤123，所述第一鏈輪軸121安裝在支架500’上(例如下文所述的側框510’)上，所述兩個第一鏈輪122分別安裝在所述第一鏈輪軸121的兩端，所述第一支撐盤123安裝在所述第一鏈輪軸121上并位于所述兩個第一鏈輪122之間；所述第二鏈輪組件130可以包括第二鏈輪軸131、兩個第二鏈輪132和第二支撐盤133，所述第二鏈輪軸131安裝在所述側板410’上，所述兩個第二鏈輪132分別安裝在所述第二鏈輪軸131的兩端，所述第二支撐盤133安裝在所述第二鏈輪軸131上并位于所述兩個第二鏈輪132之間。其中，第一鏈輪軸121和第二鏈輪軸131可以通過適當的安裝件(例如軸承)安裝到側板410’;第一鏈輪122和第二鏈輪132用于驅動鏈板140 ;第一支撐盤123和第二支撐盤133用于協助第一鏈輪122和第二鏈輪132支撐、張緊鏈板140。其中，根據需要可以任選第一鏈輪122和第二鏈輪132之一作為驅動輪并連接到驅動裝置(例如電機160)。例如，可以選擇第一鏈輪122作為驅動輪。另外，根據需要，可以使驅動輪反轉，以帶動鏈板140反向傳動。如上所述，多個鏈板140相互連接，從而形成通過第一鏈輪組件120和第二鏈輪組件130驅動的環帶結構。其中，動刀110安裝在鏈板140上并形成動刀刀陣。例如沿該環帶結構的周向(即環帶的環繞方向)，可以在鏈板140上安裝多排動刀110，具有直線工作段，從而在占據整個鏈板140面的動刀刀陣上進行勻料，增大了勻料斷面和吃料高度，防止物料堆積過高而翻越動刀機構100。另外，安裝在不同的鏈板140上的動刀110相對于彼此具有“柔性”，即動刀刀陣能夠沿其傳動方向形成鏈式(即相對柔性的)連接，大塊硬物通過時，動刀110能夠通過其柔性進行有限地位置調節以避讓硬物。每排動刀110可以沿鏈板140的寬度方向排列。其中，每排動刀110中，各動刀110優選平行設置，更優選以等間隔(橫向間隔)設置。在本實用新型的優選實施方式中，沿鏈板140形成的環帶結構的周向，可以在間隔固定距離的鏈板140上各安裝有一組動刀110。例如，可以每隔一個鏈板140安裝有一組動刀110，以獲得動刀110的沿傳動方向的適當間距(縱向間隔)。另外，鏈板140的兩側可以設置有擋板141，擋板141位于最外側的動刀110和相應的鏈輪之間，以防止物料溢出并污染第一鏈輪、第二鏈輪等部件。關于動刀110，可以選擇各種適當的結構、材料，只要具有所需的強度且便于安裝即可。動刀110用于在使用時掛住袋狀物并使袋狀物隨動刀110—起移動，從而使物料在隨動刀Iio移動過程中與其他物料或相應裝置(例如給料機300’ )的擠壓作用下通過動刀110撕扯破袋。在本實用新型的優選實施方式中，動刀110為片狀并具有齒形頭部。其中，齒形頭部可以具有任意適當的齒形，例如可以形成為三星齒(如附圖所示)或五星齒，在此不作限定。另外，動刀110可以安裝為使得其移動方向與動刀110的刀面(片狀平面)共面。其中，動刀110具有預定的厚度(例如5-10mm)，該厚度的方向與動刀110的刀面垂直，有利于增大與物料掛接的接觸面積，從而更容易掛住物料并更牢固地掛住物料。為便于安裝動刀110，可以通過刀座150連接動刀110和相應的鏈板140。具體地，刀座150可以設置有用于安裝動刀110的適當結構(例如安裝孔)，以便通過安裝件(例如銷釘)將動刀110安裝在刀座150上。為提高安裝效率和穩定性，可以在每個刀座150的兩側分別安裝兩個動刀110。安裝好后，動刀110垂直于鏈板140且齒形頭部遠離鏈板140朝外。優選地，動刀110可以設置為能夠在一定作用力的作用下相對于刀座150旋轉，并在所述作用力消除時回復到初始位置(即動刀Iio垂直于鏈板140的位置)。例如，動刀110可以通過偏壓件(例如扭簧152等)連接到刀座150，以實現上述功能。具體地，所述刀座150上可以設置有弧形槽孔151，偏壓件為扭簧152并位于所述弧形槽孔151的弧形圓心，所述動刀110的一端連接于所述扭簧152，另一端通過穿過所述弧形槽孔151的滑銷153連接到所述刀座150。由此，動刀110可以在偏壓扭簧152的作用力的作用下旋轉一定角度，從而在大塊硬物經過時，大塊硬物能夠克服扭簧152的彈力推開動刀110，使其旋轉一定角度以暫時避讓并允許大塊硬物通過。當大塊硬物通過后，在扭簧152的彈力作用下，動刀110在扭簧152的偏壓作用下反向旋轉到初始位置。此外，當動刀110上纏繞有物料(例如鐵絲)時，物料的拉拽將使動刀110旋轉，使得物料脫開纏繞(即脫扣)。當動刀110的旋轉無法使物料脫開時，可以反轉動刀機構100來脫扣。另外，刀座150和相應的鏈板140上可以設置有匹配的安裝結構，以便將刀座150固定在鏈板140上。例如，鏈板140和刀座150上可以分別設置有能夠相互對準的裝配孔，并可以通過穿過裝配孔的緊固件(例如螺栓)固定。支撐機構本實施方式中，支撐機構包括支架400’和機架500’，主要用于安裝和支撐動刀機構100。其中，支架400’用于承受載荷，機架500’用于連接支架400’和動刀機構100。其中，支架400’可以包括前蓋板420’，以防止物料飛散。首先需要說明的是，如上所述，通過鏈板輸送裝置的鏈式傳動，可以使動刀機構100具有直線工作段。為盡量使該直線工作段能夠發揮最大效果，可以使動刀機構100的鏈板輸送裝置與料斗200’的高度方向基本一致。例如，可以使動刀機構100的直線工作段的直線方向與給料方向的夾角為45-90°。在本實用新型的圖示實施方式中，動刀110和給料機300’之間的間隙能夠在預定的條件下擴大。例如，當大塊硬物通過動刀110和給料機300’之間的間隙時，通過擴大該間隙，可以允許大塊硬物通過，避免動刀110和給料機300’受到不必要的損傷。`另外，在使用通過偏壓件相對于刀座150旋轉復位的動刀110時，大塊硬物通過時，大塊硬物首先推動動刀110轉動，當動刀110的轉動仍然不能獲得允許大塊硬物通過的間距時,大塊硬物將進一步推開動刀結構。大塊硬物通過后,動刀機構100通過自重或特殊的復位機構(如下文所述的第一復位機構700’和第二復位機構)復位,動刀110通過扭簧152復位。根據本實用新型的一種優選實施方式，所述機架500’的上部和所述支架400’鉸接。在圖示的實施方式中，機架500’通過鉸接機構600’(包括軸承和軸承座)鉸接于支架400’。由此，整個動刀機構100能夠通過機架500’相對于支架400’擺動，并對大塊硬物進行避讓，允許大塊硬物通過。具體地，當大塊硬物通過動刀110和給料機300’之間的間隙時，在初始位置(例如圖示的位置)動刀110和給料機300’之間的間隙可能小于大塊硬物，則大塊硬物可以推開動刀機構100，使其繞機架500’的鉸接位置樞轉(圖中為順時針樞轉)一定角度，致使動刀110和給料機300’之間的間隙變大并允許大塊硬物通過。當大塊硬物通過后，動刀機構100可以在自身重力或下面描述的第一復位機構700’的作用下回復到初始位置(即沿圖中逆時針樞轉)。優選地，所述機架500’包括兩個相對的側板510’和連接該兩個側板510’的連接桿(未圖示)，以形成穩定支撐結構，第一鏈輪組件120和第二鏈輪組件130可以橫跨兩個側板510’安裝。支架400’可以包括兩個側框410’，分別與支架500’的兩個側板510’鉸接。支架400’的前蓋板420’橫跨連接兩個側框410’。另外，如圖所示，所述第一鏈輪組件120包括第一鏈輪軸121、兩個第一鏈輪122和第一支撐盤123，所述第一鏈輪軸121安裝在所述側板510’上；所述第二鏈輪組件130包括第二鏈輪軸131、兩個第二鏈輪132和第二支撐盤133，所述第二鏈輪軸131安裝在所述側板510’上。其中，第一鏈輪軸121和第二鏈輪軸131可以通過適當的安裝件(例如軸承)安裝到側板510’。根據本實用新型的另一種優選實施方式，支架500’和機架400’可滑動地連接，從而能夠在需要時相互遠離或靠近。例如，支架500’和機架400’分別具有滑槽和滑銷。鏈板輸送裝置可以通過類似上述實施方式的方式安裝到機架500’。所述破袋機可以包括設置在所述機架500’下部的滑動平臺、相對于所述支架400’固定的固定架和設置在所述機架500’和所述固定架之間的第二復位機構。由此，機架500’通過滑動平臺可前后移動，以在大塊硬物的推動作用下帶動動刀機構100以平行方式遠離或靠近給料機300’，擴大了動刀110和給料機300’之間的間隙，從而能夠避讓大塊硬物。第二復位機構用于在避讓后復位。其中，第二復位機構可以為可伸縮機構，例如可以為彈簧、氣彈簧和液壓伸縮機構中的
任意一種。第一復位機構優選地，所述鏈板輸送裝置可以包括用于在所述鏈板輸送裝置相對于所述支架400’樞轉后使所述鏈板輸送裝置復位的第一復位機構700’，所述第一復位機構700’的一端連接于所述鏈板輸送裝置的下部，另一端連接于固定基礎。其中，固定基礎可以是鏈板輸送裝置的運轉、移動的參照物，是相對固定的部件或設備。在圖所示的實施方式中，所述第一復位機構700’的一端連接于所述第二鏈輪132，另一端連接于所述料斗200’。由此，當大塊硬物通過并推開動刀機構100使得動刀機構100繞支架400’和機架500’的鉸接位置樞轉一定角度后，在第一復位機構700’的作用下，動刀機構100能夠回到樞轉前的初始位置。當然，根據所處理的物料性質(例如硬度)，可以通過調節第一復位機構700’來調整動刀機構100的初始位置，例如可以使動刀機構100的兩輪軸心連線與給料方向的夾角為45-90。。其中，第一復位機構700’可以是各種適當的結構，只要能夠使動刀機構100在偏離初始位置后，在撤去外力時使動刀機構100回到初始位置即可。例如，所述第一復位機構700’可以為可伸縮機構，從而隨動刀機構100的移動相應伸展或收縮。其中，所述第一復位機構700’可以為彈簧、氣彈簧和液壓伸縮機構中的任意一種。第一復位機構700’的一端可以固定到鏈板輸送裝置下部適當位置，例如連接到第二鏈輪組件 130。刮板支架400’上可以設置有朝向動刀110的刮板800’，所述刮板800’與所述動刀110錯開布置，從而能夠通過刮板800’刮除動刀110上纏掛的物料。更具體的，刮板800’設置在動刀110進行破袋-勻料操作位置的沿鏈板輸送裝置的傳動方向的下游。例如，刮板800’可以對應鏈板輸送裝置的回程位置。其中，刮板800’可以為多個并間隔設置，例如沿橫向于動刀110的移動方向排列。在圖所不的實施方式中，刮板800’可以分為兩組,分別位于第一鏈輪組件120和第二鏈輪組件130的外側。為便于安裝，圖中位于上方的一組刮板800’可以安裝在前蓋板420’上。以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。
權利要求1.一種破袋機，該破袋機包括入料口(340)和設置在所述入料口(340)下方的動刀機構(100)，其特征在于，所述入料口(340)下方還設置有朝向所述動刀機構(100)的擋刀(600)。
2.根據權利要求I所述的破袋機，其特征在于，所述擋刀(600)為多個并沿所述動刀機構(100)的寬度方向排列。
3.根據權利要求2所述的破袋機，其特征在于，所述多個擋刀(600)平行且等間隔設置。
4.根據權利要求I所述的破袋機，其特征在于，所述擋刀(600)傾斜設置，刀尖朝向所述動刀機構(100)。
5.根據權利要求4所述的破袋機，其特征在于，所述擋刀(600)的刀刃為弧形。
6.根據權利要求1-5中任意一項所述的破袋機，其特征在于，所述破袋機包括機架(300)，所述機架(300)包括兩個相對的側板(310)和連接所述兩個側板(310)以使所述機架(300)形成殼體的蓋板,所述蓋板包括前蓋板(320)和后蓋板(330),所述前蓋板(320)和所述后蓋板(330)之間限定所述入料口(340)，所述動刀機構(100)橫跨所述兩個側板(310)安裝，所述擋刀(600)安裝在所述前蓋板(320)上并朝向所述動刀(110)。
7.根據權利要求6所述的破袋機，其特征在于，所述動刀機構(100)包括橫跨所述兩個側板(310)安裝的鏈板輸送裝置，所述動刀(110)安裝在所述鏈板輸送裝置上。
8.根據權利要求7所述的破袋機，其特征在于，所述鏈板輸送裝置包括第一鏈輪組件(120 )、第二鏈輪組件(130 )和多個鏈板(140 )，所述多個鏈板(140 )連接形成環帶結構，所述環帶結構安裝于所述第一鏈輪組件(120)和所述第二鏈輪組件(130)上并通過所述第一鏈輪組件(120)和所述第二鏈輪組件(130)驅動，所述動刀(110)安裝在所述鏈板(140)上。
9.根據權利要求8所述的破袋機，其特征在于，沿所述環帶結構的周向，所述鏈板(140)上設置有多排動刀(110)。
10.根據權利要求8所述的破袋機，其特征在于，所述第一鏈輪組件(120)包括第一鏈輪軸(121)、兩個第一鏈輪(122)和第一支撐盤(123)，所述第一鏈輪軸(121)靠近所述前蓋板(320)橫跨所述側板(310)安裝，所述兩個第一鏈輪(122)分別安裝在所述第一鏈輪軸(121)的兩端，所述第一支撐盤(123)安裝在所述第一鏈輪軸(121)上并位于所述兩個第一鏈輪(123)之間；所述第二鏈輪組件(130)包括第二鏈輪軸(131)、兩個第二鏈輪(132)和第二支撐盤(133)，所述第二鏈輪軸(131)靠近所述后蓋板(330)橫跨所述側板(310)安裝，所述兩個第二鏈輪(132)分別安裝在所述第二鏈輪軸(131)的兩端，所述第二支撐盤(133)安裝在所述第二鏈輪軸(131)上并位于所述兩個第二鏈輪(132)之間。
11.根據權利要求10所述的破袋機，其特征在于，所述鏈板(140)兩側設置有擋板(141 )，所述擋板(141)位于最外側的動刀(110)和相應的第一鏈輪軸(121)或第二鏈輪軸(131)之間。
12.根據權利要求6所述的破袋機，其特征在于，所述破袋機包括靜刀機構(200)，所述靜刀機構(200)包括安裝在所述前蓋板(320)上的鏈式結構和安裝在所述鏈式結構上的靜刀(210)。
13.根據權利要求12所述破袋機，其特征在于，所述鏈式結構包括依次鉸接的多個鏈節單元，所述靜刀(210)安裝在所述鏈節單元上。
14.根據權利要求13所述破袋機，其特征在于，沿所述鏈式結構的長度方向安裝有多排靜刀(210)，沿所述動刀(I 10)的移動方向，所述靜刀(210)的密度逐漸增大。
15.根據權利要求12所述的破袋機，其特征在于，所述靜刀(210)的刀面與所述動刀的刀面平行，并且所述靜刀(210)具有垂直于其刀面的厚度。
16.根據權利要求12所述的破袋機，其特征在于，所述靜刀機構(200)包括第一靜刀機構(220)和第二靜刀機構(230)，所述第一靜刀機構(220)和所述第二靜刀機構(230)分別位于所述入料口(340)的沿所述動刀機構(100)的動刀(110)的移動方向的兩側。
專利摘要本實用新型公開了一種破袋機，該破袋機包括入料口(340)和設置在所述入料口(340)下方的動刀機構(100)，其中，所述入料口(340)下方還設置有朝向所述動刀機構(100)的擋刀(600)。通過設置擋刀，可以防止從入料口落下的物料未經破袋直接進入下道工序。
文檔編號B02C18/02GK202621243SQ20122030378
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月27日 優先權日2012年6月27日
發明者高根樹 申請人:長沙中聯重科環衛機械有限公司