專利名稱：一種多曲面連續式磨機異形襯板的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于球磨機械技術領域，具體涉及一種礦山球磨機或棒磨機用的多曲面連續式磨機異形襯板。
背景技術：
球磨機襯板是用來保護球磨機或棒磨機筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的襯板來調整研磨體的運動狀態，以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產量，降低金屬消耗。筒體襯板除保護筒體外，還對研磨體的運動規律有影響，為適應各種不同工作狀態(粉碎或細磨)的要求。現有礦山球磨機及棒磨機用的襯板均采用高猛鋼合金鑄造，加工研磨部分縱向是一平面，運轉方向上呈波浪形，運轉時所有磨料在襯板表面不均勻分布工作面上。特別是礦石硬度較高，更換襯板更頻繁。隨著磨機使用時間不斷延長，筒體內直徑隨著筒壁變薄而逐年增大，而定做的 襯板又不能隨意更改尺寸，因而導致每次更換襯板時，在最后階段都會在襯板間出現很多空隙，而且這些間隙大小不盡相同。對于大型磨機每次盤磨、裝襯板、清球、清棒等工作都必須借助行車協助。但在安裝襯板時，一旦進入磨機內部，就全靠人力了。勞動強度極大，如果襯板尺寸不合，靠人工切割調整是件極為艱難的工作。因此，根據襯板的磨損滾率，開發一種能夠適應磨機間隙變化的磨機襯板是非常必要的，而且具有應用推廣價值。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，加工簡便，能夠適應磨機筒體磨損變化的多曲面連續式磨機異形襯板。本實用新型的目的是這樣實現的，包括主裝配面、側裝配面和工作面，所述的主裝配面上設置至少一個主面定位槽，所述的側裝配面設置平端面和側端面，所述的工作面為曲面。本實用新型的結構設計滿足了磨機間隙的需要，無需現場切割，裝配快捷，輕便，大大降低了工人的勞動強度。現有技術的更換一套磨機襯板需要30個小時甚至更多。而采用本實用新型異型襯板后，更換一套磨機襯板需要25個小時甚至更少。僅此一項，每年就為生產贏得生產時間40小時。按一個擁有20臺大型磨機的企業測算，每年可創直接經濟效益40余萬元。

圖I為本實用新型主視圖；圖2為圖I之AA向視圖；圖3為圖I之右視圖；圖中1-側端面，2-平端面，3-定位槽，4-主面定位槽，5-側端面定位槽，6-定位孔，Rl-外側凹弧面，R2-內側凸弧面，R3-中心凹弧面，R4-定位槽倒角。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變換或替換，均屬于本實用新型的保護范圍。如圖所示，本實用新型包括主裝配面、側裝配面和工作面，所述的主裝配面上設置至少一個主面定位槽4，所述的側裝配面設置平端面2和側端面1，所述的工作面為曲面。本實用新型襯板橫截面呈圓弧形，弧度角為21° 30' ^23° 30'，圓弧半徑為1337 1357mm，優選 1347mm ;上弦長 517 523mm，優選 520mm ;下弦長48(T486mm，優選483mm。所述的主裝配面呈圓弧形,弧長520 527mm,優選524mm,并對稱設置主面定位槽 4。主面定位槽4的深度為8 12mm，優選10mm。主面定位槽4的底邊設置定位槽倒角R4,所述的定位槽倒角R4半徑為6 IOmm,優選8mm。所述的側裝配面之平端面2厚度為優選IOmm ;所述的側裝配面之側端面I的傾斜角度為35飛0°，垂直厚度為58飛2mm，優選60mm。所述的側裝配面之側端面I中心位置設置定位槽3，所述的定位槽3為橢圓形。所述的工作面之曲面由外側凹弧面Rl、內側凸弧面R2和中心凹弧面R3連接而成。所述的外側凹弧面R1、內側凸弧面R2和中心凹弧面R3對稱設置；所述的襯板主裝配面與工作面之間的兩側及中心凹弧面R3處的厚度均為92 98mm，優選95mm ;內側凸弧面R2處的厚度為13f 137mm，優選134mm。所述的外側凹弧面Rl半徑為106 IIOmm,優選108mm ;所述的內側凸弧面R2半徑為68 72mm,優選70mm。所述的中心凹弧面R3半徑為106 IlOmm,優選108mm。
權利要求1.一種多曲面連續式磨機異形襯板，包括主裝配面、側裝配面和工作面，其特征是所述的主裝配面上設置至少一個主面定位槽(4)，所述的側裝配面設置平端面(2)和側端面(I )，所述的工作面為曲面。
2.如權利要求I所述多曲面連續式磨機異形襯板，其特征是襯板橫截面呈圓弧形，弧度角為21° 3(Γ 23° 30 ;，圓弧半徑為1337 1357_，上弦長517 523_，下弦長480 486mm。
3.如權利要求I所述多曲面連續式磨機異形襯板，其特征是所述的主裝配面呈圓弧形，弧長520 527mm,并對稱設置主面定位槽(4)。
4.如權利要求I或3所述多曲面連續式磨機異形襯板，其特征是所述的主面定位槽(4)底邊設置定位槽倒角(R4)，定位槽倒角(R4)半徑為6 10mm。
5.如權利要求I所述多曲面連續式磨機異形襯板，其特征是所述的側裝配面之平端 面(2)厚度為8 12mm;所述的側裝配面之側端面(I)的傾斜角度為35飛0°，垂直厚度為58 62mm。
6.如權利要求I所述多曲面連續式磨機異形襯板，其特征是所述的側裝配面之側端面(I)中心位置設置定位槽(3)，所述的定位槽(3)為橢圓形。
7.如權利要求I所述多曲面連續式磨機異形襯板，其特征是所述的工作面之曲面由外側凹弧面(RU、內側凸弧面(R2)和中心凹弧面(R3)連接而成。
8.如權利要求6所述多曲面連續式磨機異形襯板，其特征是所述的外側凹弧面(R1)、內側凸弧面(R2)和中心凹弧面(R3)對稱設置；所述的襯板主裝配面與工作面之間的兩側及中心凹弧面(R3)處的厚度均為92 98mm ;內側凸弧面(R2)處的厚度為13f 137mm。
9.如權利要求7所述多曲面連續式磨機異形襯板，其特征是所述的外側凹弧面(Rl)半徑為106 IlOmm ;所述的內側凸弧面(R2)半徑為68 72mm。
10.如權利要求7所述多曲面連續式磨機異形襯板，其特征是所述的中心凹弧面(R3)半徑為 106^110mnin
專利摘要本實用新型公開了一種多曲面連續式磨機異形襯板，包括主裝配面、側裝配面和工作面，所述的主裝配面上設置至少一個主面定位槽，所述的側裝配面設置平端面和側端面，所述的工作面為曲面。本實用新型的結構設計滿足了磨機間隙的需要，無需現場切割，裝配快捷，輕便，大大降低了工人的勞動強度。現有技術的更換一套磨機襯板需要30個小時甚至更多。而采用本實用新型異型襯板后，更換一套磨機襯板需要25個小時甚至更少。僅此一項，每年就為生產贏得生產時間40小時。按一個擁有20臺大型磨機的企業測算，每年可創直接經濟效益40余萬元。
文檔編號B02C17/22GK202762501SQ20122033718
公開日2013年3月6日 申請日期2012年7月12日 優先權日2012年7月12日
發明者鄭彥會, 孫偉林, 洪躍堂 申請人:云南楚雄礦冶有限公司