專利名稱：具超微細破壁分離效果的研磨機結構的制作方法
技術領域：
具超微細破壁分離效果的研磨機結構技術領域[0001]本實用新型涉及一種研磨機結構，尤指一種具有奈米破壁研磨效果，且能迅速將已破壁的奈米粉材予以分離，使同時具有高生產效率及高實用性的具超微細破壁分離效果的研磨機結構。
背景技術：
[0002]現行研磨機系廣用在各種材料的研磨，包括化妝用品、保健食品、化學原料等原料的微小粉末化，最主要是將該塊狀的原料磨成粉狀甚至奈米級粉末的狀態，緊接著再拿該多個粉狀材料去進行加工或使用。例如化妝用品或保健食品的制造方法，除一般使用化學方法來合成外,亦有部份產品系直接使用原有生物材料(如動、植物)，再將該生物材料研磨或以其它方式予以粉末化以利人體吸收，所以將生物材料形成一定細致的粉末型態而利于人體吸收成為一個重要課題。[0003]又，細胞破碎技術是指利用外力破壞細胞膜和細胞壁，使細胞內容物包括目的產物成分或有效物質釋放出來。習知的細胞破碎技術包含高壓勻漿破碎法、振蕩珠擊破碎法、超聲波破碎法、滲透壓沖擊破碎法、化學破碎法、酶溶破碎法及細胞壁澎爆法等方法，而該多個方法均需要復雜的設備，且具有較高的制造成本，如中華民國專利公告號第542699 號，該技術系關于一種細胞壁澎爆法，主要經過瞬間加壓、瞬間升溫、瞬間降壓、瞬間干燥等流程，讓細胞內的水份被加壓加熱至臨界點氣化后，因瞬間的壓力差而沖破細胞壁，藉此使得細胞壁快速爆裂，然，該方法雖可藉由快速爆裂取得細胞壁內的物質，但在升溫(高溫) 的情況下，會導致破壞細胞壁內的微量元素，且需達成瞬間加壓、瞬間升溫、瞬間降壓及瞬間干燥等流程需具有較昂貴的制造設備，而具有高制造成本，所以顯非極佳理想的生產方式，故極需改善現有研磨機的問題以達到快速與低成本的細胞破碎的生產。[0004]請參考圖1，其為一習知研磨機的結構圖，如圖所示，該研磨機包含一研磨機本體 10、一出料口 12、一進料口 13、一輸送管14、一研磨機構15、一進風管16、一傳動機構17與一馬達172。該進料口 13連接該輸送管14，使一原料可以藉由該進料口 13與該輸送管14 進入該研磨機本體10 ;該研磨機構15設置于該研磨機本體10內，用以研磨該原料成粉狀， 該研磨機構包含多個回收孔洞(未圖示)，該研磨機構15連接該傳動機構17的一端，該傳動機構17系被該馬達172所傳動，如此該研磨機構15就能透過設置于研磨機本體10外的該馬達172與該傳動機構17的傳動來研磨該原料；該進風管16的進風口位置位于該研磨機構15下方，該進風管16可連接一鼓風機(未圖示)，如此可以提供一持續的向上空氣流， 使研磨后符合標準的粉末向上吹而收集，再透過設置于該研磨機本體10上的該出料口 12， 最后將成品送出。[0005]一般而言，該研磨機構15并沒有辦法將該原料100%同時都磨成符合大小的粉狀，當原料為生物材料時，該研磨機構15無法同時將全部的生物材料研磨達細胞破碎，以植物細胞為例，該研磨機構15內將同時包含有細胞壁已破碎(即破壁)的細胞及細胞壁未破碎的細胞粉材，當該多個粉狀細胞材料都會隨著向上空氣流一起帶至該出料口 12，如此無法有效獲取完整的粉狀成品(已破壁的粉材)，亦即獲取的純度及效率極差，不利于生產與制造。[0006]由于現有技術尚無法完善處理此類問題，所以有加以突破、改善、解決的必要。因此，如何提升生產效率、實用性與經濟效益，此為業界應努力解決、克服的重點項目。實用新型內容[0007]本實用新型的目的在于提供一種具超微細破壁分離效果的研磨機結構，其系具有分離機構以將已破壁及未破壁的材料進行分離，如此快速獲取已破壁細胞的粉狀成品，故具有高生產效率。[0008]本實用新型的次要目的，在于提供一種具超微細破壁分離效果的研磨機結構，其系具有分離機構以將較小的顆粒材料及較大的顆粒材料進行分離，如此快速獲取較小顆粒材料的粉狀成品，故具有聞生廣效率。[0009]本實用新型的另一目的，在于提供一種具超微細破壁分離效果的研磨機結構，其系具研磨機構以將材料磨成奈米粉料、破壁粉料且具有收集上純度的穩定性，進而便利于使用者的進一步加工或使用，故具有高實用性。[0010]為達到上述目的與功效，本實用新型揭示一種具超微細破壁分離效果的研磨機結構，其包含一外殼本體、一研磨機構、一分離機構及一驅動裝置，該外殼本體的外側設有一空氣進口、一進料口及一出料口，且該出料口系連通一抽風馬達以提供一吸力，該抽風馬達提供每分鐘1500至1900轉的轉速；該研磨機構系設于該外殼本體內，并位于該進料口及該出料口之下；該分離機構系設于該外殼本體內，并位于該研磨機構的上方及該出料口的下方，且該分離機構系包含至少一中空環體及位于該中空環體內側的多個片體；該驅動裝置系驅動連結該分離機構以使該分離機構旋轉；其中，該研磨機構供研磨由該進料口進入的一材料，再透過該抽風馬達的該吸力，以使該空氣進口所進入的空氣將研磨后的該材料的分子帶至該分離機構，繼將研磨完成的該材料通過該分離機構至該出料口。[0011]實施本實用新型的有益效果本實用新型透過分離機構將較大顆粒的粉狀材料打落，并能使較小顆粒的粉狀材料(超微細粉料)通過，換言之，當用于破除一般生物細胞材料的細胞壁(膜)時，分離機構將未破壁(膜)的細胞材料打落，并能使已破壁(膜)的細胞材料通過，再利用適當控制的空氣吸力能有效的快速收集小顆粒的粉料(已破壁的粉料 /奈米粉料)，以便利使用者大量獲取粉狀材料的成品，具有高生產效率。


[0012]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中[0013]圖I為習知技術的前視圖；[0014]圖2為本實用新型一較佳實施例的前視圖；及[0015]圖3為本實用新型另一較佳實施例的立體示意圖。[0016]圖號對照說明[0017]習知技術[0018]10 研磨機本體12 出料口[0019]13 進料口14 輸送管[0020]15研磨機構16進風口[0021]17傳動機構172馬達[0022]本實用新型[0023]2研磨機20外殼本體[0024]200處理空間202空氣進口[0025]204進料口205進料裝置[0026]2052進料管2054進料槽[0027]2056運輸裝置206出料口[0028]22研磨機構222盤狀體[0029]2222通孔224磨輪[0030]226座體24分離機構[0031]242上盤體244中空環體[0032]244A上中空環體244B下中空環體[0033]246片體248下盤體[0034]249連結處25檔板[0035]26驅動裝置262傳動軸[0036]28傳動機構29馬達具體實施方式
[0037]為使對本實用新型的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下[0038]雖然現有的細胞破碎技術已有高壓勻漿破碎法、振蕩珠擊破碎法、超聲波破碎法、 滲透壓沖擊破碎法、化學破碎法及酶溶破碎法等方法，但與使用該多個方法的制造成本過高，不適合一般使用者、小型公司或研究單位使用，故本實用新型針對該多個缺失，設計此研磨機以達成高純度收集、高生產效率及高實用性的目標。[0039]首先，請參考圖2，是本實用新型研磨機的一較佳實施例的前視圖。如圖所示，本實用新型具分離結構的一研磨機2包括一外殼本體20、一研磨機構22、一分離機構24及一驅動裝置26，該外殼本體20的外側設有一空氣進口 202、一進料口 204及一出料口 206，其中該空氣進口 202設于該外殼本體20的外側，并連通于該外殼本體20內的一處理空間200， 且該空氣進口 202可位于該研磨機構22的下方。該進料口 204設于該外殼本體20的側邊， 并連通于該外殼本體20內的該處理空間200，且該進料口 204位于該研磨機構22與該分離機構24之間。又，該出料口 206設于該外殼本體20的頂部，并連通于該處理空間200，且該出料口 206系連通一抽風馬達207以提供吸力，該抽風馬達207提供每分鐘1500至1900 轉的轉速以用于抽取該處理空間200內的物體。[0040]再者，該研磨機構22系設于該外殼本體20內，且該研磨機構22位于該進料口 204 及該出料口 206之下，該研磨機構22系用于將顆粒狀或塊狀或其它態狀的材料研磨成粉狀材料。該分離機構24系設于該外殼本體20內，并位于該研磨機構22之上及該出料口 206 之下，且該分離機構24包含一上盤體242、一中空環體244、多個片體246、一下盤體248。其中，該中空環體244的頂端連接于該外殼本體20的內部頂端，又該多個片體246、該上盤體242與該下盤體248位于該中空環體244的內側，且該多個片體246樞設于該上盤體242與該下盤體248之間，該多個片體246分離式地樞設于該上盤體242與該下盤體248的邊緣處，并使該多個片體246朝外設置。再者，該中空環體244亦可以兩段式設置，即分成上中空環體244A及下中空環體244B，并于中段連結處249相螺結，用以便利該中空環體244的組裝操作。[0041]又，該驅動裝置26系用以驅動該分離機構24，該驅動裝置26包含一馬達261與一傳動軸262，又，本實施例以該馬達261設于該外殼本體20上作一說明，并透過一傳動軸 262將該驅動裝置26的動力傳動至該分離機構24,以使該分離機構24能夠旋轉,故該傳動軸262系穿設于該分離機構24 (該上盤體242及該下盤體248)以帶動該分離機構24作旋轉，并樞接于該研磨機構22之上以固定該傳動軸262。該研磨機構22用以研磨由該進料口 204進入的一材料(未圖式)，再透過該抽風馬達207的吸力，以使該空氣進口 202所進入的空氣將研磨后的材料分子帶至該分離機構24的該中空環體244內，以使分子小的該材料分子通過該分離機構24至該出料口 206，其中，該抽風馬達207最佳為提供每分鐘1700轉的轉速而具有較佳的吸力。[0042]一般而言，當材料由該進料口 204進入后，由于此時才料料體積與重量較大,故會落入至該研磨機構22，此時該研磨機構22會將材料研磨成粉狀，舉例來說，當材料為處理后的植物顆粒(或其它態狀)而言，欲將植物顆粒磨成粉狀，并打破植物細胞的細胞壁以使細胞內有效物質釋出。在研磨同時，該空氣進口 202持續提供空氣至該處理空間200，并由上方的該出料口 206離開，而當空氣通過該研磨機構22的同時，空氣會將研磨后的粉狀材料顆粒(粉料)往上吹送，由于風速控制問題，除將已破壁的粉料向上吹送外，亦會將部分未破的粉料向上吹送。[0043]當該多個粉料吹送至該分離機構24時，首先會進入至該中空環體244內與該多個片體246之間，由于該分離機構24已被該驅動裝置26帶動旋轉，故在該多個粉料流動至該多個片體246之間時，未破壁的粉料(材料顆粒較大)會被該多個片體246打落而往下掉，而該多個已破壁的粉料(材料顆粒較小)將繼續通過該片體246間往上流動，并最后被空氣帶至該出料口 206而送出收集。由于該抽風馬達207轉速的設定(每分鐘1500至 1900轉)，使已破壁的粉料迅速向上，而達到已破壁粉料收集上的極佳純度及穩定性，進而使研磨機應用于破壁粉材的研磨實施得以具體實現。此外，由于該研磨機構22的研磨與該分離機構24的旋轉會導致該研磨機構22、處理空間200內的空氣溫度提升，再加上內部具有很多粉狀材料，所以極為危險，故該空氣進口 202所提供空氣的溫度可介于攝氏O度至5 度(即冷氣)以使內部降溫，使該研磨機構22、處理空間200內保持在一穩定安全的工作溫度。[0044]本實施例經上述而完成材料的研磨，尤其更可適用于將材料研磨至破壁(或奈米粉材)。其透過分離機構以將已破壁(較小的顆粒粉料)及未破壁(較大的顆粒材料)的粉料進行分離，如此快速獲取已破壁的粉料成品，使得其純度得以掌控，并同時具有高生產效率。再者，分離機構可透過驅動裝置控制不同的轉速，如此可控制所需大小的材料顆粒至出料口，故對于使用者具有高方便性。[0045]復參閱圖2，其中該進料口 204的外側更包含一進料裝置205，且該進料裝置205 包含一進料管2052、一進料槽2054及一運輸裝置2056，該進料管2052連通于該進料口204的一側，該進料槽2054設置于該進料管2052之上并連通于該進料管2052，該運輸裝置 2056設置于該進料管2052的一側以使材料傳送至該進料口 204，如此當使用者從該進料槽 2054倒入材料顆粒時，材料顆粒就可以被送入該處理空間200內。[0046]此外，該分尚機構24的該中空環體244透過沖擊以使外設環設有多個開口(未圖示)及復數片板體(未圖示)，該多個板體的一端分別連接于該多個開口的一端，如同上述實施例的該多個片體246，該多個開口可協助將未破壁的粉料(材料顆粒較大)由該多個開口而往下掉。另，本實施例的該分離機構24下方更包含一檔盤25，且該檔盤25被該傳動軸 262穿設，該檔盤25系供協助引導被空氣帶動的粉狀材料至該多個片體246區域處。[0047]請參考圖3，其系本實用新型研磨機的另一較佳實施例的立體示意圖，于此更進一步說明研磨機構的細部結構。其中該研磨機構22系與一傳動機構28相傳動連結(參圖 2),該傳動機構28系被一馬達所傳動29,且該研磨機構22包含一盤狀體222及設于該盤狀體222內的多個磨輪224，該盤狀體222及該磨輪224系被該傳動機構28所傳而旋轉，又， 該盤狀體222設有多個通孔2222以供空氣由下往上流動通過，且該多個通孔2222上更設有多個座體226，該多個座體266不僅能引導改變風的流向，更能防止被研磨中的材料大量往通孔2222掉落，由該通孔2222掉落下的材料將于一收集室(未圖示)進行收集回收，或進一步導引至該進料槽2044進行入內研磨。本實施例的材料是透過該磨輪224與該盤狀體222的旋轉，使材料于該磨輪224及該盤狀體222間碰撞、研磨而形成粉狀，故便利于使用者的使用，故具有高實用性。[0048]本實用新型具超微細破壁分離效果的研磨機結構藉由前述構成，其主要透過分離機構將較大顆粒的粉狀材料打落，并能使較小顆粒的粉狀材料(超微細粉料)通過，換言之，當用于破除一般生物細胞材料的細胞壁(膜)時，分離機構將未破壁(膜)的細胞材料打落，并能使已破壁(膜)的細胞材料通過，再利用適當控制的空氣吸力能有效的快速收集小顆粒的粉料(已破壁的粉料/奈米粉料)，以便利使用者大量獲取粉狀材料的成品，具有高生產效率。[0049]應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換， 而所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍
權利要求1.一種具超微細破壁分離效果的研磨機結構，其特征在于，其包括 一外殼本體，該外殼本體的外側設有一空氣進口、一進料口及一出料口，且該出料口連通一抽風馬達以提供一吸力，該抽風馬達提供每分鐘1500至1900轉的轉速； 一研磨機構，其設于該外殼本體內，并位于該進料口及該出料口之下； 一分離機構，其設于該外殼本體內，并位于該研磨機構的上方及該出料口的下方，且該分離機構包含至少一中空環體及位于該中空環體內側的多個片體；及 一驅動裝置，其驅動連結該分離機構以使該分離機構旋轉； 其中，該研磨機構供研磨由該進料口進入的一材料，再透過該抽風馬達的該吸力，以使該空氣進口所進入的空氣將研磨后的該材料的分子帶至該分離機構，繼將研磨完成的該材料通過該分離機構至該出料口。
2.如權利要求I所述的具超微細破壁分離效果的研磨機結構，其特征在于，其中該出料口設于該外殼本體的頂部，并連通于該外殼本體內的一處理空間。
3.如權利要求I所述的具超微細破壁分離效果的研磨機結構，其特征在于，其中該進料口設于該外殼本體的側邊，并連通于該外殼本體內的一處理空間，且該進料口位于該研磨機構與該分離機構之間。
4.如權利要求3所述的具超微細破壁分離效果的研磨機結構，其特征在于，其中該進料口的外側更包含一進料裝置，且該進料裝置包含一進料管、一進料槽及一運輸裝置，該進料管連通于該進料口的一側，該進料槽設置于該進料管之上并連通于該進料管，該運輸裝置設置于該進料管的一側以使該材料傳送至該進料口。
5.如權利要求I所述的具超微細破壁分離效果的研磨機結構，其特征在于，其中該空氣進口設于該外殼本體的外側，并連通于該外殼本體內的一處理空間，且該空氣進口位于該研磨機構的下方。
6.如權利要求I所述的具超微細破壁分離效果的研磨機結構，其特征在于，其中該空氣的溫度介于攝氏O度至5度。
7.如權利要求I所述的具超微細破壁分離效果的研磨機結構，其特征在于，其中該抽風馬達提供每分鐘1700轉的轉速以抽出該外殼本體內的空氣及磨完成的該材料。
8.如權利要求I所述的具超微細破壁分離效果的研磨機結構，其特征在于，其中該研磨機構與一傳動機構相傳動連結，該傳動機構被一馬達所傳動，該研磨機構包含一盤狀體及設于該盤狀體內的多個磨輪，該盤狀體及該磨輪被該傳動機構所傳而旋轉。
9.如權利要求8所述的具超微細破壁分離效果的研磨機結構，其特征在于，其中該盤狀體設有多個通孔。
10.如權利要求9所述的研磨機，其特征在于，更包含多個座體，該多個座體設于該多個通孔上。
11.如權利要求I所述的具超微細破壁分離效果的研磨機結構，其特征在于，其中該中空環體的頂端連接于該外殼本體的內部頂端。
12.如權利要求I所述的具超微細破壁分離效果的研磨機結構，其特征在于，其中該驅動裝置包含一馬達與一傳動軸，該馬達設于該外殼本體之上，該傳動軸連接傳動于該馬達之下，且該傳動軸穿設于該分離機構并樞接于該研磨機構之上。
13.如權利要求12所述的具超微細破壁分離效果的研磨機結構，其特征在于，其中該分離機構包含一上盤體與一下盤體，該傳動軸穿設于該上盤體與該下盤體，該多個片體分離式地樞設于該上盤體與該下盤體之間，且該多個片體、該上盤體與該下盤體位于該中空環體的內側。
14.如權利要求13所述的具超微細破壁分離效果的研磨機結構，其特征在于，更包含一文件盤，其設置于該分離機構的該下盤體的下方，且該傳動軸穿設于該檔盤。
15.如權利要求I所述的具超微細破壁分離效果的研磨機結構，其特征在于，其中該中空環體透過沖擊以環設有多個開口及復數片板體，該多個板體的一端分別連接于該多個開口的一端。
16.如權利要求I所述的具超微細破壁分離效果的研磨機結構，其特征在于，其中該中空環體以兩段式設置，使分成上中空環體及下中空環體，并于中段連結處相螺結。
專利摘要本實用新型是關于一種具超微細破壁分離效果的研磨機結構，其包含一外殼本體、一研磨機構、一分離機構及一驅動裝置，該外殼本體的外側設有一空氣進口、一進料口及一出料口，該出料口連通一抽風馬達以提供一吸力，該抽風馬達提供每分鐘1500至1900轉的轉速，而該研磨機構系設于該外殼本體內，該分離機構設于該外殼本體內，且該分離機構包含一中空環體及位于該中空環體內側的多個片體，該驅動裝置系驅動連結該分離機構以使該分離機構旋轉，其中該分離機構可使分子小的該材料與分子大的該材料分離，并使分子小的該材料通過。
文檔編號B02C15/00GK202803324SQ201220461809
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月5日 優先權日2012年9月5日
發明者蔡青潭 申請人:孫于婷