專利名稱：一種碎料機的制作方法
技術領域：
一種碎料機技術領域[0001]本實用新型涉及一種碎料機。
背景技術：
[0002]目前，在使用碎料機碎料時，比如塑膠條需要碎料，碎料機將塑膠條打碎后，碎料 和絞碎的碎末混雜在一起。有些材料的碎料可以再利用，而碎末無法利用，這樣就造成碎料 與碎末需要再分離，分離工作量大。同時，目前的碎料機碎料效果不好。實用新型內容[0003]本實用新型所要解決的技術問題是，針對現有技術的不足，提供一種碎料效果好、 碎料與碎末自動分離的碎料機。[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是一種碎料機，包括殼體、設置在 殼體頂部的進料口、設置在殼體底部的滾輪，所述的殼體內設有由電機控制的轉軸，所述的 轉軸上設有多個切料刀，所述的轉軸下方設有過濾網，所述的過濾網傾斜設置，過濾網的旁 側設有出料口，所述的過濾網的下方設有碎末出口。[0005]所述的切料刀為折彎刀。[0006]所述的出料口的下方設有接料盒。[0007]所述的殼體內的上部設有擋料斜板。[0008]本實用新型采用上述結構，具有以下優點1、碎料效果好；2、由于過濾網的傾斜 設置，網上的碎料由傾斜面滑到出料口，并滑出到接料盒，實現再利用，碎末通過過濾網的 網孔落下，落入碎末出口處。實現了碎料與碎末的自動分離。


[0009]
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明；[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖；[0011]圖2為本實用新型中過濾網的結構示意圖；[0012]在圖f圖2中，1、殼體；2、進料口 ；3、滾輪；4、電機；5、轉軸；6、切料刀；7、過濾 網；8、出料口 ；9、碎末出口 ； 10、接料盒；11、擋料斜板。
具體實施方式
[0013]如圖f圖2所示一種碎料機，包括殼體1、設置在殼體I頂部的進料口 2、設置在 殼體底部的滾輪3，滾輪方便碎料機移動。殼體I內設有由電機4控制的轉軸5，轉軸5上 設有多個切料刀6，切料刀6為沿同一個轉動方向彎曲的折彎刀，[0014]轉軸5下方設有過濾網7，過濾網7傾斜設置，過濾網7的旁側設有出料口 8，過濾 網7的下方設有碎末出口 9。出料口 8的下方設有接料盒10。殼體I內的上部設有擋料斜 板11，對進料起到導向作用。[0015]由于過濾網的傾斜設置，網上的碎料由傾斜面滑到出料口，并滑出到接料盒，實現再利用，碎末通過過濾網的網孔落下，落入碎末出口處。實現了碎料與碎末的自動分離。[0016]上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內`。
權利要求1.一種碎料機，其特征在于包括殼體(I)、設置在殼體(I)頂部的進料口(2)、設置在殼體底部的滾輪(3 )，所述的殼體(I)內設有由電機(4 )控制的轉軸(5 )，所述的轉軸(5 )上設有多個切料刀(6)，所述的轉軸(5)下方設有過濾網(7)，所述的過濾網(7)傾斜設置，過濾網(7)的旁側設有出料口(8)，所述的過濾網(7)的下方設有碎末出口(9)。
2.根據權利要求1所述的一種碎料機，其特征在于所述的切料刀(6)為折彎刀。
3.根據權利要求1所述的一種碎料機，其特征在于所述的出料口(8)的下方設有接料盒(10)。
4.根據權利要求1所述的一種碎料機，其特征在于所述的殼體(I)內的上部設有擋料斜板(11)。
專利摘要本實用新型公開了一種碎料機，包括殼體、設置在殼體頂部的進料口、設置在殼體底部的滾輪，所述的殼體內設有由電機控制的轉軸，所述的轉軸上設有多個切料刀，所述的轉軸下方設有過濾網，所述的過濾網傾斜設置，過濾網的旁側設有出料口，所述的過濾網的下方設有碎末出口。本實用新型采用上述結構，具有以下優點1、碎料效果好；2、由于過濾網的傾斜設置，網上的碎料由傾斜面滑到出料口，并滑出到接料盒，實現再利用，碎末通過過濾網的網孔落下，落入碎末出口處。實現了碎料與碎末的自動分離。
文檔編號B02C18/14GK202860645SQ201220492799
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月22日 優先權日2012年9月22日
發明者陳成周 申請人:蕪湖奧宇機電有限公司