專利名稱：一種陶瓷渦輪式納米砂磨裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及化工設備領域，特別是涉及一種陶瓷渦輪式納米砂磨裝置。
背景技術：
納米砂磨裝置是一種廣泛用于涂料、化工、染料、油漆、油墨、醫藥以及化妝品等非金屬礦行業的高效率超微研磨設備。基于砂磨裝置的分散機理，當微珠在撞擊和摩擦固體顆粒的同時對粉碎筒體及筒體內的攪拌裝置的磨損破壞強度也是很大的，所以要保證筒體及攪拌組件的材料必須有超高的耐磨耗性能；目前多采用高耐磨合金，因其磨損而產生了金屬污染。目前，使用的砂磨裝置多為利用分散盤(葉片)或棒銷的高速旋轉使物料與研磨介質產生離心力，使物料得到分散。但由于研磨空間大，分散盤(葉片)或棒銷轉動產生的離心力有限，致使研磨介質容易沉積桶底，大大削弱物料與研磨介質之間的剪切力，導致物料不能充分分散，造成效率低，能耗高，分散效果不理想，更重要的是所分散的原料再次團聚從而無法達到納米級細度及正態分布要求。

實用新型內容本實用新型主要解決的技術問題是提供一種效率高，能耗低，研磨物料不變色，無金屬污染，研磨至納米級細度的陶瓷渦輪式納米砂磨裝置。為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是提供一種陶瓷渦輪式納米砂磨裝置，包括機體、研磨筒、旋轉主軸和分散裝置，所述研磨筒設置在機體上，所述旋轉主軸穿設于研磨筒，所述旋轉主軸設有轉子，所述轉子上設有若干個蝸輪式分散裝置，研磨筒、旋轉主軸、轉子和分散裝置采用陶瓷材質。在本實用新型一個較佳實施例中，所述研磨筒上設有雙冷卻系統。在本實用新型一個較佳實施例中，所述旋轉主軸上設有冷卻裝置。在本實用新型一個較佳實施例中，所述研磨筒與旋轉主軸采用雙端面機械密封。在本實用新型一個較佳實施例中，所述研磨筒的上端設有進料裝置。在本實用新型一個較佳實施例中，所述研磨筒的下端設有出料裝置。在本實用新型一個較佳實施例中，所述出料裝置為軸心動態出料方式，采用獨立的電機空心軸出料。本實用新型的有益效果是本實用新型效率高，能耗低，研磨物料不變色，無金屬污染；特殊的蝸輪式分散裝置是傳統方式效率的幾倍以上；本實用新型適用于大批量生產超細粒子，特別是研磨至納米級細度的粒子。

圖1是本實用新型陶瓷渦輪式納米砂磨裝置一較佳實施例的結構示意圖；附圖中各部件的標記如下1、機體，2、研磨筒，3、旋轉主軸，4、分散裝置，5、轉子，6、進料裝置，7、出料裝置。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1，本實用新型實施例包括一種陶瓷渦輪式納米砂磨裝置，包括機體1、研磨筒2、旋轉主軸3和分散裝置4，所述研磨筒2設置在機體I上，所述旋轉主軸3穿設于研磨筒2，所述旋轉主軸3設有轉子5，所述轉子5上設有若干個蝸輪式分散裝置4，研磨筒2、旋轉主軸3、轉子5和分散裝置4采用陶瓷材質。采用特殊的蝸輪式分散裝置4是傳統方式效率的幾倍以上。研磨筒2、旋轉主軸
3、轉子5和分散裝置4采用陶瓷材質保證了研磨物料不變色，無金屬污染。所述研磨筒2上設有雙冷卻系統。所述旋轉主軸3上設有冷卻裝置。這些冷卻設備冷卻效果好，能將產生較高的熱量及時被帶走，物料不會再次結團，從而達到納米級細度要求。所述研磨筒2與旋轉主軸3采用雙端面機械密封。所述研磨筒2的上端設有進料裝置6。所述研磨筒2的下端設有出料裝置7。所述出料裝置7為軸心動態出料方式，采用獨立的電機空心軸出料，離心力較大，出料通暢。采用特殊的進料裝置6和出料裝置7能得到很窄的粒徑分布和納米級的粒子。本實用新型的工作原理物料隨著進料裝置6進入研磨筒2，隨著轉子5的旋轉5而均勻分布，高速旋轉的渦輪式分散裝置4將研磨筒2內軸向移動的粒子切換成沿圓周方向若干個粒子流，與傳統的單一粒子流相比，大大增加了剪切破碎的動能，渦輪分散裝置4徑向的壓力差，有極強的渦旋力，使得粒子流不需要強烈接觸分散裝置即可獲取，從而減小渦輪的磨損，避免傳統結構中強烈撞擊所產生過多的熱能耗損。本實用新型效率高，能耗低，研磨物料不變色，無金屬污染；特殊的蝸輪式分散裝置是傳統方式效率的幾倍以上；本實用新型適用于大批量生產超細粒子，特別是研磨至納米級細度的粒子。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
權利要求1.一種陶瓷渦輪式納米砂磨裝置，包括機體、研磨筒、旋轉主軸和分散裝置，其特征在于，所述研磨筒設置在機體上，所述旋轉主軸穿設于研磨筒，所述旋轉主軸設有轉子，所述轉子上設有若干個蝸輪式分散裝置，研磨筒、旋轉主軸、轉子和分散裝置采用陶瓷材質。
2.根據權利要求1所述的陶瓷渦輪式納米砂磨裝置，其特征在于，所述研磨筒上設有雙冷卻系統。
3.根據權利要求1所述的陶瓷渦輪式納米砂磨裝置，其特征在于，所述旋轉主軸上設有冷卻裝置。
4.根據權利要求1所述的陶瓷渦輪式納米砂磨裝置，其特征在于，所述研磨筒與旋轉主軸采用雙端面機械密封。
5.根據權利要求1所述的陶瓷渦輪式納米砂磨裝置，其特征在于，所述研磨筒的上端設有進料裝置。
6.根據權利要求1所述的陶瓷渦輪式納米砂磨裝置，其特征在于，所述研磨筒的下端設有出料裝置。
7.根據權利要求6所述的陶瓷渦輪式納米砂磨裝置，其特征在于，所述出料裝置為軸心動態出料方式，采用獨立的電機空心軸出料。
專利摘要本實用新型公開了一種陶瓷渦輪式納米砂磨裝置，包括機體、研磨筒、旋轉主軸和分散裝置，所述研磨筒設置在機體上，所述旋轉主軸穿設于研磨筒，所述旋轉主軸設有轉子，所述轉子上設有若干個蝸輪式分散裝置，研磨筒、旋轉主軸、轉子和分散裝置采用陶瓷材質。本實用新型效率高，能耗低，研磨物料不變色，無金屬污染；特殊的蝸輪式分散裝置是傳統方式效率的幾倍以上；本實用新型適用于大批量生產超細粒子，特別是研磨至納米級細度的粒子。
文檔編號B02C17/18GK202860637SQ2012205433
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月23日 優先權日2012年10月23日
發明者岳亞娟 申請人:常州諾瑞格納米科技有限公司