專利名稱：選礦磨礦中的粗粒度分級工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及選礦磨礦中的粗粒度分級工藝，屬于選礦磨礦分級工藝技術領域。
背景技術：
近幾年來，冶金行業成本價格的競爭日趨激烈，為了進一步降低選礦成本，在 金屬選礦廠使用圓筒篩的情況，對磨礦一段分級系統進行改造。實踐證明，自返圓筒篩用 于一段磨礦分級在技術上是可行的，運行和維護費用是經濟的。
我們認為經過不同磨礦分級工藝的物料由不同的粒度組成，這種不同的粒度組成 對一段旋流器分級效果的影響顯著。例如，在德興銅礦浮選過程中，球磨排礦物料中+2_ 粒級直接進入一段旋流器分級，影響旋流器的分級效率。流程中一直存在一段分級效率不 高，溢流跑粗的問題，特別是近年來，由于入選原礦品位的降低，要想完成精粉產量與 成本指標，就必須提高球磨機的臺時處理量，這只有靠提高磨礦分級效率來實現。而目 前使用的水力旋流器是依靠重力沉降原理進行分級，難免有重而細的顆料隨螺旋運動返 回球磨機，而較輕的粗粒進入溢流產品。由德興銅礦磨礦分級數據可以看出球磨排礦 中+2mm粒級有8. 33%進入了一段旋流器，影響了一段旋流器作業分級效率，同時一段旋 流器沉砂-O. 072mm有20. 42%,通過砂泵返回進入球磨機。這些返回的一段旋流器返砂不僅 占用了球磨機的容積，影響了球磨機臺時能力的發揮，還造成過磨影響金屬回收率。發明內容
本發明的目的在于提供一種選礦磨礦中的粗粒度分級工藝，該工藝可提高旋流器 的分級效果，節約動力。
為了實現上述目的，本發明所采取的技術方案是選礦磨礦中的粗粒度分級工藝， 其特征在于它包括如下步驟1)帶分質篩的球磨機的準備在球磨機的排礦出口安裝設一分質篩(即圓筒篩)，分質 篩固定在球磨機排礦出口的端蓋上，分質篩的篩孔徑為2mm ;工作時,分質篩隨球磨機一起 旋轉；2)向帶分質篩的球磨機給礦磨礦，從球磨機的格子板內流出來的礦物從球磨機的排礦 出口處進入分質篩的篩體，粒徑< 2mm的細顆粒的礦物在離心力和外螺旋的推進作用下被 篩出分質篩的篩體，用壓力水沖刷卸至原泵池，然后用泵揚送至水力旋流器進行精細分級 (即下道工序);粒徑> 2mm的粗顆粒的礦物流入沉砂池，然后粗顆粒的礦物直接由砂泵打入 磨礦機中(在砂泵作用下返回球磨機中)，如此形成閉路，完成分質作業。
所述分質篩(或稱圓筒篩)由篩體、篩網構成，篩網為圓筒形，篩網固定在篩體上， 篩網的篩孔徑為2mm。
分質篩的工作原理主要突出在，它能跟隨球磨機一起旋轉，節約動力。從球磨機 的格子板內流出來的礦物從球磨機的排礦出口(即出料處)進入分質篩的篩體，細顆粒 的礦物在離心力和外螺旋的推進作用下被篩出篩體，用壓力水沖刷至下道工序，粗顆粒(+2mm)的礦物在砂泵作用下直接返回磨機中，如此形成閉路，完成分質作業。分質篩結 構簡單，不需驅動設備，在隨球磨機同步運轉過程中完成分質作業，體積小，重量輕，與直徑 3200*4500球磨機配套，安裝方便。
分質篩分級技術依靠機械分級原理，嚴格按物料的粒徑大小進行分級，且設計 成圓筒形與磨機同步旋轉，不僅節約了動力，還可大幅度提高篩分效率，從而提高球磨 機的處理能力。此項技術經考察篩孔在2mm以上時篩分效率較高，因此，最適合加在磨 礦排礦口，該技術對磨選分級工藝參數的優化，提高磨礦效率和旋流器分級效率，有較 大的推廣應用價值。改變分質篩篩孔尺寸、磨機參數等多個因素進行多因素正交試驗，以 磨礦分級各作業數據作為依據確定相對最佳的磨礦分級條件組合，針對不同礦石的嵌布粒 度，初步確定幾個不同的粗粒度，再根據試驗結果來確定分質篩篩孔選取哪個尺寸。粗粒度 工藝流程見圖1，磨機排礦物料經分質篩篩分后分離大顆粒(+2_)物料，避免了對旋流器 分級的干擾，提高了旋流器的效率，減少了礦石過磨提高了磨礦機生產效率。這種粗粒分級 工藝減小粗粒級在旋流器中的作用，從而減少了粗粒級對旋流器的磨損、有利于旋流器工 藝性質的穩定；減少了粗粒級揚送進入旋流器的壓力要求，從而減小功耗；篩下細粒物料 進入旋流器進行精細分級，粗顆粒物料含量的減少，減少粗粒級在磨礦分級流程中的惡性 循環，從而提高了一段旋流器的分級效率。礦漿進入分質篩進行篩分，分質篩將礦漿中的粗 顆粒分離出來，直接返回到磨機再磨，減少了精細分級系統中粗顆粒循環量，降低了能量消 耗。
本發明的有益效果是采用高效的分級設備(即在球磨機的排礦出口設一分質篩， 將直徑3200*4500球磨機使用了分質篩)，避免球磨排礦中+2_ O 2mm)直接進入旋流器 作業，提高了旋流器的分級效果，也節約了動力。


圖1是本發明的工藝流程圖。
圖2是本發明的分質篩(或稱圓筒篩)的示意圖。
具體實施方式
為了更好地理解本發明，下面結合實施例進一步闡明本發明的內容，但本發明的 內容不僅僅局限于下面的實施例。
如圖1所示，選礦磨礦中的粗粒度分級工藝，它包括如下步驟O帶分質篩的球磨機的準備在球磨機的排礦出口安裝設一分質篩(即圓筒篩)，分質 篩固定在球磨機排礦出口的端蓋上，分質篩的篩孔徑為2mm ;工作時,分質篩隨球磨機一起 旋轉；2)向帶分質篩的球磨機給礦磨礦，從球磨機的格子板內流出來的礦物從球磨機的排礦 出口處進入分質篩的篩體，粒徑< 2mm的細顆粒的礦物在離心力和外螺旋的推進作用下被 篩出分質篩的篩體，用壓力水沖刷卸至原泵池，然后用泵揚送至水力旋流器進行精細分級 (即下道工序);粒徑> 2mm的粗顆粒的礦物流入沉砂池，然后粗顆粒的礦物直接由砂泵打入 磨礦機中(在砂泵作用下返回球磨機中)，如此形成閉路，完成分質作業。
旋流器進行精細分級后的返砂進入沉砂池，然后粗顆粒的礦物由砂泵打入磨礦機中(在砂泵作用下返回球磨機中)，溢流進入下一段浮選作業。
所述分質篩(或稱圓筒篩)由篩體、篩網構成，篩網為圓筒形(如圖2所示)，篩網固定在篩體上，篩網的篩孔徑為2mm。
從德興四洲選廠的生產實踐來看，分質篩作為一種高效的分級設備，它能有效提高磨礦分級效能。分質篩用于磨礦分級在理論因其有結構簡單、布置安裝容易、設備初期投資小和運行維護費用低廉等諸多優點，值得在新建選礦廠和選礦改造中推廣應用。
在德興進行分質篩的磨礦分級工業試驗，分質篩(即圓筒篩)先將大顆粒(+2mm) 篩出流入沉砂池，然后粗粒物料由砂泵直接打入磨礦機。
研究方在實驗室獲得的粗粒度分級新工藝研究成果需要進行工業實踐，并進行了正式工業試驗。磨礦分級系統，全流程考查過程中10#粗粒度分級新工藝(即本發明的分級工藝)當班臺效為68. 25t/h，其磨礦分級結果見表I ; 8#原磨礦分級工藝當班臺效為 64. 00t/h，其中磨礦分級結果見表2。
表1: 10#球磨機分級效率
權利要求
1.選礦磨礦中的粗粒度分級エ藝，其特征在于它包括如下步驟 1)帶分質篩的球磨機的準備在球磨機的排礦出ロ安裝設一分質篩，分質篩固定在球磨機排礦出口的端蓋上，分質篩的篩孔徑為2mm ;工作時,分質篩隨球磨機一起旋轉； 2)向帶分質篩的球磨機給礦磨礦，從球磨機的格子板內流出來的礦物從球磨機的排礦出口處進入分質篩的篩體，粒徑< 2mm的細顆粒的礦物在離心カ和外螺旋的推進作用下被篩出分質篩的篩體，用壓力水沖刷卸至原泵池，然后用泵揚送至水力旋流器進行精細分級；粒徑> 2mm的粗顆粒的礦物流入沉砂池，然后粗顆粒的礦物直接由砂泵打入磨礦機中，如此形成閉路,完成分質作業。
2.根據權利要求1所述的選礦磨礦中的粗粒度分級エ藝，其特征在于所述分質篩由篩體、篩網構成，篩網為圓筒形，篩網固定在篩體上，篩網的篩孔徑為2mm。
全文摘要
本發明涉及選礦磨礦中的粗粒度分級工藝。選礦磨礦中的粗粒度分級工藝，其特征在于它包括如下步驟1)帶分質篩的球磨機的準備在球磨機的排礦出口安裝設一分質篩，分質篩固定在球磨機排礦出口的端蓋上，分質篩的篩孔徑為2mm；工作時，分質篩隨球磨機一起旋轉；2)向帶分質篩的球磨機給礦磨礦，從球磨機的格子板內流出來的礦物從球磨機的排礦出口處進入分質篩的篩體，粒徑≤2mm的細顆粒的礦物在離心力和外螺旋的推進作用下被篩出分質篩的篩體，用壓力水沖刷卸至原泵池，然后用泵揚送至水力旋流器進行精細分級；粒徑＞2mm的粗顆粒的礦物流入沉砂池，然后粗顆粒的礦物直接由砂泵打入磨礦機中，如此形成閉路，完成分質作業。該工藝可提高旋流器的分級效果，節約動力。
文檔編號B02C23/10GK103041909SQ20131001047
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月11日 優先權日2013年1月11日
發明者彭會清 申請人:武漢理工大學