將羽毛制成羽毛粉的方法及其制品的制作方法
【專利摘要】本發明為一種將羽毛制成羽毛粉的方法及其制品，其方法步驟包括有：備料，準備一些家禽類的羽毛；清洗，清洗上述的羽毛；脫水，將上述清洗后的羽毛進行初步脫水處理；擠壓分離，將上述已脫水的羽毛進行扭轉擠壓，使羽毛梗中的殘留水份及雜質包括如銅等重金屬成分，分離并排出；裁切，將上述羽毛進行裁切，使各羽毛長度平均；膨化，將上述羽毛以攝氏100度至200度的溫度進行滅菌及脫臭；機器內的空間由于加溫的緣故，使羽毛逐漸產生變化，其羽毛狀的態樣會融解、膨脹而形成條狀，即為一羽毛粉條塊。對膨化后的羽毛粉條塊進行研磨，將上述的條狀羽毛進行研磨為粉末狀，即為羽毛粉粉末。本發明簡化了制作過程及時間，同時提升羽毛粉的蛋白質含量及蛋白質消化率。
【專利說明】將羽毛制成羽毛粉的方法及其制品
【技術領域】
[0001]本發明為一種將羽毛制成羽毛粉的方法及其制品，尤指一種利用家禽類的羽毛所制成的高蛋白且高消化率的羽毛粉的方法及其制品。
【背景技術】
[0002]不論雞、鴨或鵝羽毛，欲制成羽毛粉，其傳統技術手段為水解，是利用水將物質分解形成新的物質的過程。
[0003]水解羽毛粉的處理過程中，蒸氣壓與時間控制得宜否，可左右成品的優劣，一般以30psi，1.5小時為標準，處理操作時水份一定要夠，才能達到完全水解的目的。影響水解羽毛粉品質的最大因素在于水解的程度，過度水解會破壞氨基酸，降低蛋白質品質，同樣水解不足(如胃蛋白消化率在65%以下)，乃蒸氣壓不足所致，雙硫鍵未完全分解，蛋白質品質不良。
[0004]以熱蒸氣水解羽毛粉而言，其缺點為:(I)熱敏感性氨基酸受蒸氣易于分解。(2)所得的羽毛粉消化率較低。
[0005]有鑒于此，如何將上述缺失加以摒除，即為本發明發明人所欲解決的技術困難點的所在；是而，本發明發明人基于多年從事相關產品設計的經驗，經多年苦心孤詣潛心研究,試作改良，終于成功研發完成本發明。

【發明內容】

[0006]本發明為一種將羽毛制成羽毛粉的方法及其制品，其步驟包括有:備料，準備一些家禽類的羽毛。清洗，清洗上述的羽毛。脫水，將上述清洗后的羽毛進行初步脫水處理。擠壓分離，將上述已脫水的羽毛進行扭轉擠壓，使羽毛梗中的殘留水份及雜質包括重金屬成分，分離并排出。裁切，將上述羽毛進行裁切，使各羽毛長度平均。膨化，將上述羽毛以攝氏100度至200度的溫度進行滅菌及脫臭。機器內的空間由于加溫的緣故，使羽毛逐漸產生變化，其羽毛狀的態樣會融解、膨脹而形成條狀，即為一羽毛粉條塊。以及研磨，將上述的條狀羽毛進行研磨為粉末狀，即為羽毛粉粉末。
[0007]一種羽毛粉，其是由雞羽毛、鴨羽毛、鵝羽毛、或上述材料中的任二者或任二者以上所混合的材料所制成，該羽毛粉中的粗蛋白質含量為75%至97%，蛋白質消化率為85%至95%。
[0008]本發明將羽毛制成羽毛粉的方法及其制品的主要目的為，簡化制作過程及時間，同時提升羽毛粉的蛋白質含量及蛋白質消化率。
[0009]本發明將羽毛制成羽毛粉的方法及其制品的次一目的為，能夠保留較多的氨基酸成分。
[0010]本發明將羽毛制成羽毛粉的方法及其制品的再一目的為，具有條狀的半成品以及粉末狀的成品，供各廠商選擇。
[0011]本發明將羽毛制成羽毛粉的方法及其制品的又一目的為，本發明的羽毛粉含有有機氮素，添加在肥料上，能夠降低肥料發酵時所產生的惡臭或污染，且兼具環保及健康的優點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發明將羽毛制成羽毛粉的制法流程圖。
[0013]圖2是本發明將羽毛制成羽毛粉的羽毛粉條塊示意圖。
[0014]其中:
A備料B清洗C脫水D擠壓分離
E烘干F裁切G膨化Gl萃取 H研磨I包裝10羽毛粉條塊。
【具體實施方式】
[0015]為方便了解本發明的內容，及所能達成的功效、茲配合圖式列舉一具體實施例，詳細介紹說明如下:
請參閱圖1所示，本發明一種將羽毛制成羽毛粉的方法及其制品，其步驟包括:備料A、清洗B、脫水C、擠壓分離D、烘干E、裁切F、膨化G、萃取G1、研磨H。其中，
備料A，準備一些家禽類的羽毛，其中家禽類的羽毛為雞羽毛、鴨羽毛、鵝羽毛、或上述材料中的任二者或任二者以上所混合的材料。
[0016]清洗B，清洗上述的羽毛。
[0017]脫水C，將上述清洗后的羽毛，利用機器進行脫水處理。
[0018]擠壓分離D，將上述已脫水的羽毛利用機器進行扭轉擠壓，使羽毛梗中的殘留水份及雜質包括有害的重金屬成分，自羽毛梗中分離并排出。
[0019]烘干E，其是將上述羽毛以溫度為攝氏50度至攝氏70度的熱風，烘干為15至60分鐘。
[0020]裁切F，將上述羽毛進行裁切，使各羽毛長度平均。
[0021]膨化G，將上述羽毛以攝氏100度至200度的溫度進行滅菌同時抽氣脫臭。機器內的空間由于加溫的緣故，使羽毛逐漸產生變化，請參照圖2，其羽毛狀的態樣會融解、膨脹而形成條狀，即為一羽毛粉條塊10。
[0022]本發明的羽毛粉又稱為羽毛蛋白，也有不少廠商選擇購買半成品的羽毛粉條塊10，故于膨化G步驟中更包括有一包裝I步驟，其是將該羽毛粉條塊10進行包裝I，于售出后由各廠商自行研磨并添加其他配方，再進行販售。
[0023]又，于膨化G步驟后，其羽毛粉條塊10能夠依照需求而將部分的羽毛粉條塊10進行一萃取Gl步驟，由于羽毛粉中的含有各種氨基酸，利用機器萃取后，能夠將氨基酸運用于各種營養補充品當中，充分利用羽毛粉。
[0024]研磨H，將上述的毛粉條塊10進行研磨為粉末狀，即制得羽毛粉粉末，其粉末顆粒為納米級粒子及微米級粒子，并且于研磨后包裝I，其是將該羽毛粉粉末進行包裝I。
[0025]本發明依照上述方法所制備的一種羽毛粉，其是由雞羽毛、鴨羽毛、鵝羽毛、或上述材料中的任二者或任二者以上所混合的材料所制成，該羽毛粉中的粗蛋白質含量為75%至97%，蛋白質消化率為85%至95%，其成分分述如下: 本發明的羽毛粉，是經過中國臺灣省行政院農業委員會畜產試驗所飼料化驗中心檢驗，利用本發明的制造方法所制成的雞羽毛粉，粗蛋白質含量為77.35%，蛋白質消化率為91.32%。
[0026]又經農業改良場檢驗的雞羽毛，其微量元素為:氮素為14%，有機質為66%，酸堿度
5.2、磷酐 0.3%、氧化鉀 0.2%、氧化鈣 1.8%、氧化鎂 0.4%、銅 7.0ppm、鋅 129ppm,ll 4.0ppm、
經農業改良場檢驗的鴨羽毛及鵝羽毛混合所制成的羽毛粉，其微量元素為:氮16%，有機質為83%，酸堿度5.4，磷酐0.4%、氧化鉀0.2%、氧化鈣0.9%、氧化鎂0.3%、銅23ppm、鋅229ppm、鎮 7.0ppm0
[0027]經畜產試驗所飼料化驗中心檢驗的鴨羽毛及鵝羽毛混合所制成的羽毛粉，粗蛋白質含量為95.62%，蛋白質消化率為87.83%。
[0028]又，其氨基酸含量如下表:
【權利要求】
1.一種將羽毛制成羽毛粉的方法，其特征在于，其中步驟包括有: 備料，準備家禽類的羽毛； 清洗，清洗上述的羽毛； 脫水，將上述清洗后的羽毛進行初步脫水處理； 擠壓分離，將上述已脫水的羽毛進行扭轉擠壓，使羽毛梗中的殘留水份及雜質分離并排出； 烘干，將上述羽毛以熱風將多余水分去除； 裁切，將上述羽毛進行裁切； 膨化，將上述羽毛以攝氏100度至200度的溫度進行滅菌及脫臭，并將羽毛壓制成條狀，形成羽毛粉條塊；以及 研磨，將上述的條狀羽毛進行研磨為粉末狀，即為羽毛粉粉末。
2.如權利要求1所述的將羽毛制成羽毛粉的方法，其特征在于，該羽毛為雞羽毛、鴨羽毛、鵝羽毛或前述各項任意的混合材料。
3.如權利要求1所述的將羽毛制成羽毛粉的方法，其特征在于，進一步包括有一萃取步驟，其是將該膨化后的羽毛粉條塊，利用一個氨基酸萃取機分別萃取出其中的天門冬胺酸、羥丁胺酸、絲胺酸、麩胺酸、脯胺酸、甘胺酸、丙胺酸、胱胺酸、纈胺酸、甲硫胺酸、異白胺酸、白胺酸、酪胺酸、苯丙胺酸、離胺酸、組胺酸或/及精胺酸。
4.如權利要求1所述的將羽毛制成羽毛粉的方法，其特征在于，該烘干步驟是以攝氏50度至攝氏70度的熱風，烘干15至60分鐘。
5.如權利要求1所述的將羽毛制成羽毛粉的方法，其特征在于，該羽毛粉粉末為納米級粒子。
6.如權利要求1所述的將羽毛制成羽毛粉的方法，其特征在于，該羽毛粉粉末為微米級粒子。
7.如權利要求1所述的將羽毛制成羽毛粉的方法，其特征在于，進一步包括有一個包裝步驟，其是將該羽毛粉條塊進行包裝。
8.如權利要求1所述的將羽毛制成羽毛粉的方法，其特征在于，進一步包括有一個包裝步驟，其是將該羽毛粉粉末進行包裝。
9.一種羽毛粉，其特征在于，其是由雞羽毛、鴨羽毛、鵝羽毛、或上述材料中的任兩種或任兩種以上所混合的材料所制成，該羽毛粉中的粗蛋白質含量為75%至97%，蛋白質消化率為 85% 至 95%。
【文檔編號】A23K1/10GK103988980SQ201310054364
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2013年2月20日 優先權日:2013年2月20日
【發明者】陳宗孝 申請人:陳宗孝