一種養貂用精確投料設備的制造方法
【專利摘要】本發明提供了一種養貂用精確投料設備的制造方法，其中，包括如下步驟：A、安裝行走系統的步驟：B、安裝投料系統的步驟：在車架上安裝料斗，料斗底部的一側通過旋軸與車架前端軸連接，車架底部安裝私服電機和減速機，減速機的輸出軸上安裝主動軸，主動軸的一側平行設置傳動軸，主動軸上的主動齒輪與傳動軸上的傳動齒輪嚙合連接，主動齒輪與傳動齒輪的嚙合連接處位于料斗底部的出料口的正中，出料口上插合連接出料管，出料管長度1.5-2.5米；C、安裝控料系統：駕駛艙內安裝控制臺，控制臺上安裝電路板和觸摸屏，電路板與伺服電機電控連接，通過電路板設定伺服電機的轉速進而控制主動齒輪旋轉卷入物料的重量。本發明制造方法簡單，制得的產品結構簡單，使用方便，能夠精確控制投料量，降低養殖成本。
【專利說明】一種養貂用精確投料設備的制造方法
[0001]【技術領域】:
本發明涉及畜牧養殖用機械【技術領域】，特別涉及一種養貂用精確投料設備的制造方法。
[0002]【背景技術】:
畜牧養殖中，養貂的收益很大。所以，養貂戶大范圍出現。貂無盲腸且小腸很短(為體長的四倍)，胃亦很少。這種特征決定貂需少量多餐，平均日攝食量為40~55克，每次攝食間隔為3小時。另外，由于貂性情兇猛，活動敏捷，所以，貂的養殖不適合群養，通常一個養殖籠具中養殖一只或兩只，以一只為宜，以避免彼此抓傷皮毛。在喂養貂的時候，因為貂食用量較少，一頓50g左右，而傳統的投料設備，難以精確控制投料，(貂的食用飼料，通常為雞肉，骨頭等粉碎物，造價較高)造成了飼料的浪費，提高了養殖成本即降低了養殖戶的收益。為解決這種技術問題，需要出現一種制造方法簡單，制得的產品結構簡單，使用方便，能夠精確控制投料量，降低養殖成本的一種養貂用精確投料設備的制造方法。
[0003]
【發明內容】
:
本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺點，提供一種制造方法簡單，制得的產品結構簡單，使用方便，能夠精確控制投料量，降低養殖成本的一種養貂用精確投料設備的制造方法。
[0004]為了實現上述目的，本發明提供了一種養貂用精確投料設備的制造方法，其中，包括如下步驟:
A、安裝行走系統的步驟:在車架的駕駛艙的后部固定焊接電池箱，電池箱內安裝蓄電池，車架底部安裝行走電機并焊接車輪支架，車輪支架為兩組，駕駛艙底部的車輪支架上安裝驅動軸，行走電機與驅動軸之間通過聯軸器傳動連接，驅動軸的兩端安裝行走輪，另一組車輪支架上也軸連接有行走輪；
B、安裝投料系統的步驟:在車架上安裝料斗，料斗底部的一側通過旋軸與車架前端軸連接，車架底部安裝私服電機和減速機，減速機的輸出軸上安裝主動軸，主動軸的一側平行設置傳動軸，主動軸上的主動齒輪與傳動軸上的傳動齒輪嚙合連接，主動齒輪與傳動齒輪的嚙合連接處位于料斗底部的出料口的正中，出料口上插合連接出料管，出料管長度1.5-2.5 米；
C、安裝控料系統:駕駛艙內安裝控制臺，控制臺上安裝電路板和觸摸屏，電路板與伺服電機電控連接，通過電路板設定伺服電機的轉速進而控制主動齒輪旋轉卷入物料的重量。
[0005]經本發明制造方法制得的養貂用精確投料設備，包括車架、料斗、行走輪和駕駛艙，其中，料斗的底部設置有出料口，車架的底部設置有伺服電機，伺服電機的端部設置有減速機，減速機上設置有主動軸，主動軸的一側設置有傳動軸，主動軸上設置有主動齒輪，傳動軸上設置有傳動齒輪，主動齒輪與傳動齒輪之間嚙合連接，主動齒輪和傳動齒輪位于出料口內，出料口的下端插合連接有出料管，主動齒輪與傳動齒輪嚙合轉動一圈，卷入50g物料至出料管，車架的前端設置有旋軸，料斗底部的一側與車架之間通過旋軸軸連接。
[0006]駕駛艙的后部設置有電池箱，車架底部設置有行走電機和車輪支架，車輪支架上軸連接有驅動軸，驅動軸的兩端安裝有行走輪，電池箱與行走電機之間電連接，行走電機與驅動軸之間傳動連接。
[0007]駕駛艙內設置有控制臺，控制臺上設置有電路板和觸摸屏，電路板與伺服電機之間電控連接，電路板、觸摸屏與電池箱之間電連接。
[0008]主動軸、傳動軸與車架之間軸連接，
本發明的優點為:制造方法簡單，制得的產品結構簡單，使用方便，能夠精確控制投料量，降低養殖成本，具體為:
本發明通過電路板設定伺服電機的轉速，伺服電機驅動主動齒輪轉動，主動齒輪與從動齒輪嚙合轉動一圈，將物料50g左右順著齒輪擠入至出料口，若粉碎的骨頭渣子將齒輪塞住，可以通過控制臺控制伺服電機翻轉，進而將堵塞物吐出。本發明通過伺服電機控制齒輪轉速進而控制精確投料，大大降低了養殖成本，避免了飼料的浪費。
[0009]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發明的結構示意圖。
[0010]圖2為本發明的料斗的俯視圖。
[0011]附圖標識:
1、電池箱2、駕駛艙3、控制臺
4、出料管5、料斗6、旋軸
7、車架8、出料口9、減速機
10、伺服電機11、電機箱12、行走輪
13、驅動軸14、主動齒輪
【具體實施方式】:
下面結合附圖，對本發明進行說明。
[0012]養貂用精確投料設備的制造方法，其中，包括如下步驟:
A、安裝行走系統的步驟:在車架的駕駛艙的后部固定焊接電池箱，電池箱內安裝蓄電池，車架底部安裝行走電機并焊接車輪支架，車輪支架為兩組，駕駛艙底部的車輪支架上安裝驅動軸，行走電機與驅動軸之間通過聯軸器傳動連接，驅動軸的兩端安裝行走輪，另一組車輪支架上也軸連接有行走輪；
B、安裝投料系統的步驟:在車架上安裝料斗，料斗底部的一側通過旋軸與車架前端軸連接，車架底部安裝私服電機和減速機，減速機的輸出軸上安裝主動軸，主動軸的一側平行設置傳動軸，主動軸上的主動齒輪與傳動軸上的傳動齒輪嚙合連接，主動齒輪與傳動齒輪的嚙合連接處位于料斗底部的出料 口的正中，出料口上插合連接出料管，出料管長度
1.5-2.5 米；
C、安裝控料系統:駕駛艙內安裝控制臺，控制臺上安裝電路板和觸摸屏，電路板與伺服電機電控連接，通過電路板設定伺服電機的轉速進而控制主動齒輪旋轉卷入物料的重量。
[0013]經本發明制造方法制得的養貂用精確投料設備，如圖1-圖2所示，圖1為本發明的結構示意圖。圖2為本發明的料斗的俯視圖。本發明包括車架7、料斗5、行走輪12和駕駛艙2，其中，料斗5的底部設置有出料口 8，車架7的底部設置有伺服電機10，伺服電機10的端部設置有減速機9，減速機9上設置有主動軸，主動軸的一側設置有傳動軸，主動軸上設置有主動齒輪14，傳動軸上設置有傳動齒輪，主動齒輪14與傳動齒輪之間嚙合連接，主動齒輪14和傳動齒輪位于出料口 8內，主動齒輪14與傳動齒輪的嚙合連接處位于出料口的正中，出料口 8的下端插合連接有出料管4，主動齒輪14與傳動齒輪嚙合轉動一圈，卷入50g物料至出料管4，車架7的前端設置有旋軸6，料斗5底部的一側與車架7之間通過旋軸6軸連接。駕駛艙2的后部設置有電池箱1，車架7底部設置有行走電機和車輪支架，車輪支架上軸連接有驅動軸13，驅動軸13的兩端安裝有行走輪12，電池箱I與行走電機之間電連接，行走電機與驅動軸13之間傳動連接。駕駛艙2內設置有控制臺3，控制臺3上設置有電路板和觸摸屏，電路板與伺服電機10之間電控連接，電路板、觸摸屏與電池箱I之間電連接。主動軸、傳動軸與車架7之間軸連接，電池箱I內安裝蓄電池。
[0014]本發明制造方法簡單，制得的產品結構簡單，使用方便，能夠精確控制投料量，降低養殖成本。本發明通過電路板設定伺服電機的轉速，伺服電機驅動主動齒輪轉動，主動齒輪與從動齒輪嚙合轉動一圈，將物料50g左右順著齒輪擠入至出料口，若粉碎的骨頭渣子將齒輪塞住，可以通過控制臺控制伺服電機翻轉，進而將堵塞物吐出。本發明通過伺服電機控制齒輪轉速進而控制精確投料，大大降低了養殖成本，避免了飼料的浪費。
【權利要求】
1.一種養貂用精確投料設備的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: A、安裝行走系統的步驟:在車架的駕駛艙的后部固定焊接電池箱，電池箱內安裝蓄電池，車架底部安裝行走電機并焊接車輪支架，車輪支架為兩組，駕駛艙底部的車輪支架上安裝驅動軸，行走電機與驅動軸之間通過聯軸器傳動連接，驅動軸的兩端安裝行走輪，另一組車輪支架上也軸連接有行走輪； B、安裝投料系統的步驟:在車架上安裝料斗，料斗底部的一側通過旋軸與車架前端軸連接，車架底部安裝私服電機和減速機，減速機的輸出軸上安裝主動軸，主動軸的一側平行設置傳動軸，主動軸上的主動齒輪與傳動軸上的傳動齒輪嚙合連接，主動齒輪與傳動齒輪的嚙合連接處位于料斗底部的出料口的正中，出料口上插合連接出料管，出料管長度1.5-2.5 米； C、安裝控料系統:駕駛艙內安裝控制臺，控制臺上安裝電路板和觸摸屏，電路板與伺服電機電控連接，通過電路 板設定伺服電機的轉速進而控制主動齒輪旋轉卷入物料的重量。
【文檔編號】A01K5/02GK103563760SQ201310570051
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月16日 優先權日:2013年11月16日
【發明者】曲田桂 申請人:青島田瑞生態科技有限公司