一種高產(chǎn)量全脂膨化豆粕的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】一種高產(chǎn)量全脂膨化豆粕的生產(chǎn)工藝，屬于飼料加工領(lǐng)域。將大豆經(jīng)磁選、清理、調(diào)質(zhì)、破碎、軋胚后進(jìn)入膨化機(jī)進(jìn)行膨化處理，得到膨化料，膨化料進(jìn)入立式蒸脫機(jī)的脫溶層進(jìn)行攪拌、蒸炒，再依次經(jīng)過立式蒸脫機(jī)的干燥層干燥和立式蒸脫機(jī)的冷卻層冷卻。膨化機(jī)的片狀進(jìn)料相比粉狀進(jìn)料減少了膨化機(jī)造粒壓力其產(chǎn)量可提高至粉狀進(jìn)料的6~8倍，相同功率情況下的設(shè)備可提高產(chǎn)能5倍，降低了產(chǎn)品噸料能耗。膨化機(jī)擠壓膨化和立式蒸脫機(jī)濕熱蒸炒的聯(lián)合使用，不僅顯著地提高全脂膨化豆粕的產(chǎn)量而且保證了其熟化度，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定并可控，實(shí)現(xiàn)了全脂膨化豆粕的大規(guī)?；a(chǎn)。
【專利說明】一種高產(chǎn)量全脂膨化豆粕的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于飼料加工領(lǐng)域，具體為一種高產(chǎn)量全脂膨化豆柏的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，全脂膨化豆柏的生產(chǎn)按膨化機(jī)工作方式的不同可分為:干法膨化和濕法膨化，其工藝流程一般為:大豆一清理一粉碎一調(diào)質(zhì)一膨化一冷卻。干法膨化和濕法膨化擁有各自的優(yōu)缺點(diǎn)在一定的領(lǐng)域都有應(yīng)用，但無論是干法膨化或者濕法膨化，由于生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，限制了利用該工藝生產(chǎn)全脂膨化豆柏產(chǎn)能的進(jìn)一步提升，無法滿足客戶對(duì)于全脂膨化豆柏需求量日益增長的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種全脂膨化豆柏的生產(chǎn)工藝，解決現(xiàn)有工藝無法實(shí)現(xiàn)大規(guī)?；a(chǎn)的境況，提高全脂膨化豆柏生產(chǎn)產(chǎn)能。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:一種高產(chǎn)量全脂膨化豆柏的生產(chǎn)工藝，其特征是在于:原料大豆經(jīng)磁選、清理、調(diào)質(zhì)、破碎、軋胚后進(jìn)入膨化機(jī)進(jìn)行膨化處理，再經(jīng)立式蒸脫機(jī)蒸炒熟化并干燥冷卻。
[0005]上述調(diào)質(zhì)是將清理后的大豆通過調(diào)質(zhì)系統(tǒng)的熱風(fēng)的直接接觸和間接蒸汽加熱的作用下使其出料溫度為60-70°C、含水分率為9~10%。
[0006]上述破碎是將原料大豆通過齒輥式破碎機(jī)破碎至2~4瓣。
[0007]上述軋胚是通過軋胚機(jī)軋成厚度0.3^0.5mm的胚片。
[0008]膨化時(shí)，向膨化機(jī)內(nèi)腔噴入0.5MPa^0.7MPa的蒸汽以增加水分并使物料軟化，膨化料在出料模前的溫度為115~120°C。
[0009]膨化后的膨化料進(jìn)入立式蒸脫機(jī)，立式蒸脫機(jī)的直接汽層夾層中通入0.1MPa的直接汽，并由直接汽層上夾板上分布著的汽孔中噴出對(duì)膨化料進(jìn)行蒸炒，同時(shí)，在混脫層夾層中也通有0.4^0.6MPa間接蒸汽對(duì)膨化料進(jìn)行間接加熱，以控制膨化料在直接氣層和混脫層的料溫處于105°C~110°C，總蒸炒時(shí)間控制在15~20min。
[0010]蒸炒后的膨化料進(jìn)入熱風(fēng)層干燥處理，熱風(fēng)層的熱風(fēng)溫度80-95°C，控制膨化料水分在12%以下；干燥后的膨化料進(jìn)入冷風(fēng)層冷卻使得料溫降至40°C以下；膨化料在直接汽層、混脫層、熱分層和冷風(fēng)層均通過安裝在立式蒸脫機(jī)主軸上的推料器的攪拌使膨化料受熱均勻。
[0011]本發(fā)明通過對(duì)原料大豆進(jìn)行磁選、清理、調(diào)質(zhì)、破碎、軋胚、擠壓膨化和濕熱蒸炒等步驟生產(chǎn)全脂膨化豆柏。所述工藝采用“破碎”代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝的“粉碎”，大大降低了除塵系統(tǒng)的壓力，提高配套除塵設(shè)備產(chǎn)能，減少膨化豆柏的粉末度改善產(chǎn)品質(zhì)量。破碎的大豆經(jīng)軋胚后，由料狀變成片狀，細(xì)胞組織被破壞，存在于細(xì)胞質(zhì)凝膠結(jié)構(gòu)中的油脂大量地分離出來，有利于提高脂肪消化率。
[0012]膨化機(jī)的片狀進(jìn)料相比粉狀進(jìn)料減少了膨化機(jī)造粒壓力其產(chǎn)量可提高至粉狀進(jìn)料的61倍，相同功率情況下的設(shè)備可提高產(chǎn)能5倍，降低了產(chǎn)品噸料能耗。膨化機(jī)擠壓膨化和立式蒸脫機(jī)濕熱蒸炒的聯(lián)合使用，不僅顯著地提高全脂膨化豆柏的產(chǎn)量而且保證了其熟化度，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定并可控，實(shí)現(xiàn)了全脂膨化豆柏的大規(guī)模化生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面對(duì)本發(fā)明的各生產(chǎn)步驟進(jìn)一步詳細(xì)說明: 1、磁選，大豆經(jīng)通過滾筒磁選器中去除其中的鐵屑雜質(zhì)。
[0014]2、清理，磁選后的大豆進(jìn)入平面回轉(zhuǎn)分級(jí)篩進(jìn)行篩分除去大雜再通過風(fēng)選器去除殘留的皮殼及輕雜，經(jīng)過清理步驟處理的大豆雜質(zhì)含量不高于0.5%。
[0015]3、調(diào)質(zhì)，清理后的大豆進(jìn)入調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，調(diào)質(zhì)系統(tǒng)包括調(diào)質(zhì)塔，調(diào)質(zhì)塔內(nèi)的大豆在熱風(fēng)的直接接觸和間接蒸汽加熱的作用下使其出料溫度(6(T70°C )、水分(10%)達(dá)到良好的狀態(tài)以利于后續(xù)破碎及軋胚的進(jìn)行。熱風(fēng)接觸帶走物料表面水分以及系統(tǒng)內(nèi)的濕氣，間接蒸汽加熱使大豆均勻受熱并揮發(fā)出自由水分。
[0016]4、破碎，大豆經(jīng)調(diào)質(zhì)后進(jìn)入齒輥式破碎機(jī)，使其破碎至2~4瓣。
[0017]5、軋胚,破碎豆進(jìn)入軋胚機(jī)軋成厚度為0.3mnT0.5mm的胚片。
[0018]6、膨化機(jī)進(jìn)行膨化處理，大豆胚片由變頻喂料絞龍強(qiáng)制且均勻地送入膨化機(jī)進(jìn)行膨化處理。膨化機(jī)蒸汽閥內(nèi)噴入0.5MPa^0.7MPa直接蒸汽以增加水分并使物料軟化。螺套的夾層中也通入一定量的間接蒸汽，控制膨化料在出料模前的溫度為115~1201:，在此溫度下，膨化機(jī)有助于控制熟化度。
[0019]7、膨化后的膨化料進(jìn)入立式蒸脫機(jī)，立式蒸脫機(jī)和現(xiàn)有技術(shù)中的蒸脫機(jī)的結(jié)構(gòu)相同，包括自上而下設(shè)置的脫溶層、烘干層和冷卻層，所述脫溶層包括直接氣層和混脫層；立式蒸脫機(jī)的直接汽層夾層中通入0.1MPa的直接汽，并由直接汽層上夾板上分布著的汽孔中噴出對(duì)膨化料進(jìn)行蒸炒，同時(shí)，在混脫層夾層中也通有0.4~0.6MPa間接蒸汽對(duì)膨化料進(jìn)行間接加熱，以控制膨化料在直接氣層和混脫層的料溫處于105°C ~110°C，總蒸炒時(shí)間控制在15~20min ;蒸炒后的膨化料進(jìn)入熱風(fēng)層干燥處理，熱風(fēng)層的熱風(fēng)溫度8(T95°C，控制膨化料水分在12%以下；干燥后的膨化料進(jìn)入冷風(fēng)層冷卻使得料溫降至40°C以下；膨化料在直接汽層、混脫層、熱分層和冷風(fēng)層均通過安裝在立式蒸脫機(jī)主軸上的推料器的攪拌使其受熱均勻。
【權(quán)利要求】
1.一種高產(chǎn)量全脂膨化豆柏的生產(chǎn)工藝，其特征是在于:將大豆經(jīng)磁選、清理、調(diào)質(zhì)、破碎、軋胚后進(jìn)入膨化機(jī)進(jìn)行膨化處理，得到膨化料，膨化料進(jìn)入立式蒸脫機(jī)的脫溶層進(jìn)行攪拌、蒸炒，再依次經(jīng)過立式蒸脫機(jī)的干燥層干燥和立式蒸脫機(jī)的冷卻層冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高產(chǎn)量全脂膨化豆柏的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述調(diào)質(zhì)是將清理后的大豆通過調(diào)質(zhì)系統(tǒng)的熱風(fēng)的直接接觸和間接蒸汽加熱的作用下使其出料溫度為6(T70°C、含水分率為9~10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高產(chǎn)量全脂膨化豆柏的生產(chǎn)工藝，其特征是在于:所述破碎是每粒大豆破碎至2~4瓣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高產(chǎn)量全脂膨化豆柏的生產(chǎn)工藝，其特征是在于:軋胚后的大豆胚片的厚度為0.3^0.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高產(chǎn)量全脂膨化豆柏的生產(chǎn)工藝，其特征是在于:膨化時(shí)，向膨化機(jī)內(nèi)腔噴入0.5MPa^0.7MPa的蒸汽以增加水分并使物料軟化，膨化料在出料模前的溫度為115~120°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高產(chǎn)量全脂膨化豆柏的生產(chǎn)工藝，其特征在于:膨化后的膨化料進(jìn)入立式蒸脫機(jī)，立式蒸脫機(jī)的直接汽層夾層中通入0.1MPa的直接汽，并由直接汽層上夾板上分布著的汽孔中噴出對(duì)膨化料進(jìn)行蒸炒，同時(shí)，在混脫層夾層中也通有0.1-0.6MPa間接蒸汽對(duì)膨化料進(jìn)行間接加熱，以控制膨化料在直接氣層和混脫層的料溫處于105°C~110°C，總蒸炒時(shí)間控制在15~20min。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種高產(chǎn)量全脂膨化豆柏的生產(chǎn)工藝，其特征在于:蒸炒后的膨化料進(jìn)入熱風(fēng)層干燥處理，熱風(fēng)層的熱風(fēng)溫度8(T95°C，控制膨化料水分在12%以下；干燥后的膨化料進(jìn)入冷風(fēng)層冷卻使得料溫降至40°C以下；膨化料在直接汽層、混脫層、熱分層和冷風(fēng)層均通過安裝在立式蒸脫機(jī)主軸上的推料器的攪拌使膨化料受熱均勻。
【文檔編號(hào)】A23K1/14GK103636931SQ201310612767
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】梁椿松, 汪沐, 孫明奎, 張淼超, 方世文, 張濤 申請(qǐng)人:江蘇邁安德食品機(jī)械有限公司