大塊煤集中破碎工藝的制作方法
【專利摘要】一種大塊煤集中破碎工藝是：礦井出來的原煤經篩分，+80mm的塊原煤進入手選，挑出矸石和雜物后進入塊煤倉，存積一定數量后開啟破碎機進行集中破碎，將破碎機被動受料變為主動受料，實現集中破碎，破碎后的塊煤再進入洗選工序；集中破碎完畢后，關停破碎機，當+80mm大塊煤存積一定數量后，再開啟破碎機進行破碎，破碎機處于間歇工作狀態。本發明改善了工作環境，避免了職工長期處在高噪音、粉塵的崗位上；煤質變化時改善煤質狀況，在煤質較差的原煤中摻入破碎塊煤，在改善分選效果，提高煤泥水沉降速率等方面有一定的效果；經濟效益顯著，破碎機工作避開了電價尖峰和高峰時段，每年節約用電11.2萬kw·h，同時延長設備使用壽命，減少設備磨損。
【專利說明】大塊煤集中破碎工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種大塊煤破碎工藝，實用于中小型選煤廠的原煤準備環節，采用將大塊煤入倉，再擇機集中破碎入洗的方式，代替實時破碎的工藝。
【背景技術】
[0002]目前，大多選煤廠的原煤準備工藝設計都采用實時破碎，即破碎機開停受礦井提煤的影響，礦井提煤量無論大小，破碎機都得開啟。現有技術的工藝是:礦井出來的原煤經篩分，+80mm的大塊原煤進入手選，挑出矸石和雜物，+80mm以上需破碎的塊原煤直接進入破碎機進行破碎，破碎后的塊原煤入塊煤倉。也就是說，現有工藝只要礦井提升，無論提升煤量多少，破碎機就一直處于運行狀態。實際上，有相當時間破碎機都在空轉或處于較小的處理量，對選煤廠來說不僅浪費能源，同時對設備也造成了一定的損耗，降低了設備使用壽命。中小型選煤廠需破碎的大塊煤量小，采用實時破碎的工藝破碎機利用率較低。

【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是:設計出一種大塊煤破碎工藝，解決中小型選煤廠破碎機需長時間開啟，浪費能源及設備利用率低的難題。
[0004]解決本發明問題所采取的技術方案是:礦井出來的原煤經篩分，+80mm的塊原煤進入手選，挑出矸石和雜物后進入塊煤倉，存積一定數量后開啟破碎機進行集中破碎，將破碎機被動受料變為主動受料，實現集中破碎，破碎后的塊煤再進入洗選工序；集中破碎完畢后，關停破碎機，當+80mm大塊煤存積一定數量后，再開啟破碎機進行破碎，一直這樣循環，破碎機處于間歇工作狀態。
[0005]本發明的積極效果是:1、改善了工作環境，破碎機運行過程中不可避免的產生噪聲和粉塵，實現集中破碎后，破碎機每天僅開啟2小時，避免了職工長期處在高噪音、粉塵的崗位上，極大的改善了原煤篩分樓的工作環境；2、煤質變化時改善煤質狀況，在出現原煤含泥量大、泥化、含矸大等影響生產的不利因素時，可以進行大塊煤破碎，并將破碎后的塊煤摻入原煤入洗，以改善煤質狀況，經實踐證明，在煤質較差的原煤中摻入破碎塊煤，在改善分選效果，提高煤泥水沉降速率等方面有一定的效果；3、經濟效益顯著，本 申請人:企業礦井原煤每天平均提升16小時，采用老工藝破碎機需運行16小時，其中尖峰、高峰、平段、低谷電價相差較大，時段分別占2小時、I小時、6小時、7小時,每年耗電12.84萬kw ^h，每年用電費用為7.4萬元；采用本發明工藝平均每天集中破碎2個小時，均在低谷時段破碎，每年耗電量為1.6萬kwh，年用電費用為5300元，每年節約用電11.2萬kwh，節省用電費用6.87萬元；同時延長設備使用壽命，減少設備磨損，每年節約費用一萬元左右。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]附圖1為本發明的工藝設備流程圖。【具體實施方式】
[0007]如附圖1所示，原煤從主井提升到選煤廠的箕斗倉后，由給煤機給到原煤皮帶1，由原煤皮帶1運到原煤分級振動篩3，由原煤分級振動篩3分為80_以下的原煤由原煤轉載皮帶4入原煤倉5，80mm以上的大塊原煤經手選皮帶2挑選出矸石和雜物后，進入大塊煤倉6存積，存積到一定數量后，開啟破碎機7進行破碎，破碎后的塊煤直接進入洗選工序進行分選。
【權利要求】
1.一種大塊煤集中破碎工藝，具體技術方案是:礦井出來的原煤經篩分，+80mm的大塊原煤進入手選，挑出矸石和雜物后進入塊煤倉，存積一定數量后開啟破碎機進行集中破碎，將破碎機被動受料變為主動受料，實現集中破碎，破碎后的塊原煤再進入洗選工序；集中破碎完畢后，關停破碎機，當+80mm大塊煤存積一定數量后，再開啟破碎機進行破碎，一直這樣循環，破碎機處于間歇工作狀態。
【文檔編號】B02C21/00GK103639032SQ201310725359
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月25日 優先權日:2013年12月25日
【發明者】謝玉彥, 齊明勝, 李仲遠, 常興民, 魏民濤, 田欣, 李衛東, 高杰, 王光輝, 鄭永偉, 徐傳友, 王照宇, 施其飛 申請人:河南神火煤業公司劉河選煤廠