專利名稱：伸縮桿齒元件脫粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
伸縮桿齒元件脫粒裝置技術(shù)領(lǐng)域:本實(shí)用新型涉及農(nóng)業(yè)工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脫粒裝置。
背景技術(shù)：
:近年來，我國(guó)小區(qū)育種所使用的脫粒裝置大多采用圓柱軸流式釘齒滾筒，該類滾筒針對(duì)收獲后含水率較低的育種作物進(jìn)行脫粒作業(yè)效果較好，當(dāng)收獲的小區(qū)育種作物含水率增大時(shí)，釘齒脫粒元件會(huì)出現(xiàn)掛草、物料纏繞與堵塞現(xiàn)象，使得裝置脫粒輸送負(fù)荷增加，罩殼內(nèi)部清機(jī)困難，功耗大，導(dǎo)致了育種試驗(yàn)數(shù)據(jù)的失真。因此，普遍應(yīng)用的軸流式釘齒滾筒難以滿足我國(guó)小區(qū)育種試驗(yàn)及收獲裝備的作業(yè)要求。發(fā)明內(nèi)容:本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種伸縮桿齒元件脫粒裝置。其結(jié)構(gòu)緊湊，脫粒物料時(shí)滾筒端部伸縮桿齒元件能夠伸縮自如，物料抓取能力強(qiáng)，且便于物料輸送，無(wú)莖桿物料的纏結(jié)與阻塞。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:一種伸縮桿齒元件脫粒裝置，包括有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)脫粒滾筒，其外部設(shè)有攜帶紋桿脫粒元件的上罩殼與下罩殼，所述的脫粒滾筒呈順錐狀，其主要特征在于脫粒滾筒的內(nèi)部設(shè)有凸輪軸，在脫粒滾筒上設(shè)有伸縮桿齒，與凸輪軸相接觸；伸縮桿齒上設(shè)有彈簧座，彈簧座與限位彈簧一端相連接，限位彈簧另一端與脫粒滾筒內(nèi)壁相連接；在脫粒滾筒上還設(shè)有固定短紋桿-板齒元件；在脫粒滾筒入口端設(shè)有喂料導(dǎo)板，出口端設(shè)有揚(yáng)谷器，在上罩殼出口端處設(shè)有物料揚(yáng)升管道；滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)作業(yè)時(shí)，凸輪軸固定，伸縮桿齒繞著凸輪軸 轉(zhuǎn)動(dòng)。伸縮桿齒由凸輪軸伸出去，在限位彈簧的作用下縮回來。所述的伸縮桿齒元件脫粒裝置，所述的上罩殼、下罩殼的內(nèi)表面均呈順錐狀，上罩殼、下罩殼相互扣合。所述的伸縮桿齒元件脫粒裝置，所述的伸縮桿齒在脫粒滾筒錐體外部從小端面至大端面方向1/6處，至少有一枚伸縮桿齒在錐型滾筒表面均布。所述的伸縮桿齒元件脫粒裝置，所述的短紋桿-板齒在脫粒滾筒錐體外部從大端面至小端面方向1/3處，至少有一枚短紋桿-板齒在錐型滾筒表面均布。本實(shí)用新型的有益效果:該伸縮桿齒元件脫粒裝置在作業(yè)時(shí)，滾筒端部伸縮桿齒元件能夠伸縮自如，滾筒端部上表面桿齒伸出時(shí)，物料抓取能力強(qiáng)，滾筒端部下表面桿齒縮入時(shí)，便于物料輸送，無(wú)莖桿物料的纏結(jié)與阻塞的脫粒裝置。使得裝置脫粒輸送負(fù)荷減小，罩殼內(nèi)部清機(jī)便捷，低功耗，保證了育種試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性。符合我國(guó)小區(qū)育種收獲、試驗(yàn)要求。


:圖1是本實(shí)用新型脫粒裝置結(jié)構(gòu)的主視圖；圖2是本實(shí)用新型脫粒裝置結(jié)構(gòu)的左視圖；圖3是本實(shí)用新型脫粒裝置凸輪軸左視圖；圖4是圖3的A向視圖。[0017]圖中:1.紋桿；2.上罩殼；3.揚(yáng)升管道；4.短紋桿-板齒；5.揚(yáng)谷器；6.脫粒滾筒；7.下罩殼；8.喂料導(dǎo)板；9.伸縮桿齒；10.凸輪軸；11.限位彈簧；12.彈簧座。
具體實(shí)施方式
:以下對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。實(shí)施例1:見圖1、圖2,圖3,圖4, 一種伸縮桿齒元件脫粒裝置,包括有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)脫粒滾筒6，其外部設(shè)有攜帶紋桿脫粒元件I的上罩殼2與下罩殼7，所述的脫粒滾筒6呈順錐狀，其主要特征在于脫粒滾筒6的內(nèi)部設(shè)有凸輪軸10，在脫粒滾筒6上設(shè)有伸縮桿齒9，與凸輪軸10相接觸；伸縮桿齒9上設(shè)有彈簧座12，彈簧座12與限位彈簧11 一端相連接，限位彈簧11另一端與脫粒滾筒6內(nèi)壁相連接；在脫粒滾筒6上還設(shè)有固定短紋桿-板齒元件4 ;在脫粒滾筒6入口端設(shè)有喂料導(dǎo)板8，出口端設(shè)有揚(yáng)谷器5，在上罩殼2出口端處設(shè)有物料揚(yáng)升管道3 ;滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)作業(yè)時(shí)，凸輪軸10固定，伸縮桿齒9繞著凸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)。伸縮桿齒9由凸輪軸10伸出去，在限位彈簧11的作用下縮回來。所述的上罩殼2、下罩殼7的內(nèi)表面均呈順錐狀,上罩殼2、下罩殼7相互扣合。 所述的伸縮桿齒9在脫粒滾筒10錐體外部從小端面至大端面方向1/6處，至少有一枚伸縮桿齒在錐型滾筒表面均布。所述的短紋桿-板齒4在脫粒滾筒10錐體外部從大端面至小端面方向1/3處，至少有一枚短紋桿_板齒4在錐型滾筒表面均布。該脫粒裝置作業(yè)時(shí)，育種作物穗頭在錐型滾筒喂入導(dǎo)板的作用下捋順，此時(shí)錐型脫粒滾筒小端部的伸縮桿齒繞著其內(nèi)置的凸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，上部桿齒伸出將脫粒物料抓取喂入，并在上罩殼內(nèi)部設(shè)置的紋桿作用下進(jìn)行初脫粒，當(dāng)物料轉(zhuǎn)動(dòng)滑落向下罩殼時(shí)，滾筒小端部下端的桿齒在限位彈簧的作用下縮入滾筒內(nèi)部，以致下罩殼與滾筒之間的脫粒間隙增大，便于物料的軸向后輸，初脫物料在后置短紋桿-板齒脫粒元件與上罩殼脫粒紋桿的進(jìn)一步作用下將育種作物脫粒，脫出混合物料在錐型滾筒的作用下向后螺旋軸向輸送，并在后置揚(yáng)谷器的高速氣流作用下經(jīng)上罩殼揚(yáng)升管道拋出。上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種伸縮桿齒元件脫粒裝置，包括有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)脫粒滾筒，其外部設(shè)有攜帶紋桿脫粒元件的上罩殼與下罩殼，所述的脫粒滾筒呈順錐狀，其特征在于脫粒滾筒的內(nèi)部設(shè)有凸輪軸，在脫粒滾筒上設(shè)有伸縮桿齒，與凸輪軸相接觸，伸縮桿齒上設(shè)有彈簧座，彈簧座與限位彈簧一端相連接，限位彈簧另一端與脫粒滾筒內(nèi)壁相連接；在脫粒滾筒上還設(shè)有固定短紋桿-板齒元件；在脫粒滾筒入口端設(shè)有喂料導(dǎo)板，出口端設(shè)有揚(yáng)谷器，在上罩殼出口端處設(shè)有物料揚(yáng)升管。
2.如權(quán)利要求1所述的伸縮桿齒元件脫粒裝置，其特征是所述的上罩殼、下罩殼的內(nèi)表面均呈順錐狀，上罩殼、下罩殼相互扣合。
3.如權(quán)利要求1所述的伸縮桿齒元件脫粒裝置，其特征是所述的伸縮桿齒在脫粒滾筒錐體外部從小端面至大端面方向1/6處，至少有一枚伸縮桿齒在錐型滾筒表面均布。
4.如權(quán)利要求1所述的伸縮桿齒元件脫粒裝置，其特征是所述的短紋桿-板齒在脫粒滾筒錐體外部從大端面至小端面方向 1/3處，至少有一枚短紋桿-板齒在錐型滾筒表面均布。
專利摘要本實(shí)用新型涉及農(nóng)業(yè)工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脫粒裝置。一種伸縮桿齒元件脫粒裝置，包括有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)脫粒滾筒，其外部設(shè)有攜帶紋桿脫粒元件的上罩殼與下罩殼，所述的脫粒滾筒呈順錐狀，其主要特點(diǎn)在于脫粒滾筒的內(nèi)部設(shè)有凸輪軸，在脫粒滾筒上設(shè)有伸縮桿齒，與凸輪軸相接觸；在脫粒滾筒上還設(shè)有固定短紋桿-板齒元件；在脫粒滾筒入口端設(shè)有喂料導(dǎo)板，出口端設(shè)有揚(yáng)谷器，在上罩殼出口端處設(shè)有物料揚(yáng)升管道；滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)作業(yè)時(shí)，凸輪軸固定，伸縮桿齒繞著凸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)。該裝置脫粒物料時(shí)滾筒端部伸縮桿齒元件能夠伸縮自如，物料抓取能力強(qiáng)，且便于下罩殼物料的輸送，無(wú)莖稈物料的纏結(jié)與阻塞現(xiàn)象發(fā)生，脫粒過程中能夠兼顧種子脫粒損失與籽粒破損，無(wú)育種籽粒滯留，能夠提高小區(qū)育種收獲的工作效率與質(zhì)量。
文檔編號(hào)A01F7/02GK203072401SQ20132004276
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月27日
發(fā)明者戴飛, 趙武云, 韓正晟, 張鋒偉, 馮福學(xué), 張克平, 高愛民, 楊正, 馬軍民 申請(qǐng)人:甘肅農(nóng)業(yè)大學(xué)