專利名稱：一種強(qiáng)制雙向垂直環(huán)流研磨系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種強(qiáng)制使研磨介質(zhì)處于雙向垂直環(huán)流的研磨系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
由于工業(yè)需要，需要將介質(zhì)研磨成微小的顆粒。現(xiàn)有研磨系統(tǒng)如中國(guó)專利公開號(hào)為CN101869863A，該技術(shù)方案公開的研磨裝置，在研磨過程容易出現(xiàn)幾個(gè)問題，一是對(duì)于一次研磨較多介質(zhì)時(shí)，設(shè)備在研磨過程中在內(nèi)部容易產(chǎn)生大量的熱量，無法及時(shí)對(duì)其內(nèi)部的熱量進(jìn)行散熱，進(jìn)而降低設(shè)備的使用壽命；二是介質(zhì)進(jìn)入研磨腔體時(shí)無法及時(shí)被分散開，并與研磨球發(fā)生效多碰撞，研磨效率較低；三是研磨球容易在介質(zhì)分離裝置周圍發(fā)生堵塞，造成介質(zhì)比較難從出料口輸出。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種強(qiáng)制雙向垂直環(huán)流研磨系統(tǒng)，所述強(qiáng)制雙向垂直環(huán)流研磨系統(tǒng)可以避免研筒體內(nèi)的熱量聚集，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，同時(shí)可以提高研磨效率和出料的效率，進(jìn)而降低介質(zhì)研磨成本。為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種強(qiáng)制雙向垂直環(huán)流研磨系統(tǒng)，該強(qiáng)制雙向垂直環(huán)流研磨系統(tǒng)包括:筒體和與該筒體配合的筒蓋，在筒體與設(shè)有分散器的研磨軸配合，該筒蓋與設(shè)有分離器且一端中空的分離軸配合，在所述筒體的下部或側(cè)面設(shè)有進(jìn)料口，在分散器周圍罩設(shè)有與筒體固定的下拆流環(huán)，在分離器周圍罩設(shè)有與筒蓋固定的上拆流環(huán)，在該拆流環(huán)上設(shè)有使研磨物料通過的環(huán)流通孔。進(jìn)一步地說，所述下拆流環(huán)呈中空的圓柱體時(shí)，該下拆流環(huán)與筒體底部固定，所述環(huán)流通孔位于下拆流環(huán)側(cè)壁。進(jìn)一步地說，所述下拆流環(huán)呈T字形時(shí)，該下拆流環(huán)T字形上部與筒體側(cè)壁固定，所述環(huán)流通孔位于T字形下拆流環(huán)上部。進(jìn)一步地說，所述上拆流環(huán)的外徑小于下拆流環(huán)內(nèi)徑。進(jìn)一步地說，所述上拆流環(huán)呈T字型，在該上拆流環(huán)的側(cè)壁和底部分別設(shè)有連通的空腔，其中底部沿其軸向?qū)ΨQ設(shè)有與導(dǎo)管連接的兩導(dǎo)孔。進(jìn)一步地說，所述下拆流環(huán)上的通孔高度與分散器的高度相當(dāng)。進(jìn)一步地說，所述進(jìn)料口位于分散器正下方，該分散器好整以暇筒體底部?jī)?nèi)壁之間有間隙。進(jìn)一步地說，所述分散器為渦輪散器，該渦輪散器側(cè)壁徑向均勻設(shè)有多個(gè)呈V字型或U字型空腔體，該空腔體沿其軸向的兩側(cè)壁設(shè)有相互連通的通孔。進(jìn)一步地說，所述分離器呈圓柱狀，該分離器設(shè)有固定分離軸的固定孔，該固定孔內(nèi)壁設(shè)有容腔；在該圓柱體的外設(shè)有多個(gè)首尾相連的分離條，相鄰的兩分離條之間設(shè)有長(zhǎng)度方向與分離器軸向一致的透料孔，該透料孔與圓柱體軸向的設(shè)置的空腔連通。[0013]進(jìn)一步地說，所述分離條呈楔狀，且其外表面為弧面或斜面。本實(shí)用新型強(qiáng)制雙向垂直環(huán)流研磨系統(tǒng)，通過在延伸筒體內(nèi)部的研磨軸上設(shè)有分散器，該分散器上罩設(shè)有與筒體固定的下拆流環(huán)，該下拆流環(huán)設(shè)有多個(gè)通孔；在位于筒體內(nèi)的分離軸一端設(shè)有分離器，該分離器上罩設(shè)有與筒蓋固定的上拆流環(huán)，所述筒體的下部設(shè)有進(jìn)料口。工作時(shí)，由于研磨物料從進(jìn)料口進(jìn)入筒體內(nèi)，在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下渦輪分散器高速轉(zhuǎn)動(dòng)，使將研磨物料吸入渦輪分散器內(nèi)，并沿該渦輪分散器的徑向高速流出，并通過下拆流板上的通孔沿下拆流板與筒體內(nèi)壁之前的間隙向上運(yùn)動(dòng)，在上拆流板的作用下使物料運(yùn)動(dòng)方向向渦輪分散器移動(dòng)，使較大直徑的物料更快向分散器聚集；位于渦輪分散器上部的物料在渦輪作用下將物料吸入并從散器的徑向高速流出，形成上下移動(dòng)環(huán)流，提高物料移動(dòng)速度和研磨效率；同時(shí)物料在分散器作用下沿筒壁方向移動(dòng)。由于在兩個(gè)方向的環(huán)流作用下，使筒體中間形成物料由內(nèi)向外直徑越來越大分布，直徑較小分布在分離器周圍，直徑較大的遠(yuǎn)離分離器，進(jìn)而容易將較小的物料分離出，避免形成出料堵塞。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單介紹，顯而易見地，而描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。圖1是本實(shí)用新型強(qiáng)制雙向垂直環(huán)流研磨系統(tǒng)實(shí)施例結(jié)構(gòu)沿中心方向剖視示意圖；圖2是本實(shí)用新型下拆流環(huán)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型上拆流環(huán)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型分散器實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型強(qiáng)制雙向垂直環(huán)流研磨系統(tǒng)實(shí)施例工作時(shí)物料運(yùn)動(dòng)方向示意圖；圖6是本實(shí)用新型分離器實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。下面結(jié)合實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型通過在分離器和渦輪分散器上分別設(shè)有上拆流環(huán)和下拆流環(huán)，使用物料在筒體內(nèi)形成上下環(huán)流和沿筒體周圍環(huán)流，在兩個(gè)環(huán)流的作用使大直徑的物料快速進(jìn)入循環(huán)研磨，提高研磨效率；同時(shí)使筒體中間形成物料由內(nèi)向外直徑越來越大分布，直徑較小分布在分離器周圍，直徑較大的遠(yuǎn)離分離器，進(jìn)而容易將較小的物料分離出，避免形成出料堵塞。如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型提出一種強(qiáng)制雙向垂直環(huán)流研磨系統(tǒng)實(shí)施例。該強(qiáng)制雙向垂直環(huán)流研磨系統(tǒng)包括:筒體I和與該筒體I配合的筒蓋2，在該筒體I設(shè)有延伸筒體內(nèi)部的研磨軸4，位于筒體I內(nèi)的研磨軸4上設(shè)有分散器9 ;所述筒蓋2上設(shè)有中空的分離軸3，位于筒體I內(nèi)的分離軸一端設(shè)有分離器7，在所述筒體I的下部設(shè)有進(jìn)料口 11，在分散器9周圍罩設(shè)有與筒體固定的下拆流環(huán)8，在分離器7周圍罩設(shè)有與筒蓋固定的上拆流環(huán)6，所述下拆流環(huán)8側(cè)壁設(shè)有多個(gè)通孔81，該通孔81優(yōu)選為3個(gè)，分布在下拆流環(huán)8側(cè)壁大部分區(qū)域。具體地說，所述研磨軸4、分離軸3與筒體I和筒蓋2之間設(shè)有機(jī)械密封件10，該機(jī)械密封件10可以保證密封性。所述上拆流環(huán)呈T字型，該上拆流環(huán)6側(cè)壁的外徑小于下拆流環(huán)8內(nèi)徑，該上拆流環(huán)6和下拆流環(huán)8的端面部分重疊或位于同一平面。所述下拆流環(huán)8呈中空的圓柱體時(shí)，該下拆流環(huán)8與筒體I底部固定，所述環(huán)流通孔81位于下拆流環(huán)8側(cè)壁。所述下拆流環(huán)8側(cè)壁設(shè)有多個(gè)通孔81，優(yōu)選該通孔的位置和大小分別與分散器9的高度相當(dāng)，可以大物料通過分散器9后更容易到達(dá)下拆流環(huán)8與筒體I形成的通道，提高物料循環(huán)效率。所述進(jìn)料口 11位于分散器9正下方，物料更容易通過分散器9分散到環(huán)流通道中。該分散器9與筒體I底部之間的間隙越小，側(cè)進(jìn)料的效率更高，可以避免物料停留在該間隙處影響的物料循環(huán)效率。所述分散器9為渦輪散器，該渦輪散器9側(cè)壁徑向均勻設(shè)有多個(gè)呈V字型或U字型空腔體91，該空腔體91沿其軸向的兩側(cè)壁設(shè)有相互連通的通孔92。工作時(shí)，由于研磨物料從進(jìn)料口進(jìn)入筒體內(nèi)，在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下渦輪分散器高速轉(zhuǎn)動(dòng)，使將研磨物料吸入渦輪分散器內(nèi)，沿該渦輪分散器的徑向高速流出，并通過下拆流板上的通孔沿下拆流板與筒體內(nèi)壁之前的間隙向上運(yùn)動(dòng)，在上拆流板的作用下使物料向渦輪分散器移動(dòng)，較大直徑的物料更快向分散器聚集；位于渦輪分散器上部的物料在渦輪作用下將物料吸入并從散器的徑向高速流出，形成上下移動(dòng)環(huán)流，提高物料移動(dòng)速度和研磨效率；同時(shí)物料在分散器作用下沿筒壁方向移動(dòng)。由于拆流環(huán)的作用下，使物料在筒體內(nèi)上下兩上部分分別產(chǎn)生環(huán)流，同時(shí)物料沿筒壁產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使筒體中間形成物料由內(nèi)向外直徑越來越大分布，直徑較小分布在分離器周圍，直徑較大的遠(yuǎn)離分離器，進(jìn)而容易將較小的物料分離出，避免形成出料堵塞。在本實(shí)施例中，在該上拆流環(huán)6的側(cè)壁和底部分別設(shè)有連通的空腔61，其中底部沿其軸向?qū)ΨQ設(shè)有與導(dǎo)管連接的兩導(dǎo)孔62。由于上拆流環(huán)6的側(cè)壁和底部為連通的空腔61，通過注入循環(huán)冷水可以將研磨筒體內(nèi)部的熱量快速導(dǎo)出，降低研磨時(shí)的溫度，延長(zhǎng)設(shè)備部件的使用壽命。所述下拆流環(huán)8呈T字形時(shí)，該T字形下拆流環(huán)的上部與筒體I側(cè)壁固定，所述環(huán)流通孔81位于T字形下拆流環(huán)上部。如圖6所示，所述分離器呈圓柱狀，該分離器設(shè)有固定分離軸的固定孔71，該固定孔71內(nèi)壁設(shè)有容腔72 ;在該圓柱體的外側(cè)設(shè)有多個(gè)首尾相連的分離條73，相鄰的兩分離條73之間設(shè)有透料孔74，該透料孔74與空腔72連通，該透料孔74呈條狀，且其長(zhǎng)度方向與分離器的軸向一致，該透料孔可以更好將物料排出。優(yōu)選地所述分離條呈楔狀，且其外表面分布呈弧面或斜面。所述分離條73的數(shù)量根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置，可以是6個(gè)或8個(gè)等。在所述分離器工作時(shí)，所述分離器高速轉(zhuǎn)動(dòng)，在分離條的作用下使較大直徑的物料遠(yuǎn)離分離器，在分離器的周圍形成由內(nèi)而外分布的物料大小由小至大，分離器的周圍無法聚集較大直徑的物料或研磨球，不會(huì)造成對(duì)分離器堵塞，較小直徑的物料出料整速度快。在上述實(shí)施例中，所述筒體側(cè)壁上可以設(shè)有空腔，在該筒體對(duì)稱兩側(cè)分別設(shè)有與空腔連接的冷卻水口，兩冷卻水錯(cuò)位分布。該空腔可能注入冷水，可以將研磨過程中產(chǎn)生的熱量快速導(dǎo)出。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種強(qiáng)制雙向垂直環(huán)流研磨系統(tǒng)，包括筒體和與該筒體配合的筒蓋，在筒體與設(shè)有分散器的研磨軸配合，該筒蓋與設(shè)有分離器且一端中空的分離軸配合，其特征在于: 在所述筒體的下部或側(cè)面設(shè)有進(jìn)料口，在分散器周圍罩設(shè)有與筒體固定的下拆流環(huán)，在分離器周圍罩設(shè)有與筒蓋固定的上拆流環(huán)，在該拆流環(huán)上設(shè)有使研磨物料通過的環(huán)流通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述強(qiáng)制雙向垂直環(huán)流研磨系統(tǒng)，其特征在于: 所述下拆流環(huán)呈中空的圓柱體時(shí)，該下拆流環(huán)與筒體底部固定，所述環(huán)流通孔位于下拆流環(huán)側(cè)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述強(qiáng)制雙向垂直環(huán)流研磨系統(tǒng)，其特征在于: 所述下拆流環(huán)呈T字形時(shí)，該T字形下拆流環(huán)的上部與筒體側(cè)壁固定，所述環(huán)流通孔位于T字形下拆流環(huán)上部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述強(qiáng)制雙向垂直環(huán)流研磨系統(tǒng)，其特征在于: 所述上拆流環(huán)的外徑小于下拆流環(huán)內(nèi)徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述強(qiáng)制雙向垂直環(huán)流研磨系統(tǒng)，其特征在于: 所述上拆流環(huán)呈T字型，在該上拆流環(huán)的側(cè)壁和底部分別設(shè)有連通的空腔，其中底部沿其軸向?qū)ΨQ設(shè)有與導(dǎo)管連接的兩導(dǎo)孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述強(qiáng)制雙向垂直環(huán)流研磨系統(tǒng)，其特征在于: 所述下拆流環(huán)上的通孔高度與分散器的高度相當(dāng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述強(qiáng)制雙向垂直環(huán)流研磨系統(tǒng)，其特征在于: 所述進(jìn)料口位于分散器正下方，該分散器好整以暇筒體底部?jī)?nèi)壁之間有間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述強(qiáng)制雙向垂直環(huán)流研磨系統(tǒng)，其特征在于: 所述分散器為渦輪散器，該渦輪散器側(cè)壁徑向均勻設(shè)有多個(gè)呈V字型或U字型空腔體，該空腔體沿其軸向的兩側(cè)壁設(shè)有相互連通的通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述強(qiáng)制雙向垂直環(huán)流研磨系統(tǒng)，其特征在于: 所述分離器呈圓柱狀，該分離器設(shè)有固定分離軸的固定孔，該固定孔內(nèi)壁設(shè)有容腔；在該圓柱體的外設(shè)有多個(gè)首尾相連的分離條，相鄰的兩分離條之間設(shè)有長(zhǎng)度方向與分離器軸向一致的透料孔，該透料孔與圓柱體軸向的設(shè)置的空腔連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述強(qiáng)制雙向垂直環(huán)流研磨系統(tǒng)，其特征在于: 所述分離條呈楔狀，且其外表面為弧面或斜面。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種強(qiáng)制雙向垂直環(huán)流研磨系統(tǒng)，通過在體內(nèi)部的研磨軸上設(shè)有分散器，該分散器上罩設(shè)有下拆流環(huán)，該下拆流環(huán)設(shè)有多個(gè)通孔；在分離軸一端設(shè)有分離器，該分離器上罩設(shè)有上拆流環(huán)，所述筒體的下部設(shè)有進(jìn)料口。由于該系統(tǒng)可以強(qiáng)制物料沿下拆流板與筒體內(nèi)壁之前的間隙向上運(yùn)動(dòng)，并在上拆流板的作用下改變運(yùn)動(dòng)方向向渦輪分散器移動(dòng)，使較大直徑的物料更快向分散器聚集，形成上下移動(dòng)環(huán)流，提高物料移動(dòng)速度和研磨效率；同時(shí)物料在分散器作用下沿筒壁方向移動(dòng)。在兩個(gè)方向的環(huán)流作用下，使筒體中間形成物料由內(nèi)向外直徑越來越大分布，直徑較小分布在分離器周圍，直徑較大的遠(yuǎn)離分離器，進(jìn)而容易將較小的物料分離出，避免形成出料堵塞。
文檔編號(hào)B02C19/00GK203044122SQ2013200460
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者陳波 申請(qǐng)人:陳波