專利名稱：一種高效混合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本新型涉及一種混合機(jī)，尤其涉及一種飼料生產(chǎn)中可提供飼料混合均勻度的高效混合機(jī)。
背景技術(shù)：
混合機(jī)是飼料生產(chǎn)中的重要設(shè)備之一，它主要由傳動裝置、混合裝置、出料裝置組成。混合效率及混合均勻性主要取決于混合裝置的效果。而現(xiàn)有混合機(jī)中由于混合裝置的結(jié)構(gòu)決定了它在工作中物料只能實(shí)現(xiàn)單向運(yùn)動攪拌，效率及混合均勻性都不理想。另一方面現(xiàn)有混合機(jī)的出料裝置是在混合室底部某處開設(shè)有一個(gè)開口進(jìn)行放料，這種放料裝置存在放料不盡的問題，有部分物料滯留在混合室內(nèi)的四周，與下批需混合物料產(chǎn)生混料，致使加工后的物料混合均勻度只能達(dá)到CV ( 8%。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述問題，本實(shí)用新型提供了 一種通過其設(shè)有混合裝置以及放料裝置可使產(chǎn)出原料混合均勻度達(dá)到CV ( 3%的高效混合機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:一種高效混合機(jī)，其由傳動系統(tǒng)、攪拌裝置組成，所述傳動系統(tǒng)由依次連接的電動機(jī)、減速器、聯(lián)軸器組成；所述攪拌裝置由上端設(shè)有進(jìn)料口、底部設(shè)有放料裝置的混合室以及設(shè)于混合室內(nèi)的攪拌主軸組成；所述在攪拌主軸兩端各裝有一個(gè)向內(nèi)翻料的清掃葉，所述兩個(gè)清掃葉之間的主軸設(shè)有多個(gè)雙向攪拌葉，雙向攪拌葉設(shè)有葉桿，葉桿的頂端設(shè)有主桿，葉桿的中部還增設(shè)有一與主桿反向布置的副桿；所述放料裝置包括兩扇卸料門，卸料門設(shè)于混合室底部。所述卸料門活動連接于混合室的底座上，其兩端邊與混合室兩端壁的底部密合，所述卸料門兩扇之間，以及兩側(cè)邊與混合室兩側(cè)壁的底邊之間設(shè)置有密封條；所述混合室兩端壁內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有與卸料門上表面相吻合的凸條，所述凸條與卸料門相吻合的表面上設(shè)置有密封條，所述卸料門的工作面分別為圓弧形，其兩扇之間合縫線與攪拌主軸中心線重合。所述卸料門的底部與分別固定連接于轉(zhuǎn)軸上的連接板固定連接，所述的轉(zhuǎn)軸活動連接于混合室的底座兩端壁，其一端伸出混合室底座兩端壁，所述轉(zhuǎn)軸伸出混合室底座兩端壁的一端分別與連接有推轉(zhuǎn)桿的擺桿固定連接。上述技術(shù)方案的有益之處在于:1、本新型通過設(shè)置攪拌裝置，實(shí)現(xiàn)主軸在一個(gè)旋轉(zhuǎn)方向上，可帶動物料朝兩個(gè)相反的方向運(yùn)動，提高了混合效率和物料混合的均勻性，混合均勻度達(dá)到CV ( 3% ；2、本新型由于卸料門即為混合室底部，因此當(dāng)卸料門打開后，混合室內(nèi)的物料皆可放盡，放料速度快，無任何死角，可提高混合機(jī)工作效率；另外由于每批物料皆可放盡，因此使進(jìn)出物料計(jì)量明確，不會發(fā)生混料現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。[0011]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本新型作進(jìn)一步的說明。

圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本新型側(cè)視圖；圖3為圖1的A-A剖視示意圖；圖4為本新型主軸及安裝雙向攪拌葉、清掃葉的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本新型雙向攪拌葉主體示意。
具體實(shí)施方式
如圖1、2、3、4、5所示，一種高效混合機(jī)，其由傳動系統(tǒng)1、混合裝置2組成，所述傳動系統(tǒng)I由電動機(jī)10、減速器11、聯(lián)軸器12以及皮帶13組成，所述聯(lián)軸器12—側(cè)固定連接于混合裝置2攪拌主軸4上，另一側(cè)與減速器11相連接，所述減速器11通過皮帶13及其皮帶輪與電動機(jī)10傳動連接；所述混合裝置2由上端設(shè)有進(jìn)料口 20，底部設(shè)有放料裝置3的混合室以及設(shè)于混合室內(nèi)部的攪拌主軸4組成，所述主軸4上交錯(cuò)焊裝有12個(gè)支座40，在主軸4兩端的支座40上各裝有一個(gè)清掃葉41，兩葉相對設(shè)置，工作時(shí)使物料向內(nèi)翻動，以增加均混性，同時(shí)減少向軸承端的噴灰。主軸4上的其余10個(gè)支座40上各裝有一個(gè)雙向攪拌葉42，它們在主軸4上分別交錯(cuò)90-120°布置，該雙向攪拌葉42的具體結(jié)構(gòu)參見圖3，它具有葉桿420，葉桿420的頂端安裝有主桿423，特別是在葉桿420上還加裝了一個(gè)副桿422，副桿422與主桿423反向布置，以實(shí)現(xiàn)主軸4 一個(gè)旋轉(zhuǎn)方向，通過雙向攪拌葉42，帶動物料朝相反的兩個(gè)方向運(yùn)動。所述放料裝置3設(shè)于混合室底部，其具有兩扇卸料門5、6，卸料門5、6設(shè)置于混合室底部，卸料門5、6的工作面分別呈圓弧形，如圖3、4所示，卸料門5、6兩扇之間的合縫線與攪拌主軸4的中心線重合，兩扇之間以及兩側(cè)邊與混合室的兩側(cè)壁底邊之間設(shè)置有密封條(圖中未示出);混合室的兩端壁內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有與卸料門5、6端部上表面相吻合的凸條，凸條與卸料門5、6相吻合的表面上設(shè)置有密封條(圖中未示出)，當(dāng)卸料門5、6關(guān)閉時(shí)，卸料門5、6兩端邊與混合室兩端壁的凸條底部密合；卸料門5、6的底部分別固定連接有連接板31、32，連接板31、32的一端端部分別固定連接于轉(zhuǎn)軸33、34上，所述轉(zhuǎn)軸33、34活動連接于混合室的底座兩端壁，并伸出底座兩端壁，轉(zhuǎn)軸33伸出的端部與連接有推轉(zhuǎn)桿的擺桿固定連接(轉(zhuǎn)軸33相對一端的轉(zhuǎn)軸34端部也如此設(shè)置)，推轉(zhuǎn)桿可連接氣動、或液壓傳動、或電動開閉卸料門，在本實(shí)施例中取氣動開閉卸料門。工作時(shí)，將需混合的物料從進(jìn)料口 20加入混合室內(nèi)，傳動系統(tǒng)I帶動攪拌主軸4旋轉(zhuǎn)，通過主軸4上設(shè)有的攪拌部件帶動物料朝相反的兩個(gè)方向運(yùn)動，以增加物料的混合均勻度，混合室內(nèi)的物料在主軸4設(shè)有的攪拌部件的攪拌下充分混合均勻后，卸料門5、6的開閉裝置啟動，轉(zhuǎn)軸33、34在推轉(zhuǎn)桿36作用下呈相對方向旋轉(zhuǎn)，連接板31、32分別帶動卸料門5、6打開(混合室物料放出)，當(dāng)物料放盡后，卸料門5、6的開閉裝置再次啟動關(guān)閉卸料門，然后重復(fù)上述步驟即可。
權(quán)利要求1.一種高效混合機(jī)，其由傳動系統(tǒng)、攪拌裝置組成，所述傳動系統(tǒng)由依次連接的電動機(jī)、減速器、聯(lián)軸器組成；所述攪拌裝置由上端設(shè)有進(jìn)料口、底部設(shè)有放料裝置的混合室以及設(shè)于混合室內(nèi)的攪拌主軸組成；其特征在于:所述在攪拌主軸兩端各裝有一個(gè)向內(nèi)翻料的清掃葉，所述兩個(gè)清掃葉之間的主軸設(shè)有多個(gè)雙向攪拌葉，雙向攪拌葉設(shè)有葉桿，葉桿的頂端設(shè)有主桿，葉桿中部還增設(shè)有一與主桿反向布置的副桿；所述放料裝置包括兩扇卸料門，卸料門設(shè)于混合室底部。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高效混合機(jī)，其特征在于:所述卸料門活動連接于混合室的底座上，其兩端邊與混合室兩端壁的底部密合，所述卸料門兩扇之間，以及兩側(cè)邊與混合室兩側(cè)壁的底邊之間設(shè)置有密封條；所述混合室兩端壁內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有與卸料門上表面相吻合的凸條，所述凸條與卸料門相吻合的表面上設(shè)置有密封條；所述卸料門的工作面分別為圓弧形，其兩扇之間合縫線與攪拌主軸中心線重合。
3.如權(quán)利要求2所述的一種高效混合機(jī)，其特征在于:所述卸料門的底部與分別固定連接于轉(zhuǎn)軸上的連接板固定連接，所述的轉(zhuǎn)軸活動連接于混合室的底座兩端壁，其一端伸出混合室底座兩端壁，所述轉(zhuǎn)軸伸出混合室底座兩端壁的一端分別與連接有推轉(zhuǎn)桿的擺桿固定連接。
專利摘要一種高效混合機(jī)，其由傳動系統(tǒng)、攪拌裝置組成，所述傳動系統(tǒng)由依次連接的電動機(jī)、減速器、聯(lián)軸器組成，所述攪拌裝置由上端設(shè)有進(jìn)料口、底部設(shè)有放料裝置的混合室以及設(shè)于混合室內(nèi)的攪拌主軸組成，其特征在于所述在攪拌主軸兩端各裝有一個(gè)向內(nèi)翻料的清掃葉，所述兩個(gè)清掃葉之間的主軸設(shè)有多個(gè)雙向攪拌葉，雙向攪拌葉設(shè)有葉桿，葉桿的頂端設(shè)有主桿，葉桿的中部還增設(shè)有一與主桿反向布置的副桿；所述放料裝置包括兩扇卸料門，卸料門設(shè)于混合室底部。本新型通過設(shè)置攪拌裝置，實(shí)現(xiàn)主軸在一個(gè)旋轉(zhuǎn)方向上，可帶動物料朝兩個(gè)相反的方向運(yùn)動，提高了混合效率和物料混合的均勻性，混合均勻度達(dá)到CV≤3%。
文檔編號A23N17/00GK203043876SQ20132007120
公開日2013年7月10日 申請日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月7日
發(fā)明者鄭永才 申請人:漳州傲農(nóng)牧業(yè)科技有限公司