一種新型節能球磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型節能球磨機，是由第一靜壓軸承、第二靜壓軸承、回轉體、靜壓軸承密封罩、局部除塵器、小齒輪和傳動系統構成；回轉體兩端的中空軸分別置于第一靜壓軸承和第二靜壓軸承上，并以兩個靜壓軸承密封罩分別罩設；回轉體的外周設置有大齒輪與小齒輪嚙合；高壓油在第一靜壓軸承、第二靜壓軸承和回轉體中空軸軸頸之間形成有潤滑油膜，能將回轉體浮起，能確保潤滑油膜完整，實現完全液體潤滑；軸承的承載能力大；當回轉體產生較小的彎曲彈性變形時，第一靜壓軸承和第二靜壓軸承的軸承體繞各自第一銷軸相對轉動一個較小角度，使油膜厚度沿軸向基本不變；回轉體內波紋形襯板使磨介與礦料、礦料與礦料間的磨剝作用增強；密封罩和局部除塵器能高效避免球磨機工作環境中的塵埃顆粒進入到靜壓軸承工作空間內。
【專利說明】一種新型節能球磨機【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種球磨機，特別涉及一種新型節能球磨機。
【背景技術】
[0002]球磨機的規格不斷增大，對其生產率和能耗提出了更高的要求，現有的大型球磨機，生產率有待提高，運行可靠性較低，故障時有發生，運行能耗和使用維護成本較高
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種新型節能球磨機。
[0004]本實用新型是由第一靜壓軸承、第二靜壓軸承、回轉體、兩個靜壓軸承密封罩、第一局部除塵器、第二局部除塵器、小齒輪和傳動系統構成；回轉體兩端的中空軸的兩個軸頸分別置于第一靜壓軸承和第二靜壓軸承上，并以兩個靜壓軸承密封罩分別罩設；小齒輪與傳動系統的輸出軸聯接，筒體左端穿設有大齒輪，小齒輪與大齒輪嚙合；
[0005]所述的第一靜壓軸承是由軸承體、軸承座、第一軸向定位板、第二軸向定位板、轉動限位板、銷軸、球頭螺栓和球頭螺母組成；軸承體上具有油腔、兩條集束油溝、小于半圓柱面凹槽，油腔是由一個主油腔、兩個輔助油腔和一個補油腔構成，主油腔是三列并聯多個出油孔的工字型油腔，兩個輔助油腔是與主油腔對稱分布的兩列并聯多個出油孔的等腰梯形油腔，補油腔是單列串聯雙出油孔的矩形油腔，軸承體上具有多條水平進油道和垂直進油道，每列出油孔通過水平進油道與垂直進油道連通；軸承座上用于支撐軸承體的半外圓柱面支座的兩側具有軸承體直立位固定限位板和軸承體最大傾斜位固定限位板、用于鉸接轉動限位板的雙耳環和用于定位軸承體的雙向定位板；軸承體上小于半圓柱面凹槽置于軸承座上半外圓柱面支座上，小于半圓柱面凹槽與半外圓柱面支座形成轉動副；銷軸穿設于軸承座上的雙耳環和轉動限位板`孔中，形成轉動限位板與軸承座間鉸鏈連接，扶正軸承體，球頭螺栓穿設于轉動限位板、軸承體和軸承體直立位固定限位板孔中，擰緊球頭螺母，使軸承體處于直立狀態，球頭螺栓、球頭螺母的球面分別與轉動限位板和固定限位板螺栓孔球面接觸；旋松球頭螺母至軸承體處于最大傾角的狀態，球頭螺栓和球頭螺母的球面分別與轉動限位板和固定限位板螺栓孔球面接觸；第一軸向定位板和第二軸向定位板通過螺釘組分別固連于軸承體的兩個端面上，構成回轉體的軸向定位；
[0006]所述的第二靜壓軸承是由軸承體、軸承座、轉動限位板、銷軸、球頭螺栓和球頭螺母組成，軸承體上具有油腔、兩條集束油溝、小于半圓柱面凹槽，油腔是由一個主油腔、兩個輔助油腔和一個補油腔構成，主油腔是三列并聯多出油孔的工字型油腔，兩個輔助油腔是與主油腔對稱分布的兩列并聯多出油孔的等腰梯形油腔，補油腔是單列串聯雙出油孔的矩形油腔；軸承體上具有多條水平進油道和垂直進油道，每列出油孔通過水平進油道與垂直進油道連通；軸承座上用于支撐軸承體的半外圓柱面支座的兩側具有軸承體直立位固定限位板和軸承體最大傾斜位固定限位板、用于鉸接轉動限位板的雙耳環和用于定位軸承體的雙向定位板；軸承體的小于半圓柱面凹槽置于軸承座的半外圓柱面支座上，小于半圓柱面凹槽與半外圓柱面支座形成轉動副；銷軸穿設于軸承座上的雙耳環和轉動限位板孔中，形成轉動限位板與軸承座間鉸鏈連接，扶正軸承體，球頭螺栓穿設于轉動限位板、軸承體和軸承體直立位固定限位板孔中，擰緊球頭螺母，使軸承體處于直立狀態；球頭螺栓、球頭螺母的球面分別與轉動限位板和固定限位板螺栓孔球面接觸，旋松球頭螺母至軸承體處于最大傾角的狀態，球頭螺栓和球頭螺母的球面分別與轉動限位板和固定限位板螺栓孔球面接觸。
[0007]所述的第二靜壓軸承與第一靜壓軸承區別是:第二靜壓軸承無第一軸向定位板和第二軸向定位板。
[0008]所述的回轉體是由兩個中空軸及端蓋、大齒輪、筒體和波紋形襯板組成，中空軸及端蓋具有中空軸、軸頸、端蓋和多頭螺旋導棱，中空軸的外表面為圓柱面，其中凸起的圓柱面為軸頸，中空軸內表面為截錐面，中空軸內壁具有多頭螺旋導棱；端蓋內外表面均為截錐面，外表面錐角小于內表面錐角，中空軸與端蓋大圓角過度連接成一體結構，筒體是由外圓柱面上均布變截面筋板的第一圓筒和第二圓筒組成，波紋形襯板上具有曲線提升棱、多個沉頭螺栓孔和減重槽；第一圓筒和第二圓筒由法蘭盤通過螺栓組連接，其中一個中空軸及端蓋通過貫穿于大齒輪輪轂的螺栓組和第一圓筒的法蘭盤連接，另一個中空軸及端蓋和第二圓筒由法蘭盤通過螺栓組連接，波紋形襯板通過楔緊和螺栓組交錯安裝于筒體內部。
[0009]所述靜壓軸承密封罩由兩對對開式套筒、左下密封罩、右下密封罩和上密封罩組成；兩對對開式套筒分別空套于二個中空軸軸頸左右，左下密封罩和右下密封罩通過地腳螺栓組安裝于地基上，通過螺栓組將左下密封罩和右下密封罩密封連接，上密封罩安裝于左下密封罩和右下密封罩上并通過螺栓組密封連接，將空套于二個中空軸上的兩對對開式套筒分別向兩側拉至適當位置，擰緊對開式套筒連接處螺栓組，使對開式套筒固連于中空軸上，對開式套筒與密封罩形成具有曲路密封結構。
[0010]第一局部除塵器是由固連于上密封罩的鉸支座、搖臂軸、軸承、右旋扭簧和具有多頭右旋螺旋槽的滾刷組成，滾刷通過軸承套設于搖臂軸上，右旋扭簧套設于搖臂軸上另一端，并將該端及右旋扭簧自由端套設于鉸支座上。
[0011]第二局部除塵器是由固連于上密封罩的鉸支座、搖臂軸、軸承、左旋扭簧和具有多頭左旋螺旋槽的滾刷組成，滾刷通過軸承套設于搖臂軸上，左旋扭簧套設于搖臂軸上另一端，并將該端及左旋扭簧自由端套設于鉸支座上。
[0012]本實用新型的有益效果:
[0013]1、外表面為圓柱面和內表面為截錐面的中空軸與內外表面均為截錐面的端蓋一體結構，以及均布于筒體外圓柱面上的變截面筋板，使回轉體截面具有相同的強度，強重比大；
[0014]2、油腔結構使靜壓軸承的油膜壓力沿軸向分布均勻、軸頸最低處附近油膜壓力大，從主油腔周向邊緣開始，沿軸頸周向油膜壓力衰減較大，液壓泵站的能耗小，軸承的承載能力大；
[0015]3、當回轉體將產生較小的彎曲彈性變形時，第一靜壓軸承和第二靜壓軸承分別繞各自第一銷軸相對轉動一個較小角度，軸承體調心性能好，使油膜厚度沿軸向基本不變，能確保潤滑油膜完整，實現完全液體潤滑；
[0016]4、波紋形襯板的結構使磨介與礦料、礦料與礦料間的磨剝作用增強，還能有效避免了拋起的磨介與混合物楔形面上的磨介發生撞擊；
[0017]5、軸承罩結構和局部除塵器的作用，能高效避免球磨機工作環境中的塵埃顆粒進入到靜壓軸承工作空間內。
[0018]6、本實用新型結構緊湊，運行可靠性高，故障少，生產率高，運行能耗和使用維護成本較低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的立體外觀示意圖。
[0020]圖2是本實用新型之回轉體的立體示意圖。
[0021]圖3是圖1的剖視示意圖。
[0022]圖4是本實用新型之回轉體的立體剖視示意圖。
[0023]圖5是本實用新型之回轉體的波紋形襯板局部立體示意圖。
[0024]圖6是本實用新型之第一靜壓軸承的立體示意圖。
[0025]圖7是本實用新型之第一靜壓軸承的主視圖。
[0026]圖8是本實用新型之第一靜壓軸承的左視圖。
[0027]圖9是本實用新型之第一靜壓軸承的俯視圖。
[0028]圖10是本實用新型之第一靜壓軸承的立體分解示意圖。
[0029]圖11是本實用新型之第一靜壓軸承的立體剖視圖示意圖。
[0030]圖12是本實用新型之第一靜壓軸承呈直立狀態時的示意圖。
[0031]圖13是本實用新型之第一靜壓軸承呈直立狀態時的球頭螺栓和球頭螺母的位置示意圖。
[0032]圖14是本實用新型之第一靜壓軸承呈傾斜狀態時的示意圖。
[0033]圖15是本實用新型之第一靜壓軸承呈傾斜狀態時的球頭螺栓和球頭螺母的位置示意圖。
[0034]圖16是本實用新型之第二靜壓軸承的立體分解示意圖。
[0035]圖17是本實用新型之第二靜壓軸承的立體示意圖。
[0036]圖18是本實用新型之第二靜壓軸承的側視圖。
[0037]圖19是本實用新型之第二靜壓軸承的立體剖視圖。
[0038]圖20是本實用新型之第二靜壓軸承呈直立狀態時的示意圖。
[0039]圖21是本實用新型之第二靜壓軸承呈直立狀態時的球頭螺栓和球頭螺母的位置示意圖。
[0040]圖22是本實用新型之第二靜壓軸承呈傾斜狀態時的示意圖。
[0041]圖23是本實用新型之第二靜壓軸承呈傾斜狀態時的球頭螺栓和球頭螺母的位置示意圖。
[0042]圖24是本實用新型之靜壓軸承密封罩的立體示意圖。
[0043]圖25是本實用新型之靜壓軸承密封罩的立體分解示意圖。
[0044]圖26是本實用新型之靜壓軸承密封罩的側視圖。
[0045]圖27是圖26中的4處放大示意圖。
[0046]圖28是圖26中的8處放大示意圖。[0047]圖29是本實用新型之第一局部除塵器和第二局部除塵器安裝位置示意圖。
[0048]圖30是本實用新型之第一局部除塵器安裝位置放大示意圖。
[0049]圖31是本實用新型之第一局部除塵器立體剖視圖。
[0050]圖32是本實用新型之第二局部除塵器立體剖視圖。
【具體實施方式】
[0051]請參閱圖1、圖2和圖3所示，本實用新型是由第一靜壓軸承1、第二靜壓軸承2、回轉體3、兩個靜壓軸承密封罩4、第一局部除塵器5、第二局部除塵器6、小齒輪7和傳動系統8構成；回轉體3兩端的中空軸301的軸頸302分別置于第一靜壓軸承1和第二靜壓軸承2上，并以兩個靜壓軸承密封罩4分別罩設；小齒輪7與傳動系統8的輸出軸聯接，筒體32左端穿設有大齒輪31，小齒輪7與大齒輪31嚙合；
[0052]請參閱圖6、圖7、圖8、圖9、圖10和圖11所示，所述的第一靜壓軸承1是由軸承體10、軸承座11、第一軸向定位板12、第二軸向定位板13、轉動限位板14、銷軸16、球頭螺栓17和球頭螺母18組成，軸承體10上具有油腔101、兩條集束油溝105、小于半圓柱面凹槽106，油腔101是由一個主油腔102、兩個輔助油腔103和一個補油腔104構成，主油腔102是三列并聯多個出油孔109的工字型油腔，兩個輔助油腔103是與主油腔102對稱分布的兩列并聯多個出油孔109的等腰梯形油腔，補油腔104是單列串聯雙出油孔109的矩形油腔，軸承體10上具有多條水平進油道107和垂直進油道108，每列出油孔109通過水平進油道107與垂直進油道108連通，如圖10和圖11所示；軸承座11上用于支撐軸承體10的半外圓柱面支座113的兩側具有軸承體直立位固定限位板111和軸承體最大傾斜位固定限位板112、用于鉸接轉動限位板14的雙耳環115和用于定位軸承體10的雙向定位板114 ；軸承體10上小于半圓柱面凹槽106置于軸承座11上半外圓柱面支座113上，小于半圓柱面凹槽106與半外圓柱面支座113形成轉動副；銷軸16穿設于軸承座11上的雙耳環115和轉動限位板14孔中，形成轉動限位板14與軸承座11間鉸鏈連接，扶正軸承體10，球頭螺栓17穿設于轉動限位板14、軸承體10和軸承體直立位固定限位板111孔中，擰緊球頭螺母18，使軸承體10處于直立狀態，球頭螺栓17、球頭螺母18的球面分別與轉動限位板14和固定限位板112螺栓孔球面接觸，如圖12和圖13所示；旋松球頭螺母18至軸承體10處于最大傾角的狀態，球頭螺栓17和球頭螺母18的球面分別與轉動限位板14和固定限位板112螺栓孔球面接觸，如圖14和圖15所示；第一軸向定位板12和第二軸向定位板13通過螺釘組分別固連于軸承體10的兩個端面上，構成回轉體3的軸向定位。
[0053]請參閱圖16、圖17、圖18和圖19所示，所述的第二靜壓軸承2是由軸承體10、軸承座11、轉動限位板14、銷軸16、球頭螺栓17和球頭螺母18組成，軸承體10上具有油腔101、兩條集束油溝105、小于半圓柱面凹槽106，油腔101是由一個主油腔102、兩個輔助油腔103和一個補油腔104構成，主油腔102是三列并聯多出油孔109的工字型油腔，兩個輔助油腔103是與主油腔102對稱分布的兩列并聯多出油孔109的等腰梯形油腔，補油腔104是單列串聯雙出油孔109的矩形油腔；軸承體10上具有多條水平進油道107和垂直進油道108，每列出油孔109通過沿軸向的油道107與鉛垂向的油道108連通；軸承座11上用于支撐軸承體10的半外圓柱面支座113的兩側具有軸承體10直立位固定限位板111和軸承體最大傾斜位固定限位板112、用于鉸接轉動限位板的雙耳環115和用于定位軸承體10的雙向定位板114，軸承體10上小于半圓柱面凹槽106置于軸承座11上半外圓柱面支座113上，小于半圓柱面凹槽106與半外圓柱面支座113形成轉動副；；銷軸16穿設于軸承座11上的雙耳環115和轉動限位板14孔中，形成轉動限位板14與軸承座11間鉸鏈連接，扶正軸承體10，球頭螺栓17穿設于轉動限位板14、軸承體10和軸承體直立位固定限位板111孔中，擰緊球頭螺母18，使軸承體10處于直立狀態，如圖20和圖21所示；球頭螺栓17、球頭螺母18的球面分別與轉動限位板14和固定限位板112螺栓孔球面接觸，旋松球頭螺母18至軸承體10處于最大傾角的狀態，如圖22和圖23所示，球頭螺栓17和球頭螺母18的球面分別與轉動限位板14和固定限位板112螺栓孔球面接觸。
[0054]請參閱圖10和圖16所示，所述的第二靜壓軸承2與第一靜壓軸承1區別是:第二靜壓軸承2無第一軸向定位板12和第二軸向定位板13。
[0055]請參閱圖2、圖3、圖4和圖5所示，所述的回轉體3是由兩個中空軸及端蓋30、大齒輪31、筒體32和波紋形襯板33組成，中空軸及端蓋30具有中空軸301、軸頸302、端蓋303和多頭螺旋導棱304，中空軸301的外表面為圓柱面，其中凸起的圓柱面為軸頸302，中空軸301內表面為截錐面，中空軸301內壁具有多頭螺旋導棱304 ；端蓋303內外表面均為截錐面，外表面錐角小于內表面錐角，中空軸301與端蓋303大圓角過度連接成一體結構，筒體32是由外圓柱面上均布變截面筋板320的第一圓筒321和第二圓筒322組成，如圖3所示，波紋形襯板33上具有曲線提升棱332、多個沉頭螺栓孔331和減重槽333 ；第一圓筒321和第二圓筒322由法蘭盤323通過螺栓組連接，其中一個中空軸及端蓋30通過貫穿于大齒輪31輪轂的螺栓組和第一圓筒321的法蘭盤324連接，另一個中空軸及端蓋30和第二圓筒322由法蘭盤325通過螺栓組連接，波紋形襯板33通過楔緊和螺栓組交錯安裝于筒體32內部。
[0056]請參閱圖24、圖25、圖26、圖27和圖28所示，所述靜壓軸承密封罩4由兩對對開式套筒40、左下密封罩41、右下密封罩42和上密封罩43組成；兩對對開式套筒40分別空套于二個中空軸301軸頸302左右，左下密封罩41和右下密封罩42通過地腳螺栓組安裝于地基上，通過螺栓組將左下密封罩41和右下密封罩42密封連接，上密封罩43安裝于左下密封罩41和右下密封罩42上并通過螺栓組密封連接，將空套于二個中空軸301上的兩對對開式套筒40分別向兩側拉至適當位置，擰緊對開式套筒40連接處螺栓組，使對開式套筒40固連于中空軸301上，對開式套筒40與密封罩4形成具有曲路密封結構44。
[0057]請參閱圖29、圖30和圖31所示，第一局部除塵器5是由固連于上密封罩43的鉸支座431、搖臂軸50、軸承51、右旋扭簧52和具有多頭右旋螺旋槽531的滾刷53組成，滾刷53通過軸承51套設于搖臂軸50上，右旋扭簧52套設于搖臂軸50上另一端,并將該端及右旋扭簧52自由端套設于鉸支座431上；
[0058]請參閱圖28和圖31所示，第二局部除塵器6是由固連于上密封罩43的鉸支座431、搖臂軸50、軸承51、左旋扭簧62和具有多頭左旋螺旋槽631的滾刷53組成，滾刷53通過軸承51套設于搖臂軸50上，左旋扭簧62套設于搖臂軸50上另一端，并將該端及左旋扭簧62自由端套設于鉸支座431上。
[0059]本實用新型的工作過程是:
[0060]球磨機滿載啟動及正常工作時，液壓泵站的高壓油經主油腔102和輔助油腔103的多個油孔壓入到中空軸兩個軸頸302與兩個軸承體10間，將回轉體3浮起，形成完整的潤滑油膜，傳動系8的動力和運動經小齒輪7驅動大齒輪31，使回轉體3轉動，中空軸301旋轉使吸附于軸頸302外圓柱面上的液壓油隨之運動，使中空軸301的軸頸302旋入軸承體10 一側的潤滑油膜減薄，甚至出現潤滑油膜不完整，此時液壓泵站的低壓油經補油腔104串聯的兩個油孔流出，確保潤滑油膜完整，實現完全液體潤滑；
[0061]待磨礦料按一定填充率從右端進料口，經中空軸301內多頭螺旋導棱304推入到筒體32內，與研磨介質混合，筒體32旋轉的離心作用和波紋形襯板33的托帶作用，使筒體32內形成磨介與礦料的混合物楔形體，在重力作用下楔形體中的混合物下泄，磨介與礦料、礦料與礦料間發生磨剝，部分磨介隨筒體32轉動至某一高度產生斜拋，具有較高機械能的斜拋磨介撞擊到礦料中，使部分礦料擊碎，隨筒體32轉動的筒體內峰谷相對的曲線提升棱332托帶，使曲線提升棱332凸峰兩側面附近的混合物交替滑動，不僅襯板與礦料、礦料與礦料間的磨剝作用增強，而且使磨介與礦料的混合物楔形體表面上的磨介快速沉侵到的混合物楔形體內，混合物楔形體內的磨介，快速沉侵至波紋形襯板33的內表面上，有效避免拋起的磨介與混合物楔形體表面上的磨介發生撞擊；礦料經數次撞擊及磨剝達到所需粒徑后，礦料經左端中空軸301的螺旋導棱304排出；
[0062]球磨機滿載運行時，由于回轉體3自重、磨介與礦料混合物的自重及離心力的作用，當回轉體將產生較小的彎曲彈性變形時，軸承體10的轉動角度可由轉動限位板14通過球頭螺母18控制，旋松球頭螺母18轉動限位板14可相對第二銷軸16轉一個小角度，軸承體10的最大轉角由轉動限位板14最大轉角的固定限位板112限制，兩個軸承體10便可在轉動限位板14限制的角度內分別繞各自第一銷軸15相對轉動一個較小角度，使油膜厚度沿軸向基本不變，能確保潤滑油膜完整，實現完全液體潤滑；
[0063]球磨機滿載靜止時，由于主油腔102的寬度小于中空軸301軸頸302與軸承體10接觸彈性變形寬度，借助具有背壓功能的三列并聯油路，形成主油腔102封閉空間，其內壓力升高的液壓油與軸承體10結構共同承擔回轉體及混合物的重量；
[0064]固連于中空軸301上的兩對對開式套筒40隨中空軸同步轉動，對開式套筒40與密封罩4形成的曲路密封間隙，能高效防止塵埃顆粒進入到靜壓軸承密封罩內；
[0065]在右旋扭簧52和左旋扭簧62的分別作用下，第一局部除塵器5和第二局部除塵器6中的搖臂軸50，將各自的滾刷53分別壓緊在隨中空軸轉動的對開式套筒40與密封罩4形成的曲路密封結構44附近的對開式套筒40外圓柱面上，摩擦力使二個滾刷53快速滾動，將隨中空軸轉動的對開式套筒40外圓柱面上的積塵刷掉，并由第一局部除塵器5和第二局部除塵器6上的滾刷53表面上的多頭右旋螺旋槽531和多頭左旋螺旋槽631，將刷入槽內的灰塵顆粒旋離曲路密封結構44，使曲路密封結構44附近的積塵除凈，減少可能通過曲路密封間隙進入密封罩4的灰塵源，實現靜壓軸承在無塵空間工作。
【權利要求】
1.一種新型節能球磨機，其特征在于：是由第一靜壓軸承（I)、第二靜壓軸承（2)、回轉體（3)、兩個靜壓軸承密封罩（4)、第一局部除塵器（5)、第二局部除塵器（6)、小齒輪（7)和傳動系統（8)構成；回轉體（3)兩端的中空軸（301)的軸頸（302)分別置于第一靜壓軸承(I)和第二靜壓軸承（2)上，并以兩個靜壓軸承密封罩（4)分別罩設；小齒輪（7)與傳動系統（8)的輸出軸聯接，筒體（32)左端穿設有大齒輪（31 )，小齒輪（7)與大齒輪（31)嚙合；所述的第一靜壓軸承（I)是由軸承體（10)、軸承座（11 )、第一軸向定位板（12)、第二軸向定位板（13)、轉動限位板（14)、銷軸（16)、球頭螺栓（17)和球頭螺母（18)組成，軸承體(10)上具有油腔（101)、兩條集束油溝（105)、小于半圓柱面凹槽（106)，油腔（101)是由一個主油腔（102)、兩個輔助油腔（103)和一個補油腔（104)構成，主油腔（102)是三列并聯多個出油孔（109)的工字型油腔，兩個輔助油腔（103)是與主油腔（102)對稱分布的兩列并聯多個出油孔（109)的等腰梯形油腔，補油腔（104)是單列串聯雙出油孔（109)的矩形油腔，軸承體（10)上具有多條水平進油道（107)和垂直進油道（108)，每列出油孔（109)通過水平進油道（107)與垂直進油道（108)連通；軸承座（11)上用于支撐軸承體（10)的半外圓柱面支座（113)的兩側具有軸承體（10)直立位固定限位板（111)和軸承體最大傾斜位固定限位板（112)、用于鉸接轉動限位板的雙耳環（115)和用于定位軸承體10的雙向定位板114 ;軸承體（10)上小于半圓柱面凹槽（106)置于軸承座（11)上半外圓柱面支座（113)上，小于半圓柱面凹槽（106)與半外圓柱面支座（113)形成轉動副；銷軸（16)穿設于軸承座（11)上的雙耳環（115)和轉動限位板（14)孔中，形成轉動限位板（14)與軸承座（11)間鉸鏈連接，扶正軸承體（10 )，球頭螺栓（17 )穿設于轉動限位板（14 )、軸承體（10 )和軸承體直立位固定限位板（111)孔中，擰緊球頭螺母（18)，使軸承體（10)處于直立狀態，球頭螺栓（17)、球頭螺母（18)的球面分別與轉動限位板（14)和固定限位板（112)螺栓孔球面接觸；旋松球頭螺母（18)至軸承體（10)處于最大傾角的狀態，球頭螺栓（17)和球頭螺母（18)的球面分別與轉動限位板（14)和固定限位板（112)螺栓孔球面接觸；第一軸向定位板（12)和第二軸向定位板（13)通過螺釘組分別固連于軸承體（10)的兩個端面上，構成回轉體（3)的軸向定位；所述的第二靜壓軸承（2)是由軸承體（10)、軸承座（11)、轉動限位板（14)、銷軸（16)、球頭螺栓（17)和球頭螺母（18)組成，軸承體（10)上具有油腔（101)、兩條集束油溝（105)、小于半圓柱面凹槽（106)，油腔（101)是由一個主油腔（102)、兩個輔助油腔（103)和一個補油腔（104)構成，主油腔（102)是三列并聯多出油孔（109)的工字型油腔，兩個輔助油腔（103)是與主油腔（102)對稱分布的兩列并聯多出油孔（109)的等腰梯形油腔，補油腔(104)是單列串聯雙出油孔（109)的矩形油腔；軸承體（10)上具有多條水平進油道（107)和垂直進油道（108)，每列出油孔（109)通過水平進油道（107)與垂直進油道（108)連通；軸承座（11)上用于支撐軸承體（10)的半外圓柱面支座（113)的兩側具有軸承體（10)直立位固定限位板（111)和軸承體最大傾斜位固定限位板（112)、用于鉸接轉動限位板的雙耳環(115)和用于定位軸承體（10)的雙向定位板（114),軸承體（10)上小于半圓柱面凹槽（106)置于軸承座（11)上半外圓柱面支座（113)上,小于半圓柱面凹槽（106)與半外圓柱面支座(113)形成轉動副；銷軸（16)穿設于軸承座（11)上的雙耳環（115)和轉動限位板（14)孔中，形成轉動限位板（14)與軸承座（11)間鉸鏈連接，扶正軸承體（10)，球頭螺栓（17)穿設于轉動限位板（14)、軸承體（10)和軸承體直立位固定限位板（111)孔中，擰緊球頭螺母(18)，使軸承體（10)處于直立狀態；球頭螺栓（17)、球頭螺母（18)的球面分別與轉動限位板（14)和固定限位板（112)螺栓孔球面接觸，旋松球頭螺母（18)至軸承體（10)處于最大傾角的狀態，球頭螺栓（17)和球頭螺母（18)的球面分別與轉動限位板（14)和固定限位板(112)螺栓孔球面接觸； 所述的回轉體（3)是由兩個中空軸及端蓋（30)、大齒輪（31)、筒體（32)和波紋形襯板(33 )組成，中空軸及端蓋（30 )具有中空軸（301)、軸頸（302 )、端蓋（303 )和多頭螺旋導棱(304)，中空軸（301)的外表面為圓柱面，其中凸起的圓柱面為軸頸（302)，中空軸（301)內表面為截錐面，中空軸（301)內壁具有多頭螺旋導棱（304);端蓋（303)內外表面均為截錐面，外表面錐角小于內表面錐角，中空軸（301)與端蓋（303)大圓角過度連接成一體結構，筒體（32)是由外圓柱面上均布變截面筋板（320)的第一圓筒（321)和第二圓筒（322)組成，波紋形襯板（33)上具有曲線提升棱（332)、多個沉頭螺栓孔（331)和減重槽（333);第一圓筒（321)和第二圓筒（322)由法蘭盤（323)通過螺栓組連接，其中一個中空軸及端蓋（30)通過貫穿于大齒輪（31)輪轂的螺栓組和第一圓筒（321)的法蘭盤（324)連接，另一個中空軸及端蓋（30 )和第二圓筒（322 )由法蘭盤（325 )通過螺栓組連接，波紋形襯板（33 )通過楔緊和螺栓組交錯安裝于筒體（32)內部； 所述靜壓軸承密封罩（4)由兩對對開式套筒（40)、左下密封罩（41)、右下密封罩（42)和上密封罩（43)組成；兩對對開式套筒（40)分別空套于二個中空軸（301)軸頸（302)左右，左下密封罩（41)和右下密封罩（42)通過地腳螺栓組安裝于地基上，通過螺栓組將左下密封罩（41)和右下密封罩（42 )密封連接，上密封罩（43 )安裝于左下密封罩（41)和右下密封罩（42)上并通過螺栓組密封連接，將空套于二個中空軸（301)上的兩對對開式套筒（40)分別向兩側拉至適當位置，擰緊對開式套筒（40)連接處螺栓組，使對開式套筒（40)固連于中空軸（301)上，對開式套筒（40)與密封罩（4)形成具有曲路密封結構（44)； 所述的第一局部除塵器（5)是由固連于上密封罩（43)的鉸支座（431)、搖臂軸（50)、軸承（51)、右旋扭簧（52 )和具有多頭右旋螺旋槽（531)的滾刷（53 )組成，滾刷（53 )通過軸承(51)套設于搖臂軸（50)上,右旋扭簧（52)套設于搖臂軸（50)上另一端,并將該端及右旋扭簧（52)自由端套設于鉸支座（431)上； 所述的第二局部除塵器（6)是由固連于上密封罩（43)的鉸支座（431)、搖臂軸（50)、軸承（51)、左旋扭 簧（62 )和具有多頭左旋螺旋槽（631)的滾刷（53 )組成，滾刷（53 )通過軸承(51)套設于搖臂軸（50)上,左旋扭簧（62)套設于搖臂軸（50)上另一端,并將該端及左旋扭簧（62)自由端套設于鉸支座（431)上。
【文檔編號】B02C17/10GK203620705SQ201320223821
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年4月28日 優先權日:2013年4月28日
【發明者】于向軍, 楊永梅 申請人:昆明學院