薯類鮮切半成品氣泡清洗的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種薯類鮮切半成品氣泡清洗機，包括：一清洗機箱體；一U型折流沉淀箱，一清洗機主機機構以及一清水噴淋機構。該U型折流沉淀箱與該清洗機箱體通過循環(huán)水泵和回流管連接并組成一封閉的水循環(huán)系統(tǒng)，其為多腔室結構，包括一沉淀箱體、至少一上折流擋板及至少一下折流擋板。清洗機主機機構包括：一清洗機機體；一輸出機構及一氣泡發(fā)生機構，氣泡發(fā)生機構包括一帶過濾裝置的鼓風機、一氣體分配器及至少一氣鼓。本實用新型的薯類鮮切半成品氣泡清洗機，其可避免淀粉沉積，降低設備停機的幾率。
【專利說明】薯類鮮切半成品氣泡清洗機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及物料清洗設備，特別涉及一種對高淀粉含量的薯類鮮切半成品進行清洗作業(yè)的氣泡清洗機。
【背景技術】
[0002]氣泡清洗機是農(nóng)產(chǎn)品加工行業(yè)中的一種常用設備，用于對蔬菜、水果等原料進行清洗去污，其具有使用范圍廣，適用性強，清洗效率高，設備結構相對簡單，成本低廉等優(yōu)點。
[0003]目前市面上使用的氣泡清洗機，多用于清洗外觀完整的蔬菜、水果等的表面雜質(zhì)，如泥土、秸桿和毛發(fā)等。但對于一些淀粉含量較高的果蔬鮮切制品，如薯類鮮切半成品，在被切制成薯丁、薯絲和薯片后，會有大量的淀粉游離出來，要清洗掉其表面的淀粉，使用傳統(tǒng)的氣泡清洗機并不能達到預期的效果。這是因為隨著清洗時間的增加，清洗水中的淀粉含量逐漸增大，清洗效果會變得越來越差；而且淀粉會在清洗機箱體內(nèi)沉積，更容易堵塞循環(huán)管路。如果大量地添加清水進入清洗機，雖然會在一定程度上降低清洗水中淀粉的含量，阻止清洗效果的下降，但勢必會造成水資源的浪費，提高清洗成本。
[0004]現(xiàn)有的氣泡清洗機，其不足如下:
[0005](I)淀粉含量比較高的原料在清洗過程中，淀粉易于沉淀，沉積在清洗機箱體的底部，易堵塞循環(huán)管路，造成清洗水的循環(huán)不暢，以至于影響清洗效果；
[0006](2)由于設計結構的缺陷，清洗作業(yè)完成后，部分清洗用水會殘留在氣管內(nèi)，不能排出機體外。含有淀粉的清洗水更容易腐敗變質(zhì)，易造成下次清洗使用時細菌含量超標，且淀粉沉積在氣管內(nèi)部，更容易堵塞氣管，影響清洗效果；
[0007](3)隨著設備運行時間的增長，清洗水中的淀粉含量會逐漸增多，水質(zhì)變差，物料清洗效果會顯著下降，補充大量清水，設備用水量會顯著增加，不利于節(jié)約能耗。
實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型的目的在于提供一種薯類鮮切半成品氣泡清洗機，其可避免淀粉沉積，降低設備停機的幾率。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種薯類鮮切半成品氣泡清洗機，其可用于清洗淀粉含量高的薯類鮮切半成品，包括:
[0010]一清洗機箱體；
[0011]一 U型折流沉淀箱，該U型折流沉淀箱與該清洗機箱體通過循環(huán)水泵和回流管連接并組成一閉合的水循環(huán)系統(tǒng)，該U型折流沉淀箱為多腔室結構，包括一沉淀箱體、至少一上折流擋板及至少一下折流擋板，該上折流擋板與該下折流擋板于該沉淀箱體內(nèi)交錯設置，該下折流擋板設置在該沉淀箱體頂部，該上折流擋板設置在該沉淀箱體底部，上折流擋板及下折流擋板的形狀及擋板間距的不同，對于淀粉的分離有很大的影響，合理的上折流擋板和下折流擋板的形狀及擋板間距可有效地實現(xiàn)使淀粉自然沉積分離的目的，上折流擋板和下折流擋板的寬度均與U型折流沉淀箱的內(nèi)側寬度相同；上折流擋板高度hll，下折流擋板高度hl2，上、下折流擋板間隔1，U型折流沉淀箱高度h，具體對應關系如下:
[0012]hll=hl2=(0.5 ?0.9)h
[0013]1=(0.5 ?1.5) h
[0014]一清洗機主機機構，放置于該清洗機箱體內(nèi)，包括:一清洗機機體；一輸出機構，其包括一驅(qū)動該輸出機構的驅(qū)動電機、一輸送網(wǎng)帶、一動力滾筒、一從動滾筒及一輸送網(wǎng)帶張緊機構；及一氣泡發(fā)生機構，其包括一帶過濾裝置的鼓風機、一氣體分配器及至少一氣鼓，氣鼓與氣體分配器連通，氣體分配器用于將鼓風機中產(chǎn)生的氣體分配至氣鼓，氣鼓出氣口沿氣鼓長度方向采用等間距布置，橫截面上采用“Y”型出氣口結構；以及
[0015]一清水噴淋機構，固定在該清洗機主機機構上，和自來水管道或清潔水儲罐直接連接，用來清洗漂洗后的原料，此外還具有往清洗機箱體內(nèi)補充清潔水，維持箱體內(nèi)液面高度的作用。
[0016]其中，還包括一液位控制機構，固定在該清洗機箱體上面，用來控制該清洗機箱體內(nèi)的液面位置。
[0017]其中，該液位控制機構與該清洗機箱體的連接方式為焊接。
[0018]其中，還包括一濾筒，固定在該清洗機箱體的底部，循環(huán)水泵的進水口端，可以有效地避免原料殘渣進入循環(huán)管路，堵塞循環(huán)系統(tǒng)。
[0019]其中，該濾筒與該清洗機箱體的連接方式為焊接。
[0020]其中，還包括一箱體支腿，支撐該清洗機箱體。
[0021]其中，該輸送網(wǎng)帶為尼龍繩編織材料，即由尼龍繩編織而成，網(wǎng)眼細密；
[0022]其中，該氣鼓置于該輸出機構的上下輸送網(wǎng)帶的中間，可以有效地清除下輸送網(wǎng)帶上夾雜的原料殘渣，同時也能在一定程度上避免上輸送網(wǎng)帶上夾帶原料，而該輸送網(wǎng)帶也能夠?qū)υ摎夤呐懦龅臍馀葸M行均勻分散，提高氣泡清洗效果；氣鼓的底部出氣結構，能夠?qū)崿F(xiàn)對該清洗機箱體底層液體的擾動功能，阻止淀粉的自然沉積，同時還能有效地防止清洗廢水的滯留，影響設備衛(wèi)生標準。
[0023]其中，該清水噴淋機構與該清洗機主機機構采用螺栓固定連接。
[0024]為了實現(xiàn)氣泡清洗機的連續(xù)穩(wěn)定運行，避免物料損失及淀粉沉積，降低設備停機的幾率，本實用新型提供了一種具有淀粉沉降功能的薯類鮮切半成品氣泡清洗機。其氣鼓能夠避免游離淀粉的沉積，降低設備管路及氣管內(nèi)部被堵塞的風險，獨有的下排水結構，無滯留清洗用水的風險，設備衛(wèi)生性得到很好的控制，同時還能有效地清除輸送網(wǎng)帶上夾帶的原料殘渣。其U型折流沉淀箱，結構簡單，能夠自動及時地分離出清洗水中的淀粉，提高清洗水的水質(zhì)，降低清洗水的用量，節(jié)約水資源。
[0025]綜上所述，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0026](I)在清洗水回流路徑中添加U型折流沉淀箱，能夠及時將清洗掉的游離淀粉分離出來，氣鼓“Y”型出氣口結構增加了對清洗機箱體底層的擾動，避免了淀粉在清洗機機體內(nèi)的沉積，降低了管路被堵塞的幾率。
[0027](2)因氣鼓在截面上采用“Y”型出氣口結構，清洗完成后，含淀粉的清洗水可沿底部出氣口排出，不會殘留在氣管內(nèi)造成腐敗變質(zhì)，設備衛(wèi)生性好，不容易造成下次使用時細菌超標，污染原料，且不存在氣管被淀粉堵塞的風險。[0028](3)尼龍編織輸送網(wǎng)帶，其網(wǎng)眼細密，能夠防止細小物料的滲漏，提高了設備原料出品率，降低了管路及循環(huán)水泵被堵塞的幾率。
[0029](4)氣鼓置于上下輸送網(wǎng)帶之間，又因其獨特的“Y”型出氣口結構，可同時對上下輸送網(wǎng)帶進行清潔，使輸送網(wǎng)帶上不易夾料；另外，輸送網(wǎng)帶也能夠氣鼓排出的氣泡進行均勻分散，提高清洗效果。
[0030](5)因本實用新型可去除清洗水中的淀粉，因此可保持清洗水較高的水質(zhì)，進而保證設備清洗效果，與現(xiàn)有技術相比，其無需額外補充大量清水，可節(jié)約水資源，降低能耗。
[0031]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1a是本實用新型一較佳實施例所提供的氣泡清洗機整體結構示意圖；
[0033]圖1b是圖1的A向視圖(俯視圖)；
[0034]圖2a是本實用新型一較佳實施例所提供的氣泡清洗機的氣鼓示意圖(俯視圖)；
[0035]圖2b是圖2a于1_1截面(橫截面)的剖視圖；
[0036]圖3是本實用新型一較佳實施例所提供的氣泡清洗機主機結構示意圖；
[0037]圖4是本實用新型一較佳實施例所提供的氣泡清洗機的清水噴淋機構示意圖；
[0038]圖5是本實用新型一較佳實施例所提供的氣泡清洗機的U型折流沉淀箱結構示意圖；
·[0039]圖6a是本實用新型一較佳實施例所提供的氣泡清洗機的濾筒結構示意圖(主視圖);
[0040]圖6b是本實用新型一較佳實施例所提供的氣泡清洗機的濾筒結構示意圖(右視圖);
[0041]其中，附圖標記:
[0042]I:U型折流沉淀箱11:循環(huán)水泵
[0043]12:沉淀箱體13:上折流擋板
[0044]14:下折流擋板15:回流管
[0045]151:接口16:回流管
[0046]161、162:接口2:清洗機箱體
[0047]21:箱體支腿22:液位控制機構
[0048]23:濾筒3:清水噴淋機構
[0049]4:清洗機主機機構 41:輸出機構
[0050]411:驅(qū)動電機412:從動滾筒
[0051]413:輸送網(wǎng)帶414:動力滾筒
[0052]415:輸送網(wǎng)帶張緊機構42:氣泡發(fā)生機構
[0053]421:帶過濾裝置鼓風機422:氣體分配器
[0054]423:氣鼓4231:出氣口
[0055]4232:出氣口4233:出氣口
[0056]43:清洗機機體【具體實施方式】
[0057]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0058]請參考圖1至圖6b。如圖1至圖6b所示，本實用新型一較佳實施例提供了一種具有淀粉沉降功能的薯類鮮切半成品氣泡清洗機，包括:u型折流沉淀箱1、清洗機箱體2、清水噴淋機構3、清洗機主機機構4，所述清洗機主機機構4放置于清洗機箱體2內(nèi)，清水噴淋機構3固定在清洗機主機機構4上，與清洗機主機機構4可采用螺栓固定連接，但此“螺栓固定”連接方式僅為舉例，并不以此為限。
[0059]U型折流沉淀箱I與清洗機箱體2通過循環(huán)水泵11和連接管路組成一個閉合的水循環(huán)系統(tǒng)，其中U型折流沉淀箱I為多腔室結構，包括一沉淀箱體12、至少一上折流擋板13及至少一下折流擋板14，上折流擋板13及下折流擋板14設置在沉淀箱體12內(nèi)，，該上折流擋板13與該下折流擋板14于該沉淀箱體12內(nèi)交錯設置，該下折流擋板14設置在該沉淀箱體12頂部，該上折流擋板13設置在該沉淀箱體12底部。折流擋板的這種設置可以顯著地增加淀粉沉積分離的時間，有效地實現(xiàn)淀粉的自然沉積分離。上折流擋板和下折流擋板的寬度均與U型折流沉淀箱的內(nèi)側寬度相同；上折流擋板高度hll，下折流擋板高度hl2，上、下折流擋板間隔1，U型折流沉淀箱高度h，具體對應關系如下:
[0060]hll=hl2=(0.5 ?0.9)h
[0061]1=(0.5 ?1.5) h
[0062]本實用新型還包括一箱體支腿21，、一液位控制機構22、及一濾筒23。箱體支腿21固定在清洗機箱體2上，支撐該清洗機箱體2。液位控制機構22焊接在清洗機箱體2上面，用來控制清洗機箱體2內(nèi)的液面位置。如圖6a及圖6b所示，濾筒23焊接在焊接在清洗機箱體2的底部，循環(huán)水泵11的進水口端，可以有效地避免原料殘渣進入循環(huán)管路，堵塞循環(huán)系統(tǒng)。以上所述“焊接”的連接方式僅為舉例，并不以此為限。
[0063]清水噴淋機構3固定在該清洗機主機機構4上，和自來水管道或清潔水儲罐直接連接，用來清洗漂洗后的原料。清水噴淋機構3與該清洗機主機機構4的連接方式可采用焊接，但不以此為限。
[0064]清洗機主機機構4包括:一清洗機機體43、一輸出機構41、及一氣泡發(fā)生機構42。輸出機構41和氣泡發(fā)生器42設置在清洗機機體43上。
[0065]輸出機構41采用驅(qū)動電機411驅(qū)動，和輸送網(wǎng)帶412、從動滾筒413、動力滾筒414及輸送網(wǎng)帶張緊機構415共同組成一個完整的輸出機構。輸送網(wǎng)帶412由尼龍繩編織而成，其網(wǎng)眼細密，原料不會從中漏出。另外，根據(jù)被清洗物料尺寸不同，輸送網(wǎng)帶412也可以采用其他能達到同等功效(可透過氣泡但不漏出細小原料)的材料，此處“尼龍繩”僅為舉例，不以此為限。
[0066]氣泡發(fā)生機構42由帶過濾裝置鼓風機421,氣體分配器422和氣鼓423共同組成，氣鼓423與氣體分配器422連通，氣體分配器422用于將鼓風機421中產(chǎn)生的氣體傳至氣鼓423，氣鼓423置于輸出機構41的上下輸送網(wǎng)帶412的中間，可以有效地清除下輸送網(wǎng)帶上夾雜的原料殘渣，同時也能在一定程度上避免上輸送網(wǎng)帶上夾帶原料，而輸送網(wǎng)帶也能夠?qū)?jīng)由氣鼓423排出氣泡進行均勻分散，提高氣泡清洗效果。本實施例中，氣鼓423數(shù)量為兩個，分別設置在水平方向的輸送網(wǎng)帶412左右各三分之一處，但并不以此為限，此處氣鼓數(shù)量也可為一個，設置在水平方向的輸送網(wǎng)帶412中部，或者根據(jù)需要確定氣鼓數(shù)量與位置。
[0067]請參考圖2a及圖2b，圖2b為圖2a中的氣鼓于1_1截面(橫截面)的剖面示意圖，如圖2a及圖2b所示，氣鼓423出氣口 4231、4232、4233分別沿氣鼓423長度方向采用等間距布置，間距為出氣口直徑的3倍，但此“3倍”布置方式僅為舉例。并不以此為限。截面采用“Y”型出氣結構，頂部兩出氣口 4231、4232焊接圓管噴嘴，采用60°對稱布置，但此“60°對稱”的布置方式僅為舉例，并不以此為限。底部的出氣口 4233為豎直出氣結構，能夠?qū)崿F(xiàn)對清洗機箱體2底層液體的擾動功能，阻止清洗機箱體2內(nèi)淀粉的自然沉積，另外底部出氣口 4233還作為氣管的下排水結構，在清洗作業(yè)結束后，氣管內(nèi)殘留的清洗水通過出氣口4233排出，有效地防止清洗廢水的滯留，防止因滯留的淀粉水腐敗而影響設備衛(wèi)生標準。
[0068]請參考圖3。如圖所示，待清洗的原料沿B方向進入，由輸送網(wǎng)帶412傳送，在水平方向上經(jīng)過氣鼓423產(chǎn)生的氣泡以進行氣泡清洗，隨后繼續(xù)由輸送網(wǎng)帶412沿D方向傳送，經(jīng)過清水噴淋機構3的清洗，最終完成整個清洗作業(yè)。
[0069]在清洗作業(yè)過程中，本實用新型的水循環(huán)具體如下:清洗機箱體2內(nèi)的清洗水經(jīng)濾筒23過濾后，經(jīng)管路進入循環(huán)水泵11，由循環(huán)水泵11提供動力將清洗水沿回流管15輸送至清洗機箱體2斜上方的U型折流沉淀箱I (回流管15在清洗機箱體外圍布置，連接循環(huán)水泵11出口與U型折流沉淀箱I 一端的上部接口 151)，在U型折流沉淀箱I內(nèi)沉淀過濾后，在重力壓差的作用下，經(jīng)過回流管16自然回流到清洗機箱體2內(nèi)(回流管16連接U型折流沉淀箱另一端下部接口 161與清洗機箱體上部接口 162)，如此即完成清洗水的循環(huán)與淀粉去除。
[0070]當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領域的技術人員可根據(jù)本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種薯類鮮切半成品氣泡清洗機，其特征在于，包括: 一清洗機箱體； 一 U型折流沉淀箱，該U型折流沉淀箱與該清洗機箱體通過循環(huán)水泵和回流管連接并組成一閉合的水循環(huán)系統(tǒng)，該U型折流沉淀箱為多腔室結構，包括一沉淀箱體、至少一上折流擋板及至少一下折流擋板，該上折流擋板與該下折流擋板于該沉淀箱體內(nèi)交錯設置，該下折流擋板設置在該沉淀箱體頂部，該上折流擋板設置在該沉淀箱體底部，該上折流擋板和該下折流擋板的寬度均與該U型折流沉淀箱的內(nèi)側寬度相同； 一清洗機主機機構，放置于該清洗機箱體內(nèi)，包括:一清洗機機體；一輸出機構；及一氣泡發(fā)生機構，其包括一帶過濾裝置的鼓風機、一氣體分配器及至少一氣鼓，該氣鼓與該氣體分配器連通；以及 一清水噴淋機構，固定在該清洗機主機機構上，和自來水管道或清潔水儲罐直接連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的氣泡清洗機，其特征在于，還包括一液位控制機構，固定在該清洗機箱體上面。
3.根據(jù)權利要求2所述的氣泡清洗機，其特征在于，該液位控制機構與該清洗機箱體的連接方式為焊接。
4.根據(jù)權利要求1所述的氣泡清洗機，其特征在于，還包括一濾筒，固定在該清洗機箱體的底部，該循環(huán)水泵的進水口端。
5.根據(jù)權利要求4所述的氣泡清洗機，其特征在于，該濾筒與該清洗機箱體的連接方式為焊接。
6.根據(jù)權利要求1所述的氣泡清洗機，其特征在于，還包括一箱體支腿，支撐該清洗機箱體。
7.根據(jù)權利要求1所述的氣泡清洗機，其特征在于，該氣鼓置于該輸出機構的上下輸送網(wǎng)帶的中間。
8.根據(jù)權利要求1所述的氣泡清洗機，其特征在于，該清水噴淋機構與該清洗機主機機構采用螺栓固定連接。
9.根據(jù)權利要求1所述的氣泡清洗機，其特征在于，該輸出機構包括一驅(qū)動該輸出機構的驅(qū)動電機、一輸送網(wǎng)帶、一動力滾筒、一從動滾筒及一輸送網(wǎng)帶張緊機構。
10.根據(jù)權利要求9所述的氣泡清洗機，其特征在于，該輸送網(wǎng)帶為尼龍繩編織材料。
11.根據(jù)權利要求1所述的氣泡清洗機，其特征在于，該氣鼓的出氣口沿該氣鼓長度方向等間距布置。
12.根據(jù)權利要求1所述的氣泡清洗機，其特征在于，該氣鼓有三個出氣口，并且該三個出氣口在該氣鼓橫截面上構成“Y”型。
【文檔編號】A23N12/02GK203407494SQ201320377059
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年6月27日 優(yōu)先權日:2013年6月27日
【發(fā)明者】何江濤, 楊炳南, 楊延辰, 尹學清, 吳剛, 劉鳳軍 申請人:中國農(nóng)業(yè)機械化科學研究院