去塵多級輥壓的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種去塵多級輥壓機，包括機架、進料裝置、定輥、動輥組以及出料倉，所述定輥及進料裝置固定在機架上，且所述定輥由傳動裝置帶動自轉；所述動輥組包括至少兩組動輥以及與所述動輥一一配合的加壓裝置，所述動輥通過加壓裝置一起固定在機架上；所述出料倉內設置吸塵裝置，所述吸塵裝置包括--吸塵管、風機以及沉淀箱，所述吸塵管與風機的進風端連接，所述沉淀箱與風機的排風端連接；所述去塵多級輥壓機還包括至少兩組輔助傳動結構，所述輔助傳動結構與動輥組一一對應；所述輔助傳動結構包括固定座和兩個相互接觸的傳動輥，所述傳動輥設于所述固定座上；所述輔助傳動結構與所述定輥、動輥均相切設置。
【專利說明】去塵多級輥壓機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種輥壓機，尤其是一種去塵多級輥壓機。
【背景技術】
[0002]傳統的棍壓機主要是由機架、設在機架上的一個定棍、一個動棍、設在動棍一側沿水平方向頂動輥的兩組油缸及設在機架外側分別驅定輥和動輥的兩組驅動裝置構成，其驅動裝置是由電機、萬向聯軸器和行星減速器構成。
[0003]這種傳統輥壓機存在的問題是:(1)采用高輥壓的兩輥結構，為了保證料層粉磨的效果，單個動輥必須提供很高的壓力才能滿足實際使用要求，但是高輥壓在帶來高粉磨效率的同時，也直接導致了輥子的高磨損，使得運轉率大幅度降低，使用維護成本成倍增加；(2)生產時會有很多粉塵，特別是顆粒出料室更是會有粉塵飄散，嚴重影響了周邊的環境。
實用新型內容
[0004]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種去塵多級輥壓機。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是:提供一種去塵多級輥壓機，包括機架、進料裝置、定輥、動輥組以及出料倉，所述定輥及進料裝置固定在機架上，且所述定輥由傳動裝置帶動自轉；所述動輥組包括至少兩組動輥以及與所述動輥一一配合的加壓裝置，所述動輥通過加壓裝置一起固定在機架上；所述出料倉內設置吸塵裝置，所述吸塵裝置包括吸塵管、風機以及沉淀箱，所述吸塵管與風機的進風端連接，所述沉淀箱與風機的排風端連接；所述去塵多級輥壓機還包括至少兩組輔助傳動結構，所述輔助傳動結構
與動棍組--對應；所述輔助傳動結構包括固定座和兩個相互接觸的傳動棍，所述傳動棍
設于所述固定座上；所述輔助傳動結構與所述定輥、動輥均相切設置。
[0006]其中，所述去塵多級輥壓機還包括調節所述輔助傳動結構與定輥、動輥的接觸壓力和距離的調節裝置。
[0007]具體的，所述調節裝置包括調節螺桿、調節板、調節螺絲、壓板和調節彈簧；所述固定座設有定位孔，所述壓板設有第一通孔，所述調節板設有第二通孔和螺紋孔；所述調節彈簧設于所述固定座和壓板之間，所述調節螺桿依次穿過所述第二通孔、第一通孔、彈簧嵌入所述固定座內，所述調節螺絲旋合于所述螺紋孔中并頂觸于所述壓板。
[0008]其中，所述傳動輥設有橡膠材料的外表層。
[0009]其中，所述動輥的輥面均勻設置有堆焊花紋。
[0010]本實用新型的有益效果是:提供一種去塵多級輥壓機，進料裝置將物料送入定輥與第一動輥間的粉磨區進行粗磨，之后物料進入定輥與第二動輥、第n動輥間的粉磨區進行細磨。第一加壓裝置給第一動輥提供粉磨壓力，第二加壓裝置給第二動輥提供粉磨壓力，第n加壓裝置給第n動輥提供粉磨壓力，來自物料的摩擦力分別帶動第一動輥、第二動輥及第n動輥自轉。外置控制 系統能夠在線分別控制第一加壓裝置、第二加壓裝置及第n加壓裝置的粉磨壓力，從而能夠根據不同物料實時調整第一動輥、第二動輥及第n動輥的粉磨壓力，取得最佳的粉磨效果。與現有輥壓機相比，可以節能高達50%，相比球磨機節能甚至高達100%。只有一組傳動系統不僅降低了設備成本，而且簡化了設備結構，方便安裝，采用標準減速器，選用方便，降低了成本。
[0011]經過輥壓機壓磨后的粉料進入出料倉，在風機的作用下，出料倉的粉塵經吸塵管、風機進入沉淀箱，沉淀箱采用水封的形式。由于沉淀箱內設有水，粉塵被過濾在水中，凈化后的氣體從沉淀箱中排出，避免了粉塵亂飛的現象，從而大大減少了對周邊環境的污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是一實施方式中本實用新型去塵多級輥壓機的結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型去塵多級輥壓機的側面示意圖；
[0014]圖3是本實用新型輔助傳動結構的結構示意圖。
[0015]其中，
[0016]1、定輥；
[0017]2、傳動輥(上傳動輥)；21、固定座，22、調節彈簧，23、壓板，24、調節螺絲，25、調節螺桿，26、調節板；
[0018]3、下傳動輥；
[0019]4、動輥；40、第一動輥，41、第二加壓裝置；42、第二動輥，43、第二加壓裝置；
[0020]5、機架；
[0021]6、進料裝置。
【具體實施方式】
[0022]為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0023]請參閱圖1至圖3，本實用新型提供一種去塵多級輥壓機，包括機架5、進料裝置6、定輥1、動輥組以及出料倉。所述定輥I及進料裝置6固定在機架5上，且所述定輥I由傳動裝置帶動自轉。所述動輥組包括至少兩組動輥4以及與所述動輥一一配合的加壓裝置，所述動輥4通過加壓裝置一起固定在機架5上。所述出料倉內設置吸塵裝置，所述吸塵裝置包括吸塵管、風機以及沉淀箱，所述吸塵管與風機的進風端連接，所述沉淀箱與風機的排風端連接。在具體的實施例中，沉淀箱采用水封的形式。在本實用新型中，所述去塵多級輥壓機還包括至少兩組輔助傳動結構，所述輔助傳動結構與動輥組一一對應。所述輔助傳動結構包括固定座21和兩個相互接觸的傳動輥2，所述傳動輥2設于所述固定座21上；所述輔助傳動結構與所述定輥1、動輥4均相切設置。在如圖1所示的實施例中，動輥組包括第一動輥組和第二動輥組，第一動輥組包括第一動輥40和與第一動輥40配合的第一加壓裝置41，第二動輥組包括第二動輥42和與第二動輥42配合的第二加壓裝置43。與此實施例對應的，所述輔助傳動結構的個數為兩個，分別與第一動輥組和第二動輥組配合工作。在其他的實施例中，動棍組具有N組，N為大于2的整數。
[0024]當輔助傳動結構上的傳動輥2分別與定輥I和砧輥4相切接觸后，傳動輥2就成了定輥I和砧輥4之間的摩擦介質之一，這樣就能夠增大定輥I和砧輥4之間的摩擦力，從而增加定輥I和砧輥4之間的同速性。
[0025]進料裝置6將物料送入定輥I與第一動輥40間的粉磨區進行粗磨，之后物料進入定輥與第二動輥42、第n動輥間的粉磨區進行細磨。第一加壓裝置41給第一動輥40提供粉磨壓力，第二加壓裝置43給第二動輥42提供粉磨壓力，第n加壓裝置給第n動輥提供粉磨壓力，來自物料的摩擦力分別帶動第一動輥40、第二動輥42及第n動輥自轉。外置控制系統能夠在線分別控制第一加壓裝置41、第二加壓裝置43及第n加壓裝置的粉磨壓力，從而能夠根據不同物料實時調整第一動輥40、第二動輥42及第n動輥的粉磨壓力，取得最佳的粉磨效果。與現有棍壓機相比，可以節能高達50%,相比球磨機節能甚至高達100%。只有一組傳動系統不僅降低了設備成本，而且簡化了設備結構，方便安裝，采用標準減速器，選用方便，降低了成本。
[0026]經過輥壓機壓磨后的粉料進入出料倉，在風機的作用下，出料倉的粉塵經吸塵管、風機進入沉淀箱，沉淀箱采用水封的形式。由于沉淀箱內設有水，粉塵被過濾在水中，凈化后的氣體從沉淀箱中排出，避免了粉塵亂飛的現象，從而大大減少了對周邊環境的污染。
[0027]本實用新型作進一步改進，所述去塵多級輥壓機還包括調節所述輔助傳動結構與定輥、動輥的接觸壓力和距離的調節裝置。具體的，所述調節裝置包括調節螺桿25、調節板26、調節螺絲24、壓板23和調節彈簧22 ;所述固定座設有定位孔，所述壓板23設有第一通孔，所述調節板26設有第二通孔和螺紋孔；所述調節彈簧22設于所述固定座21和壓板23之間，所述調節螺桿25依次穿過所述第二通孔、第一通孔、調節彈簧22嵌入所述固定座21內，所述調節螺絲25旋合于所述螺紋孔中并頂觸于所述壓板23。
[0028]工作時，調節螺絲24旋出螺紋孔與壓板23頂觸，當調節螺絲旋出螺紋孔的長度變大時，輔助傳動結構中傳動輥2對刀模輥I和砧輥4的壓力變大；當調節螺絲24旋出螺紋孔的長度變小時，輔助傳動結構中傳動輥2對刀模輥I和砧輥4的壓力變小。通過上述過程就可以通過調節螺絲24旋出螺紋孔的長度來調節輔助傳動結構中傳動輥對刀模輥I和砧輥4的壓力大小。如此，可以實現輔助傳動結構與刀模輥、砧輥的接觸壓力可調，距離可調。
[0029]為了能夠增大定輥I和砧輥4之間的摩擦力，同時為了能夠更有效地對石料進行粉碎，本實用新型作了進一步改進，所述動輥4的輥面均勻設置有堆焊花紋。
[0030]作為本實用新型的進一步改進，所述傳動輥2設有橡膠材料的外表層。當采用輔助傳動結構后，傳動輥2和3就成了定輥I和動輥4之間的摩擦介質之一，橡膠材料的摩擦系數大，能夠提供較大的摩擦力，傳動輥2和3分擔了帶動動輥4所需要的摩擦力。優選的，傳動輥的橡膠硬度為邵氏硬度50以上，以保證其使用壽命。同樣的，所述傳動輥2也可以設有尼龍材料的外表層。
[0031]在其他的某些實施例中，傳動輥2、3也可采用其他摩擦系數較大有一定強度和耐磨度的材料。
[0032]綜上所述，本實用新型提供一種去塵多級輥壓機，進料裝置將物料送入定輥與第一動輥間的粉磨區進行粗磨，之后物料進入定輥與第二動輥、第n動輥間的粉磨區進行細磨。第一加壓裝置給第一動輥提供粉磨壓力，第二加壓裝置給第二動輥提供粉磨壓力，第n加壓裝置給第n動輥提供粉磨壓力，來自物料的摩擦力分別帶動第一動輥、第二動輥及第n動輥自轉。外置控制系統能夠在線分別控制第一加壓裝置、第二加壓裝置及第n加壓裝置的粉磨壓力，從而能夠根據不同物料實時調整第一動輥、第二動輥及第n動輥的粉磨壓力，取得最佳的粉磨效果。與現有輥壓機相比，可以節能高達50%，相比球磨機節能甚至高達100%。只有一組傳動系統不僅降低了設備成本，而且簡化了設備結構，方便安裝，采用標準減速器，選用方便，降低了成本。
[0033]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種去塵多級輥壓機，其特征在于，包括機架、進料裝置、定輥、動輥組以及出料倉，所述定輥及進料裝置固定在機架上，且所述定輥由傳動裝置帶動自轉；所述動輥組包括至少兩組動輥以及與所述動輥一一配合的加壓裝置，所述動輥通過加壓裝置一起固定在機架上；所述出料倉內設置吸塵裝置，所述吸塵裝置包括吸塵管、風機以及沉淀箱，所述吸塵管與風機的進風端連接，所述沉淀箱與風機的排風端連接； 所述去塵多級輥壓機還包括至少兩組輔助傳動結構，所述輔助傳動結構與動輥組一一對應；所述輔助傳動結構包括固定座和兩個相互接觸的傳動輥，所述傳動輥設于所述固定座上；所述輔助傳動結構與所述定輥、動輥均相切設置。
2.根據權利要求1所述的去塵多級輥壓機，其特征在于，還包括調節所述輔助傳動結構與定輥、動輥的接觸壓力和距離的調節裝置。
3.根據權利要求2所述的去塵多級輥壓機，其特征在于，所述調節裝置包括調節螺桿、調節板、調節螺絲、壓板和調節彈簧； 所述固定座設有定位孔，所述壓板設有第一通孔，所述調節板設有第二通孔和螺紋孔；所述調節彈簧設于所述固定座和壓板之間，所述調節螺桿依次穿過所述第二通孔、第一通孔、彈簧嵌入所述固定座內，所述調節螺絲旋合于所述螺紋孔中并頂觸于所述壓板。
4.根據權利要求1所述的去塵多級輥壓機，其特征在于，所述傳動輥設有橡膠材料的外表層。
5.根據權利要求1至4任一項所述的去塵多級輥壓機，其特征在于，所述動輥的輥面均勻設置有堆焊花紋。
【文檔編號】B02C4/28GK203417713SQ201320387816
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年7月2日 優先權日:2013年7月2日
【發明者】張錦地 申請人:永春縣佳華瑩石精選有限公司