一種超白玻璃礦物原料加工系統的制作方法
【專利摘要】一種超白玻璃礦物原料加工系統，涉及一種選礦設備。設有破碎機構、光電分選機構、磨礦機構和磁選處理機構；所述破碎機構的出料口接光電分選機構的給料口，磨礦機構的進料口與光電分選機構的出料口連接，磁選處理機構的進料口與磨礦機構的出料口連接；所述破碎機構設有鏟車、破碎機、第1振動篩、第1篩上出料管、第1篩下出料管、第1皮帶輸送機和給料機；所述光電分選機構設有光電選礦機和第2皮帶輸送機；所述磨礦機構設有磨礦機、第2振動篩、第2篩上出料管、第2篩下出料管和第3皮帶輸送機；所述磁選處理機構的進料口與第3皮帶輸送機的出料口連接，磁選處理機構的出料口輸出合格礦石。
【專利說明】一種超白玻璃礦物原料加工系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種選礦設備，尤其是涉及一種超白玻璃礦物原料加工系統。
【背景技術】
[0002]超白玻璃礦物原料(石英砂、石灰石、白云石等)要求Fe2O3含量小于lOOppm，自然界符合這一要求的規模礦床稀缺。目前，礦物原料加工技術多圍繞降低鐵含量進行，主要有:1)磁選，去除磁性礦物及弱磁性礦物，但是對非磁性礦物如巖屑和石英顆粒表面附著鐵不能剔除；2)酸洗，只能去除石英顆粒表面附著鐵，不能剔除巖屑之類含鐵雜質，而且因環境污染或環保成本太高而不能采用；3)浮選，主要去除長石、云母之類，因剔除雜質種類的局限性及成本太高而難于采用。雖然以上各種技術可以綜合捆綁使用，但是作為玻璃原料，成本太高，尤其是環境污染限制，技術經濟可行性很差，未能適應蓬勃發展的光伏玻璃產業需求。而且，超白玻璃用石灰石與白云石的分選，在業界是前所未有的。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在于針對現有的超白玻璃礦物原料加工生產線存在的上述不足，提供一種超白玻璃礦物原料加工系統。
[0004]本實用新型設有破碎機構、光電分選機構、磨礦機構和磁選處理機構；所述破碎機構的出料口接光電分選機構的給料口，磨礦機構的進料口與光電分選機構的出料口連接，磁選處理機構的進料口與磨礦機構的出料口連接；
[0005]所述破碎機構設有鏟車、破碎機、第I振動篩、第I篩上出料管、第I篩下出料管、第I皮帶輸送機和給料機；破碎機設有進料口和出料口，進料口接鏟車的給料斗，出料口與第I振動篩、第I篩下出料管、第I皮帶輸送機和給料機依次連接，第I篩上出料管的進料口接第I振動篩的篩上出料口，第I篩上出料管的出料口接破碎機的進料口 ；
[0006]所述光電分選機構設有光電選礦機和第2皮帶輸送機；光電選礦機的給料口與給料機的出料口連接，第2皮帶輸送機的進料口通過管道與光電選礦機的出料口連接；
[0007]所述磨礦機構設有磨礦機、第2振動篩、第2篩上出料管、第2篩下出料管和第3皮帶輸送機；磨礦機、第2振動篩、第2篩下出料管和第3皮帶輸送機依次連接，第2篩上出料管的進料口接第2振動篩的篩上料出口，第2篩上出料管的出料口接磨礦機的進料口 ；
[0008]所述磁選處理機構的進料口與第3皮帶輸送機的出料口連接，磁選處理機構的出料口輸出合格礦石。
[0009]所述磁選處理機構可采用高梯度磁選機。
[0010]所述破碎機構用于將待處理的礦料破碎至設定的粒度。
[0011 ] 所述光電選礦機構根據光電感應原理,針對不同光學性質的礦料，米用光電感應器，啟動高壓氣閥，產生氣流，將有害礦石顆粒吹出，剔除。
[0012]所述磨礦機構用于對有用礦料進行磨礦，使礦料最終達到玻璃工業標準要求的粒度。[0013]所述磁選處理機構采用高梯度磁選機剔除此前環節加工過程中所產生的機械鐵。
[0014]本實用新型根據玻璃原料礦石中鐵的分布狀態和礦物的結構構造進行除雜，在經濟可行、環保可行的前提下，剔除礦物原料中的含鐵顆粒。
[0015]本實用新型的主要優點和技術效果在于:
[0016]1.采用全新的技術路線一光電感應分選技術，剔除石英砂礦料中的含鐵雜質顆粒；分選超白級石灰石和白云石；
[0017]2.環保:無污染型選礦；
[0018]3.經濟:分選成本在玻璃業界較低的、可行的范圍內；
[0019]由此可見，本實用新型構建一個光伏玻璃用的超白礦物原料供應體系，大大地擴大了自然界超白玻璃礦物原料的找礦范圍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型實施例的結構組成示意圖。
[0021]在圖1中,各標記為:1為伊車，2為破碎機,3為第I振動篩,4為第I篩上出料管，5為第I篩下出料管，6為第I皮帶輸送機，7為給料機，8為光電選礦機，9為第2皮帶輸送機，10為磨礦機,11為第2振動篩，12為第2篩上出料管，13為第2篩下出料管，14為第3皮帶輸送機，15為高梯度磁選機。
[0022]圖2為本實用新型實施例的光電分選機構的工作原理圖。
[0023]在圖2中，各標記為:21為給礦器,22為雜質顆粒,23為礦石顆粒,24為斜槽,25為LED燈，26為光電感應器，27為比較板，28為高壓氣槍，29為合格礦倉，210為雜質礦倉。
【具體實施方式】
[0024]以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0025]參見圖1，本實用新型實施例設有破碎機構、光電分選機構、磨礦機構和磁選處理機構；所述破碎機構的出料口接光電分選機構的給料口，磨礦機構的進料口與光電分選機構的出料口連接，磁選處理機構的進料口與磨礦機構的出料口連接。
[0026]所述破碎機構設有鏟車1、破碎機2、第I振動篩3、第I篩上出料管4、第I篩下出料管5、第I皮帶輸送機6和給料機7 ;破碎機2設有進料口和出料口，進料口接鏟車I的給料斗，出料口與第I振動篩3、第I篩下出料管5、第I皮帶輸送機6和給料機7依次連接，第I篩上出料管4的進料口接第I振動篩3的篩上出料口，第I篩上出料管4的出料口接破碎機2的進料口。
[0027]所述光電分選機構設有光電選礦機8和第2皮帶輸送機9 ;光電選礦機8的給料口與給料機7的出料口連接，第2皮帶輸送機9的進料口通過管道與光電選礦機8的出料口連接。
[0028]所述磨礦機構設有磨礦機10、第2振動篩11、第2篩上出料管12、第2篩下出料管13和第3皮帶輸送機14 ;磨礦機10、第2振動篩11、第2篩下出料管13和第3皮帶輸送機14依次連接，第2篩上出料管12的進料口接第2振動篩11的篩上料出口，第2篩上出料管12的出料口接磨礦機10的進料口。
[0029]所述磁選處理機構的進料口與第3皮帶輸送機14的出料口連接，磁選處理機構的出料口輸出合格礦石。
[0030]所述磁選處理機構采用高梯度磁選機15。
[0031]所述破碎機構用于將待處理的礦料破碎至設定的粒度。
[0032]所述光電選礦機構根據光電感應原理，針對不同光學性質的礦料，采用光電感應器，啟動高壓氣閥，產生氣流，將有害礦石顆粒吹出，剔除。
[0033]所述磨礦機構用于對有用礦料進行磨礦，使礦料最終達到玻璃工業標準要求的粒度。
[0034]所述磁選處理機構采用高梯度磁選機剔除此前環節加工過程中所產生的機械鐵。
[0035]本實用新型根據玻璃原料礦石中鐵的分布狀態和礦物的結構構造進行除雜，在經濟可行、環保可行的前提下，剔除礦物原料中的含鐵顆粒。
[0036]以下給出本實用新型的工作流程:
[0037]鏟車I通過礦斗給礦，破碎機2將礦料破碎到一定粒度，用第I振動篩3篩分，篩上料通過第I篩上出料管4返回破碎機2，篩下料繼續向前輸送，通過第I皮帶輸送機6給給料機7給礦，光電選礦機分選出合格礦料與不合格礦料，合格礦料通過第2皮帶輸送機9送到磨礦機10，磨到玻璃工業所需粒度級別，送到第2振動篩11，篩上料返回磨礦機10，篩下料通過第3皮帶機14送到高梯度磁選機15，剔除以上環節混入的機械鐵，最后送到成品庫。
[0038]圖2給出光電分選機的工作原理圖:
[0039]原理:礦料(包括雜質顆粒22和礦石顆粒23)從給礦器21落下，到分選室，光電感應器26捕捉到與比較板27 (雜質顆粒)相同光學信息，發出電流指令，打開高壓氣槍28的閥門，雜質顆粒22被噴出，掉進雜質礦倉210，從而與合格礦石分離，合格礦石則順斜槽落入合格礦倉29。
[0040]在圖2中，標記24為斜槽，25為LED燈。
【權利要求】
1.一種超白玻璃礦物原料加工系統，其特征在于設有破碎機構、光電分選機構、磨礦機構和磁選處理機構；所述破碎機構的出料口接光電分選機構的給料口，磨礦機構的進料口與光電分選機構的出料口連接，磁選處理機構的進料口與磨礦機構的出料口連接。
2.如權利要求1所述一種超白玻璃礦物原料加工系統，其特征在于所述破碎機構設有鏟車、破碎機、第I振動篩、第I篩上出料管、第I篩下出料管、第I皮帶輸送機和給料機；破碎機設有進料口和出料口，進料口接鏟車的給料斗，出料口與第I振動篩、第I篩下出料管、第I皮帶輸送機和給料機依次連接，第I篩上出料管的進料口接第I振動篩的篩上出料口，第I篩上出料管的出料口接破碎機的進料口。
3.如權利要求1所述一種超白玻璃礦物原料加工系統，其特征在于所述光電分選機構設有光電選礦機和第2皮帶輸送機；光電選礦機的給料口與給料機的出料口連接，第2皮帶輸送機的進料口通過管道與光電選礦機的出料口連接。
4.如權利要求1所述一種超白玻璃礦物原料加工系統，其特征在于所述磨礦機構設有磨礦機、第2振動篩、第2篩上出料管、第2篩下出料管和第3皮帶輸送機；磨礦機、第2振動篩、第2篩下出料管和第3皮帶輸送機依次連接，第2篩上出料管的進料口接第2振動篩的篩上料出口，第2篩上出料管的出料口接磨礦機的進料口，所述磁選處理機構的進料口與第3皮帶輸送機的出料口連接，磁選處理機構的出料口輸出合格礦石。
5.如權利要求1所述一種超白玻璃礦物原料加工系統，其特征在于所述磁選處理機構米用磁選機。
【文檔編號】B02C21/00GK203470117SQ201320532629
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月29日 優先權日:2013年8月29日
【發明者】林振盛 申請人:林振盛