食用菌菌棒開口的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種食用菌菌棒開口機，包括機架、輸送帶系統(tǒng)、刀架系統(tǒng)、自動喂料裝置和驅(qū)動系統(tǒng)，刀架系統(tǒng)由開口刀、開口刀座和隨動壓緊機構(gòu)組成，所述的輸送帶系統(tǒng)通過固定裝置水平安裝在機架的上部并由驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動，所述的開口刀座設(shè)在輸送帶系統(tǒng)的上方，其上等間隔地安裝有成排的開口刀，開口刀的刀尖與輸送帶的工作面相對，所述的開口刀座通過隨動壓緊機構(gòu)與機架的縱梁相連接，所述的自動喂料裝置設(shè)置在菌棒通道的進口側(cè)并經(jīng)安裝支架與機架固定連接，其低端與輸送帶的工作面靠接。本實用新型的食用菌菌棒開口機對菌棒的圓度不敏感，開口深度均勻、穩(wěn)定，開口質(zhì)量好，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、設(shè)計合理，制造成本低，使用維護簡便。
【專利說明】食用菌菌棒開口機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種食用菌生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種食用菌菌棒開口機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，袋裝食用菌培育過程中，出菇前將包裹菌胚的包裝物刺破，并到達菌胚一定深度便于出菇的工序叫開口，將完成這一工序的機械設(shè)備叫開口機，又稱割口機或刺口機。
[0003]CN101305676A公開了一種黑木耳菌包全自動割口機，其開口系統(tǒng)由水平輸送系統(tǒng)、滾動輸送系統(tǒng)和固定的開口刀具系統(tǒng)組成。但是，該發(fā)明的結(jié)構(gòu)組成中水平輸送系統(tǒng)實際上多余的，使得設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且難以保證菌棒做純滾動運動，也就難以保證按預(yù)定距離在菌棒上開口。同時，冗余的水平輸送系統(tǒng)不僅對菌棒輸送和開口無益，還會由于其對菌棒底部造成附加力使其損壞。其次，該發(fā)明的滾動輸送系統(tǒng)和開口刀具系統(tǒng)，在工作時相對于菌棒是固定的，也就是說它不能根據(jù)菌棒的大小和形狀自動調(diào)節(jié)間距。此間距預(yù)設(shè)小了，容易壓潰菌棒；大了不能達到預(yù)定的開口深度，因而難以保證開口質(zhì)量。再次，該發(fā)明在開口作業(yè)時，菌棒處于豎直狀態(tài)進入開口通道，由于其柱面和底面并不是規(guī)則的圓柱形和平面，特別是菌棒的底面積相對于柱面面積來說比較小，豎直狀態(tài)時菌棒是不穩(wěn)定的，在運動狀態(tài)下它更不穩(wěn)定，這樣它很難準(zhǔn)確地進入開口通道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)中存在的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、設(shè)計合理、開口質(zhì)量好，能對不同品種、不同規(guī)格的菌棒進行開口作業(yè)的食用菌菌棒開口機。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:包括機架、輸送帶系統(tǒng)、刀架系統(tǒng)、自動喂料裝置和驅(qū)動系統(tǒng)，所述的刀架系統(tǒng)由開口刀、開口刀座和隨動壓緊機構(gòu)組成，其中隨動壓緊機構(gòu)由上彈簧、下彈簧、上調(diào)整螺母、下調(diào)整螺母和兩端帶有螺紋的直桿組成，所述的輸送帶系統(tǒng)通過固定裝置水平安裝在機架的上部，所述的開口刀座設(shè)在輸送帶系統(tǒng)的上方，開口刀座上等間隔地安裝有成排的開口刀，開口刀的刀尖與輸送帶的工作面相對，所述的機架的縱梁上開有滑動槽，滑動槽內(nèi)安裝有直桿，所述的直桿的上端通過上調(diào)整螺母與開口刀座相連，下端擰有下調(diào)整螺母，開口刀座與縱梁、縱梁與下調(diào)整螺母之間分別設(shè)有上彈簧和下彈簧，所述的驅(qū)動系統(tǒng)的動力輸出軸通過聯(lián)軸器與輸送帶系統(tǒng)的動力輸入軸相連，所述的自動喂料裝置設(shè)置在菌棒通道的進口側(cè)，并經(jīng)安裝支架與機架固定連接，所述的自動喂料裝置靠近菌棒通道的一端低于另一端，且低端與輸送帶的工作面靠接。
[0006]本實用新型的優(yōu)點是:
[0007]1、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、設(shè)計合理，制造成本低，使用維護簡便；
[0008]2、只用一條輸送帶與刀架系統(tǒng)配合，即可實現(xiàn)菌棒的輸送、開口動作，簡化了設(shè)備的傳動路線，使得設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單緊湊；
[0009]3、開口刀座通過隨動壓緊機構(gòu)與機架相連，使開口刀座對菌棒的壓緊力基本衡定，開口深度均勻，開口質(zhì)量好；
[0010]4、通過擰動上調(diào)整螺母和下調(diào)整螺母，可以調(diào)整上彈簧和下彈簧的預(yù)緊力，進而 調(diào)整開口刀座對菌棒的預(yù)壓緊力以及菌棒通道的預(yù)設(shè)高度，從而實現(xiàn)不同品種、不同規(guī)格 菌棒的開口作業(yè)；
[0011]5、自動喂料裝置具有一定的傾斜角度，使得菌棒能夠靠自重進行自動喂料，省去 專門的喂料人員，大大減輕了勞動強度，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的俯視圖；
[0014]圖3是本實用新型輸送帶系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是本實用新型刀架系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是本實用新型開口刀座的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細描述。
[0018]由圖1-圖5可知，本實用新型包括機架2、輸送帶系統(tǒng)4、刀架系統(tǒng)6、自動喂料裝 置I和驅(qū)動系統(tǒng)7，所述的刀架系統(tǒng)6由開口刀13、開口刀座12和隨動壓緊機構(gòu)3組成，其 中隨動壓緊機構(gòu)3由上彈簧14、下彈簧15、上調(diào)整螺母16、下調(diào)整螺母17和兩端帶有螺紋 的直桿24組成，所述的輸送帶系統(tǒng)4通過固定裝置23水平安裝在機架2的上部，所述的開 口刀座12設(shè)在輸送帶系統(tǒng)4的上方，開口刀座12上等間隔地安裝有成排的開口刀13，開 口刀13的刀尖與輸送帶22的工作面相對，所述的機架2的縱梁9上開有滑動槽10，滑動 槽10內(nèi)安裝有直桿24，所述的直桿24的上端通過上調(diào)整螺母16與開口刀座12相連，下 端擰有下調(diào)整螺母17，開口刀座12與縱梁9、縱梁9與下調(diào)整螺母17之間分別設(shè)有上彈簧 14和下彈簧15,所述的驅(qū)動系統(tǒng)7的動力輸出軸通過聯(lián)軸器11與輸送帶系統(tǒng)4的動力輸 入軸相連，所述的自動喂料裝置I設(shè)置在菌棒通道5的進口側(cè)，并經(jīng)安裝支架8與機架2固 定連接，所述的自動喂料裝置I靠近菌棒通道5的一端低于另一端，且低端與輸送帶22的 工作面靠接。
[0019]所述的開口刀座12由側(cè)板18、平板19、橫條20和調(diào)整螺栓21組成，所述的橫條 20的兩端插接在由平板19和側(cè)板18圍成的插槽內(nèi)，所述的調(diào)整螺栓21安裝在側(cè)板18的 螺紋孔內(nèi)，并頂在橫條20側(cè)面的平面上。
[0020]所述的橫條20的兩側(cè)面上等間隔地開有半圓槽。
[0021]所述的開口刀13的刀尖與開口刀座12下表面的距離相等。
[0022]所述的開口刀13的布置形式為梅花形。
[0023]所述的自動喂料裝置I的傾斜角度為5° -20°。
[0024]本實用新型的食用菌菌棒開口機由機架2、輸送帶系統(tǒng)4、刀架系統(tǒng)6、自動喂料裝 置I和驅(qū)動系統(tǒng)7組成，其中刀架系統(tǒng)6包括開口刀13、開口刀座12和由上彈簧14、下彈 簧15、上調(diào)整螺母16、下調(diào)整螺母17和直桿24組成的隨動壓緊機構(gòu)3。輸送帶系統(tǒng)4通過 固定裝置23水平安裝在機架2的上部，驅(qū)動系統(tǒng)7帶動輸送帶系統(tǒng)4的輸送帶22運動，使其工作面上的質(zhì)點做平移運動。開口刀座12設(shè)在輸送帶系統(tǒng)4的上方，并與輸送帶22的 工作面構(gòu)成菌棒通道5，開口刀座12上等間隔地安裝有成梅花形布置的成排的開口刀13， 開口刀13的刀尖與輸送帶22的工作面相對，且刀尖與開口刀座12下表面的距離相等。通 過擰動調(diào)整螺栓21，橫條20可在由平板19和側(cè)板18圍成的插槽內(nèi)滑動，從而夾緊或松開 開口刀13，實現(xiàn)刀具的安裝、拆卸以及刀尖與輸送帶22工作面之間的間距的調(diào)整。
[0025]菌棒自傾斜的自動喂料裝置I滾入菌棒通道5，當(dāng)菌棒與開口刀13相接觸時，菌 棒一邊轉(zhuǎn)動一邊移動，此過程中，開口刀13刺入菌棒實現(xiàn)開口作業(yè)，當(dāng)菌棒離開刀架系統(tǒng)6 后，被輸送帶22送走，至此完成一個菌棒的開口作業(yè)。當(dāng)菌棒形狀不圓時，開口刀座12在 隨動壓緊機構(gòu)3的作用下，帶動開口刀13上下移動，使菌棒的外表面始終與開口刀座12的 下表面接觸，從而保證菌棒的開口深度和開口質(zhì)量。此外，通過擰動上調(diào)整螺母16和下調(diào) 整螺母17，可以調(diào)整上彈簧14和下彈簧15的預(yù)緊力，進而調(diào)整開口刀座12對菌棒的預(yù)壓 緊力及菌棒通道5的預(yù)設(shè)高度，從而實現(xiàn)對不同品種、不同規(guī)格的菌棒進行開口作業(yè)。
[0026]開口刀座12的長度大于菌棒的圓周長度，寬度大于可開口最長菌棒的長度。在開 口刀13的安裝過程中，兩排開口刀13之間的間隔為菌棒圓周長/排數(shù)，最外面兩排開口刀 13之間的距離為(排數(shù)-1) X (菌棒圓周長/排數(shù))。
[0027]開口刀座12也可以布置在輸送帶系統(tǒng)4的下方，并與輸送帶22的工作面構(gòu)成菌 棒通道5，此實施例也在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0028]本實用新型的食用菌菌棒開口機結(jié)構(gòu)簡單緊湊、設(shè)計合理，開口刀座通過隨動壓 緊機構(gòu)與機架相連，使其對菌棒的壓緊力基本衡定，開口深度均勻、穩(wěn)定，開口質(zhì)量好；簡單 調(diào)整就可實現(xiàn)不同品種、不同規(guī)格菌棒的開口作業(yè)；菌棒靠自重進行自動喂料，減輕了勞動 強度，降低了生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種食用菌菌棒開口機，包括機架(2)、輸送帶系統(tǒng)(4)、刀架系統(tǒng)(6)、自動喂料裝置⑴和驅(qū)動系統(tǒng)(7)，其特征在于:所述的刀架系統(tǒng)(6)由開口刀(13)、開口刀座(12)和隨動壓緊機構(gòu)(3)組成，其中隨動壓緊機構(gòu)(3)由上彈簧(14)、下彈簧(15)、上調(diào)整螺母(16)、下調(diào)整螺母(17)和兩端帶有螺紋的直桿(24)組成，所述的輸送帶系統(tǒng)(4)通過固定裝置(23)水平安裝在機架(2)的上部，所述的開口刀座(12)設(shè)在輸送帶系統(tǒng)(4)的上方，開口刀座(12)上等間隔地安裝有成排的開口刀(13)，開口刀(13)的刀尖與輸送帶(22)的工作面相對，所述的機架(2)的縱梁(9)上開有滑動槽(10)，滑動槽(10)內(nèi)安裝有直桿(24)，所述的直桿(24)的上端通過上調(diào)整螺母(16)與開口刀座(12)相連，下端擰有下調(diào)整螺母(17)，開口刀座(12)與縱梁(9)、縱梁(9)與下調(diào)整螺母(17)之間分別設(shè)有上彈簧(14)和下彈簧(15)，所述的驅(qū)動系統(tǒng)(7)的動力輸出軸通過聯(lián)軸器(11)與輸送帶系統(tǒng)(4)的動力輸入軸相連，所述的自動喂料裝置(I)設(shè)置在菌棒通道(5)的進口側(cè)，并經(jīng)安裝支架(8)與機架(2)固定連接，所述的自動喂料裝置(I)靠近菌棒通道(5)的一端低于另一端，且低端與輸送帶(22)的工作面靠接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用菌菌棒開口機，其特征在于:所述的開口刀座(12)由側(cè)板(18)、平板(19)、橫條(20)和調(diào)整螺栓(21)組成，所述的橫條(20)的兩端插接在由平板(19)和側(cè)板(18)圍成的插槽內(nèi)，所述的調(diào)整螺栓(21)安裝在側(cè)板(18)的螺紋孔內(nèi)，并頂在橫條(20)側(cè)面的平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的食用菌菌棒開口機，其特征在于:所述的橫條(20)的兩側(cè)面上等間隔地開有半圓槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用菌菌棒開口機，其特征在于:所述的開口刀(13)的刀尖與開口刀座(12)下表面的距離相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用菌菌棒開口機，其特征在于:所述的開口刀(13)的布置形式為梅花形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用菌菌棒開口機，其特征在于:所述的自動喂料裝置(I)的傾斜角度為5° -20°。
【文檔編號】A01G1/04GK203424032SQ201320554080
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】王峰, 眭亞平, 梁延海, 趙厚坤, 翁海龍, 劉官久, 馬春輝, 李慧仁, 郭春宣 申請人:大興安嶺地區(qū)農(nóng)業(yè)林業(yè)科學(xué)研究院