輥磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種輥磨機，包括：殼體(10)，殼體(10)設有進料口(11)和出料口(12)；主軸(20)，可轉動地穿設在殼體(10)內；驅動裝置(30)，與主軸(20)驅動連接；支架(40)，安裝在主軸(20)上；兩個以上的磨輥(50)，各磨輥(50)繞其自身軸心線可轉動地安裝在支架(40)上；磨盤(60)，固定安裝在殼體(10)內并與兩個以上的磨輥(50)位置相對，輥磨機還包括：軸向位置調整裝置(70)，與主軸(20)連接并用于驅使主軸(20)沿軸向移動以調整主軸(20)的位置。本實用新型的技術方案結構簡單并能夠方便地調整碾壓間隙。
【專利說明】輥磨機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及粉碎機械【技術領域】，具體而言，涉及一種輥磨機。
【背景技術】
[0002]中國專利ZL94110912.7公開了一種輥式磨機，該輥式磨機包括磨盤、磨輥、主軸、支架、機座和上下機殼，磨盤位于下機殼內，在磨盤上方通過支架活動裝有磨輥，支架通過驅動主軸裝在機座上并位于上機殼內，由主軸、皮帶輪驅動。在機座上裝有料斗，下機殼的下面裝有出料套管，磨盤的磨面與磨輥之間存在可調節的間隙而構成間隙式磨合面。當裝于上部的主軸旋轉時，主軸帶動支架旋轉，支架又帶動分布于其周邊上的幾個磨輥公轉，磨盤不轉動，當與磨輥對應的磨盤上有物料通過時，磨輥將在摩擦力矩的帶動下而既公轉又自轉，這樣物料將在磨輥與磨盤的碾壓下而獲得粉碎。在上下機殼之間的連接螺釘上裝有彈性機構，以解決防止過大物料進入磨面與磨輥之間發生卡死的問題。
[0003]上述專利存在以下問題:
[0004]1、在殼體外部設調節螺釘和有彈性機構會造成結構復雜，而且幾個外殼體之間需要導向、定位等使制造要求高、加工量大，另外增加了設備的多種故障的可能性。
[0005]2、設備的調節和調整大部分需要許多人工調整，并且需要停機后調整，這樣增強了勞動強度和浪費了生產時間。實用新型內容
[0006]本實用新型旨在提供一種結構簡單并能夠方便地調整碾壓間隙的輥磨機。
[0007]為了實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種輥磨機，包括:殼體，殼體設有進料口和出料口 ；主軸，可轉動地穿設在殼體內；驅動裝置，與主軸驅動連接；支架，安裝在主軸上；兩個以上的磨輥，各磨輥繞其自身軸心線可轉動地安裝在支架上?’磨盤，固定安裝在殼體內并與兩個以上的磨輥位置相對，輥磨機還包括:軸向位置調整裝置，與主軸連接并用于驅使主軸沿軸向移動以調整主軸的位置。
[0008]進一步，軸向位置調整裝置為液壓缸，液壓缸沿豎直方向布置，包括缸體、活塞桿和活塞，缸體固定設置，活塞將缸體的內腔分為上腔和下腔，活塞桿與主軸活動連接并驅使主軸沿軸向移動以調整主軸的位置。
[0009]進一步，還包括:復位裝置，對沿軸向移動后的主軸施加沿軸向的回復力。
[0010]進一步，復位裝置包括蓄能器，蓄能器與上腔連通。
[0011]進一步，還包括:機座，殼體支撐設置在機座上，主軸由機座支承，主軸具有位于殼體內的自由端；輥磨機的驅動裝置和液壓缸均位于機座的下方，活塞桿向上延伸并通過驅動裝置活動連接主軸并能夠帶動主軸沿軸向移動。
[0012]進一步，還包括:機座，殼體支撐設置在機座上，主軸由機座和殼體的頂蓋支承；輥磨機的驅動裝置和液壓缸均位于機座的下方或者均位于殼體的上方，并且，活塞桿通過驅動裝置活動連接主軸并能夠帶動主軸軸向移動，液壓缸位于驅動裝置的遠離磨輥的一側。
[0013]進一步，還包括:機座，殼體支撐設置在機座上，主軸由機座和殼體的頂蓋支承；輥磨機的驅動裝置位于殼體的上方，液壓缸位于機座的下方，活塞桿與主軸活動連接。
[0014]進一步，還包括:機座，殼體支撐設置在機座上，主軸由機座和殼體的頂蓋支承；輥磨機的驅動裝置位于機座的下方，液壓缸位于殼體的上方，并且，活塞桿與主軸活動連接。
[0015]進一步，主軸由殼體的頂蓋支承，主軸具有位于殼體內的自由端，驅動裝置和液壓缸均位于殼體的上方，活塞桿向下延伸并通過驅動裝置活動連接主軸并能夠帶動主軸沿軸向移動。
[0016]進一步，各磨輥通過搖臂機構安裝在支架上，搖臂機構包括:鉸座，設置在支架上；搖臂，包括相互連接的第一臂和第二臂，磨輥安裝在第一臂上，第一臂和第二臂之間彎折過渡連接，第一臂和第二臂的連接處鉸接在鉸座上；限位裝置，連接在第二臂上以調節第二臂和支架之間的距離，限位裝置包括穿設在搖臂上的第一螺栓和連接在第一螺栓上的第一螺母，第一螺栓的螺栓頭位于搖臂和支架之間，第一螺母位于搖臂的上方，第一螺栓的螺栓頭和搖臂之間可選擇地設有一個或多個墊片；彈性裝置，具有向第二臂施加朝向支架的壓力的彈性件，彈性裝置包括穿設在支架和搖臂上的第二螺栓和連接在第二螺栓上的第二螺母，第二螺栓的螺栓頭位于支架的下方，第二螺母位于搖臂的上方，第二螺母和搖臂之間設有彈性件。
[0017]進一步，輥磨機還包括:機座，殼體支撐設置在機座上，主軸由機座和殼體的頂蓋支承，輥磨機的軸向位置調整裝置為兩個，兩個軸向位置調整裝置分別與主軸的兩端配合或連接并用于驅使主軸沿軸向移動以調整主軸的位置。
[0018]進一步，輥磨機還包括:機座，殼體支撐設置在機座上，主軸由機座和殼體的頂蓋支承；輥磨機的軸向位置調整裝置與主軸的下端配合或連接并用于驅使主軸沿軸向移動以調整主軸的位置，復位裝置位于主軸的上端。
[0019]應用本實用新型的技術方案，由于設置了軸向位置調整裝置，通過軸向位置調整裝置能夠驅使主軸沿軸向移動以調整主軸的位置，進而能夠帶動磨輥沿豎直方向移動，這樣就能夠方便地調節磨輥和磨盤之間的碾壓間隙。本實用新型的輥磨機結構簡單、調整方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0021]圖1示出了根據本實用新型的輥磨機的實施例一的結構示意圖；
[0022]圖2示出了根據本實用新型的輥磨機的實施例二的液壓缸和蓄能器的結構示意圖；
[0023]圖3示出了根據本實用新型的輥磨機的實施例三的結構示意圖；
[0024]圖4示出了根據本實用新型的輥磨機的實施例五的結構示意圖；
[0025]圖5示出了根據本實用新型的輥磨機的實施例七的結構示意圖；[0026]圖6示出了圖5的輥磨機的液壓缸和蓄能器的結構示意圖；
[0027]圖7示出了根據本實用新型的輥磨機的實施例八的磨輥安裝示意圖；以及
[0028]圖8示出了根據本實用新型的輥磨機的實施例九的磨輥安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0029]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0030]如圖1所示，根據本申請的實施例一的輥磨機包括:殼體10、主軸20、驅動裝置30、支架40、兩個以上的磨輥50、磨盤60、軸向位置調整裝置70和機座80。軸向位置調整裝置70可包括螺旋機構，或者包括墊片機構，也可以為液壓缸等，還可以是它們之間其它的組合方式。
[0031]殼體10支撐設置在機座80上，殼體10包括由上而下設置依次連接的的機蓋、第一殼體IOa和第二殼體IOb,第一殼體和第二殼體也可以為一體結構。機蓋上設有進料口11，第二殼體上設有出料口 12。主軸20可轉動地穿設在殼體10內，主軸20由機座80支承，主軸20具有位于殼體10內的自由端。驅動裝置30與主軸20驅動連接，用于驅動主軸20轉動。支架40安裝在主軸20上，能夠隨主軸20同步轉動，各磨輥50繞其自身軸心線可轉動地安裝在支架40上，也就是說磨輥50既能夠繞主軸20的中心線公轉，又繞磨輥50自身的中心線自轉。磨盤60固定安裝在殼體10內并與兩個以上的磨輥50位置相對，與磨輥50配合以完成物料的碾壓。
[0032]如圖2所示，在實施例一中，軸向位置調整裝置包括液壓缸70a。液壓缸70a沿豎直方向布置，液壓缸70a包括缸體71、活塞桿72和活塞73，缸體71固定設置。驅動裝置30和液壓缸70a均位于機座80的下方，活塞桿72向上延伸并通過驅動裝置30活動連接主軸20并帶動主軸20沿軸向移動。上述活動連接是指活塞桿72為靜止的，不會轉動，而主軸20是轉動的，這種活動連接可以通過在主軸20和活塞桿72之間加入一種機械旋轉轉換裝置來實現。
[0033]應用實施例一的技術方案，由于設置了液壓缸70a,通過液壓缸70a能夠驅使主軸20沿軸向移動以調整主軸20的位置，進而能夠帶動磨輥50沿豎直方向移動，這樣就能夠方便地調節磨輥50和磨盤60之間的碾壓間隙。本實施例的輥磨機結構簡單、調整方便。上述調整主軸20的位置可以是一個設定的位置，也可以是在碾壓過程中連續移動或不連續移動從而形成的變化的位置。
[0034]在其他實施方式中，軸向位置調整裝置70也可以與主軸20同步轉動，此時兩者之間無需活動連接，固定連接也是可行的。
[0035]如圖1至2所示，根據本申請的實施例二的輥磨機包括:殼體10、主軸20、驅動裝置30、支架40、兩個以上的磨輥50、磨盤60、軸向位置調整裝置70、復位裝置和機座80。實施例二與實施例一的區別僅在于，增設了復位裝置，該復位裝置能夠對沿軸向移動后的主軸20施加沿軸向的回復力。這樣，除了能夠調整主軸20的位置即合理的碾壓間隙外，還能夠在使用過程中對磨輥與磨盤之間磨損間隙變大后進行復位調整。在實施例二中，軸向位置調整裝置包括液壓缸70，復位裝置為蓄能器100。在其他圖中未示出的實施方式中，復位裝置也可以為彈簧結構、氣缸機構等。復位裝置設置的回復力的大小實際上是限制或確定了磨輥50對磨盤60的壓力大小。
[0036]如圖2所示，液壓缸70a沿豎直方向布置，包括缸體71、活塞桿72和活塞73，缸體71固定設置，活塞73將缸體71的內腔分為上腔71a和下腔71b，如圖2所示，在本實施例中，上腔71a為有桿腔，下腔71b為無桿腔。蓄能器100與上腔71a連通。驅動裝置30和液壓缸70a均位于機座80的下方，活塞桿72向上延伸并通過驅動裝置30活動連接主軸20并帶動主軸20沿軸向移動。
[0037]在實施例二中，液壓缸70a的活塞桿72能夠驅使主軸20沿軸向移動以調整主軸20適宜的設定位置，進而能夠帶動磨輥50沿豎直方向移動，這樣就能夠方便地調節磨輥50和磨盤60之間的碾壓間隙，或者調整或補償磨輥50和磨盤60磨損后二者之間增大的間隙。同時液壓缸70a的保壓能夠給予磨輥50施以工作壓力。當有較大的不可破碎物比如雜鐵等進入磨輥50和磨盤60之間時，磨輥50產生較大的軸向力會迫使主軸20作軸向運動遠離設定位置，主軸20此時便會壓縮上腔71a內的液壓油，上述液壓油被擠壓至與上腔71a連通的蓄能器100內壓縮其內部充有壓力氣體的氣囊，從而使活塞桿72向上移動進而帶動磨輥50向上移動以便增大磨輥50和磨盤60之間的間隙讓雜鐵等通過。雜鐵等排除后，蓄能器100內的氣囊的壓力迫使液壓油推動活塞73及活塞桿72以對沿軸向移動遠離設定位置后的主軸20施加沿軸向的回復力以使主軸20回到設定位置進而使得磨輥50和磨盤60之間的碾壓間隙恢復并繼續正常工作碾壓物料。如果將磨輥50與磨盤60的間隙調整得較小而物料層又較厚時，磨輥50、支架40和主軸20將會隨物料層的厚薄及粒度大小而壓縮上腔71a內的液壓油從而產生上、下起復的軸向運動，磨輥50也在這種波動的狀況下粉碎物料。由此可知，實施例二的輥磨機結構簡單并能夠自動調整碾壓間隙。優選地，實施例二的輥磨機的還包括:撒料盤90，安裝在主軸10上并與主軸10同步運動，撒料盤90位于支架40的上方。
[0038]實施例二的輥磨機的工作過程如下:
[0039]當主軸20由驅動裝置30驅動旋轉后，待粉碎的物料由進料口 11中給入并落在隨主軸20同步旋轉的撒料盤90之上，旋轉的撒料盤90將物料分配至第一外殼的四周并落入磨輥50與安裝第二外殼上的磨盤60之間，磨輥50與磨盤60之間有間隙，2個及2個以上在周邊分布裝在支架6之上的磨輥50在摩擦力矩的作用下，磨輥50既繞主軸20的中心線公轉，又繞本身的中心線自轉，物料從磨盤60從上至下多次受到磨輥50的碾壓而粉碎，最后從出料口 12排出。
[0040]如圖3所示，根據本申請的實施例三的輥磨機包括:殼體10、主軸20、驅動裝置30、支架40、兩個以上的磨輥50、磨盤60、軸向位置調整裝置70、復位裝置和機座80。軸向位置調整裝置包括液壓缸70a，復位裝置為蓄能器100。實施例三與實施例二的區別僅在于，主軸20由機座80和殼體10的頂蓋支承，驅動裝置30和液壓缸70a均位于機座80的下方，并且，活塞桿72通過驅動裝置30的連接主軸20并帶動主軸20沿軸向移動，液壓缸70a位于驅動裝置30的遠離磨輥50的一側。本實施例的工作原理與實施例二的基本相同，在此不再贅述。
[0041]在圖中未示出的實施例四中，與實施例三的結構相似，主軸20由機座80和殼體10的頂蓋支承，該實施例四與實施例三的區別僅在于:驅動裝置30和軸向裝置調整裝置70均位于殼體10的上方。當軸向位置調整裝置采用液壓缸70a并液壓缸70a位于上方時，液壓缸70a的結構如圖6所示，此時上腔71a為無桿腔，下腔71b為有桿腔。與上述實施例的液壓缸70a的工作原理相同，當有較大的不可破碎物比如雜鐵等進入磨輥50和磨盤60之間時，上腔71a內的液壓油會被擠壓至與上腔71a連通的蓄能器100內，從而使活塞桿72向上移動進而帶動磨輥50向上移動以便增大磨輥50和磨盤60之間的間隙讓卡塞的雜鐵等通過。
[0042]如圖4所示，根據本申請的實施例五的輥磨機包括:殼體10、主軸20、驅動裝置30、支架40、兩個以上的磨輥50、磨盤60、軸向位置調整裝置70、復位裝置和機座80。軸向位置調整裝置包括液壓缸70a，復位裝置為蓄能器100。主軸20由機座80和殼體10的頂蓋支承，實施例五與實施例四的區別僅在于，驅動裝置30位于殼體10的上方，液壓缸70a位于機座80的下方，活塞桿72與主軸20活動連接。
[0043]在圖中未示出的實施例六中，與實施例五的結構相似，主軸20由機座80和殼體10的頂蓋支承，該實施例六與實施例五的區別僅在于:驅動裝置30位于機座80的下方，液壓缸70a位于殼體10的上方，并且，活塞桿72與主軸20活動連接。
[0044]如圖5所示，根據本申請的實施例七的輥磨機包括:殼體10、主軸20、驅動裝置30、支架40、兩個以上的磨棍50、磨盤60、軸向位置調整裝置70和復位裝置。軸向位置調整裝置70包括液壓缸70a，復位裝置為蓄能器100。實施例七與實施例五的區別之處在于，實施例七中沒有機座80，主軸20由殼體10的頂蓋支承，主軸20具有在殼體10內的下部的自由端，驅動裝置30和液壓缸70均位于殼體10的上方，活塞桿72向下延伸并通過驅動裝置30后活動連接主軸20并帶動主軸20沿軸向移動。這種活動連接可由一種機械旋轉轉換裝置，即將旋轉的一端轉變為另一端不旋轉的裝置來實現。圖6示出了實施例七的液壓缸70a的結構，此時上腔71a為無桿腔，下腔71b為有桿腔。
[0045]如圖7所示，根據本申請的實施例八的輥磨機與上述實施例的區別在于磨輥50固定在支架40上的方式。在實施例八中，各磨輥50通過搖臂機構安裝在支架40上，搖臂機構包括:鉸座411、搖臂412、限位裝置413和彈性裝置414。鉸座411設置在支架40上。搖臂412包括相互連接的第一臂412a和第二臂412b，磨輥50安裝在第一臂412a上，第一臂412a和第二臂412b之間彎折過渡連接，第一臂412a和第二臂412b的連接處鉸接在鉸座411上。限位裝置413連接在第二臂412b上以調節第二臂412b和支架40之間的距離以調節磨輥50和磨盤60之間的間隙大小，彈性裝置414具有向第二臂412b施加朝向支架40的壓力的彈性件，彈性裝置414可以用于對磨輥50的加壓。實施例七的輥磨機的主軸20支承方式可以采用上述任一實施例的支承方式。
[0046]具體地，在本實施例中，限位裝置413包括穿設在搖臂412上的第一螺栓和連接在第一螺栓上的第一螺母，第一螺栓的螺栓頭位于搖臂412和支架40之間，第一螺母位于搖臂412的上方，第一螺栓的螺栓頭和搖臂412之間可選擇地設有一個或多個墊片。彈性裝置414包括穿設在支架40和搖臂412上的第二螺栓和連接在第二螺栓上的第二螺母，第二螺栓的螺栓頭位于支架40的下方，第二螺母位于搖臂412的上方，第二螺母和搖臂412之間設有彈性件。
[0047]當然，作為可行的方式，搖臂、定位裝置的彈性裝置的形狀和安裝位置還可以發生其它多種的變化，例如中國專利ZL99233773.9公開了一種立式輥磨機，其磨輥50的安裝方式與實施例五的方式相似，但是該專利中定位裝置放在支架的下部，彈性裝置放在支架下部環形槽內。
[0048]如圖8所示,根據本申請的實施例九的棍磨機包括:殼體10、主軸20、驅動裝置30、支架40、兩個以上的磨輥50、磨盤60、兩個軸向位置調整裝置70和機座80。主軸20的兩端分別由機殼10的頂蓋及機座80支承，兩個軸向位置調整裝置70分別設置在主軸20的兩端，并與兩端相配合或連接。軸向位置調整裝置70可以為液壓缸、螺旋機構或墊片裝置等，上部的軸向位置調整裝置70也可以是帶蓄能器的液壓缸。
[0049]根據本申請的實施例十的結構與上述實施例九的唯一區別是將圖8中的上部軸向位置調整裝置改為復位裝置，其它不變。復位裝置可以是蓄能器、氣缸裝置、彈簧裝置。
[0050]當需要調節磨輥50和磨盤60之間的間隙大小時，可調節軸向位置調整裝置，從而使主軸20的位置發生位移而讓磨輥50和磨盤60之間的間隙增大或縮小。
[0051]在圖中未示出的實施例中，軸向位置調整裝置也可設置在機殼10的頂蓋和驅動裝置30的上部，復位裝置設置在機座80的下部，其效果與實施例九一致。
[0052]上述的輥磨機結構簡單并都能夠通過自動控制或人工控制，使輥磨機能較方便或自動調整磨輥與磨盤的間隙。
[0053]從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現了如下技術效果:
[0054]1、結構更簡單，生產成本降低。
[0055]2、由于采用軸向位置調整裝置代替現有技術的眾多結構，故障率將更低。
[0056]3、采用本申請的技術方案后可以實現自動調節，免除了大量的人工量及工人的繁
重勞動。
[0057]4、結構簡單后使原來設備不能大型化的缺點得以克服。
[0058]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種輥磨機，包括: 殼體(10)，所述殼體(10)設有進料口 (11)和出料口 (12)； 主軸(20)，可轉動地穿設在所述殼體(10)內； 驅動裝置(30)，與所述主軸(20)驅動連接； 支架(40)，安裝在所述主軸(20)上； 兩個以上的磨輥(50)，各所述磨輥(50)繞其自身軸心線可轉動地安裝在所述支架(40)上； 磨盤(60)，固定安裝在所述殼體(10)內并與所述兩個以上的磨輥(50)位置相對， 其特征在于，所述輥磨機還包括: 軸向位置調整裝置(70)，與所述主軸(20)連接并用于驅使所述主軸(20)沿軸向移動以調整所述主軸(20)的位置。
2.根據權利要求1所述的輥磨機，其特征在于，所述軸向位置調整裝置為液壓缸(70a)，所述液壓缸(70a)沿豎直方向布置，包括缸體(71)、活塞桿(72)和活塞(73)，所述缸體(71)固定設置，所述活塞(73)將所述缸體(71)的內腔分為上腔(71a)和下腔(71b)，所述活塞桿(72)與所述主軸(20)活動連接并驅使所述主軸(20)沿軸向移動以調整所述主軸(20)的位置。
3.根據權利要求2所述的輥磨機，其特征在于，還包括: 復位裝置，對沿軸向移動后的所述主軸(20)施加沿軸向的回復力。
4.根據權利要求3所述的輥磨機，其特征在于，所述復位裝置包括蓄能器(100)，所述蓄能器(100)與所述上腔(71a)連通。
5.根據權利要求2至4中任一項所述的輥磨機，其特征在于，還包括: 機座(80)，所述殼體(10)支撐設置在所述機座(80)上，所述主軸(20)由所述機座(80)支承，所述主軸(20)具有位于所述殼體(10)內的自由端； 所述輥磨機的驅動裝置(30)和液壓缸(70a)均位于所述機座(80)的下方，所述活塞桿(72)向上延伸并通過所述驅動裝置(30)活動連接所述主軸(20)并能夠帶動所述主軸(20)沿軸向移動。
6.根據權利要求2至4中任一項所述的輥磨機，其特征在于，還包括: 機座(80)，所述殼體(10)支撐設置在所述機座(80)上，所述主軸(20)由所述機座(80)和殼體(10)的頂蓋支承； 所述輥磨機的驅動裝置(30)和液壓缸(70a)均位于所述機座(80)的下方或者均位于所述殼體(10)的上方，并且，所述活塞桿(72)通過所述驅動裝置(30)活動連接所述主軸(20)并能夠帶動所述主軸(20)軸向移動，所述液壓缸(70a)位于所述驅動裝置(30)的遠離所述磨輥(50)的一側。
7.根據權利要求2至4中任一項所述的輥磨機，其特征在于，還包括: 機座(80)，所述殼體(10)支撐設置在所述機座(80)上，所述主軸(20)由所述機座(80)和殼體(10)的頂蓋支承； 所述輥磨機的驅動裝置(30)位于所述殼體(10)的上方，所述液壓缸(70a)位于所述機座(80)的下方，所述活塞桿(72)與所述主軸(20)活動連接。
8.根據權利要求2至4中任一項所述的輥磨機，其特征在于，還包括:機座(80)，所述殼體(10)支撐設置在所述機座(80)上，所述主軸(20)由所述機座(80)和殼體(10)的頂蓋支承； 所述輥磨機的驅動裝置(30)位于所述機座(80)的下方，所述液壓缸(70a)位于所述殼體(10)的上方，并且，所述活塞桿(72)與所述主軸(20)活動連接。
9.根據權利要求2至4中任一項所述的輥磨機，其特征在于，所述主軸(20)由所述殼體(10)的頂蓋支承，所述主軸(20)具有位于所述殼體(10)內的自由端，所述驅動裝置(30)和液壓缸(70a)均位于所述殼體(10)的上方，所述活塞桿(72)向下延伸并通過所述驅動裝置(30)活動連接所述主軸(20)并能夠帶動所述主軸(20)沿軸向移動。
10.根據權利要求1所述的輥磨機，其特征在于，各所述磨輥(50)通過搖臂機構安裝在所述支架(40)上，所述搖臂機構包括: 鉸座(411)，設置在所述支架(40)上； 搖臂(412)，包括相互連接的第一臂(412a)和第二臂(412b)，所述磨輥(50)安裝在所述第一臂(412a)上，所述第一臂(412a)和第二臂(412b)之間彎折過渡連接，所述第一臂(412a)和第二臂(412b)的連接處鉸接在所述鉸座(411)上； 限位裝置(413)，連接在所述第二臂(412b)上以調節所述第二臂(412b)和支架(40)之間的距離，所述限位裝置(413)包括穿設在所述搖臂(412)上的第一螺栓和連接在第一螺栓上的第一螺母，所述第一螺栓的螺栓頭位于所述搖臂(412)和支架(40)之間，所述第一螺母位于所述搖 臂(412)的上方，所述第一螺栓的螺栓頭和所述搖臂(412)之間可選擇地設有一個或多個墊片； 彈性裝置(414)，具有向所述第二臂(412b)施加朝向所述支架(40)的壓力的彈性件，所述彈性裝置(414)包括穿設在所述支架(40)和搖臂(412)上的第二螺栓和連接在所述第二螺栓上的第二螺母，所述第二螺栓的螺栓頭位于所述支架(40)的下方，所述第二螺母位于所述搖臂(412)的上方，所述第二螺母和所述搖臂(412)之間設有彈性件。
11.根據權利要求1或3所述的輥磨機，其特征在于， 所述輥磨機還包括:機座(80)，所述殼體(10)支撐設置在所述機座(80)上，所述主軸(20)由所述機座(80)和殼體(10)的頂蓋支承， 所述輥磨機的所述軸向位置調整裝置(70)為兩個，兩個所述軸向位置調整裝置(70)分別與所述主軸(20)的兩端配合或連接并用于驅使所述主軸(20)沿軸向移動以調整所述主軸(20)的位置。
12.根據權利要求3所述的輥磨機，其特征在于， 所述輥磨機還包括:機座(80)，所述殼體(10)支撐設置在所述機座(80)上，所述主軸(20)由所述機座(80)和殼體(10)的頂蓋支承； 所述輥磨機的所述軸向位置調整裝置(70)與所述主軸(20)的下端配合或連接并用于驅使所述主軸(20)沿軸向移動以調整所述主軸(20)的位置，所述復位裝置位于所述主軸(20)的上端。
【文檔編號】B02C23/00GK203750611SQ201320692960
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年11月5日 優先權日:2013年11月5日
【發明者】郝志剛 申請人:長沙深湘通用機器有限公司