自帶分料裝置的高效篩分式大型雙齒輥破碎的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自帶分料裝置的高效篩分式大型雙齒輥破碎機(jī)，包括破碎裝置和分料裝置，破碎裝置包括破碎驅(qū)動(dòng)電機(jī)、液力偶合器、減速機(jī)、雙鼓型齒式聯(lián)軸器、破碎箱體、底托、左齒輥、右齒輥和潤滑脂泵，破碎驅(qū)動(dòng)電機(jī)、液力偶合器、減速機(jī)和雙鼓型齒式聯(lián)軸器構(gòu)成破碎驅(qū)動(dòng)單元，破碎驅(qū)動(dòng)單元為兩套，分別和破碎箱體內(nèi)部的左齒輥、右齒輥相連接；分料裝置包括分料溜槽、可調(diào)式分料棒、活動(dòng)連接支架、分料座和固定連接支架；固定連接支架和分料座固定在破碎裝置的破碎箱體上面，分料溜槽固定在物料輸出皮帶機(jī)頭出料口位置，分料溜槽通過活動(dòng)連接支架和固定連接支架與破碎箱體連接在一起。本實(shí)用新型從根本上解決了多臺(tái)設(shè)備組合成的破碎設(shè)備的資金投入、設(shè)備移動(dòng)等問題，降低了日常維護(hù)設(shè)備的勞動(dòng)強(qiáng)度，加快了露天礦山物料的開采。
【專利說明】自帶分料裝置的高效篩分式大型雙齒輥破碎機(jī)
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實(shí)用新型涉及一種破碎裝置，特別是涉及一種自帶分料裝置的高效篩分式大型雙齒輥破碎機(jī)，適用于露天煤礦、露天礦山及室外安裝的破碎站，產(chǎn)量為2000?4000噸，入料小于300mm,出料50?150mm,物料硬度小于等于200Mpa的組合型破碎設(shè)備。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]目前，對(duì)于2000噸以上的露天煤礦及露天礦山現(xiàn)有的破碎站，物料經(jīng)過初次破碎后，經(jīng)帶式輸送機(jī)輸送到二級(jí)破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，二級(jí)破碎設(shè)備通常有兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的破碎設(shè)備參與破碎，下面需要配備對(duì)應(yīng)的篩分設(shè)備。由于輸送設(shè)備(通用式膠帶輸送機(jī)或其它輸送設(shè)備)及相關(guān)的鋼構(gòu)土建占地面積大，并且對(duì)二次破碎需要很高的鋼構(gòu)或基建基礎(chǔ)。不但設(shè)備投入成本很高，還導(dǎo)致安裝調(diào)試周期長、場(chǎng)地適用性及設(shè)備移動(dòng)性差等缺點(diǎn)，因而在很大程度上制約了露天礦山物料開采的快速發(fā)展。
[0005]實(shí)用新型內(nèi)容:
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種自帶分料裝置的高效篩分式大型雙齒輥破碎機(jī)，取消了初次破碎后物料經(jīng)過帶式輸送機(jī)輸送到多臺(tái)二次破碎機(jī)的中間環(huán)節(jié)。本實(shí)用新型安裝在初次破碎機(jī)正下方，具有產(chǎn)品粒度可調(diào)節(jié)、結(jié)構(gòu)緊湊、破碎能力大、分料均勻、移出維修方便、低成本、低噪聲、便于安裝和調(diào)試、移動(dòng)性高、無土建、鋼構(gòu)基礎(chǔ)低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。
[0007]本實(shí)用新型為解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是；
[0008]一種自帶分料裝置的高效篩分式大型雙齒輥破碎機(jī)，包括破碎裝置和分料裝置，所述破碎裝置包括破碎驅(qū)動(dòng)電機(jī)、液力偶合器、減速機(jī)、雙鼓型齒式聯(lián)軸器、破碎箱體、底托、左齒輥、右齒輥和潤滑脂泵，所述破碎驅(qū)動(dòng)電機(jī)、液力偶合器、減速機(jī)和雙鼓型齒式聯(lián)軸器構(gòu)成破碎驅(qū)動(dòng)單元，所述破碎驅(qū)動(dòng)單元為兩套，分別和破碎箱體內(nèi)部的左齒輥、右齒輥相連接；所述分料裝置包括分料溜槽、可調(diào)式分料棒、活動(dòng)連接支架、分料座和固定連接支架；所述固定連接支架和分料座固定在破碎裝置的破碎箱體上面，所述分料溜槽固定在物料輸出皮帶機(jī)頭出料口位置，分料溜槽通過活動(dòng)連接支架和固定連接支架與破碎箱體連接在一起。
[0009]所述雙鼓型齒式聯(lián)軸器包括減速機(jī)內(nèi)齒套、密封盤、左端外齒套、安全銷、齒輥軸內(nèi)齒套、漲套、右端外齒套；所述左齒棍和右齒棍均包括齒板、連接螺釘、楔塊、齒板座、齒棍軸，所述齒板通過連接螺釘拉緊楔塊固定在齒板座上，所述楔塊與齒板座通過斜面的配合實(shí)現(xiàn)齒板的拉緊；所述減速機(jī)的輸出軸帶動(dòng)軸上裝的減速機(jī)內(nèi)齒套進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，減速機(jī)內(nèi)齒套與左端外齒套相嚙合，通過安全銷傳遞到右端外齒套，再由右端外齒套與齒輥軸內(nèi)齒套嚙合，通過齒輥軸上的漲套漲緊齒輥軸內(nèi)齒套，將齒輥軸和齒輥軸內(nèi)齒套連成一體，進(jìn)而帶動(dòng)左齒棍或右齒棍進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0010]所述底托包括電機(jī)底座、減速機(jī)底座、支撐橫梁、從動(dòng)行走輪組、連接梁和主動(dòng)行走輪組，所述電機(jī)底座、減速機(jī)底座、支撐橫梁和連接梁之間整體焊接；所述破碎驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)分別與電機(jī)底座和減速機(jī)底座通過高強(qiáng)度螺栓固定連接在一起。[0011]所述左齒輥和右齒輥沿中心方向反向旋轉(zhuǎn)，物料粒度調(diào)整范圍為50?150mm。
[0012]本實(shí)用新型的積極有益效果如下:
[0013]1、本實(shí)用新型安裝在初次破碎機(jī)正下方，將初次破碎機(jī)破碎后的物料經(jīng)過本實(shí)用新型的分料裝置和破碎裝置，分料后在同一高度平面內(nèi)完成二次破碎工作，無需多余的連接設(shè)備和基建結(jié)構(gòu)，提高了破碎效率，降低了設(shè)備和生產(chǎn)成本，具有產(chǎn)品粒度可調(diào)節(jié)、結(jié)構(gòu)緊湊、破碎能力大、分料均勻、移出維修方便、低成本、低噪聲、便于安裝和調(diào)試、移動(dòng)性高、無土建、鋼構(gòu)基礎(chǔ)低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。
[0014]2、本實(shí)用新型的分料裝置包括可調(diào)式分料棒、分料溜槽、活動(dòng)連接支架、固定連接支架和分料座，物料通過分料溜槽經(jīng)可調(diào)式分料棒將物料均勻的分布到與齒棍的軸向方向平行、再經(jīng)過分料座將物料分散到齒輥兩側(cè)的進(jìn)料區(qū)域?qū)崿F(xiàn)分料；固定連接支架和分料座固定在破碎箱體上邊，分料溜槽固定在輸出皮帶機(jī)頭出料口位置，分料溜槽通過活動(dòng)連接支架與固定連接支架將破碎機(jī)連接在一起。當(dāng)本實(shí)用新型需要檢修時(shí)，將活動(dòng)連接支架提起與分料溜槽固定，可移出破碎裝置進(jìn)行檢修，方便快捷；工作時(shí)，將活動(dòng)連接支架落下，使分料溜槽與破碎機(jī)箱體連接在一起，防止物料溢出。
[0015]3、本實(shí)用新型分料裝置無動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，依靠物料的自有落體撞擊，改變物料的下落位置達(dá)到分料的目的，并且根據(jù)進(jìn)入的物料特性不同，可以調(diào)整可調(diào)式分料棒位置，實(shí)現(xiàn)最佳的分料效果；通過活動(dòng)連接支架與固定連接支架的配合，破碎裝置可以自由的移出，使檢修設(shè)備更加方便，日常維護(hù)更加便捷，避免因設(shè)備的檢修不到而造成的設(shè)備故障影響生產(chǎn)。
[0016]4、本實(shí)用新型的兩齒輥沿中心方向反向旋轉(zhuǎn)，出料粒度可調(diào)整范圍大；由于兩齒輥沿中心方向反向旋轉(zhuǎn)使排料口數(shù)量增加，物料經(jīng)分料裝置分配到齒輥兩側(cè)，較小物料塊通過兩齒輥中心區(qū)域或箱體兩側(cè)內(nèi)破碎區(qū)域漏下，其余大塊物料則經(jīng)箱體兩側(cè)內(nèi)破碎區(qū)域的破碎齒與邊齒破碎到所需的物料后，從排料口排出。
[0017]5、本實(shí)用新型的兩齒輥采用壓裝方式安裝齒板座，提高了安裝質(zhì)量和安裝效率，齒板座的軸向固定采用一端軸臺(tái)定位，另外一端雙螺母鎖緊，周向有平鍵定位；齒板采用楔塊拉緊方式緊固，安裝方便，又解決了齒板松動(dòng)問題。
[0018]6、本實(shí)用新型的帶有安全保護(hù)的雙鼓形齒聯(lián)軸器，是我公司自主研發(fā)的新型鼓型齒式聯(lián)軸器，在低速重載工況下有可靠的穩(wěn)定性，運(yùn)轉(zhuǎn)無異常噪音，傳動(dòng)平穩(wěn)；并且當(dāng)破碎裝置內(nèi)部進(jìn)入鐵器等異物時(shí)，聯(lián)軸器上的安全銷在強(qiáng)力下剪斷，有效的保護(hù)減速機(jī)免受強(qiáng)力的損害，并且安全銷更換方便，不影響正常生產(chǎn)，安全可靠性高。
[0019]7、本實(shí)用新型的整體底托結(jié)構(gòu)，是將電機(jī)底座、減速機(jī)底座、支撐橫梁和連接梁整體焊接，并整體加工的結(jié)構(gòu)方式，保證了精確的安裝位置精度，設(shè)備安裝方便，提高了裝配效率和質(zhì)量。
[0020]8、本實(shí)用新型為緊湊高產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng):破碎機(jī)具有分料均勻、處理量大、綜合成本低、結(jié)構(gòu)緊湊、檢修移出方便、安裝運(yùn)轉(zhuǎn)無需基礎(chǔ)設(shè)施的特性，使之對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境具有極強(qiáng)的適用性，一臺(tái)可以代替目前市面上的兩臺(tái)或多臺(tái)破碎機(jī)，在較大程度上降低了基礎(chǔ)建設(shè)和設(shè)備費(fèi)用，從根本上解決了因多臺(tái)設(shè)備組合成的破碎站的資金投入、設(shè)備移動(dòng)等問題，并且降低了日常維護(hù)設(shè)備的勞動(dòng)強(qiáng)度，加快了露天礦山物料的開采。
[0021]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0022]圖1是本實(shí)用新型的的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖2是圖1的左視圖；
[0024]圖3是圖1的俯視圖；
[0025]圖4是圖1中破碎裝置驅(qū)動(dòng)部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是圖1中鼓型齒式聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6是左齒輥(或右齒輥)的截面視圖；
[0028]圖7是圖1中整體式底托的主視結(jié)構(gòu)圖；
[0029]圖8是圖7的俯視圖。
[0030]【具體實(shí)施方式】:
[0031]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的解釋和說明:
[0032]參見圖1?圖7，一種自帶分料裝置的高效篩分式大型雙齒輥破碎機(jī)，包括破碎裝置和分料裝置，破碎裝置包括破碎驅(qū)動(dòng)電機(jī)1、液力偶合器2、減速機(jī)3、雙鼓型齒式聯(lián)軸器
4、破碎箱體10、底托11、左齒輥12、右齒輥13和潤滑脂泵14，所述破碎驅(qū)動(dòng)電機(jī)1、液力偶合器2、減速機(jī)3和雙鼓型齒式聯(lián)軸器4構(gòu)成破碎驅(qū)動(dòng)單元，破碎驅(qū)動(dòng)單元為兩套，分別和破碎箱體10內(nèi)部的左齒輥12、右齒輥13相連接；分料裝置包括分料溜槽5、可調(diào)式分料棒
6、活動(dòng)連接支架7、分料座8和固定連接支架9，固定連接支架9和分料座8固定在破碎裝置的破碎箱體10上面，分料溜槽5固定在物料輸出皮帶機(jī)頭出料口位置，分料溜槽5通過活動(dòng)連接支架7和固定連接支架9與破碎箱體10連接在一起；所述左齒輥12和右齒輥13沿中心方向反向旋轉(zhuǎn)，物料粒度調(diào)整范圍為50?150mm。
[0033]所述雙鼓型齒式聯(lián)軸器4包括減速機(jī)內(nèi)齒套4-1、密封盤4-2、左端外齒套4_3、安全銷4-4、齒輥軸內(nèi)齒套4-5、漲套4-6、右端外齒套4-7 ;所述左齒輥12和右齒輥13均包括齒板12-1、連接螺釘12-2、楔塊12-3、齒板座12_4、齒輥軸12_5，齒板12_1通過連接螺釘12-2拉緊楔塊12-3固定在齒板座12-4上，楔塊12_3與齒板座12_4通過斜面的配合實(shí)現(xiàn)齒板12-1的拉緊；減速機(jī)3的輸出軸帶動(dòng)軸上裝的減速機(jī)內(nèi)齒套4-1進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，減速機(jī)內(nèi)齒套4-1與左端外齒套4-3相嚙合，通過安全銷4-4傳遞到右端外齒套4-7，再由右端外齒套4-7與齒輥軸內(nèi)齒套4-5嚙合，通過齒輥軸12-5上的漲套4-6漲緊齒輥軸內(nèi)齒套4_5，將齒輥軸12-5和齒輥軸內(nèi)齒套4-5連成一體，進(jìn)而帶動(dòng)左齒輥12或右齒輥13進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0034]所述底托11包括電機(jī)底座11-1、減速機(jī)底座11-2、支撐橫梁11_3、從動(dòng)行走輪組11-4、連接梁11-5和主動(dòng)行走輪組11-6，所述電機(jī)底座11-1、減速機(jī)底座11_2、支撐橫梁11-3和連接梁11-5之間整體焊接；所述破碎驅(qū)動(dòng)電機(jī)I和減速機(jī)3分別與電機(jī)底座11-1和減速機(jī)底座11-2通過高強(qiáng)度螺栓固定連接在一起。
[0035]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自帶分料裝置的高效篩分式大型雙齒輥破碎機(jī)，包括破碎裝置和分料裝置，其特征在于:所述破碎裝置包括破碎驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)、液力偶合器(2)、減速機(jī)(3)、雙鼓型齒式聯(lián)軸器(4)、破碎箱體(10)、底托(11)、左齒輥(12)、右齒輥(13)和潤滑脂泵(14)，所述破碎驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)、液力偶合器(2)、減速機(jī)(3)和雙鼓型齒式聯(lián)軸器(4)構(gòu)成破碎驅(qū)動(dòng)單元，所述破碎驅(qū)動(dòng)單元為兩套，分別和破碎箱體(10)內(nèi)部的左齒輥(12)、右齒輥(13)相連接；所述分料裝置包括分料溜槽(5)、可調(diào)式分料棒(6)、活動(dòng)連接支架(7)、分料座(8)和固定連接支架(9 );所述固定連接支架(9 )和分料座(8 )固定在破碎裝置的破碎箱體(10 )上面，所述分料溜槽(5)固定在物料輸出皮帶機(jī)頭出料口位置，所述分料溜槽(5)通過活動(dòng)連接支架(7 )和固定連接支架(9 )與破碎箱體(10 )連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自帶分料裝置的高效篩分式大型雙齒輥破碎機(jī)，其特征在于:所述雙鼓型齒式聯(lián)軸器(4 )包括減速機(jī)內(nèi)齒套(4-1)、密封盤(4-2 )、左端外齒套(4-3 )、安全銷(4-4)、齒輥軸內(nèi)齒套(4-5)、漲套(4-6)、右端外齒套(4-7);所述左齒輥(12)和右齒$1(13)均包括齒板(12-1)、連接螺釘(12-2)、楔塊(12-3)、齒板座(12-4),齒輥軸(12-5),所述齒板(12-1)通過連接螺釘(12-2)拉緊楔塊(12-3)固定在齒板座(12-4)上，所述楔塊(12-3)與齒板座(12-4)通過斜面的配合實(shí)現(xiàn)齒板(12-1)的拉緊；所述減速機(jī)(3)的輸出軸帶動(dòng)軸上裝的減速機(jī)內(nèi)齒套(4-1)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，減速機(jī)內(nèi)齒套(4-1)與左端外齒套(4-3 )相嚙合，通過安全銷(4-4)傳遞到右端外齒套(4-7)，再由右端外齒套(4-7)與齒輥軸內(nèi)齒套(4-5)嚙合，通過齒輥軸(12-5)上的漲套(4-6)漲緊齒輥軸內(nèi)齒套(4-5)，將齒輥軸(12-5)和齒輥軸內(nèi)齒套(4-5)連成一體，進(jìn)而帶動(dòng)左齒輥(12)或右齒輥(13)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自帶分料裝置的高效篩分式大型雙齒輥破碎機(jī)，其特征在于:所述底托(11)包括電機(jī)底座(11-1)、減速機(jī)底座(11-2)、支撐橫梁(11-3)、從動(dòng)行走輪組(11-4)、連接梁(11-5)和主動(dòng)行走輪組(11-6)，所述電機(jī)底座(11-1)、減速機(jī)底座(11-2)、支撐橫梁(11-3)和連接梁(11-5)之間整體焊接；所述破碎驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)和減速機(jī)(3 )分別與電機(jī)底座(11-1)和減速機(jī)底座(11-2)通過高強(qiáng)度螺栓固定連接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自帶分料裝置的高效篩分式大型雙齒輥破碎機(jī)，其特征在于:所述左齒輥(12)和右齒輥(13)沿中心方向反向旋轉(zhuǎn)，物料粒度調(diào)整范圍為50?150mmo
【文檔編號(hào)】B02C4/08GK203565126SQ201320716982
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】岳桂來, 王建軍 申請(qǐng)人:中煤潤邦機(jī)械裝備股份有限公司