高壓輥磨給料及檢修系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于高壓輥磨【技術領域】，尤其是涉及一種高壓輥磨給料及檢修系統，其特征在于包括高壓輥磨檢修裝置，設置在此高壓輥磨檢修裝置上的高壓輥磨給料裝置和控制裝置，高壓輥磨檢修裝置包括設雙梁大車軌道，雙梁大車，雙梁大車行走電機，檢修小車，高壓輥磨給料裝置包括設置在雙梁大車上的給料斗，給料斗行走電機，一組壓力傳感器，電動插板閥。本實用新型的高壓輥磨給料及檢修系統配置合理、結構緊湊、自動化程度高、維護量小、合理的將高壓輥磨的給料和檢修融合到一個系統、用一個吊車就能對高壓輥磨的對輥和傳動電機進行檢修、給料壓力可控、高壓輥磨檢修方便、節省投資、有利于保障生產的順利進行。
【專利說明】高壓輥磨給料及檢修系統
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于高壓輥磨【技術領域】，尤其是涉及一種高壓輥磨給料及檢修系統。【背景技術】
[0002]高壓輥磨機由于具有排料細、粒級含量多，節能的優點，在選礦廠，水泥廠等領域作為細碎設備得到廣泛的應用。高壓輥磨進行破碎時需要給料斗維持一定的壓力，所以也需要對給料斗的壓力進行控制。高壓輥磨的對輥和傳動電機是高壓輥磨最常檢修的的檢修部件。由于高壓輥磨的給料斗位于高壓輥磨的對輥的上部，檢修高壓輥磨的對輥和傳動電機時，對吊車的行走和起吊造成阻礙，所以在檢修的時候既無法用吊車將高壓輥磨的兩個對輥起吊出來,也無法用一個吊車對高壓輥磨的對輥和傳動電機都進行檢修。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是一種對高壓輥磨給料壓力可控，并將高壓輥磨的給料和檢修融合到一起的高壓輥磨給料及檢修系統。此高壓輥磨給料及檢修系統用一個吊車就能對高壓輥磨的對輥和傳動電機進行檢修、配置合理、結構緊湊、自動化程度高、維護量小、投資少。
[0004]本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現的:
[0005]本實用新型的高壓輥磨給料及檢修系統，其特征在于包括高壓輥磨檢修裝置，設置在此高壓輥磨檢修裝置上的高壓輥磨給料裝置和控制裝置，
[0006]所述的高壓輥磨檢修裝置包括設在機架上的雙梁大車軌道，沿此雙梁大車軌道移動，且與所述雙梁大車軌道通過雙梁行走車輪滾動連接的雙梁大車，設置在此雙梁大車上的雙梁大車行走電機，設置在所述雙梁大車上且與之滾動連接的檢修小車，所述的檢修小車包括檢修車車體，設在此檢修車車體上的檢修車行走電機、檢修車起升電機和起升裝置，
[0007]所述的高壓輥磨給料裝置包括設置在所述雙梁大車上，且與所述的雙梁大車通過給料斗行走車輪滾動連接的給料斗，設置在所述給料斗上的給料斗行走電機，設置在所述給料斗行走車輪的護板上的一組壓力傳感器，設置在所述給料斗下部的電動插板閥，
[0008]所述的一組壓力傳感器、電動插板閥、雙梁大車行走電機、檢修車行走電機、檢修車起升電機和給料斗行走電機分別與所述的控制裝置相連接。
[0009]所述的雙梁大車行走電機，檢修車行走電機，檢修車起升電機，給料斗行走電機均為可逆電機。
[0010]所述的給料斗是一種上部為方形、下部為錐形的鋼斗。
[0011]本實用新型的優點:
[0012](I)本實用新型的高壓輥磨給料及檢修系統配置合理、結構緊湊、自動化程度高、維護量小、合理的將高壓輥磨的給料和檢修融合到一個系統、用一個吊車就能對高壓輥磨的對輥和傳動電機進行檢修、給料壓力可控、高壓輥磨檢修方便、節省投資、有利于保障生產的順利進行；[0013](2)本實用新型的高壓輥磨給料及檢修系統的壓力傳感器可以反饋高壓輥磨給料斗內的壓力，為高壓輥磨給料斗的給料提供調整依據，實現給料壓力可控；
[0014](3)本實用新型的高壓輥磨給料及檢修系統中給料斗下部的插板閥，在檢修時可以關閉，阻止給料斗內的物料排出，可以為高壓輥磨的檢修創造有利條件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖進一步說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0017]如圖1所示，本實用新型的高壓輥磨給料及檢修系統，其特征在于包括高壓輥磨檢修裝置，設置在此高壓輥磨檢修裝置上的高壓輥磨給料裝置和控制裝置，
[0018]所述的高壓輥磨檢修裝置包括設在機架12上的雙梁大車軌道1，沿此雙梁大車軌道I移動，且與所述雙梁大車軌道I通過雙梁行走車輪2滾動連接的雙梁大車10，設置在此雙梁大車10上的雙梁大車行走電機11，設置在所述雙梁大車10上且與之滾動連接的檢修小車，所述的檢修小車包括檢修車車體3，設在此檢修車車體3上的檢修車行走電機4、檢修車起升電機14和起升裝置15，
[0019]所述的高壓輥磨給料裝置包括設置在所述雙梁大車10上，且與所述的雙梁大車10通過給料斗行走車輪5滾動連接的給料斗6，設置在所述給料斗6上的給料斗行走電機
7,設置在所述給料斗行走車輪5的護板9上的一組壓力傳感器8，設置在所述給料斗6下部的電動插板閥13，
[0020]所述的一組壓力傳感器8、電動插板閥13、雙梁大車行走電機11、檢修車行走電機
4、檢修車起升電機14和給料斗行走電機7分別與所述的控制裝置相連接。
[0021]所述的雙梁大車行走電機11，檢修車行走電機4，檢修車起升電機14，給料斗行走電機7均為可逆電機。
[0022]所述的給料斗6是一種上部為方形、下部為錐形的鋼斗。
[0023]本實用新型的工作狀態為:
[0024]I)高壓輥磨對輥需要檢修時，控制裝置給出指令，電動插板閥13關閉，給料斗6內的物料不再排出。然后控制裝置給出指令，給料斗行走電機7正轉，給料斗6在雙梁大車10上行走至高壓輥磨的一側。控制裝置給出指令，檢修小車的檢修車行走電機4正轉，將檢修小車移動到高壓輥磨需要檢修的輥子上面。然后控制裝置繼續給出指令控制檢修車起升電機14的轉動將需要檢修的輥子吊出，通過控制檢修小車的檢修車起升電機14的反轉將輥子吊到檢修位置。輥子檢修完畢，通過與上面所述相反順序的操作將整個高壓輥磨系統恢復到輥子檢修前的狀態；
[0025]2)高壓輥磨傳動電機需要檢修時，控制裝置給出指令，電動插板閥13關閉，給料斗6內的物料不再排出。然后控制裝置給出指令，給料斗行走電機7正轉，給料斗6在雙梁大車10上行走至高壓輥磨的一側。然后控制裝置給出指令，雙梁大車行走電機11正轉將雙梁大車10移動到傳動電機的正上方。控制裝置繼而給出指令，檢修小車的檢修車行走電機4正轉，將檢修小車移動到需要檢修的傳動電機上面。然后控制裝置繼續給出指令控制檢修車起升電機14的轉動將需要檢修的傳動電機吊出，通過控制檢修小車的檢修車起升電機14的反轉將傳動電機吊到檢修位置。傳動電機檢修完畢，通過與上面所述相反順序的操作將整個高壓輥磨系統恢復到輥子檢修前的狀態。
[0026]本實用新型的高壓輥磨給料及檢修系統配置合理、結構緊湊、自動化程度高、維護量小、合理的將高壓輥磨的給料和檢修融合到一個系統、用一個吊車就能對高壓輥磨的對輥和傳動電機進行檢修、給料壓力可控、高壓輥磨檢修方便、節省投資、有利于保障生產的順利進行。
【權利要求】
1.一種高壓輥磨給料及檢修系統，其特征在于包括高壓輥磨檢修裝置，設置在此高壓輥磨檢修裝置上的高壓輥磨給料裝置和控制裝置， 所述的高壓輥磨檢修裝置包括設在機架上的雙梁大車軌道，沿此雙梁大車軌道移動，且與所述雙梁大車軌道通過雙梁行走車輪滾動連接的雙梁大車，設置在此雙梁大車上的雙梁大車行走電機，設置在所述雙梁大車上且與之滾動連接的檢修小車，所述的檢修小車包括檢修車車體，設在此檢修車車體上的檢修車行走電機、檢修車起升電機和起升裝置， 所述的高壓輥磨給料裝置包括設置在所述雙梁大車上，且與所述的雙梁大車通過給料斗行走車輪滾動連接的給料斗，設置在所述給料斗上的給料斗行走電機，設置在所述給料斗行走車輪的護板上的一組壓力傳感器，設置在所述給料斗下部的電動插板閥， 所述的一組壓力傳感器、電動插板閥、雙梁大車行走電機、檢修車行走電機、檢修車起升電機和給料斗行走電機分別與所述的控制裝置相連接。
2.根據權利要求1所述的高壓輥磨給料及檢修系統，其特征在于所述的雙梁大車行走電機，檢修車行走電機，檢修車起升電機，給料斗行走電機均為可逆電機。
3.根據權利要求1所述的高壓輥磨給料及檢修系統，其特征在于所述的給料斗是一種上部為方形、下部為錐形的鋼斗。
【文檔編號】B02C23/02GK203540611SQ201320724226
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月18日 優先權日:2013年11月18日
【發明者】李國洲, 張廷東, 魏兵團 申請人:中冶北方（大連）工程技術有限公司