電解鋁用真空抬包鋁渣分離系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及電解鋁【技術領域】，特別公開了一種電解鋁用真空抬包鋁渣分離系統。該電解鋁用真空抬包鋁渣分離系統，包括前端設置上料斗的研砸篩離機，其特征在于：所述研砸篩離機的進料口設置有傾斜的上料軌道，上料軌道下方設置有安裝卷揚機的上料斗，研砸篩離機的出料口處設置有通過篩網分隔的混合料出料口和鋁出料口。本實用新型利用研砸原理，徹底解決了鋁渣內包裹電解質和氧化鋁粉的難題，同時利用除塵器解決了研砸過程中揚起粉塵污染的問題，凈化了作業壞境，達到了節支降耗、安全環保的目的，適用范圍廣泛，實用性強，易于推廣。
【專利說明】電解鋁用真空抬包鋁渣分離系統
[0001](一)【技術領域】
[0002]本實用新型涉及電解鋁【技術領域】，特別涉及一種電解鋁用真空抬包鋁渣分離系統。
[0003](二)【背景技術】
[0004]電解鋁用真空抬包在使用后進行清理時，清理出的鋁渣中含有電解質、氧化鋁粉和鋁，電解質和氧化鋁粉的混合料大部分被鋁所包裹，想分離此鋁渣成了一大難題，回收分離利用鋁渣中的電解質、氧化鋁粉和鋁幾乎不可能，以前處理此料的方法主要是把鋁渣等廢料以800元每噸的價格低價出售，導致電解質和氧化鋁的單耗上升，鋁的成本上升，整體看來，增加了電解鋁的生產成本，造成了更大的浪費。
[0005](三)
【發明內容】

[0006]本實用新型為了彌補現有技術的不足，提供了一種降低生產成本、提高物料利用率的電解鋁用真空抬包鋁渣分離系統。
[0007]本實用新型是通過如下技術方案實現的:
[0008]一種電解鋁用真空抬包鋁渣分離系統，包括前端設置上料斗的研砸篩離機，其特征在于:所述研砸篩離機的進料口設置有傾斜的上料軌道，上料軌道下方設置有安裝卷揚機的上料斗，研砸篩離機的出料口處設置有通過篩網分隔的混合料出料口和鋁出料口。
[0009]本實用新型研砸篩離機的給力主要靠上料斗經卷揚機從斜向上的軌道進行定時給料，經過研砸后的電解質、氧化鋁粉和鋁的混合料經設置在出料口處的篩網過篩，篩下為電解質和氧化鋁粉，篩上為鋁，電解質和氧化鋁粉混混合料經混合料出料口進行狀態，鋁經鋁出料口進行裝袋。
[0010]本實用新型的更優方案為:
[0011]所述研砸篩離機內部設置有研磨鋼球和耐磨柵板及襯板，并且其底部安裝有旋轉篩分機。
[0012]研砸篩離機的研砸原理是采用鋼球研磨和拋砸兩個方面組成。運行時，一部分鋼球和鋁渣筒底進行研磨，另一部分鋼球和鋁渣被柵板提升到一定高度，再靠重力拋下把鋁渣砸散、砸裂，經過20分鐘以上的研砸，使鋁渣內部包裹的電解質和氧化鋁粉得以分離，研砸完后已分離的混合料自動進入旋轉篩分機，鋁和電解質分別從各自出料口排出并裝袋。
[0013]所述上料斗頂端和研砸篩離機的進料口、出料口處均設置有抽風管，抽風管與脈沖布袋除塵器的進風口連接；在研砸篩離機運行時，腔體內形成負壓，保證下料時的揚塵能及時回收處理，保證工作間內的環境免受粉塵的污染，達到環保標準。
[0014]所述脈沖布袋除塵器是可捕集> 200目填充料的MC型脈沖布袋式除塵器。
[0015]所述抽風管為硬質鋼管。
[0016]本實用新型主要是采用研砸原理，解決鋁渣中被鋁包裹的氧化鋁和電解質難于分離的難題，鋁渣的分離率達到100%，氧化鋁和電解質得以再次回用到電解槽，鋁直接經過鑄造車間保持爐回用，有效的降低生產成本；利用負壓系統的收塵作用，降低氧化鋁和電解質粉塵對職工的危害，同時收集> 200目的粉料，改善職工的作業環境，降低粉塵對廠房內外的污染。
[0017]本實用新型具有結構簡單、設計合理、構思巧妙等特點，利用研砸原理，徹底解決了鋁渣內包裹電解質和氧化鋁粉的難題，同時利用除塵器解決了研砸過程中揚起粉塵污染的問題，凈化了作業壞境，達到了節支降耗、安全環保的目的，適用范圍廣泛，實用性強，易于推廣。
[0018](四)【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0020]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0021 ] 圖中，I上料斗，2上料軌道，3研砸篩離機，4混合料出料口，5脈沖布袋除塵器，6鋁出料口。
[0022](五)【具體實施方式】
[0023]附圖為本實用新型的一種具體實施例。該實施例包括前端設置上料斗I的研砸篩離機3，所述研砸篩離機3的進料口設置有傾斜的上料軌道2，上料軌道2下方設置有安裝卷揚機的上料斗1，研砸篩離機3的出料口處設置有通過篩網分隔的混合料出料口 4和鋁出料口 6 ;所述研砸篩離機3內部設置有研磨鋼球和耐磨柵板及襯板，并且其底部安裝有旋轉篩分機；所述上料斗I頂端和研砸篩離機3的進料口、出料口處均設置有抽風管，抽風管與脈沖布袋除塵器5的進風口連接；所述脈沖布袋除塵器5是可捕集> 200目填充料的MC型脈沖布袋式除塵器；所述抽風管為硬質鋼管。
[0024]所述研砸篩離機3的給料主要靠上料斗I經卷揚機從斜向上的上料軌道2進行定時給料，經過研砸后的電解質、氧化鋁粉和鋁的混合料經設置在出料口處的篩網過篩，篩下為電解質和氧化鋁粉，篩上為鋁，電解質和氧化鋁粉混合料經電解質混合料出料口 4進行裝袋，鋁經鋁出料口 6進行裝袋。
[0025]在上料斗1、研砸篩離機3進料口、出料口處都用硬質鋼管做的抽風管和脈沖布袋除塵器5的進風口進行連接，使研砸篩離機3運行時，腔體內形成負壓，在混合料出料口 4和鋁出料口 6處設置有抽風管道，保證下料時的揚塵能及時回收處理，保證工作間內的環境免受粉塵的污染。
[0026]在此應當說明的是，本實用新型的主要設備還需要連接附屬的集中控制系統，由于該技術屬于現有技術，在此不再贅述。
[0027]本實用新型與現采用的方法對比，所產生的有益效果是:
[0028]本實用新型經年產14萬噸電解鋁的鋁廠現場應用統計得出，真空抬包使用后每月平均產生120噸鋁渣，一年產生鋁渣1440噸，對鋁渣不分離，按照廢料賣，每噸800元，一年能夠賣115.2萬元。利用本發明對鋁渣進行分離，分離后得到電解質和氧化鋁粉的混合料63%，即907噸，得到鋁35%，即504噸，研砸篩分時損耗2%，以電解質和氧化鋁粉混合料平均價格為5000元/噸計算，鋁按照14600元/噸計算，一年創造經濟效益為1190萬元，除去從鑄造回爐鋁所損耗的電費，一年將創造1000多萬元的經濟效益；同時，大大降低了填抬包鋁渣的分離難度和電解質和電解鋁粉的單耗，并實現了作業環境的凈化。完全解決了真空抬包鋁渣分離回收利用的難題。
【權利要求】
1.一種電解鋁用真空抬包鋁渣分離系統，包括前端設置上料斗(I)的研砸篩離機(3)，其特征在于:所述研砸篩離機(3)的進料口設置有傾斜的上料軌道(2)，上料軌道(2)下方設置有安裝卷揚機的上料斗(1)，研砸篩離機(I)的出料口處設置有通過篩網分隔的混合料出料口(4)和鋁出料口(6)。
2.根據權利要求1所述的電解鋁用真空抬包鋁渣分離系統，其特征在于:所述研砸篩離機(3)內部設置有研磨鋼球和耐磨柵板及襯板，并且其底部安裝有旋轉篩分機。
3.根據權利要求1所述的電解鋁用真空抬包鋁渣分離系統，其特征在于:所述上料斗(I)頂端和研砸篩離機(3)的進料口、出料口處均設置有抽風管，抽風管與脈沖布袋除塵器(5)的進風口連接。
4.根據權利要求3所述的電解鋁用真空抬包鋁渣分離系統，其特征在于:所述脈沖布袋除塵器(5)是可捕集> 200目填充料的MC型脈沖布袋式除塵器。
5.根據權利要求3所述的電解鋁用真空抬包鋁渣分離系統，其特征在于:所述抽風管為硬質鋼管。
【文檔編號】B02C17/10GK203565148SQ201320733983
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月20日 優先權日:2013年11月20日
【發明者】汪東, 衛鎮東 申請人:兗礦集團有限公司, 兗礦科澳鋁業有限公司