一種對豬場環(huán)境進(jìn)行控制的系統(tǒng)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種對豬場環(huán)境進(jìn)行控制的系統(tǒng)裝置，包括氣液混合裝置(1)、儲(chǔ)液箱(2)、循環(huán)泵(3)、電解裝置(4)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(5)、空氣溫度調(diào)節(jié)裝置(6)、控制裝置(7)、溫度傳感器(8)、濕度傳感器(9)、通風(fēng)簾(10)、排風(fēng)扇(11)和霧化裝置(12)。本實(shí)用新型通過電解含微量氯化鈉的自來水獲得含一定濃度有效氯的電位水，與豬舍內(nèi)的空氣進(jìn)行充分混合，通過此過程的連續(xù)循環(huán)以達(dá)到對豬舍內(nèi)有害氣體的吸收和消毒分解以及實(shí)現(xiàn)豬舍空氣的降溫冷卻，并通過通風(fēng)換氣、空氣溫度調(diào)節(jié)和霧化等手段的綜合作用以實(shí)現(xiàn)對豬舍的溫度和濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，與傳統(tǒng)的豬舍環(huán)境控制方法相比較有顯著優(yōu)勢。
【專利說明】一種對豬場環(huán)境進(jìn)行控制的系統(tǒng)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種對豬場環(huán)境進(jìn)行控制的系統(tǒng)裝置，涉及對豬場豬舍內(nèi)有害氣體的吸收分解和豬舍溫、濕度的調(diào)節(jié)控制，屬于養(yǎng)殖環(huán)境控制領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著集約化養(yǎng)殖的發(fā)展，豬群密度大，豬舍的容積相對較小而密閉，豬舍內(nèi)蓄積了大量的二氧化碳、氨、硫化氫和二氧化硫等有害氣體，這些有害氣體達(dá)到危險(xiǎn)的濃度，會(huì)給豬只造成慢性中毒；同時(shí)，畜舍內(nèi)潮濕、污濁的空氣和漂浮的粉塵也為許多病原微生物的傳播提供了便利；另外，豬不耐冷、不耐熱、也不耐濕，為消除這些不良因素給畜禽帶來的直接和間接危害，規(guī)模化豬場的豬舍普遍采用通風(fēng)換氣和灑水降溫的辦法，但冬季的通風(fēng)換氣會(huì)導(dǎo)致豬舍溫度的過低，夏天頻繁灑水會(huì)造成濕度過大。為維持適宜豬生長的溫度范圍和濕度范圍，人們在北方寒冷的冬季常采用供暖或減少通風(fēng)換氣的方式，這會(huì)造成豬舍內(nèi)有害氣體的超標(biāo)；而在南方潮濕炎熱的夏天常采用增加通風(fēng)和噴水的方式，這會(huì)造成豬舍內(nèi)濕度超出豬的適宜范圍。
[0003]豬舍內(nèi)溫度和濕度適宜，豬只生活舒適，飼料轉(zhuǎn)化率提高，能有效節(jié)省飼養(yǎng)成本，提高養(yǎng)殖效益，同時(shí)良好的環(huán)境控制還可以改變和破壞病原微生物的生存條件，降低環(huán)境中病原微生物的數(shù)量，使病原微生物的數(shù)量降到感染風(fēng)險(xiǎn)線以下，從而降低感染壓力。
[0004]因此，人們一直在研究和尋求對豬場環(huán)境進(jìn)行控制的有效手段和方法，迫切需要使用高度自動(dòng)化的手段 ，以實(shí)現(xiàn)豬場環(huán)境的高效調(diào)節(jié)和控制。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型就是針對現(xiàn)存豬場環(huán)境控制方法中存在的一些問題和不足，通過電解含微量氯化鈉的自來水獲得含一定濃度有效氯的電位水，與豬舍內(nèi)的空氣進(jìn)行充分混合，通過此過程的連續(xù)循環(huán)以達(dá)到對豬舍內(nèi)有害氣體的吸收和消毒分解以及實(shí)現(xiàn)豬舍空氣的降溫冷卻，并通過通風(fēng)換氣、空氣溫度調(diào)節(jié)和霧化等手段的綜合作用以實(shí)現(xiàn)對豬舍的溫度和濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，與傳統(tǒng)的豬舍環(huán)境控制方法相比較有顯著優(yōu)勢。
[0006]本實(shí)用新型提供一種對豬場環(huán)境進(jìn)行控制的系統(tǒng)裝置，包括氣液混合裝置(I)、儲(chǔ)液箱(2)、循環(huán)泵(3)、電解裝置(4)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(5)、空氣溫度調(diào)節(jié)裝置(6)、控制裝置(7)、溫度傳感器(8)、濕度傳感器(9)、通風(fēng)簾(10)、排風(fēng)扇(11)和霧化裝置(12)，其特征在于:所述氣液混合裝置(I)包括漏液板(13)、進(jìn)液口(15)、出液口(17)、進(jìn)氣口(16)和出氣口
(14)，進(jìn)液口(15)位于氣液混合裝置(I)的上部，而出液口(17)位于其底部，進(jìn)氣口(16)位于氣液混合裝置(I)的下部，而出氣口(14)位于其頂部；所述氣液混合裝置(I)的出液口(17)與儲(chǔ)液箱⑵的入口連接，循環(huán)泵(3)的入口與儲(chǔ)液箱⑵的出口連接，循環(huán)泵(3)的出口與電解裝置⑷的入水口連接，電解裝置⑷的出水口與氣液混合裝置⑴的進(jìn)液口(15)連接；所述氣液混合裝置(I)的進(jìn)氣口(16)與循環(huán)風(fēng)機(jī)(5)連接，氣液混合裝置
(I)的出氣口(14)與空氣溫度調(diào)節(jié)裝置(6)的入口連接；所述控制裝置(7)連接循環(huán)泵(3)、電解裝置(4)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(5)、空氣溫度調(diào)節(jié)裝置(6)、溫度傳感器(8)、濕度傳感器(9)、通風(fēng)簾(10)、排風(fēng)扇(11)、霧化裝置(12);所述控制裝置(7)通過啟動(dòng)循環(huán)泵(3)和電解裝置(4)，使儲(chǔ)液箱(2)內(nèi)添加微量氯化鈉的自來水被電解裝置(4)電解而產(chǎn)生電位水，在氣液混合裝置(I)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，控制裝置(7)通過啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)(5)使豬舍內(nèi)的空氣在氣液混合裝置(I)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，達(dá)到電位水和空氣在氣液混合裝置(I)內(nèi)充分接觸混合，實(shí)現(xiàn)對豬舍內(nèi)有害氣體的吸收和消毒分解以及實(shí)現(xiàn)豬舍空氣的降溫冷卻，控制裝置(7)通過啟動(dòng)空氣溫度調(diào)節(jié)裝置出)，實(shí)現(xiàn)對空氣的加熱處理；所述控制裝置(7)通過溫度傳感器(8)和濕度傳感器(9)的檢測數(shù)據(jù)，按照設(shè)定的溫度和濕度范圍來控制通風(fēng)簾(10)、排風(fēng)扇(11)、霧化裝置(12)和空氣溫度調(diào)節(jié)裝置(6)的啟/停，以實(shí)現(xiàn)對豬舍的溫度和濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。
[0007]所述的漏液板(13)為多塊分布有密集孔眼的塑料板，塑料板的數(shù)量為5?8塊，孔眼直徑為I?2毫米，漏液板(13)安裝在氣液混合裝置(I)內(nèi)部，各個(gè)漏液板呈交錯(cuò)排布，與氣液混合裝置(I)的內(nèi)壁呈45度角，漏液板(13)的長度比氣液混合裝置(I)的寬度小2?3毫米，使漏液板(13)的末端與氣液混合裝置⑴的內(nèi)壁之間留有間隙。
[0008]所述的循環(huán)泵(3)采用流量較小、揚(yáng)程較大的增壓泵，使電位水在電解裝置⑷和儲(chǔ)液箱(2)之間循環(huán)重復(fù)電解，使電解生成的電位水以較大壓力從進(jìn)液口(15)噴出，然后順漏液板(13)上的孔眼往下流，經(jīng)出液口(17)匯集后再回到儲(chǔ)液箱(2)，循環(huán)泵(3)的流量為每分鐘5升?10升，揚(yáng)程為15米?30米。
[0009]所述的空氣溫度調(diào)節(jié)裝置(6)采用多組外覆電熱膜的石英玻璃管并聯(lián)而成，當(dāng)空氣流經(jīng)石英玻璃管時(shí)，控制裝置(7)根據(jù)豬舍內(nèi)的溫度變化情況，通過啟動(dòng)電熱膜來對流經(jīng)石英玻璃管的空氣進(jìn)行加熱，以維持豬舍內(nèi)的環(huán)境溫度的穩(wěn)定。
[0010]所述的通風(fēng)簾(10)采用可自動(dòng)控制開/閉的卷簾式通風(fēng)簾，排風(fēng)扇(11)選用大、中、小三種型號的風(fēng)扇，分別用于炎熱、溫和及寒冷季節(jié)的通風(fēng)使用，通風(fēng)簾(10)和排風(fēng)扇
[11]分別安裝在豬舍的首尾兩端，霧化裝置(12)采用高壓霧化噴頭，霧化噴頭優(yōu)先使用50um的噴嘴直徑，霧化噴頭通過管路安裝布設(shè)在豬舍內(nèi)的頂部。
[0011]所述的控制裝置(7)采用可編程序控制器，通過控制裝置(7)設(shè)定溫度的上/下限度范圍和濕度的上/下限度范圍，控制裝置(7)根據(jù)設(shè)定的溫度和濕度范圍來控制通風(fēng)簾(10)、排風(fēng)扇(11)、霧化裝置(12)和空氣溫度調(diào)節(jié)裝置(6)的啟/停，通過控制裝置
(7)設(shè)定通風(fēng)簾(10)和排風(fēng)扇(11)的周期性定時(shí)啟/停操作，設(shè)定的定時(shí)數(shù)據(jù)范圍根據(jù)季節(jié)的變化情況調(diào)整。
[0012]所述往儲(chǔ)液箱⑵內(nèi)的自來水中添加氯化鈉方法為:根據(jù)儲(chǔ)液箱⑵內(nèi)的自來水容積大小，按照0.01%?0.03%的質(zhì)量比例將氯化鈉加入到儲(chǔ)液箱⑵內(nèi)，與其中的自來水充分溶解混合，添加氯化鈉的優(yōu)先的質(zhì)量比例為0.02%。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的一種對豬場環(huán)境進(jìn)行控制的系統(tǒng)裝置的示意性結(jié)構(gòu)框圖；
[0014]附圖標(biāo)記說明
[0015]1-氣液混合裝置；2_儲(chǔ)液箱；3_循環(huán)泵；4_電解裝置；5_循環(huán)風(fēng)機(jī)；6_空氣溫度調(diào)節(jié)裝置；7_控制裝置；8_溫度傳感器；9_濕度傳感器；10-通風(fēng)簾；11-排風(fēng)扇；12_霧化裝置；13-漏液板；14-出氣口 ；15-進(jìn)液口 ；16-進(jìn)氣口 ；17-出液口。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0017]本實(shí)用新型中的氣液混合裝置I包括漏液板(13)、進(jìn)液口(15)、出液口(17)、進(jìn)氣口(16)和出氣口(14)，進(jìn)液口(15)位于氣液混合裝置(I)的上部，而出液口(17)位于其底部，進(jìn)氣(16)位于氣液混合裝置(I)的下部，而出氣口(14)位于其頂部；所述氣液混合裝置(I)的出液口(17)與儲(chǔ)液箱(2)的入口連接，循環(huán)泵(3)的入口與儲(chǔ)液箱(2)的出口連接，循環(huán)泵(3)的出口與電解裝置(4)的入水口連接，電解裝置(4)的出水口與氣液混合裝置⑴的進(jìn)液口(15)連接；所述氣液混合裝置⑴的進(jìn)氣口(16)與循環(huán)風(fēng)機(jī)(5)連接，氣液混合裝置(I)的出氣口(14)與空氣溫度調(diào)節(jié)裝置(6)的入口連接；所述控制裝置
(7)通過啟動(dòng)循環(huán)泵(3)和電解裝置(4)，使儲(chǔ)液箱(2)內(nèi)添加微量氯化鈉的自來水被電解裝置(4)電解而產(chǎn)生電位水，在氣液混合裝置(I)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，控制裝置(7)通過啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)(5)使豬舍內(nèi)的空氣在氣液混合裝置(I)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，達(dá)到電位水和空氣在氣液混合裝置(I)內(nèi)充分接觸混合，實(shí)現(xiàn)對豬舍內(nèi)有害氣體的吸收和消毒分解以及實(shí)現(xiàn)豬舍空氣的降溫冷卻，控制裝置(7)通過啟動(dòng)空氣溫度調(diào)節(jié)裝置(6)，實(shí)現(xiàn)對空氣的加熱處理；所述控制裝置(7)通過溫度傳感器(8)和濕度傳感器(9)的檢測數(shù)據(jù)，按照設(shè)定的溫度和濕度范圍來控制通風(fēng)簾(10)、排風(fēng)扇(11)、霧化裝置(12)和空氣溫度調(diào)節(jié)裝置(6)的啟/停，以實(shí)現(xiàn)對豬舍的溫度和濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。
[0018]漏液板(13)為多塊分布有密集孔眼的塑料板，塑料板的數(shù)量為5~8 ±夾，孔眼直徑為I~2毫米，漏液板(13)安裝在氣液混合裝置(I)內(nèi)部，各個(gè)漏液板呈交錯(cuò)排布，與氣液混合裝置⑴的內(nèi)壁呈45度角，漏液板(13)的長度比氣液混合裝置⑴的寬度小2~3毫米，使漏液板(13)的末端與氣液混合裝置⑴的內(nèi)壁之間留有間隙。
[0019]循環(huán)泵(3)采用流量較小、揚(yáng)程較大的增壓泵，使電位水在電解裝置(4)和儲(chǔ)液箱
(2)之間循環(huán)重復(fù)電解，使電解生成的電位水以較大壓力從進(jìn)液口(15)噴出，然后順漏液板(13)上的孔眼往下流，經(jīng)出液口(17)匯集后再回到儲(chǔ)液箱(2)，循環(huán)泵(3)的流量為每分鐘5升~10升,揚(yáng)程為15米~30米。
[0020]空氣溫度調(diào)節(jié)裝置(6)采用多組外覆電熱膜的石英玻璃管并聯(lián)而成，當(dāng)空氣流經(jīng)石英玻璃管時(shí)，控制裝置(7)根據(jù)豬舍內(nèi)的溫度變化情況，通過啟動(dòng)電熱膜來對流經(jīng)石英玻璃管的空氣進(jìn)行加熱，以維持豬舍內(nèi)的環(huán)境溫度的穩(wěn)定。
[0021]通風(fēng)簾(10)采用可自動(dòng)控制開/閉的卷簾式通風(fēng)簾，排風(fēng)扇(11)選用大、中、小三種型號的風(fēng)扇，分別用于炎熱、溫和及寒冷季節(jié)的通風(fēng)使用，通風(fēng)簾(10)和排風(fēng)扇(11)分別安裝在豬舍的首尾兩端，霧化裝置(12)采用高壓霧化噴頭，霧化噴頭優(yōu)先使用50um的噴嘴直徑，霧化噴頭通過管路安裝布設(shè)在豬舍內(nèi)的頂部。
[0022]控制裝置(7)采用可編程序控制器，通過控制裝置(7)設(shè)定溫度的上/下限度范圍和濕度的上/下限度范圍，控制裝置(7)根據(jù)設(shè)定的溫度和濕度范圍來控制通風(fēng)簾(10)、排風(fēng)扇(11)、霧化裝置(12)和空氣溫度調(diào)節(jié)裝置(6)的啟/停，通過控制裝置(7)設(shè)定通風(fēng)簾(10)和排風(fēng)扇(11)的周期性定時(shí)啟/停操作，設(shè)定的定時(shí)數(shù)據(jù)范圍根據(jù)季節(jié)的變化情況調(diào)整。[0023]往儲(chǔ)液箱(2)內(nèi)的自來水中添加氯化鈉方法為:根據(jù)儲(chǔ)液箱(2)內(nèi)的自來水容積大小，按照0.01%~0.03%的質(zhì)量比例將氯化鈉加入到儲(chǔ)液箱⑵內(nèi)，與其中的自來水充分溶解混合,添加氯化鈉的優(yōu)先的質(zhì)量比例為0.02%。
[0024]接下來通過具體的實(shí)例來描述本實(shí)用新型的系統(tǒng)裝置的具體使用方法。
[0025]實(shí)例1:設(shè)定啟動(dòng)周期為200分鐘，每次啟動(dòng)工作時(shí)間為5分鐘；設(shè)定選擇排風(fēng)扇
(11)為中型號；設(shè)定溫度范圍為15°c~18°c;設(shè)定濕度范圍為65%~75%，對豬舍環(huán)境進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。
[0026]先通過控制裝置(7)設(shè)定啟動(dòng)周期為200分鐘，每次啟動(dòng)工作時(shí)間為5分鐘，設(shè)定排風(fēng)扇為中型號，設(shè)定溫度范圍為15°C~18°C，設(shè)定濕度范圍為65^-75%,在儲(chǔ)液箱中裝入100升的自來水，按0.02%的質(zhì)量比例稱取20克的氯化鈉加入到自來水中，混合溶解制成水溶液，啟動(dòng)系統(tǒng)工作:
[0027]系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)循環(huán)泵(3)和電解裝置(4)，使儲(chǔ)液箱⑵內(nèi)的水溶液被電解裝置
(4)電解而產(chǎn)生電位水，在氣液混合裝置(I)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，系統(tǒng)同時(shí)啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)(5)使豬舍內(nèi)的空氣在氣液混合裝置(I)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，使電位水和空氣在氣液混合裝置(I)內(nèi)充分接觸混合，實(shí)現(xiàn)對 豬舍內(nèi)有害氣體的吸收和消毒分解以及實(shí)現(xiàn)豬舍空氣的降溫冷卻，
[0028]當(dāng)控制裝置(7)通過濕度傳感器(9)檢測到豬舍的相對濕度〈65%，便啟動(dòng)霧化裝置(12)，對豬舍進(jìn)行噴霧增濕，當(dāng)檢測到豬舍的相對濕度>75%，便停止霧化裝置(12)；
[0029]當(dāng)控制裝置(7)通過溫度傳感器(8)檢測到豬舍的溫度<15°C，便啟動(dòng)空氣溫度調(diào)節(jié)裝置出)的電熱膜來對流經(jīng)空氣溫度調(diào)節(jié)裝置出)的空氣進(jìn)行加熱，當(dāng)檢測到豬舍的溫度>18°C，便停止空氣溫度調(diào)節(jié)裝置(6)的電熱膜加熱操作；
[0030]每隔200分鐘，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)通風(fēng)簾(10)和排風(fēng)扇(11)，通風(fēng)簾(10)和排風(fēng)扇
(11)連續(xù)工作5分鐘后自動(dòng)停止。
【權(quán)利要求】
1.一種對豬場環(huán)境進(jìn)行控制的系統(tǒng)裝置，包括氣液混合裝置(I)、儲(chǔ)液箱(2)、循環(huán)泵(3)、電解裝置⑷、循環(huán)風(fēng)機(jī)(5)、空氣溫度調(diào)節(jié)裝置(6)、控制裝置(7)、溫度傳感器⑶、濕度傳感器(9)、通風(fēng)簾(10)、排風(fēng)扇(11)和霧化裝置(12)，其特征在于:所述氣液混合裝置(1)包括漏液板(13)、進(jìn)液口(15)、出液口(17)、進(jìn)氣口(16)和出氣口(14)，進(jìn)液口(15)位于氣液混合裝置(I)的上部，而出液口(17)位于其底部，進(jìn)氣口(16)位于氣液混合裝置(I)的下部，而出氣口(14)位于其頂部；所述氣液混合裝置(I)的出液口(17)與儲(chǔ)液箱(2)的入口連接，循環(huán)泵(3)的入口與儲(chǔ)液箱(2)的出口連接，循環(huán)泵(3)的出口與電解裝置⑷的入水口連接，電解裝置⑷的出水口與氣液混合裝置⑴的進(jìn)液口(15)連接；所述氣液混合裝置(I)的進(jìn)氣口(16)與循環(huán)風(fēng)機(jī)(5)連接，氣液混合裝置(I)的出氣口(14)與空氣溫度調(diào)節(jié)裝置(6)的入口連接；所述控制裝置(7)連接循環(huán)泵(3)、電解裝置(4)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(5)、空氣溫度調(diào)節(jié)裝置(6)、溫度傳感器(8)、濕度傳感器(9)、通風(fēng)簾(10)、排風(fēng)扇(11)、霧化裝置(12)，以實(shí)現(xiàn)對豬舍的溫度和濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。
2.如權(quán)利要求1所述一種對豬場環(huán)境進(jìn)行控制的系統(tǒng)裝置，其特征在于所述的漏液板(13)為多塊分布有密集孔眼的塑料板，塑料板的數(shù)量為5~8塊，孔眼直徑為I~2毫米，漏液板(13)安裝在氣液混合裝置(I)內(nèi)部，各個(gè)漏液板呈交錯(cuò)排布，與氣液混合裝置(I)的內(nèi)壁呈45度角，漏液板(13)的長度比氣液混合裝置(I)的寬度小2~3毫米，使漏液板(13)的末端與氣液混合裝置⑴的內(nèi)壁之間留有間隙。
3.如權(quán)利要求1所述一種對豬場環(huán)境進(jìn)行控制的系統(tǒng)裝置，其特征在于所述的循環(huán)泵(3)采用流量較小、揚(yáng)程較大的增壓泵，使電位水在電解裝置(4)和儲(chǔ)液箱(2)之間循環(huán)重復(fù)電解，使電解生成的電位水以較大壓力從進(jìn)液口(15)噴出，然后順漏液板(13)上的孔眼往下流，經(jīng)出液口(17)匯集后再回到儲(chǔ)液箱(2)，循環(huán)泵(3)的流量為每分鐘5升~10升，揚(yáng)程為15米~30米。
4.如權(quán)利要求1所述一種對豬場環(huán)境進(jìn)行控制的系統(tǒng)裝置，其特征在于所述的空氣溫度調(diào)節(jié)裝置(6)采用多組外覆電熱膜的石英玻璃管并聯(lián)而成，當(dāng)空氣流經(jīng)石英玻璃管時(shí)，控制裝置(7)根據(jù)豬舍內(nèi)的溫度變化情況，通過啟動(dòng)電熱膜來對流經(jīng)石英玻璃管的空氣進(jìn)行加熱，以維持豬舍內(nèi)的環(huán)境溫度的穩(wěn)定。
5.如權(quán)利要求1所述一種對豬場環(huán)境進(jìn)行控制的系統(tǒng)裝置，其特征在于所述的通風(fēng)簾(10)采用可自動(dòng)控制開/閉的卷簾式通風(fēng)簾，排風(fēng)扇(11)選用大、中、小三種型號的風(fēng)扇，分別用于炎熱、溫和及寒冷季節(jié)的通風(fēng)使用，通風(fēng)簾(10)和排風(fēng)扇(11)分別安裝在豬舍的首尾兩端，霧化裝置(12)采用高壓霧化噴頭，霧化噴頭優(yōu)先使用50um的噴嘴直徑，霧化噴頭通過管路安裝布設(shè)在豬舍內(nèi)的頂部。
6.如權(quán)利要求1所述一種對豬場環(huán)境進(jìn)行控制的系統(tǒng)裝置，其特征在于所述的控制裝置(7)采用可編程序控制器，通過控制裝置(7)設(shè)定溫度的上/下限度范圍和濕度的上/下限度范圍，控制裝置(7)通過控制通風(fēng)簾(10)、排風(fēng)扇(11)、霧化裝置(12)和空氣溫度調(diào)節(jié)裝置出)的啟/停，來維持溫度和濕度的穩(wěn)定。
7.如權(quán)利要求1所述一種對豬場環(huán)境進(jìn)行控制的系統(tǒng)裝置，其特征在于所述往儲(chǔ)液箱(2)內(nèi)的自來水中添加氯化鈉方法為:根據(jù)儲(chǔ)液箱(2)內(nèi)的自來水容積大小，按照0.01%~.0.03%的質(zhì)量比例將氯化鈉加入到儲(chǔ)液箱(2)內(nèi)，與其中的自來水充分溶解混合。
【文檔編號】A01K1/00GK203705996SQ201320736193
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】鄭平林 申請人:鄭平林