汽車內(nèi)飾件回收用粉碎的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開的汽車內(nèi)飾件回收用粉碎機(jī)，其包括機(jī)架，安裝在機(jī)架上的粉碎組件、物料輸送部件以及電機(jī)，電機(jī)帶動粉碎組件中的旋轉(zhuǎn)動刀轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)動刀與第一定刀和第二定刀相互作用，對通過物料輸送部件送入粉碎組件內(nèi)的需要回收的汽車內(nèi)飾件進(jìn)行兩次剪切，粉碎后的物料由粉碎組件底部出料口或側(cè)部出料口送出，被剪碎和粉碎后的車用塑料復(fù)合廢料的碎料可以回收在利用，例如可以用于制備各種管材。物料輸送部件將需要回收的汽車內(nèi)飾件送入粉碎組件中。本實用新型剪切效率高，結(jié)構(gòu)簡單，維修和調(diào)試均方便。
【專利說明】汽車內(nèi)飾件回收用粉碎機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及報廢汽車內(nèi)飾件以及內(nèi)飾件生產(chǎn)的邊角余料回收設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及汽車內(nèi)飾件回收用粉碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]車用塑料復(fù)合廢料所造成的環(huán)境污染的治理目前有兩種方式，第一種是作為垃圾處理，或掩埋，或焚燒。用掩埋法處理，其成分包括玻璃纖維、滌綸等材料不會降解，而且將占用大量土地，垃圾掩埋用地緊缺已經(jīng)是大多數(shù)城市面臨的嚴(yán)重問題；用焚燒法處理，容易造成嚴(yán)重的二次污染。第二種治理方式是回收再利用，一般來說塑料都是能夠回收利用的。回收利用的方法包括物理法、化學(xué)法和能源法三類。
[0003]物理法涉及到粉碎，由于車用塑料復(fù)合廢料內(nèi)含有玻璃纖維，因此現(xiàn)有的粉碎機(jī)很難將其粉碎，而且玻璃纖維粉碎過程中產(chǎn)生的纖維末會到處飛揚(yáng)，粘在人身上，會使人非現(xiàn)場難受。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有粉碎機(jī)所存在的不足而提供一種汽車內(nèi)飾件回收用粉碎機(jī)。
[0005]汽車內(nèi)飾件回收用粉碎機(jī)，包括:
[0006]一機(jī)架，該機(jī)架具有一電機(jī)安裝位、一粉碎組件安裝位、一物料輸送部件安裝位并安裝有一送料平臺，所述物料輸送部件安裝位位于所述送料平臺與粉碎組件安裝位之間；
[0007]安裝在所述機(jī)架的所述粉碎組件安裝位的機(jī)架上的粉碎組件，所述粉碎組件具有一進(jìn)料口和一底部出料口以及一側(cè)部出料口，物料由所述進(jìn)料口進(jìn)入所述粉碎組件內(nèi)部進(jìn)行粉碎，粉碎后的物料由底部出料口或側(cè)部出料口出來；該粉碎組件的動力輸入端設(shè)置有一從動皮帶輪；
[0008]安裝在所述物料輸送部件安裝位的機(jī)架上的物料輸送部件，該物料輸送部件具有一進(jìn)料側(cè)和一出料側(cè)，其中進(jìn)料側(cè)與所述的送料平臺對接，出料側(cè)與所述的粉碎組件的進(jìn)料口對接；
[0009]安裝在所述電機(jī)安裝位的機(jī)架上的電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上安裝有一主動皮帶輪，該主動皮帶輪與所述粉碎組件中的從動皮帶輪之間通過皮帶傳動動力。
[0010]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述的粉碎組件包括一料斗、一罩殼、一旋轉(zhuǎn)刀軸、一旋轉(zhuǎn)動刀、一對軸承座安裝底架、第一定刀和第二定刀；所述料斗固定安裝在所述粉碎組件安裝位的機(jī)架上，該料斗的中下部成漏斗狀，該料斗還具有一個上開口、一個下開口和一個側(cè)開口，其中下開口構(gòu)成所述粉碎組件的底部出料口，側(cè)開口構(gòu)成所述粉碎組件的側(cè)部出料口，在所述側(cè)開口上安裝有料斗門；
[0011]一對軸承座安裝底架分別固定在所述的粉碎組件安裝位兩側(cè)的機(jī)架上，所述旋轉(zhuǎn)刀軸的兩端分別安裝有一個軸承座，兩個軸承座分別可調(diào)節(jié)安裝在所述的一對軸承座安裝底架上，在所述旋轉(zhuǎn)刀軸一端的軸端上安裝有所述的從動皮帶輪；
[0012]所述旋轉(zhuǎn)動刀安裝在所述旋轉(zhuǎn)刀軸上并跟隨旋轉(zhuǎn)刀軸回轉(zhuǎn),所述旋轉(zhuǎn)動刀至少有一部分是位于所述料斗內(nèi)；
[0013]所述第一定刀通過第一刀具固定板固定在所述的粉碎組件安裝位兩側(cè)的機(jī)架上并位于所述粉碎組件的進(jìn)料口上方，第一定刀的底面與料斗的上開口位于所述粉碎組件的進(jìn)料口一側(cè)的邊緣之間留有一端距離，該距離形成所述粉碎組件的進(jìn)料口 ；所述第二定刀通過第二刀具固定板固定在所述的粉碎組件安裝位兩側(cè)的機(jī)架上并與第一定刀相對設(shè)置，第一定刀的刀刃和第二定刀的刀刃與旋轉(zhuǎn)動刀的刀刃相互配合將物料切碎；
[0014]所述罩殼罩在所述旋轉(zhuǎn)動刀上并與所述料斗形成一粉碎腔，所述旋轉(zhuǎn)動刀和第一定刀的刀刃、第二定刀的刀刃位于所述粉碎腔內(nèi)；所述罩殼面向所述物料輸送部件一側(cè)固定在第一刀具固定板上，罩殼背向所述物料輸送部件一側(cè)固定在與所述第二刀具固定板上，所述罩殼以及料斗與所述旋轉(zhuǎn)刀軸之間設(shè)置有密封件。
[0015]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，在每一軸承座安裝底架的前后兩側(cè)各設(shè)置有一軸承座位置調(diào)節(jié)螺栓，通過調(diào)節(jié)每一軸承座安裝底架前后兩側(cè)的軸承座位置調(diào)節(jié)螺栓即可調(diào)節(jié)對應(yīng)的軸承座的徑向位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)刀軸的徑向位置。
[0016]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述的第二定刀外側(cè)的機(jī)架上安裝有一第二定刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述第二定刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一定刀調(diào)節(jié)底板，定刀調(diào)節(jié)推板、一對定刀調(diào)節(jié)螺栓、一對定刀調(diào)節(jié)塊，所述定刀調(diào)節(jié)底板的兩端通過一對固定板及其緊固件壓在所述的機(jī)架上，該定刀調(diào)節(jié)底板的前側(cè)與所述第二定刀接觸，定刀調(diào)節(jié)底板的后側(cè)與定刀調(diào)節(jié)推板接觸，一對定刀調(diào)節(jié)塊固定在定刀調(diào)節(jié)推板后側(cè)的機(jī)架上，一對定刀調(diào)節(jié)螺栓分別旋在一對定刀調(diào)節(jié)塊上并頂在所述定刀調(diào)節(jié)推板上。
[0017]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述物料輸送部件包括一對輥軸側(cè)架、上、下輥軸、上、下輥軸驅(qū)動電機(jī)、上、下輥軸間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述一對輥軸側(cè)架安裝在所述的物料輸送部件安裝位兩側(cè)的機(jī)架上，每一輥軸側(cè)架具有一上部開口的U型槽，每一輥軸側(cè)架的U型槽內(nèi)設(shè)置有上、下輥軸軸承座，其中下輥軸軸承座固定在所述輥軸側(cè)架的U型槽內(nèi)，上輥軸軸承座滑動配置在所述輥軸側(cè)架的U型槽內(nèi)，所述下輥軸的兩端分別軸設(shè)在一對輥軸側(cè)架的U型槽內(nèi)的下輥軸軸承座上，所述下輥軸驅(qū)動電機(jī)安裝在一側(cè)的輥軸側(cè)架的U型槽內(nèi)的下輥軸軸承座上，下輥軸驅(qū)動電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與所述下輥軸一端的軸端連接并驅(qū)動所述下輥軸轉(zhuǎn)動；所述上輥軸的兩端分別軸設(shè)在一對輥軸側(cè)架的U型槽內(nèi)的上輥軸軸承座上，所述上輥軸驅(qū)動電機(jī)安裝在一側(cè)的輥軸側(cè)架的U型槽內(nèi)的上輥軸軸承座上，上輥軸驅(qū)動電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與所述上輥軸一端的軸端連接并驅(qū)動所述上輥軸轉(zhuǎn)動；所述上、下輥軸間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)均包括一根調(diào)節(jié)絲杠，每一調(diào)節(jié)絲桿的下端與同側(cè)的上輥軸軸承座活動連接，每一調(diào)節(jié)絲桿的上端固定有一調(diào)節(jié)手輪，在一對輥軸側(cè)架的U型槽開口位置安裝有一調(diào)節(jié)絲杠固定板，每一調(diào)節(jié)絲杠固定板內(nèi)設(shè)置有一絲杠螺母，所述調(diào)節(jié)絲桿旋過對應(yīng)的絲桿螺母，通過轉(zhuǎn)動手輪帶動調(diào)節(jié)絲桿轉(zhuǎn)動，即可帶動上輥軸軸承座上下移動，進(jìn)而帶動上輥軸上下移動，從而來調(diào)節(jié)上、下輥軸之間的間隙，所述上、下輥軸之間為物料輸送通道，該物料輸送通道的外側(cè)為所述的物料進(jìn)料側(cè)，物料輸送通道的內(nèi)側(cè)為物料出料側(cè)。
[0018]由于采用了上述技術(shù)方案，車用塑料復(fù)合廢料通過物料輸送部件輸送到粉碎組件的粉碎腔內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)動刀與第一定刀、第二定刀的配合下被剪碎和粉碎，被剪碎和粉碎后的物料通過粉碎組件中的料斗的底部出料口或側(cè)部出料口送出。被剪碎和粉碎后的車用塑料復(fù)合廢料的碎料可以回收在利用，例如可以用于制備各種管材。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)正視圖。
[0020]圖2為圖1的左視圖。
[0021]圖3為圖1的俯視圖。
[0022]圖4為本實用新型的機(jī)架結(jié)構(gòu)正視圖。
[0023]圖5為圖4的俯視圖。
[0024]圖6為本實用新型的料斗結(jié)構(gòu)正視圖。
[0025]圖7為圖6的左視圖。
[0026]圖8為圖6的俯視圖。
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】來進(jìn)一步描述本實用新型。
[0028]參見圖1至圖3，圖中給出的汽車內(nèi)飾件回收用粉碎機(jī)，包括一個機(jī)架100。
[0029]參見圖4至圖5，該機(jī)架100為采用型鋼制成的框架式結(jié)構(gòu)，具有一個電機(jī)安裝位110、一個粉碎組件安裝位120、一物料輸送部件安裝位130，在該機(jī)架100上還安裝有一送料平臺140，物料輸送部件安裝位130位于送料平臺140與粉碎組件安裝位120之間。
[0030]繼續(xù)參見圖1至圖3，在粉碎組件安裝位120安裝有一粉碎組件200，該粉碎組件200包括一料斗210、一罩殼220、一旋轉(zhuǎn)刀軸230、一旋轉(zhuǎn)動刀240、一對軸承座安裝底架250、250a、第一定刀260和第二定刀270。
[0031]參見圖6至圖8，料斗210固定安裝在粉碎組件安裝位120的機(jī)架100上，該料斗210的中下部成漏斗狀，該料斗210還具有一個上開口 211、一個下開口 212和一個側(cè)開口213，其中下開口 212構(gòu)成該粉碎組件200的底部出料口，側(cè)開口 213構(gòu)成該粉碎組件200的側(cè)部出料口，在側(cè)開口上采用鉸鏈方式安裝有料斗門214 (請說明設(shè)置側(cè)開口和料斗門的作用)。
[0032]在粉碎組件安裝位120兩側(cè)的機(jī)架100上各安裝有一個軸承座安裝底架231、231a，軸承座安裝底架231、23Ia均位于料斗210兩側(cè)的外側(cè)。軸承座安裝底架231、23Ia均為一 U形結(jié)構(gòu)，用以支撐轉(zhuǎn)動支撐旋轉(zhuǎn)刀軸230兩端的軸承座232、232a各自采用緊固件安裝在軸承座安裝底架231、23Ia的U形結(jié)構(gòu)的底梁上，在軸承座安裝底架231、23Ia的U形結(jié)構(gòu)前后兩側(cè)的豎梁上各自安裝有一個軸承座位置調(diào)節(jié)螺栓233、234、233a、234a，通過調(diào)節(jié)軸承座位置調(diào)節(jié)螺栓233、234、233a、234a即可調(diào)節(jié)軸承座232、232a的徑向位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)刀軸230的徑向位置，當(dāng)然可以在軸承座位置調(diào)節(jié)螺栓233、234、233a、234a上設(shè)置一些必要的鎖緊螺母，以將調(diào)節(jié)好的軸承座位置調(diào)節(jié)螺栓233、234、233a、234a鎖緊。
[0033]旋轉(zhuǎn)刀軸230的兩端轉(zhuǎn)動支撐在軸承座232、232a上，旋轉(zhuǎn)刀軸230能夠繞自身的軸線旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)刀軸230 —端的軸端上安裝有一從動皮帶輪410。旋轉(zhuǎn)動刀240安裝在旋轉(zhuǎn)刀軸230上，在旋轉(zhuǎn)動刀240的筒體241上周向均布有三個徑向延伸的刀柄242，在每一刀柄242上固定的動刀243。旋轉(zhuǎn)動刀240在跟隨旋轉(zhuǎn)刀軸230轉(zhuǎn)動過程中，至少有一個刀柄242的一部分位于料斗210內(nèi)。
[0034]罩殼220罩在旋轉(zhuǎn)動刀240上并與料斗210形成一粉碎腔280，在粉碎組件安裝位120靠近物料輸送部件安裝位130的地方采用刀具固定板261以及緊固件安裝有第一定刀260，第一定刀260的底面與料斗210的上開口 211靠近物料輸送部件安裝位130的一側(cè)的邊緣之間留有一端距離，該距離形成粉碎組件200的進(jìn)料口 290。第二定刀270通過刀具固定板271以及緊固件固定在粉碎組件安裝位120兩側(cè)的機(jī)架100上并與第一定刀260相對設(shè)置，旋轉(zhuǎn)動刀240和第一定刀260的刀刃、第二定刀270的刀刃位于粉碎腔280內(nèi)；第一定刀260的刀刃和第二定刀270的刀刃與旋轉(zhuǎn)動刀240的動刀243的刀刃相互配合將物料切碎。
[0035]罩殼220面向物料輸送部件300的一側(cè)底面固定在刀具固定板261上，罩殼220背向物料輸送部件300 —側(cè)的底面固定在刀具固定板271上。罩殼220以及料斗210與旋轉(zhuǎn)刀軸230之間設(shè)置有密封件，以防止切碎的玻璃纖維飛出。
[0036]在第二定刀270外側(cè)的機(jī)架上安裝有一第二定刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該第二定刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一定刀調(diào)節(jié)底板272、定刀調(diào)節(jié)推板273、一對定刀調(diào)節(jié)螺栓274、一對定刀調(diào)節(jié)塊275，定刀調(diào)節(jié)底板270的兩端通過一對固定板276、276a及其緊固件壓在機(jī)架100上。該定刀調(diào)節(jié)底板272的前側(cè)與第二定刀270接觸，后側(cè)與定刀調(diào)節(jié)推板273接觸，一對定刀調(diào)節(jié)塊275,275a固定在定刀調(diào)節(jié)推板273后側(cè)的機(jī)架100上，一對定刀調(diào)節(jié)螺栓274分別旋在一對定刀調(diào)節(jié)塊275上并頂在定刀調(diào)節(jié)推板273上。
[0037]在開機(jī)前調(diào)試或動刀243、第一定刀260、第二定刀270的刀刃磨損后需要調(diào)節(jié)第一定刀260、第二定刀270的刀刃與動刀243的刀刃之間的間隙時，首先打開罩殼220，松開固定板276、276a以及刀具固定板271上的緊固件，并松開軸承座232、232a上的緊固件，調(diào)節(jié)軸承座位置調(diào)節(jié)螺栓233、234、233a、234a和定刀調(diào)節(jié)螺栓274、274a，軸承座位置調(diào)節(jié)螺栓233、234、233a、234a推動軸承座232、232a進(jìn)行徑向位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)刀軸230的徑向位置，使旋轉(zhuǎn)動刀240上的動刀243的刀刃與第一定刀260的刀刃之間的間隙達(dá)到一個合理值，同時配合旋轉(zhuǎn)刀軸230的移動，調(diào)節(jié)定刀調(diào)節(jié)螺栓274、274a，通過定刀調(diào)節(jié)推板273推動第二定刀270移動，使第二定刀270的刀刃與旋轉(zhuǎn)動刀240上的動刀243的刀刃之間的間隙達(dá)到一個合理值。
[0038]第一定刀260、第二定刀270的刀刃與動刀243的刀刃之間的間隙調(diào)節(jié)好以后，鎖緊軸承座位置調(diào)節(jié)螺栓233、234、233a、234a上的鎖緊螺母和定刀調(diào)節(jié)螺栓274、274a上的鎖緊螺母，將動刀243和第二定刀270的位置鎖緊，重新擰緊固定板276、276a和刀具固定板271上的緊固件以及軸承座232、232a上的緊固件，合上罩蓋220并固定即可。
[0039]在物料輸送部件安裝位130安裝有物料輸送部件300，該物料輸送部件300包括一對輥軸側(cè)架310、310a、上、下輥軸320、320a、上、下輥軸驅(qū)動電機(jī)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)330、330a。
[0040]一對輥軸側(cè)架310、310a安裝在物料輸送部件安裝位130的機(jī)架100上，每一輥軸側(cè)架310、310a具有一上部開口的U型槽311、311a，每一輥軸側(cè)架310、310a的U型槽311、311a內(nèi)設(shè)置有上、下輥軸軸承座340、340a、350、350a，其中下輥軸軸承座350、350a分別固定在輥軸側(cè)架310、3IOa的U型槽311、31 Ia內(nèi)，上輥軸軸承座340、340a滑動配置在輥軸側(cè)架 310,310a 的 U 型槽 311、311a 內(nèi)。[0041]下輥軸320a的兩端分別通過軸承351、351a軸設(shè)在一對輥軸側(cè)架310、310a的U型槽311、31 Ia內(nèi)的下輥軸軸承座350、350a上，下輥軸驅(qū)動電機(jī)321a安裝在一側(cè)的輥軸側(cè)架310a的U型槽311a內(nèi)的下輥軸軸承座350a上，下輥軸驅(qū)動電機(jī)321a的輸出軸通過聯(lián)軸器與下輥軸320a —端的軸端連接并驅(qū)動下輥軸320a轉(zhuǎn)動。
[0042]上輥軸320的兩端分別通過軸承341、341a軸設(shè)在一對輥軸側(cè)架310、310a的U型槽311、311a內(nèi)的上輥軸軸承座340、340a上，上輥軸驅(qū)動電機(jī)321安裝在一側(cè)的輥軸側(cè)架310a的U型槽311a內(nèi)的上輥軸軸承座340a上，上輥軸驅(qū)動電機(jī)321的輸出軸通過聯(lián)軸器與上輥軸320 —端的軸端連接并驅(qū)動上輥軸320轉(zhuǎn)動；上輥軸320和下輥軸320a轉(zhuǎn)動方向相反。
[0043]上、下輥軸間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)330、330a均包括一根調(diào)節(jié)絲杠331、331a，每一調(diào)節(jié)絲桿331、331a的下端與同側(cè)的上輥軸軸承座340、340a活動連接，上端均固定有一調(diào)節(jié)手輪332、332a，在一對輥軸側(cè)架310、310a的U型槽311、311a開口位置安裝有一調(diào)節(jié)絲杠固定板333、333a，每一調(diào)節(jié)絲杠固定板333、333a內(nèi)設(shè)置有一絲杠螺母，調(diào)節(jié)絲桿331、33Ia旋過對應(yīng)的絲桿螺母，通過轉(zhuǎn)動手輪332、332a帶動調(diào)節(jié)絲桿331、331a轉(zhuǎn)動，即可帶動上輥軸軸承座340、340a上下移動，進(jìn)而帶動上輥軸320上下移動，從而來調(diào)節(jié)上、下輥軸320、320a之間的間隙，上、下輥軸320、320a之間為物料輸送通道360，該物料輸送通道360的外側(cè)為物料進(jìn)料側(cè)，物料輸內(nèi)側(cè)為物料出料側(cè)。
[0044]在電機(jī)安裝位110的機(jī)架100上固定有一電機(jī)安裝板420，電機(jī)400安裝在電機(jī)安裝板420上，電機(jī)安裝板420開設(shè)有用以安裝電機(jī)400的孔位為腰形孔，這樣便于調(diào)節(jié)電機(jī)400的位置。電機(jī)400的輸出軸上安裝有一主動皮帶輪430，該主動皮帶輪430與從動皮帶輪410之間通過皮帶440傳動動力。
[0045]電機(jī)400和上、下輥軸驅(qū)動電機(jī)321、321a可以通過安裝在機(jī)架100上的電控箱(圖中未示出)進(jìn)行控制。
[0046]上述汽車內(nèi)飾件回收用粉碎機(jī)的工作原理是:將需要回收的汽車內(nèi)飾件放置在送料平臺140上并向前推動，使之進(jìn)入上、下輥軸320、320a之間為物料輸送通道360中，在上輥軸320和下輥軸320a的帶動下，需要回收的汽車內(nèi)飾件通過物料輸送通道360的出料側(cè)以及粉碎組件200的進(jìn)料口 290進(jìn)入到粉碎腔280內(nèi)，旋轉(zhuǎn)動刀240在回轉(zhuǎn)過程中，其上的動刀243首先與第一定刀260作用，將進(jìn)入的需要回收的汽車內(nèi)飾件進(jìn)行第一次剪切，經(jīng)過第一次剪切后的需要回收的汽車內(nèi)飾件在旋轉(zhuǎn)動刀240的帶動下，運動到第二定刀270的位置，此時動刀243與第二定刀270作用對需要回收的汽車內(nèi)飾件進(jìn)行第二次剪切，經(jīng)過兩次剪切后的碎料通過料斗210的下開口 212或側(cè)開口 213送出。
[0047]本實用新型剪切效率高，結(jié)構(gòu)簡單，維修和調(diào)試均方便。
【權(quán)利要求】
1.汽車內(nèi)飾件回收用粉碎機(jī)，其特征在于，包括: 一機(jī)架，該機(jī)架具有一電機(jī)安裝位、一粉碎組件安裝位、一物料輸送部件安裝位并安裝有一送料平臺，所述物料輸送部件安裝位位于所述送料平臺與粉碎組件安裝位之間； 安裝在所述機(jī)架的所述粉碎組件安裝位的機(jī)架上的粉碎組件，所述粉碎組件具有一進(jìn)料口和一底部出料口以及一側(cè)部出料口，物料由所述進(jìn)料口進(jìn)入所述粉碎組件內(nèi)部進(jìn)行粉碎，粉碎后的物料由底部出料口或側(cè)部出料口出來；該粉碎組件的動力輸入端設(shè)置有一從動皮帶輪； 安裝在所述物料輸送部件安裝位的機(jī)架上的物料輸送部件，該物料輸送部件具有一進(jìn)料側(cè)和一出料側(cè)，其中進(jìn)料側(cè)與所述的送料平臺對接，出料側(cè)與所述的粉碎組件的進(jìn)料口對接； 安裝在所述電機(jī)安裝位的機(jī)架上的電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上安裝有一主動皮帶輪，該主動皮帶輪與所述粉碎組件中的從動皮帶輪之間通過皮帶傳動動力。
2.如權(quán)利要求1所述的汽車內(nèi)飾件回收用粉碎機(jī)，其特征在于，所述的粉碎組件包括一料斗、一罩殼、一旋轉(zhuǎn)刀軸、一旋轉(zhuǎn)動刀、一對軸承座安裝底架、第一定刀和第二定刀；所述料斗固定安裝在所述粉碎組件安裝位的機(jī)架上，該料斗的中下部成漏斗狀，該料斗還具有一個上開口、一個下開口和一個側(cè)開口，其中下開口構(gòu)成所述粉碎組件的底部出料口，側(cè)開口構(gòu)成所述粉碎組件的側(cè)部出料口，在所述側(cè)開口上安裝有料斗門； 一對軸承座安裝底架分別固定在所述的粉碎組件安裝位兩側(cè)的機(jī)架上，所述旋轉(zhuǎn)刀軸的兩端分別安裝有一個軸承座，兩個軸承座分別可調(diào)節(jié)安裝在所述的一對軸承座安裝底架上，在所述旋轉(zhuǎn)刀軸一端的軸端上安裝有所述的從動皮帶輪； 所述旋轉(zhuǎn)動刀安裝在所述旋轉(zhuǎn)刀軸上并跟隨旋轉(zhuǎn)刀軸回轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)動刀至少有一部分是位于所述料斗內(nèi)； 所述第一定刀通過第一刀具固定板固定在所述的粉碎組件安裝位兩側(cè)的機(jī)架上并位于所述粉碎組件的進(jìn)料口上方，第一定刀的底面與料斗的上開口位于所述粉碎組件的進(jìn)料口一側(cè)的邊緣之間留有一端距離，該距離形成所述粉碎組件的進(jìn)料口 ；所述第二定刀通過第二刀具固定板固定在所述的粉碎組件安裝位兩側(cè)的機(jī)架上并與第一定刀相對設(shè)置，第一定刀的刀刃和第二定刀的刀刃與旋轉(zhuǎn)動刀的刀刃相互配合將物料切碎； 所述罩殼罩在所述旋轉(zhuǎn)動刀上并與所述料斗形成一粉碎腔，所述旋轉(zhuǎn)動刀和第一定刀的刀刃、第二定刀的刀刃位于所述粉碎腔內(nèi)；所述罩殼面向所述物料輸送部件一側(cè)固定在第一刀具固定板上，罩殼背向所述物料輸送部件一側(cè)固定在與所述第二刀具固定板上，所述罩殼以及料斗與所述旋轉(zhuǎn)刀軸之間設(shè)置有密封件。
3.如權(quán)利要求2所述的汽車內(nèi)飾件回收用粉碎機(jī)，其特征在于，在每一軸承座安裝底架的前后兩側(cè)各設(shè)置有一軸承座位置調(diào)節(jié)螺栓，通過調(diào)節(jié)每一軸承座安裝底架前后兩側(cè)的軸承座位置調(diào)節(jié)螺栓即可調(diào)節(jié)對應(yīng)的軸承座的徑向位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)刀軸的徑向位置。
4.如權(quán)利要求2所述的汽車內(nèi)飾件回收用粉碎機(jī)，其特征在于，所述的第二定刀外側(cè)的機(jī)架上安裝有一第二定刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述第二定刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一定刀調(diào)節(jié)底板，定刀調(diào)節(jié)推板、一對定刀調(diào)節(jié)螺栓、一對定刀調(diào)節(jié)塊，所述定刀調(diào)節(jié)底板的兩端通過一對固定板及其緊固件壓在所述的機(jī)架上，該定刀調(diào)節(jié)底板的前側(cè)與所述第二定刀接觸，定刀調(diào)節(jié)底板的后側(cè)與定刀調(diào)節(jié)推板接觸，一對定刀調(diào)節(jié)塊固定在定刀調(diào)節(jié)推板后側(cè)的機(jī)架上，一對定刀調(diào)節(jié)螺栓分別旋在一對定刀調(diào)節(jié)塊上并頂在所述定刀調(diào)節(jié)推板上。
5.如權(quán)利要求1所述的汽車內(nèi)飾件回收用粉碎機(jī)，其特征在于，所述物料輸送部件包括一對輥軸側(cè)架、上、下輥軸、上、下輥軸驅(qū)動電機(jī)、上、下輥軸間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述一對輥軸側(cè)架安裝在所述的物料輸送部件安裝位兩側(cè)的機(jī)架上，每一輥軸側(cè)架具有一上部開口的U型槽，每一輥軸側(cè)架的U型槽內(nèi)設(shè)置有上、下輥軸軸承座，其中下輥軸軸承座固定在所述輥軸側(cè)架的U型槽內(nèi)，上輥軸軸承座滑動配置在所述輥軸側(cè)架的U型槽內(nèi)，所述下輥軸的兩端分別軸設(shè)在一對輥軸側(cè)架的U型槽內(nèi)的下輥軸軸承座上，所述下輥軸驅(qū)動電機(jī)安裝在一側(cè)的輥軸側(cè)架的U型槽內(nèi)的下輥軸軸承座上，下輥軸驅(qū)動電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與所述下輥軸一端的軸端連接并驅(qū)動所述下輥軸轉(zhuǎn)動；所述上輥軸的兩端分別軸設(shè)在一對輥軸側(cè)架的U型槽內(nèi)的上輥軸軸承座上，所述上輥軸驅(qū)動電機(jī)安裝在一側(cè)的輥軸側(cè)架的U型槽內(nèi)的上輥軸軸承座上，上輥軸驅(qū)動電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與所述上輥軸一端的軸端連接并驅(qū)動所述上輥軸轉(zhuǎn)動；所述上、下輥軸間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)均包括一根調(diào)節(jié)絲杠，每一調(diào)節(jié)絲桿的下端與同側(cè)的上輥軸軸承座活動連接，每一調(diào)節(jié)絲桿的上端固定有一調(diào)節(jié)手輪，在一對輥軸側(cè)架的U型槽開口位置安裝有一調(diào)節(jié)絲杠固定板，每一調(diào)節(jié)絲杠固定板內(nèi)設(shè)置有一絲杠螺母，所述調(diào)節(jié)絲桿旋過對應(yīng)的絲桿螺母，通過轉(zhuǎn)動手輪帶動調(diào)節(jié)絲桿轉(zhuǎn)動，即可帶動上輥軸軸承座上下移動，進(jìn)而帶動上輥軸上下移動，從而來調(diào)節(jié)上、下輥軸之間的間隙，所述上、下輥軸之間為物料輸送通道，該物料輸送通道的外側(cè)為所述的物料進(jìn)料側(cè)，物料輸送通道的內(nèi)側(cè)為物料出料側(cè) 。
【文檔編號】B02C18/14GK203665751SQ201320783845
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】周文彬 申請人:上海彬韜實業(yè)有限公司