一種新型的二次粉碎室的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型的二次粉碎室，其特征在于，所述二次粉碎室由以下組成，設置在二次粉碎室下部的固定板，位于固定板上的支撐座，以及固定在支撐座上的凹面和凸臺，所述凹面的數量至少為一個，所述凸臺的數量至少為一個。相對于現有技術，本實用新型的有益效果如下：1）整體結構簡單、操作方便、成本較低；2）該技術方案根據物料被錘片打擊粉碎后運動軌跡的特點，提供一種多凹面和多凸臺的二次粉碎室結構，改變粉碎室環流層物料粒度分布狀態，由之前的大顆粒料在外側小顆粒料在內側改為小顆粒料在外側大顆粒料在內側，使粉碎后達到粒度需求的物料及時從篩孔排出，提高粉碎效率。
【專利說明】一種新型的二次粉碎室
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及粉碎室，具體來說涉及一種新型的二次粉碎室，主要用于粉碎糧食、飼料的粉碎裝置。
【背景技術】
[0002]目前，錘片式粉碎機品種繁多，但在二次粉碎室的設計上，大都采用U型結構，與機體和篩網共同構成粉碎室。物料進入粉碎室后，受到高速回轉錘片的打擊而破裂，并以較高的速度飛向篩片，與篩片撞擊后進一步破碎，通過如此反復打擊，物料被粉碎成小顆粒，在打擊和撞擊的同時，物料還受到錘片端部及篩片的摩擦、搓擦作用而進一步粉碎。在錘片的沖擊作用和錘片高速旋轉所產生的離心力作用下，稍大的顆粒緊貼篩板內壁，小的顆粒在大顆粒內側做圓周運動，隨錘片轉動，而無法從篩孔排出，這種環流層作用既造成了過細粉碎，又影響了錘片式粉碎機的粉碎效率。因此，被粉碎的物料是否能順利及時的從出料孔排出是影響粉碎機效率的重要因素之一，為提高粉碎機效率，目前主要采用以下方式:1)增大篩網面積，提高篩板的開孔率；2)改變粉碎室的形狀，破壞物料在粉碎室內的環流層；3)改變篩板內表面的形狀，以破壞物料在粉碎室內的環流層。但上述方式效果并不明顯，沒有改變環流層內顆粒外大內小的弊端，過粉碎問題沒有得到實質性的解決。針對現有技術中存在的現象，迫切的需要一種新的技術方案來解決上述技術問題。

【發明內容】

[0003]本實用新型正是針對現有技術中存在的技術問題，提供一種結構簡單、操作方便的新型二次粉碎室，改變環流層內的物料沿圓周運轉的流向及粒度分布狀態，提高了粉碎效率，確保了產品的粉碎質量。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下，一種新型的二次粉碎室，其特征在于，所述二次粉碎室由以下組成，設置在二次粉碎室下部的固定板，位于固定板上的支撐座，以及固定在支撐座上的凹面和凸臺。整個粉碎室結構簡單，并且該結構結合了粉碎過程中物料的運動軌跡，巧妙的改變了環流層物料流向及粒度的分布狀態，提高了粉碎效率。
[0005]作為本實用新型的一種改進，所述凹面的數量至少為一個，所述凸臺的數量至少為一個。所述凹面或者凸臺的數量可以設置為多個，進一步的提高粉碎效率。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述凹面和凸臺的形狀均可以設置為圓弧形或者直線形或者多邊形。在具體的使用過程中，所述凹面或者凸臺的形狀可以設置多種形狀，結合具體的實際情況。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述固定板、支撐座凹面和凸臺設置為一體式結構。所述部件設置為一體式，牢固性強，使用方面。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述固定板、支撐座凹面和凸臺設置為組合式結構。所述部件設置為組合式結構，拆卸方便，當局部損壞時，只需要局部更換或者維修即可，降低了維護成本。[0009]作為本實用新型的一種改進，所述二次粉碎室整體設置為對稱式結構。
[0010]作為本實用新型的一種改進，所述二次粉碎室整體設置為非對稱結構。
[0011]相對于現有技術，本實用新型的有益效果如下:1)整體結構簡單、操作方便、成本較低；2)該技術方案根據物料被錘片打擊粉碎后運動軌跡的特點，提供一種多凹面和多凸臺的二次粉碎室結構，改變粉碎室環流層物料流向及粒度分布狀態，由之前的大顆粒料在外側小顆粒料在內側改為小顆粒料在外側大顆粒料在內側，使粉碎后達到粒度需求的物料及時從篩孔排出，提高粉碎效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為現有粉碎機環流層粒度分布圖；
[0013]圖2為現有粉碎機二次粉碎室結構；
[0014]圖3為為本實用新型粉碎機轉子順時針時環流層粒度分布圖；
[0015]圖4為為本實用新型粉碎機轉子逆時針時環流層粒度分布圖；
[0016]圖5為二次粉碎室結構其中一個實施例結構示意圖；
[0017]圖6為二次粉碎室結構另外一個實施例結構示意圖；
[0018]圖中:1、轉子；2、錘片；3、小顆粒料層；4、大顆粒料層；5、壓篩架和篩板；6、二次粉碎室；6a、凸臺；6b、凹面；6c、支撐座；6d、固定板。
【具體實施方式】
[0019]為了加深對本實用新型的理解和認識，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做出進一步的說明和介紹。
[0020]實施例1:
[0021]參見圖5、6，一種新型的二次粉碎室，所述二次粉碎室由以下組成，設置在二次粉碎室下部的固定板6d，位于固定板6d上的支撐座6c，以及固定在支撐座上的凹面6b和凸臺6a。整個粉碎室結構簡單，并且該結構結合了粉碎過程中物料的運動軌跡，巧妙的改變了環流層物料流向及粒度的分布狀態，提高了粉碎效率。
[0022]實施例2:
[0023]參見圖5、6，作為本實用新型的一種改進，所述凹面6b的數量至少為一個，所述凸臺6a的數量至少為一個。所述凹面6b或者凸臺6a的數量可以設置為多個，進一步的提高粉碎效率。其余結構和優點與實施例1完全相同。
[0024]實施例3:
[0025]參見圖5、6，作為本實用新型的一種改進，所述凹面6b和凸臺6a的形狀均可以設置為圓弧形或者直線形或者多邊形。在具體的使用過程中，所述凹面或者凸臺的形狀可以設置多種形狀，結合具體的實際情況。其余結構和優點與實施例1完全相同。
[0026]實施例3:
[0027]作為本實用新型的一種改進，所述固定板6d、支撐座6c、凹面6b和凸臺6a設置為一體式結構。所述部件設置為一體式，牢固性強，使用方面。其余結構和優點與實施例1完全相同。
[0028]實施例4:作為本實用新型的一種改進，所述固定板6d、支撐座6c、凹面6b和凸臺6a設置為組合式結構。所述部件設置為組合式結構，拆卸方便，當局部損壞時，只需要局部更換或者維修即可，降低了維護成本。其余結構和優點與實施例1完全相同。
[0029]實施例5:作為本實用新型的一種改進，所述二次粉碎室整體設置為對稱式結構。其余結構和優點與實施例1完全相同。
[0030]實施例6:作為本實用新型的一種改進，所述二次粉碎室整體設置為非對稱結構。其余結構和優點與實施例1完全相同。
[0031]具體工作原理如下:
[0032]圖1為現有技術中粉碎機環流層粒度分布圖，圖2為現有粉碎機二次粉碎室結構，該結構容易導致粉碎后的小顆粒繼續粉碎，從而導致了過渡粉碎的問題。
[0033]圖3、圖4為采用本實用新型的二次粉碎室的粉碎機的粉碎室，主要由轉子1、錘片
2、壓篩架和篩板5、二次粉碎室6、墻板等構成。如圖2，粉碎機轉子順時針旋轉時，物料在還沒到達二次粉碎室時，環流層粒度分布為外側大顆粒、內側小顆粒，因大顆粒料的阻擋，小顆粒料無法及時出篩，此時的物料出篩率偏低和過粉碎率過高。當物料到達二次粉碎室時，綜合物料流動慣性和圓弧面的引導，外側大顆粒料向內側流動。然后物料到達二次粉碎室后面，環流層粒度分布為外側小顆粒、內側大顆粒，小顆粒料及時出篩，此時的物料出篩率較高和過粉碎率較低，提高了粉碎效率，達到了降低過粉碎的效果。
[0034]本實用新型還可以將實施例2、3、4、5、6所述技術特征中的至少一個與實施例1組合，形成新的實施方式。
[0035]需要說明的是上述實施例僅僅是本實用新型的較佳實施例，并沒有用來限定本實用新型的保護范圍，在上述基礎上所作出的等同替換或者替代均屬于本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍以權利要求書為準。
【權利要求】
1.一種新型的二次粉碎室，其特征在于，所述二次粉碎室由以下組成，設置在二次粉碎室下部的固定板，位于固定板上的支撐座，以及固定在支撐座上的凹面和凸臺。
2.根據權利要求1所述的一種新型的二次粉碎室，其特征在于，所述凹面的數量至少為一個，所述凸臺的數量至少為一個。
3.根據權利要求1所述的一種新型的二次粉碎室，其特征在于，所述凹面和凸臺的形狀均可以設置為圓弧形或者直線形或者多邊形。
4.根據權利要求1或2或3所述的一種新型的二次粉碎室，其特征在于，所述固定板、支撐座凹面和凸臺設置為一體式結構。
5.根據權利要求1或2或3所述的一種新型的二次粉碎室，其特征在于，所述固定板、支撐座凹面和凸臺設置為組合式結構。
6.根據權利要求1或2或3所述的一種新型的二次粉碎室，其特征在于，所述二次粉碎室整體設置為對稱式結構。
7.根據權利要求1或2或3所述的一種新型的二次粉碎室，其特征在于，所述二次粉碎室整體設置為非對稱結構。
【文檔編號】B02C13/284GK203598863SQ201320814613
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月12日 優先權日:2013年12月12日
【發明者】郝波, 任金山, 洑飛波 申請人:江蘇正昌糧機股份有限公司