斜輥瀑料磨粉的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種斜輥瀑料磨粉機，主機的底座下部安裝中心軸架，底座上部內孔安裝磨環，底座上部端面安裝罩筒，罩筒上開設進料口，主機主軸下部設于中心軸架，主機主軸上部同軸套裝鏟刀架，主機主軸上端裝有與鏟刀架頂部連接的定輥架，鏟刀架底部安裝鏟刀，圍繞主機主軸圓周均布設有磨輥裝置，包括磨輥架和磨輥，磨輥架向外下方斜置于定輥架上，沿斜向具有自由度的磨輥抵于磨環上；罩筒將底座上部端面和磨環上端面區域圍成積料區，罩筒上設有將物料向積料區均勻分配的螺旋導料槽。本發明采用瀑布下料方式，結合鏟刀供料而形成雙供料碾磨物料，減少空磨耗損，并通過斜置的磨輥增大碾磨幾率，進而大幅度提高磨粉機的加工效率。
【專利說明】斜輥瀑料磨粉機
(-)【技術領域】:
[0001]本發明涉及粉體加工設備，具體說是一種斜輥瀑料磨粉機。
(二)【背景技術】:
[0002]磨粉機是礦粉行業應用最廣泛的設備。
[0003]—種磨粉機主機的通用結構為:主機底座上裝有空心的中心軸架和同軸的磨環及罩筒，主機主軸設于中心軸架內，伸在中心軸架外的主機主軸上端裝有定輥架(或稱梅花架)，圓周分布的磨輥總成設于定輥架上，在磨輥總成的公轉過程中，磨輥總成靠離心力作用使每個磨輥與磨環之間保持滾動接觸，磨輥與磨環之間的相互碾壓將物料粉碎而達到生產粉體的目的，這是磨粉主機的破碎機理所在。
[0004]磨粉機主機的進料口開設于罩筒上，從進料口進入的物料基本上是從磨環直接跌落于主機底座底部，物料于磨輥與磨環之間碾壓主要是依靠鏟刀架帶動鏟刀旋轉而完成，所述鏟刀將物料拋至對應設置的磨輥與磨環之間。
[0005]由于鏟刀拋料角度一定，而物料是從細砂到4厘米塊不等，輕、重質料運動軌跡不同，相當一部分大料無功飛走，造成喂料不足，是這類磨粉機單位時間產量不高、效率低下的重要原因。
(三)
【發明內容】
:
[0006]為此，本發明提出了一種斜輥瀑料磨粉機，主要解決傳統磨粉機加工效率低下的問題。
[0007]能夠解決上述技術問題的斜輥瀑料磨粉機，包括磨粉主機，磨粉主機的底座下部安裝中心軸架，底座上部內孔安裝磨環，底座上部端面安裝罩筒，主機主軸下部設于中心軸架內并向下伸出連接傳動機構，主機主軸上部同軸套裝鏟刀架，主機主軸上端裝有與鏟刀架頂部連接的定輥架，鏟刀架底部安裝鏟刀，圍繞主機主軸圓周均布設有磨輥裝置，與現有技術不同的是所述磨輥裝置包括磨輥架和磨輥，所述磨輥架固設于定輥架上并向外下方斜置，具有所述斜向自由度的磨輥通過磨輥軸于磨輥架上安裝并抵于磨環上大下小的錐形碾磨面上，磨輥架的斜置角度與錐形碾磨面的錐角相同；所述罩筒處于底座上部端面外緣而將罩筒內的底座上部端面和磨環上端面區域圍成積料區(所述積料區比常規的大許多)；所述罩筒上開設一個以上進料口，對應于各進料口于罩筒上設有將進入的物料向積料區均勻分配的螺旋導料槽。
[0008]上述結構中，物料先于積料區堆積，隨著物料越積越多以及工作中磨粉主機的震動，物料會沿著錐形磨面象瀑布一樣滑落，在磨輥與磨環的碾磨區之間自然形成碾磨物料層，伴隨著鏟刀的不斷供料而強制形成碾磨物料層(鏟刀拋飛的物料落到積料區)，碾磨區物料量的增加和物料層的增厚，為提高產量和效率奠定了堅實的基礎；并且錐形碾磨面增加了碾磨面積，磨輥的重量分力作用于磨環上增加了碾磨力，產量和效率得到進一步提高。
[0009]可將磨輥架設于定輥架上同一高度位置，則所述磨輥處于同一高度而成為單層輥；或將所述磨輥架設于定輥架上的不同位置，則所述磨輥處于不同高度而成為兩層以上輥。
[0010]常規上將所述磨輥架固設于定輥架上的上、下位置而形成上、下錯位的兩層輥。
[0011]為使分級后的返料聚集于積料區，所述罩筒內設置同軸的內筒，罩筒與內筒之間形成進料和分級返料的環腔，所述環腔的上口對應于罩筒頂部的分級區，所述環腔的下口對應于積料區。
[0012]可使磨輥具有所述斜向自由度的一種結構為:所述磨輥置于磨輥架端面向內開設的與定輥架斜向一致的環槽內，所述磨輥軸滑動配合于磨輥架環槽上、下部位開設的與定輥架斜向一致的滑動槽內，或所述磨輥軸通過對應設置的軸座滑動配合于磨輥架環槽上、下部位開設的與定輥架斜向一致的滑動槽內。
[0013]為進一步提高碾磨力，所述定輥架的環槽內設有沿所述斜向推動磨輥軸或軸座的磨輥推架和沿所述斜向推動磨輥推架的彈力機構。
[0014]可使磨輥具有所述斜向自由度的另一種結構為:所述磨輥架為平行四連桿機構，所述平行四連桿機構相對的鉸鏈點分別鉸鏈定輥架和磨輥的磨輥軸。
[0015]為進一步提高碾磨力，所述相對的鉸鏈點之間設有沿所述斜向推動磨輥的彈力機構。
[0016]本發明的有益效果:
[0017]1、本發明斜輥瀑料磨粉機設置積料區采用瀑布下料方式，結合鏟刀供料而形成雙供給碾磨物料，實現向碾磨區的均勻供料。
[0018]2、本發明由于能夠均勻供料，消除了磨輥和磨環之間相互空磨的不必要耗損。
[0019]3、本發明中，由于物料經錐形碾磨面跌落時間延長，有利于碾磨。
[0020]4、本發明結構與懸擺式磨粉機比較因無懸掛，剛性好。
[0021]5、本發明結構簡單、成本低、制造加工容易，為新一代磨粉機的首選設備。
(四)【專利附圖】

【附圖說明】:
[0022]圖1為本發明一種實施方式的結構示意圖。
[0023]圖2為本發明另一種實施方式的結構示意圖。
[0024]圖3為本發明再一種實施方式的結構示意圖。
[0025]圖4 (a)、圖4 (b)、圖4 (C)分別為圖1、圖2、圖3中的A向、B向、C向視圖。
[0026]圖5為圖1、圖2、圖3中罩筒的結構圖。
[0027]圖6為圖5的俯視圖。
[0028]圖號標識:1、底座；2、中心軸架；3、磨環；4、罩筒；5、進料口 ；6、主機主軸；7、鏟刀架；8、定輥架；9、鏟刀；10、磨輥架；11、磨輥；12、積料區；13、導料螺旋槽；14、內筒；15、環腔；16、滑動槽；17、軸座；18、磨輥軸。
(五)【具體實施方式】:
[0029]下面結合附圖所示實施方式對本發明的技術方案作進一步說明。
[0030]本發明斜輥瀑料磨粉機的磨粉主機的底座I固定在混凝土機座上，底座I下部同軸安裝空心的中心軸架2，底座I上部內孔中同軸安裝磨環3，底座I上部端面上同軸安裝罩筒4，所述磨環3的磨面為上大下小的錐形碾磨面，所述罩筒4上對稱開設有兩個進料口5 ;主機主軸6下部安裝于中心軸架2內，主機主軸6下端伸出中心軸架2并通過聯軸器連接減速機，主機主軸6上部伸出中心軸架2并同軸套裝鏟刀架7，主機主軸6的頂端裝有定輥架8 (為梅花架結構)，定輥架8連接鏟刀架7頂部，鏟刀架7底部安裝鏟刀9，定輥架8上圓周均布裝有多個磨輥裝置(本實施方式中具體顯示為四個)，所述磨輥裝置主要由磨輥架10和磨輥11組成，所述磨輥架10固設于定輥架8上并向外下方斜置，所述磨輥11通過磨輥軸18于磨輥架10上安裝并抵于磨環3上大下小的錐形碾磨面上，磨輥架10的斜置角度與錐形碾磨面的錐角相同，所述磨輥裝置中，所述磨輥11具有在所述斜向自由運動的功能，如圖1、圖2、圖3所示。
[0031]所述磨輥裝置的磨輥架10固設于定輥架8上的同一高度位置，則多個磨輥11處于同一層面上而形成單層輥，如圖1、圖3所示。
[0032]所述磨輥裝置的磨輥架10固設于定輥架8的上、下高度位置，則一半的磨輥11處于上層面并斜向抵于磨環3的上部錐形碾磨面上，另一半的磨輥11處于下層面并斜向抵于磨環3的下部錐形碾磨面上，上、下層的磨輥11形成雙層輥結構且上、下層的磨輥11位置錯開，而鏟刀9的鏟料高度對應于上層磨輥11，如圖2所示。
[0033]可使磨輥11具有所述斜向自由度的一種結構形式為:
[0034]所述磨輥11置于磨輥架10端面向內開設的與定輥架8斜向一致的環槽內(具體設計中，可將磨輥架10與定輥架8設為一個整體)，所述磨輥軸18通過對應設置的軸座17滑動配合于磨輥架10環槽上、下部位開設的與定輥架8斜向一致的滑動槽16內，或者所述磨輥軸18滑動配合于磨輥架10環槽上、下部位開設的與定輥架8斜向一致的滑動槽16內，如圖1、圖2、圖4 (a)、圖4 (b)所示。
[0035]碾磨過程中，所述結構可自動補償磨輥11的磨損，并可有效避讓碾磨區大塊的物料。
[0036]為提高碾磨力，所述定輥架8的環槽內可設置沿所述斜向推動軸座17或磨輥軸18的磨輥推架，并設置沿所述斜向推動磨輥推架的彈力機構；常規采用壓縮彈簧作為彈力機構，壓縮彈簧力使磨輥11產生對磨環3的額外壓力，磨粉主機工作時，額外壓力與磨輥11的離心力以及磨輥11的重量分力共同合成為磨輥11與磨環3之間的碾壓力。
[0037]可使磨輥11具有所述斜向自由度的另一種結構形式為:
[0038]所述磨輥架10為平行四連桿機構，所述平行四連桿機構相對的鉸鏈點分別鉸鏈定輥架8和磨輥11的磨輥軸18，如圖3、圖4 (C)所示。
[0039]碾磨過程中，所述結構可自動補償磨輥11的磨損，并可有效避讓碾磨區大塊的物料。
[0040]為提高碾磨力，所述相對的鉸鏈點之間設有沿所述斜向推動磨輥11的彈力機構；常規采用壓縮彈簧作為彈力機構，壓縮彈簧力使磨輥11產生對磨環3的額外壓力，磨粉主機工作時，額外壓力與磨輥11的離心力以及磨輥11的重量分力共同合成為磨輥11與磨環3之間的碾壓力。
[0041]所述罩筒4于底座I上部端面的外緣安裝，罩筒4內還同軸設置內筒14，罩筒4將底座I上部端面和磨環3上端面區域圍成積料區12，罩筒4與內筒14之間形成進料和分級返料的環腔15，所述環腔15的上口處于罩筒4頂部的分級區，環腔15的下口處于積料區12上方，從進料口 5的進料和被分級機阻擋的分級返料均通過環腔15下料于積料區12 ;所述環腔15內設有將物料向積料區12均勻分配的導料機構，所述導料機構設為兩套，分別對應于兩個進料口 5，每套導料機構負責半圓周積料區12的物料分配，導料機構的一種結構可采用多條導料螺旋槽13，所述導料螺旋槽13的上端均起始于對應的進料口 5，如圖5、圖6所示。
[0042]本發明的工作過程:
[0043]電動機驅動主機主軸6，主機主軸6帶動定輥架8旋轉，各磨輥裝置的磨輥11與磨環3相互作用而形成單層輥或雙層輥；與此同時，物料從罩筒4的進料口 5進入，通過導料螺旋槽13均勻分配于積料區12聚集。
[0044]碾磨過程中，積料區12的物料沿著錐形磨面滑落而進入碾磨區，鏟刀9拋起的物料也同時不斷喂入碾磨區(一部分鏟飛的物料也同時于積料區匯集)。
[0045]罩筒4頂部的分析機阻隔下來的返料經環腔15聚集于積料區12，參與不斷循環的碾磨過程。
【權利要求】
1.斜輥瀑料磨粉機，包括磨粉主機，磨粉主機的底座(I)下部安裝中心軸架(2)，底座(I)上部內孔安裝磨環(3)，底座(I)上部端面安裝罩筒(4)，主機主軸(6)下部設于中心軸架(2)內并向下伸出連接傳動機構，主機主軸(6)上部同軸套裝鏟刀架(7)，主機主軸(3)上端裝有與鏟刀架(7)頂部連接的定輥架(8)，鏟刀架(7)底部安裝鏟刀(9)，圍繞主機主軸(6)圓周均布設有磨輥裝置，其特征在于:所述磨輥裝置包括磨輥架(10)和磨輥(11)，所述磨輥架(10)固設于定輥架(8)上并向外下方斜置，具有所述斜向自由度的磨輥(11)通過磨輥軸(18)于磨輥架(10)上安裝并抵于磨環(3)上大下小的錐形碾磨面上，磨輥架(10)的斜置角度與錐形碾磨面的錐角相同；所述罩筒(4)處于底座(I)上部端面外緣而將罩筒(4)內的底座(I)上部端面和磨環(3)上端面區域圍成積料區(12);所述罩筒(4)上開設一個以上進料口( 5 )，對應于進料口( 5 )于罩筒(4)上設有將進入的物料向積料區(12 )均勻分配的螺旋導料槽(13)。
2.根據權利要求1所述的斜輥瀑料磨粉機，其特征在于:所述磨輥架(10)設于定輥架(8)上同一高度位置，所述磨輥(11)處于同一高度而成為單層輥；或所述磨輥架(10)設于定輥架(8)上的不同位置，所述磨輥(11)處于不同高度而成為兩層以上輥。
3.根據權利要求2所述的斜輥瀑料磨粉機，其特征在于:所述磨輥架(10)固設于定輥架(8)上的上、下位置而形成上、下錯位的兩層輥。
4.根據權利要求1?3中任意一項所述的斜輥瀑料磨粉機，其特征在于:所述罩筒(4)內設置同軸的內筒(14)，罩筒(4)與內筒(14)之間形成進料和分級返料的環腔(15)，所述環腔(15)的上口對應于罩筒(4)頂部的分級區，所述環腔(15)的下口對應于積料區(12)。
5.根據權利要求1?3中任意一項所述的斜輥瀑料磨粉機，其特征在于可使磨輥(11)具有所述斜向自由度的結構為:所述磨輥(11)置于磨輥架(10)端面向內開設的與定輥架(8)斜向一致的環槽內，所述磨輥軸(18)滑動配合于磨輥架(10)環槽上、下部位開設的與定輥架(8)斜向一致的滑動槽(16)內，或所述磨輥軸(18)通過對應設置的軸座(17)滑動配合于磨輥架(10)環槽上、下部位開設的與定輥架(8)斜向一致的滑動槽(16)內。
6.根據權利要求5所述的斜輥瀑料磨粉機，其特征在于:所述定輥架(8)的環槽內設有沿所述斜向推動磨輥軸(18)或軸座(17)的磨輥推架和沿所述斜向推動磨輥推架的彈力機構。
7.根據權利要求1?3中任意一項所述的斜輥瀑料磨粉機，其特征在于可使磨輥(11)具有所述斜向自由度的結構為:所述磨輥架(10)為平行四連桿機構，所述平行四連桿機構相對的鉸鏈點分別鉸鏈定輥架(8)和磨輥(11)的磨輥軸(18)。
8.根據權利要求7所述的斜輥瀑料磨粉機，其特征在于:所述相對的鉸鏈點之間設有沿所述斜向推動磨輥(11)的彈力機構。
【文檔編號】B02C23/02GK103721796SQ201410002970
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2014年1月3日 優先權日:2014年1月3日
【發明者】肖先成 申請人:桂林晟興機械制造有限公司