一種液壓加載雙動力磨粉的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種液壓加載雙動力磨粉機，包括機體、設置在機體中的大磨盤、驅動大磨盤的磨盤動力裝置和與大磨盤配合的磨頭體，磨頭體安裝在鞍座上，還有驅動磨頭體的磨頭動力機構及設置在機體上部的加料裝置、底部的進氣系統和益料回收裝置，擺臂體前端通過銷軸、螺釘和固定鍵與磨頭體剛性連接，磨頭磨輥在液壓裝置的作用下，使磨頭磨輥壓向大磨盤外沿陡壁內側，擺臂體尾端通過回轉輪軸與尾架連接，使擺臂體可繞回轉輪軸旋轉，并且磨頭主軸采用潤滑油循環系統。整個設備運行平穩、震動小、易維修、效率高。
【專利說明】—種液壓加載雙動力磨粉機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種微粉立式輥切磨粉機，尤是指一種液壓加載雙動力磨粉機。
【背景技術】
[0002]已知的磨粉機，其結構大多是大磨盤繞中心軸旋轉，中心軸經下部電機和減速機帶動，磨頭磨輥是被大磨盤帶動而繞自己軸線旋轉，磨頭磨輥不帶動力，這種立式輥磨機在工作時，磨輥與大磨盤對物料的作用主要是靠擠壓將物料磨碎成粉為主。中國專利立式磨輥磨粉機，申請號02258005.0，屬彈簧加載雙動力研磨制粉設備，包括機體、下機體內的大磨盤及其動力傳動機構、二至五個分布均勻的與大磨盤配合的磨頭體磨輥、機體外支撐磨頭體的彈簧加壓擺臂以及磨頭體動力傳動機構，磨頭體動力傳動機構的電機安裝在擺臂的電機連接板上，磨頭體內設有主軸和二軸，電機和二軸之間以皮帶連接，二軸和主軸之間以齒輪連接，本發明正是將獨立的磨輥動力傳動機構增加齒輪傳動，實現了磨輥轉速與大磨盤主軸轉速的匹配，達到用剪切力和彈簧力粉碎物料的目的。磨頭安裝在繞定點擺動的擺臂上，由于安裝和制造的誤差，各個磨頭與大磨盤相對位置和間隙都不同，在調整過程中，由于磨頭擺動弧線、磨頭、磨輥與大磨盤往往成一夾角，使咬合點料層角度有所改變，受力變化而影響研磨制粉質量和工作的穩定性。中國專利超細粉立式輥磨研磨機，申請號200510017387.2，磨頭支承于移動小車上，磨頭在彈性壓力裝置作用下，使磨頭的磨輥壓向大磨盤邊上，在磨頭上安裝有用于驅動磨頭的磨輥轉動的磨頭電機，在機體內設有側向氣流導向風道，供進入機體氣體旋轉向上流動，雖然能使各個磨頭與大磨盤相對位置和間隙相同，但是磨頭體不能從機體內轉到機體外，維修不方便。而且，上述兩個發明，磨頭體傾斜的安裝在上機體中，制造方便都不方便，并且磨頭主軸和磨頭軸承沒有采用冷卻系統，機器運行一段時間后，磨頭主軸和磨頭軸承溫度較高，影響使用壽命和運轉穩定性。

【發明內容】

[0003]本發明的一個目的在于提出一種磨頭磨輥壓力恒定且大小可調的磨粉機；
[0004]本發明的另一個目的在于提出一種方便檢修的磨粉機；
[0005]本發明的又一個目的在于提出一種可以生產不同規格粉末的磨粉機；
[0006]本發明的再一個目的在于提出一種改善系統散熱的磨粉機。
[0007]為實現上述目的，提供如下技術方案:
[0008]一種液壓加載雙動力磨粉機，包括上機體、磨頭體、鞍座和擺臂體，所述磨頭體內部設置有磨頭主軸和磨頭軸承，磨頭主軸下端頭部設置磨頭磨輥，所述上機體下部周邊安裝有鞍座，還包括液壓裝置，所述液壓裝置設置在鞍座支臂上，并且在擺臂體的兩側，液壓裝置中的活塞桿抵在擺臂體外伸臂上，所述鞍座頂部設置有臺階，臺階下平面上固定安裝有導向塊，所述擺臂體前端與磨頭體剛性連接，所述擺臂體兩側或底部設置有至少兩對擺臂體滾輪，擺臂體滾輪安裝在臺階立面與導向塊形成的凹槽內，所述導向塊上部，靠近擺臂體滾輪一側設置有壓塊。[0009]進一步的，還包括尾架板、尾架和尾架滾，所述尾架板與鞍座固定連接，所述尾架固定安裝在尾架板頂部，所述尾架滾輪外側帶有臺階，臺階卡在尾架上，尾架滾輪通過回轉輪軸與擺臂體尾端連接。
[0010]優選的，所述擺臂體外伸臂與鞍座兩側之間還設置有兩個緩沖器，緩沖器包括緩沖橡膠和調節螺桿，調節螺桿插在鞍座上設置的螺紋孔內，頭部靠近螺紋一側貼緊鞍座，調節螺桿尾部插在擺臂體外伸臂上設置的螺紋孔內，末端擰上螺母。
[0011]優選的，還包括潤滑油注入泵和潤滑油油箱，所述潤滑油油箱出口與潤滑油注入泵入口連接，潤滑油注入泵出口與磨頭主軸第二孔頂端入口連接，磨頭主軸第一孔頂端出口與潤滑油油箱入口連接，所述磨頭主軸內部開兩個孔，第一孔從磨頭主軸頂部垂直通到磨頭主軸尾部，第二孔從磨頭主軸頂部垂直通到磨頭主軸中部后轉90度角，通到磨頭主軸側面，兩個孔不相交。
[0012]優選的，還包括大磨盤，所述大磨盤為盆狀，外沿設有陡壁，其角度與磨頭磨輥相匹配。
[0013]優選的，所述磨頭磨輥為錐體。
[0014]優選的，所述大磨盤上表面的中間位置設置有分料錐盤。
[0015]優選的，還包括大盤襯套，所述大盤襯套外側與大磨盤外沿陡壁內側相配合，大盤襯套固定安裝在大磨盤內側，
[0016]優選的，所述鞍座為三個，呈放射狀環形均勻布置在上機體周邊。
[0017]優選的，所述磨頭體垂直安裝在上機體中，安裝和制造簡單。
[0018]本發明的有益效果為:
[0019](I)擺臂體兩側設置液壓裝置，活塞桿則抵在擺臂體外伸臂上，對擺臂體施加壓力，壓力最終傳導給磨頭磨輥，使磨頭磨輥壓向大磨盤邊緣陡壁，使用液壓加載，可以保證壓力相對恒定，增加設備運轉穩定性。
[0020](2)擺臂體前端與磨頭體剛性連接，尾端通過回轉輪軸與尾架滾輪連接，尾架滾輪安裝在尾架上，維修時可方便的將擺臂體繞回轉輪軸轉出。
[0021](3)擺臂體外伸臂與鞍座兩側之間設置有緩沖器，緩沖器內設置緩沖橡膠，當遇到大的顆粒等不易研磨物體時，磨頭磨輥與大磨盤間隙被脹大，緩沖橡膠被壓縮，發生彈性形變的緩沖橡膠起到緩沖作用，對其他剛性連接部件起到保護作用，使設備安全及運行穩定。
[0022](4)擺臂體外伸臂與鞍座兩側間還設置有調節螺桿，調節螺栓一端與鞍座連接，另一端與臂體外伸臂連接，可以調節磨頭磨輥和大磨盤之間的間隙，以達到研磨不同大小顆粒的產品。
[0023](5)大磨盤為盆狀，外沿設有陡壁，其角度與磨頭磨輥相匹配，可使物料溢出很少，物料可被充分剪切輥壓成粉，提高效率。
[0024](6)大磨盤上表面的中間位置設置有分料錐盤，使料粉顆粒均勻的分布在大磨盤內。
[0025](7)大盤襯套外側與大磨盤外沿陡壁內側相配合，大盤襯套固定安裝在大磨盤內偵牝以往的磨粉機都是磨頭磨輥與大磨盤相配合工作，現在加了一個大盤襯套，使大盤襯套和磨頭磨輥相配合工作，當工作一定時間后，可以直接更換大盤襯套，比直接更換大磨盤省時省力，節約成本。[0026](8)磨頭主軸內部開兩個孔，第一孔從磨頭主軸頂部垂直通到磨頭主軸尾部，第二孔從磨頭主軸頂部垂直通到磨頭主軸中部后轉90度角，通到磨頭主軸側面，兩個孔不相交，潤滑油從磨頭主軸頂部第二孔入口進入，沿第二孔進到磨頭軸承和磨頭主軸外側，繼續沿磨頭主軸外側流到磨頭主軸底部，再由磨頭主軸底部第一孔入口進去，回到磨頭主軸頂部，采用潤滑油循環系統益于改善系統散熱，提高使用壽命，增加運轉穩定性。
[0027](9)磨頭動力機構傳遞給磨頭磨輥的速度與磨盤動力機構傳遞給大磨盤的速度不一致，對物料即產生擠壓，又給予剪切，提高產品的加工效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本發明一種液壓加載雙動力磨粉機主視圖；
[0029]圖2為本發明一種液壓加載雙動力磨粉機圖1中A-A線的剖視圖；
[0030]圖3為本發明一種液壓加載雙動力磨粉機俯視圖；
[0031]圖4為本發明一種液壓加載雙動力磨粉機圖3中C部放大圖；
[0032]圖5為本發明一種液壓加載雙動力磨粉機圖4中B-B線的剖視圖；
[0033]圖6為本發明一種液壓加載雙動力磨粉磨頭主軸結構示意圖。
[0034]其中:1、送料螺旋2、進料管，3、上機體，4、磨頭體，5、磨頭主軸，6、磨頭軸承，7、大帶輪，8、大齒輪，9、齒輪軸，10、小帶輪，11、磨頭電機，12、回轉輪軸，13、尾架，14、風道環，15、下機體，16、底板，17、刮板，18、溢料出口，19、聯軸器，20、減速機，21、主電機，22、柱座體，23、下軸承，24、旋轉體，25、下主軸，26、銷軸，27、大盤襯套，28、分料錐盤，29、鞍座，30、大磨盤，31、緩沖橡膠，32、調節螺桿，33、擺臂體，34、擺臂體滾輪，35、液壓裝置，36、固定鍵，37、進氣口，38、皮帶，39、磨頭磨輥，40、潤滑油注入泵，41、潤滑油油箱，42、尾架板，43、活塞桿，44、擺臂體外伸臂，45、鞍座支臂，46、螺釘，47、壓塊，48、導向塊，49、尾架滾輪，50、第一孔，51、第二孔，52、臺階立面，53、臺階下平面。
【具體實施方式】
[0035]下面結合附圖對本發明作進一步說明，以助于理解本發明的內容。
[0036]優選實施例一
[0037]如圖1至圖3本發明由上機體3、下機體15、底板16組成一個封閉式機體。上機體3上端部與分級機相接，側面安裝有由送料螺旋I和進料管2組成的進料裝置。上機體下部周邊呈放射狀均布安裝有三個鞍座29，鞍座29頂部設置有臺階，階下平面54上固定安裝有導向塊48，擺臂體33底部設置有兩對擺臂體滾輪34，擺臂體滾輪34可以在臺階立面52與導向塊48形成的凹槽內滑動，在導向塊48上部，靠近擺臂體滾輪34 —側設置有壓塊47，壓塊47及導向塊48 —起約束擺臂體的運動方向。
[0038]擺臂體33前端通過銷軸26與磨頭體4連接，擺臂體33前端側面用螺釘46與磨頭體4連接，使擺臂體33與磨頭體4相對靜止，擺臂體33前端頂部通過固定鍵36與磨頭體4連接，加強擺臂體33與磨頭體4的剛性連接。在鞍座支臂45上，并且在擺臂體33的兩側設置有液壓裝置35，液壓裝置35中的活塞桿43抵在擺臂體外伸臂44上，使磨頭磨輥39壓向大磨盤30外沿陡壁的內側。液壓裝置35傳導給磨頭磨輥39的力恒定且大小可調。
[0039]尾架板42與鞍座29固定連接，尾架13固定安裝在尾架板42頂部，尾架滾輪49外側帶有臺階，臺階卡在尾架13上，尾架滾輪49通過回轉輪軸12與擺臂體33尾端連接。擺臂體33可以在鞍座29上滑動。維修時拆除壓塊47，既可以將擺臂體33繞回轉輪軸12轉出。
[0040]擺臂體外伸臂44與鞍座29兩側之間還設置有至少兩個緩沖器，緩沖器包括緩沖橡膠31和調節螺桿32，調節螺桿32插在鞍座29上設置的螺紋孔內，頭部靠近螺紋一側貼緊鞍座29，調節螺桿32尾部插在擺臂體外伸臂44上設置的螺紋孔內，末端擰上螺母。當遇到大的顆粒等不易研磨物體時，磨頭磨輥39與大磨盤30間隙被脹大，緩沖橡膠31被壓縮，發生彈性形變的緩沖橡膠31起到緩沖作用，對其他剛性連接部件起到保護作用，使設備安全及運行穩定。
[0041]磨頭磨輥39通過磨頭軸承6和磨頭主軸5安裝在磨頭體4上，磨頭主軸5通過由磨頭電機11、小帶輪10、皮帶38、大帶輪7、齒輪軸9和大齒輪8組成的磨頭動力機構驅動。磨頭電機11通過小帶輪10和大帶輪7帶動磨頭體4內的齒輪軸9旋轉，齒輪軸9帶動大齒輪8將動力傳給磨頭主軸5。磨頭體4垂直安裝在上機體3內，磨頭磨輥39為錐體。
[0042]如圖3所示，磨頭主軸5內部開兩個孔，第一孔50從磨頭主軸5頂部垂直通到磨頭主軸5尾部，第二孔51從磨頭主軸5頂部垂直通到磨頭主軸5中部后轉90度角，通到磨頭主軸5側面，兩個孔不相交。磨頭主軸5內部的兩個孔為潤滑油通道。設置在磨頭體4頂部的潤滑油注入泵40將設置在鞍座29上的潤滑油油箱41里的潤滑油泵入磨頭主軸5內的第二孔51，沿第二孔51進到磨頭軸承6和磨頭主軸5外側，繼續沿磨頭主軸5外側流到磨頭主軸5底部，再由磨頭主軸5第一孔50底部入口進去，回到磨頭主軸5頂部并重新流回潤滑油油箱41。采用潤滑油循環系統益于改善系統散熱，提高使用壽命，增加運轉穩定性。
[0043]設置在下機體15中的大磨盤30通過下主軸25和聯軸器19與其下部由減速機20、主電機21組成的磨盤動力機構相連接，主電機21驅動大磨盤30轉動；大磨盤30通過下主軸25、下軸承23安裝在柱座體22上，柱座體22安裝在底板16上，在下主軸25上安裝有與下主軸一起同步旋轉的旋轉體24，在旋轉體24底部安裝有刮板17，在底板16上有溢料出口 18。
[0044]大磨盤30為盆狀，外沿設有陡壁，其角度與磨頭磨輥39相匹配。大磨盤30上表面的中間位置設置有分料錐盤28。大盤襯套27外側與大磨盤30外沿陡壁內側相配合，大盤襯套27固定安裝在大磨盤30內側。
[0045]大磨盤30上沿四周設置有氣流分配風道環14，風道環14上均勻分布若干導向葉片，由風機提供的氣流自機體下部進氣口 37進入，通過風道環14均勻旋轉切向吹向大磨盤30四周，攜裹粉磨出的粉成混合氣流旋轉上升，進入分級機，微粉經分級機分級進入收粉系統，粗粉及顆粒則返回大磨盤30繼續粉磨。
[0046]具體工作方式
[0047]啟動液壓裝置35，液壓裝置35中的活塞桿43抵頂在擺臂體外伸臂44上，通過活塞桿43對擺臂體33外伸臂施力，使擺臂體33頭部連接的磨頭體4上的磨頭磨輥39靠近大磨盤30上大盤襯套27的內側。液壓裝置35提供的力為預設，大小可調。調節鞍座29兩側與擺臂體外伸臂44之間的調節螺桿32，用以調整確定磨頭磨輥39與大磨盤30邊緣側壁水平方向間隙的大小。[0048]啟動摸頭電機11、主電機21和加料裝置。摸頭電機11上的小帶輪10通過皮帶38帶動大帶輪7轉動，與大帶輪7連接的齒輪軸9同時轉動，齒輪軸9通過與大齒輪8的咬合帶動大齒輪8轉動，使與大齒輪8連接的磨頭主軸5轉動，進而使磨頭磨輥39轉動。主電機21經過減速器20將轉動傳遞給下主軸25，下主軸25帶動與其連接的大磨盤30和旋轉體24 —起轉動。大盤襯套27與大磨盤30固定連接，因此也一起轉動。
[0049]物料從料斗經進料螺旋I將一定大小尺寸的料塊自進料管2加入，物料落入分料錐盤28上，分料錐盤28把物料均勻分離開來，在離心力的作用下將物料均勻拋向大磨盤30的四周，繼而被帶動到磨頭磨輥39和大盤襯套27咬合部，物料被磨頭磨輥39和大盤襯套27咬合部擠壓，由于磨頭磨輥39的速度與大盤襯套27的轉速不一致，又給物料一個剪切力，提高物料研磨的效率。當遇到鐵塊等不能被研磨的異物時，磨頭磨輥39和大盤襯套27的間隙被擴大，此時異物傳遞給磨頭磨輥39的力大于液壓裝置36提供的壓力，緩沖橡膠31被壓縮，等異物通過磨頭磨輥39和大盤襯套27的間隙后，發生彈性形變的緩沖橡膠31回復原狀。
[0050]生產出來的料粉是由細粉、粗粉和一些細碎塊組成。由鼓風機送來的氣流經進氣口 37，經下機體15下部上升，再經過大磨盤30下部，在風道環14和導向葉片共同導向氣流成水平螺旋方向，水平旋轉氣流與大磨盤30的料粉混合成混合氣流，混合氣流上升流向與上機體3相聯的分級機，經分級機的作用，較細合格的細粉通過分級機流向收集管道，較粗的粉體被返回到大磨盤30，并重復上述研磨過程。料粉中的細碎塊是氣流混合不成的，只有翻越大盤襯套27和大磨盤30，下落到下機體15與旋轉體24組成的空間，最后被刮板17刮到益料出口 18，并從益料出口 18排除機體外。
[0051]優選實施例二
[0052]本優選實施例與優選實施例一的區別在于，本優選實施例中磨頭體4數量不限，是要設備之間不干涉即可，擺臂體滾輪34設置在擺臂體33的側面，擺臂體滾輪34為三對、四隊、五隊或六隊。
[0053]具體工作方式同優選實施例一。
【權利要求】
1.一種液壓加載雙動力磨粉機，包括上機體(3)、磨頭體(4)、鞍座(29)和擺臂體(33)，所述磨頭體(4)內部設置有磨頭主軸(5)和磨頭軸承(6)，磨頭主軸(5)下端頭部設置磨頭磨輥(39)，所述上機體(3)下部周邊安裝有鞍座(29)，其特征在于，還包括液壓裝置(35)，所述液壓裝置(35 )設置在鞍座支臂(45 )上，并且在擺臂體(33 )的兩側， 液壓裝置(35 )中的活塞桿(43 )抵在擺臂體外伸臂(44 )上，所述鞍座(29 )頂部設置有臺階，臺階下平面(53)上固定安裝有導向塊(48)，所述擺臂體(33)前端與磨頭體(4)剛性連接，所述擺臂體(33)兩側或底部設置有至少兩對擺臂體滾輪(34)，擺臂體滾輪(34)安裝在臺階立面(52)與導向塊(48)形成的凹槽內，所述導向塊(48)上部，靠近擺臂體滾輪(34)一側設置有壓塊(47)。
2.如權利要求1所述的一種液壓加載雙動力磨粉機，其特征在于:還包括尾架板(42)、和尾架(13)和尾架滾輪(49)，所述尾架板(42)與鞍座(29)固定連接，所述尾架(13)固定安裝在尾架板(42 )頂部，所述尾架滾輪(49 )外側帶有臺階，臺階卡在尾架(13 )的滑道上，尾架滾輪(49 )通過回轉輪軸(12 )與擺臂體(33 )尾端連接。
3.如權利要求1所述的一種液壓加載雙動力磨粉機，其特征在于:所述擺臂體外伸臂(44)與鞍座(29)兩側之間還設置有兩個緩沖器，緩沖器包括緩沖橡膠(31)和調節螺桿(32)，調節螺桿(32)插在鞍座(29)上設置的螺紋孔內，頭部靠近螺紋一側貼緊鞍座(29)，調節螺桿(32)尾部插在擺臂體外伸臂(44)上設置的螺紋孔內，末端擰上螺母。
4.如權利要求1所述的一種液壓加載雙動力磨粉機，其特征在于:還包括潤滑油注入泵(40)和潤滑油油箱(41)，所述潤滑油油箱(41)出口與潤滑油注入泵(40)入口連接，潤滑油注入泵(40)出口與磨頭主軸(5)第二孔(51)頂端入口連接，磨頭主軸(5)第一孔(50)頂端出口與潤滑油油箱(41)入口連接，所述磨頭主軸(5)內部開兩個孔，第一孔(50)從磨頭主軸(5)頂部垂直通到磨頭主軸(5)尾部，第二孔(51)從磨頭主軸(5)頂部垂直通到磨頭主軸(5)中部后轉90度角，通到磨頭主軸(5)側面，兩個孔不相交。
5.如權利要求1所述的一種液壓加載雙動力磨粉機，其特征在于:還包括大磨盤(30)，所述大磨盤(30)為盆狀，外沿設有陡壁，其角度與磨頭磨輥(39)相匹配。
6.如權利要求5所述的一種液壓加載雙動力磨粉機，其特征在于:所述磨頭磨輥(39)為錐體。
7.如權利要求5所述的一種液壓加載雙動力磨粉機，其特征在于:所述大磨盤(30)上表面的中間位置設置有分料錐盤(28)。
8.如權利要求5所述的一種液壓加載雙動力磨粉機，其特征在于:還包括大盤襯套(27)，所述大盤襯套(27)外側與大磨盤(30)外沿陡壁內側相配合，大盤襯套(27)固定安裝在大磨盤(30)內側。
9.如權利要求1所述的一種液壓加載雙動力磨粉機，其特征在于:所述鞍座(29)為三個，呈放射狀環形均勻布置在上機體(3)周邊。
10.如權利要求1所述的一種液壓加載雙動力磨粉機，其特征在于:所述磨頭體(4)垂直安裝在上機體(3)中。
【文檔編號】B02C15/00GK103801430SQ201410052650
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月17日 優先權日:2014年2月17日
【發明者】伊啟平, 朱純, 王海青 申請人:江蘇天鵬機電制造有限公司