一種草魚抗應激膨化配合飼料及其生產方法
【專利摘要】本發明涉及一種草魚抗應激膨化配合飼料及其生產方法。該配合飼料以質量百分比計，含有：肉骨粉0～8%，蠶豆蛋白粉2～5%，大豆粕8～18%，菜籽粕20～30%，棉籽粕10～15%，小麥10～20%，木薯粉10～20%，米糠5～8%，豆油2～4%，50%氯化膽堿0.2～0.4%，磷酸二氫鈣0.9～1.5%，維生素預混料1～2%，礦物質預混料1～2%，沸石粉1～2%，GSH0.02～0.1%，姜黃素0.01～0.08%，茶多酚0.01～0.03%，?；撬?.05～0.1%，大黃素0.005～0.01%，L-肉堿0.01～0.02%，復合酶制劑0.02～0.03%。本分明能提高飼養草魚對飼料營養物質的消化吸收率和沉積率，降低飼料系數。
【專利說明】一種草魚抗應激膨化配合飼料及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種水產配合飼料及其生產方法，具體涉及一種草魚抗應激膨化配合飼料及其生產方法。
【背景技術】
[0002]草魚(Ctenopharyngodon idellus)隸屬于硬骨魚綱、鯉形目、鯉科、雅羅魚亞科、草魚屬，俗稱鯇、草鯇、油鯇、白鯇、草根(東北)、混子等，是我國傳統淡水養殖的“四大家魚”之一。草魚一般喜棲息于江河、湖泊等水域的中、下層和近岸多水草區域，常成群覓食，為典型的草食性魚類。草魚營養豐富，生長迅速，養殖產量高，經濟效益好。據《2012中國漁業統計年鑒》公布，我國草魚養殖年產量為444.22萬噸，居全國水產養殖品種產量之首，年產值500億元以上。
[0003]然而目前在草魚集約化養殖模式下，為了追求高產量，草魚放養密度過高和大量投飼等，導致養殖水域環境惡化，而不良水環境的脅迫會導致養殖魚類的免疫抑制，增加了病害發生的機會。草魚是低等脊椎動物，容易受養殖水體不良環境因子的脅迫而誘發應激損傷，導致病害頻繁發生，從魚苗養到成魚成活率不到30%，這些給草魚養殖業造成了巨大的經濟損失。另外，為了防治魚病，飼料中大量添加抗生素和激素等，結果造成了抗藥性和藥物殘留等諸多問題，給水產養殖業的可持續發展、水產品安全以及人類健康帶來了極大的危害。因此，通過營養學途徑來改善魚類的應激狀態，研制出綠色抗應激飼料來提高養殖草魚的免疫力和抗應激能力很有必要。
[0004]目如，隨著魚粉等大宗詞料原料價格的持續走聞，詞料成本大幅上漲，草魚養殖的經濟效益不斷下降，迫使人們轉向開發低成本替代蛋白源。其中植物蛋白源的來源廣、價格低、食物轉化鏈短，因此開發以植物蛋白質為主的草魚配合飼料勢在必行。
[0005]為解決上述問題，本發明根據魚類對飼料原料中營養物質的表觀消化率，編制營養均衡、成本合理的飼料配方，在此基礎上添加還原型谷胱甘肽(GSH)、姜黃素、茶多酚、?；撬?、大黃素、L-肉堿和復合酶制劑等綠色飼料添加劑，以增強魚體的免疫力和抗應激能力，提高草魚對飼料的利用率，并通過專門的膨化生產工藝，提高飼料的穩定性和消化吸收率，降低飼料系數和水體的污染。因此研究開發一種草魚抗應激膨化配合飼料及其生產方法,對草魚的集約化養殖生產和可持續發展具有重要意義。

【發明內容】

[0006]本發明的目的在于提供一種以植物蛋白源為主，營養均衡以及價格較低的草魚抗應激膨化配合飼料及其生產方法，以提高飼養草魚對飼料營養物質的消化吸收率和沉積率，降低飼料系數，減少氮、磷的排放；本發明中使用蠶豆蛋白粉可改善肉質，添加還原型谷胱甘肽(GSH)、姜黃素、茶多酚、?；撬?、大黃素、L-肉堿和復合酶制劑等可增強魚體的免疫、抗氧化和抗應激能力，減少或避免飼養過程中預防疾病藥物的使用，養殖草魚為無公害綠色環保食品。[0007]為了達到上述目的，本發明采用的技術方案如下:
[0008]一種草魚抗應激膨化配合飼料，以質量百分比計，含有以下組分:肉骨粉O?8%，蠶豆蛋白粉2?5%，大豆柏8?18%，菜籽柏20?30%，棉籽柏10?15%，小麥10?20%，木薯粉10?20%，米糠5?8%，豆油2?4%，50%氯化膽堿0.2?0.4%,磷酸二氫鈣0.9?
1.5%，維生素預混料I?2%，礦物質預混料I?2%，沸石粉I?2%，GSH0.02?0.1%，姜黃素
0.01?0.08%,茶多酚0.01?0.03%,牛磺酸0.05?0.1%，大黃素0.005?0.01%, L-肉堿
0.01?0.02%,復合酶制劑0.02?0.03%。
[0009]所述的蠶豆蛋白粉可改善草魚的魚肉品質，使肉質緊密、富有彈性，食用時口感爽脆，味道鮮美。
[0010]所述的還原型谷胱甘肽是由Y-谷氨酸、半胱氨酸、甘氨酸組成的生物活性三肽，具有清除自由基，促進鐵質吸收，維持紅細胞膜的完整性、DNA的生物合成、細胞的正常生長及細胞免疫等多種生理功能，在魚體的解毒、抗氧化和免疫調節中發揮重要的作用。
[0011]所述的姜黃素是從草本植物姜黃(Curcuma longa Linn)中提取的酹類物質,是姜黃發揮藥理作用最重要的活性成分。近年的研究表明，姜黃素具有抗炎、抑制病變、抗氧化、消除自由基、抗微生物、促進消化、增強免疫功能以及降低肝臟脂肪積累、防止脂肪肝等作用，是一種多效的天然活性物質。
[0012]所述的茶多酚是茶葉中兒茶素類、黃酮類、酚酸類和花色素類化合物的總稱，是茶葉中最重要的生物活性成分，具有清除自由基、抗氧化、抑制微生物、改善機體免疫能力、抗腫瘤、延緩衰老及保鮮等諸多功能,可提高動物的生產性能、增強機體免疫力，并能改善飼料報酬和動物產品品質。
[0013]所述的?；撬峄瘜W名稱2 —氨基乙磺酸，又稱牛膽堿、牛膽素，是一種小分子β-含硫氨基酸。牛磺酸對魚類滲透壓調節、膽鹽合成、免疫應激等起著不可或缺的生理作用。近年來隨著魚粉資源枯竭及其價格持續走高，飼料成本大幅上漲，迫使人們轉向開發低成本替代蛋白源。其中植物蛋白源由于來源廣、價格低、食物轉化鏈短，研究最多。但是目前植物蛋白源對魚粉的替代率一般都不能超過50%，過度替代往往造成養殖動物生長不良、溶血性貧血、綠肝等癥狀。研究表明，植物原料中幾乎不含?；撬幔谥参锏鞍自达暳现刑砑优；撬釋ρ丽?、虹鱒和海鯛均有良好促長效果，且添加?；撬釋τ诟纳浦参锏鞍罪暳弦鸬娜苎载氀?、綠肝癥狀有顯著效果。另外，一些研究表明飼料中添加?；撬徇€可增強魚體的免疫力和抗應激能力。
[0014]所述的大黃素是從中草藥大黃(Rheum officinale Baill)根莖中提取的主要有效成分，具有抗菌消炎、抗病毒、抗氧化及清除氧自由基、保護肝臟和免疫調節等多種功效。
[0015]所述的L-肉堿主要參與機體的能量代謝，是脂肪酸進入線粒體進行β_氧化的載體，可以加速脂肪的氧化，具有節約蛋白質、促進生長等作用。近些年來研究發現L-肉堿還具有抗細胞凋亡、免疫調節及抗氧化應激等功能。
[0016]所述的復合酶制劑為纖維素酶、木聚糖酶和中性植酸酶，本發明的草魚配合飼料中大量使用植物性原性，通過添加這些酶制劑，可提高飼料中營養物質的利用率，減少磷的排放量。由于酶制劑在高溫高壓下容易變性失活，所以這些酶制劑通過后期的噴涂工藝噴在飼料顆粒上，使纖維素酶達到1800?2000IU/kg飼料，木聚糖酶達到1200?1500IU/kg飼料，中性植酸酶達到1000?1500IU/kg飼料。[0017]以上添加量均指有效含量。維生素預混料和礦物質預混料按現有技術配制而成。
[0018]一種草魚抗應激膨化配合飼料的生產方法，包括以下步驟:
[0019](I)根據上述草魚配合飼料配方，將肉骨粉、大豆柏、菜籽柏、棉籽柏、小麥、木薯粉和米糠等大宗原料經過清理、磁選、初混合及粗粉碎，通過2?3_篩網，形成混合粗物料；
[0020](2)按配方將蠶豆蛋白粉、磷酸二氫鈣、氯化膽堿、礦物質預混料和沸石粉加入到上述混合粗物料中第二次混合均勻，然后用超微粉碎機進行粉碎，使所有組分通過60?80目的篩網；
[0021](3)將維生素預混料、GSH、姜黃素、茶多酚、?；撬?、大黃素和L-肉堿等微量添加劑與超微粉碎的原料放入飼料混合機中進行第三次混合均勻；
[0022](4)將物料經斗升機和喂料機送入二級調質器中，控制好加水量和通入蒸汽的流量進行調質，調質溫度控制在90?98°C，調質好的物料水分控制在23?28% ；
[0023](5)將經調質的物料送入擠壓膨化機，在螺桿和機筒的擠壓和剪切作用下，將膨化腔內高溫高壓的物料擠出?？着蚧浨械肚懈畛深w粒狀，出料溫度一般在100?120°C ；
[0024](6)將膨化顆粒飼料輸送到烘干機中，在100?110°C下烘干，烘干時間8?15分種；
[0025](7)干燥后的飼料顆粒當溫度降到55?60°C時，通過噴涂系統將與水混溶的復合酶制劑、預熱豆油先后均勻地噴涂到飼料顆粒上；
[0026](8)將經噴涂處理的飼料送入冷卻器中冷卻，使飼料與環境的溫度差不超過:TC，然后進行篩分、包裝，產品水分控制在10%以下。
[0027]本發明與現有技術相比具有如下優點:
[0028]1.本發明的飼料僅使用少量肉骨粉作為動物蛋白源或為全植蛋白源，根據草魚對飼料原料中蛋白質及氨基酸、脂肪、總磷和總能的表觀消化率來選取原料編制配方，使飼料配比合理，營養均衡，提高了草魚對飼料的消化利用率，降低了飼料中氮和磷的排放，有利于改善養殖水質。另外，飼料中使用蠶豆蛋白粉可改善魚肉品質，使肉質緊密、富有彈性，食用時口感爽脆，味道鮮美。
[0029]2.飼料中添加的GSH、姜黃素、茶多酚、大黃素和L-肉堿等綠色飼料添加劑，可提高草魚對飼料的消化利用率，增強魚體的免疫、抗氧化和抗應激能力，減少或避免飼養過程中預防疾病藥物的使用，確保水產品安全。
[0030]3.為降低飼料成本，大量使用植物性原料，并在其中添加?；撬岷蛷秃厦钢苿蕴岣唢暳系男r和養殖效益。所需復合酶制劑采用后噴涂工藝添加，避免其在飼料粉碎和高溫膨化制粒過程中失活，其中纖維素酶、木聚糖酶可降解植物性原料中不易消化的成分，消除部分抗營養因子；適用于草魚腸道環境的中性植酸酶可將飼料中豐富的植酸磷分解為可利用的無機磷和肌醇，減少了飼料中磷的添加量。
[0031]4.采用本發明的膨化生產工藝，可改變飼料中一些不能被利用成分的結構，使其可被消化吸收，可廣泛地使用價格低廉，來源穩定的植物性蛋白原料，飼料成本低，有利于推廣應用。使用本發明的產品，飼料系數低(1.3以下)，草魚生長速度快，養殖周期短。
【具體實施方式】
[0032]實施例1[0033]一種草魚抗應激膨化配合飼料，以質量百分比計，含有以下組分:肉骨粉8%，蠶豆蛋白粉2%，大豆柏18%，菜籽柏20%,棉籽柏10%,小麥10%,木薯粉15.4%，米糠5%，豆油4%，50%氯化膽堿0.4%，磷酸二氫鈣0.92%，維生素預混料2%，礦物質預混料2%，沸石粉2%，GSH0.1%，姜黃素0.08%,茶多酚0.015%,?；撬?.05%,大黃素0.005%, L-肉堿0.01%,復合酶制劑0.02%。
[0034]生產方法具體包括以下步驟:
[0035]( 1)根據上述草魚飼料配方，將肉骨粉、大豆柏、菜籽柏、棉籽柏、小麥、木薯粉和米糠等大宗原料經過清理、磁選、初混合及粗粉碎，通過2_篩網，形成混合粗物料；
[0036](2)按配方將蠶豆蛋白粉、磷酸二氫鈣、氯化膽堿、礦物質預混料和沸石粉加入到上述混合粗物料中第二次混合均勻，然后用超微粉碎機進行粉碎，使95%組分通過80目的篩網；
[0037](3)將維生素預混料、GSH、姜黃素、茶多酚、?；撬?、大黃素和L-肉堿等微量添加劑與超微粉碎的原料放入飼料混合機中進行第三次混合均勻；
[0038](4)將物料經斗升機和喂料機送入二級調質器中，控制好加水量和通入蒸汽的流量進行調質，調質溫度90°C，調質好的物料水分23% ；
[0039](5)將經調質的物料送入擠壓膨化機，在螺桿和機筒的擠壓和剪切作用下，將膨化腔內高溫高壓的物料擠出?？着蚧?，經切刀切割成顆粒狀，出料溫度100°c ；
[0040](6)將膨化顆粒飼料輸送到烘干機中，在110°C下烘干，烘干時間8分種；
[0041](7)干燥后的飼料顆粒當溫度降到60°C時，通過噴涂系統將與水混溶的復合酶制劑、4%預熱豆油先后均勻地噴涂到飼料顆粒上；
[0042](8)將經噴涂處理的飼料送入冷卻器中冷卻，使飼料與環境的溫度差不超過:TC，然后進行篩分、包裝，產品水分為9.1%。
[0043]該飼料適用于草魚幼魚(體質量≤50g)，飼料系數為1.07。
[0044]實施例2
[0045]一種草魚抗應激膨化配合飼料，以質量百分比計，含有以下組分:肉骨粉5%，蠶豆蛋白粉3%，大豆柏15%，菜籽柏24%，棉籽柏13%，小麥16%，木薯粉10%,米糠6%，豆油2.5%，50%氯化膽堿0.3%，磷酸二氫鈣0.98%，維生素預混料1.5%，礦物質預混料1%，沸石粉1.5%，GSH0.05%,姜黃素0.04%,茶多酚0.015%,?；撬?.07%,大黃素0.006%, L-肉堿0.014%,復合酶制劑0.025%。
[0046]生產方法具體包括以下步驟:
[0047](1)根據上述草魚飼料配方，將肉骨粉、大豆柏、菜籽柏、棉籽柏、小麥、木薯粉和米糠等大宗原料經過清理、磁選、初混合及粗粉碎，通過3_篩網，形成混合粗物料；
[0048](2)按配方將蠶豆蛋白粉、磷酸二氫鈣、氯化膽堿、礦物質預混料和沸石粉加入到上述混合粗物料中第二次混合均勻，然后用超微粉碎機進行粉碎，使90%組分通過80目的篩網；
[0049](3)將維生素預混料、GSH、姜黃素、茶多酚、?；撬帷⒋簏S素和L-肉堿等微量添加劑與超微粉碎的原料放入飼料混合機中進行第三次混合均勻；
[0050](4)將物料經斗升機和喂料機送入二級調質器中，控制好加水量和通入蒸汽的流量進行調質，調質溫度93°C，調質好的物料水分25.1% ；[0051](5)將經調質的物料送入擠壓膨化機，在螺桿和機筒的擠壓和剪切作用下，將膨化腔內高溫高壓的物料擠出?？着蚧浨械肚懈畛深w粒狀，出料溫度120°C ；
[0052](6)將膨化顆粒飼料輸送到烘干機中，在105°C下烘干，烘干時間11分種；
[0053](7)干燥后的飼料顆粒當溫度降到55°C時，通過噴涂系統將與水混溶的復合酶制劑、2.5%預熱豆油先后均勻地噴涂到飼料顆粒上；
[0054](8)將經噴涂處理的飼料送入冷卻器中冷卻至接近室溫，然后進行篩分、包裝，產品水分為8.9%。
[0055]該飼料適用于草魚魚種(50g≤體質量≤100g)，飼料系數為1.14。
[0056]實施例3
[0057]—種草魚抗應激膨化配合飼料，以質量百分比計，含有以下組分:肉骨粉2%，蠶豆蛋白粉4%，大豆柏9.5%，菜籽柏26%，棉籽柏15%，小麥10%,木薯粉20%,米糠7%，豆油2%，50%氯化膽堿0.25%，磷酸二氫鈣1.05%,維生素預混料1%，礦物質預混料1%，沸石粉1%，GSH0.02%,姜黃素0.04%,茶多酚0.01%,?；撬?.08%,大黃素0.01%, L-肉堿0.01%,復合酶制劑0.03%。
[0058]生產方法具體包括以下步驟:
[0059]( I)根據上述草魚飼料配方，將肉骨粉、大豆柏、菜籽柏、棉籽柏、小麥、木薯粉和米糠等大宗原料經過清理、磁選、初混合及粗粉碎，通過3_篩網，形成混合粗物料；
[0060](2)按配方將蠶豆蛋白粉、磷酸二氫鈣、氯化膽堿、礦物質預混料和沸石粉加入到上述混合粗物料中第二次混合均勻，然后用超微粉碎機進行粉碎，使95%組分通過60目的篩網；
[0061](3)將維生素預混料、GSH、姜黃素、茶多酚、牛磺酸、大黃素和L-肉堿等微量添加劑與超微粉碎的原料放入飼料混合機中進行第三次混合均勻；
[0062](4)將物料經斗升機和喂料機送入二級調質器中，控制好加水量和通入蒸汽的流量進行調質，調質溫度98°C，調質好的物料水分28% ；
[0063](5)將經調質的物料送入擠壓膨化機，在螺桿和機筒的擠壓和剪切作用下，將膨化腔內高溫高壓的物料擠出模孔膨化，經切刀切割成顆粒狀，出料溫度107°C
[0064](6)將膨化顆粒飼料輸送到烘干機中，在108°C下烘干，烘干時間15分種；
[0065](7)干燥后的飼料顆粒當溫度降到58°C時，通過噴涂系統將與水混溶的復合酶制劑、2%預熱豆油先后均勻地噴涂到飼料顆粒上；
[0066](8)將經噴涂處理的飼料送入冷卻器中冷卻，使飼料與環境的溫度差不超過:TC，然后進行篩分、包裝，產品水分為9.6%。
[0067]該飼料適用于草魚大規格魚種(100g≤體質量≤200g)，飼料系數為1.23。
[0068]實施例4
[0069]一種草魚抗應激膨化配合飼料，以質量百分比計，含有以下組分:蠶豆蛋白粉5%，大豆柏8%，菜籽柏30%，棉籽柏12%，小麥20%，木薯粉10%，米糠8%，豆油2%，50%氯化膽堿
0.2%，磷酸二氫鈣1.5%，維生素預混料1%，礦物質預混料1%，沸石粉1%，GSH0.065%，姜黃素
0.05%，茶多酚0.03%,?；撬?.1%，大黃素0.005%, L-肉堿0.02%,復合酶制劑0.03%。
[0070]生產方法具體包括以下步驟:
[0071](I)根據上述草魚飼料配方，將肉骨粉、大豆柏、菜籽柏、棉籽柏、小麥、木薯粉和米糠等大宗原料經過清理、磁選、初混合及粗粉碎，通過3_篩網，形成混合粗物料；
[0072](2)按配方將蠶豆蛋白粉、磷酸二氫鈣、氯化膽堿、礦物質預混料和沸石粉加入到上述混合粗物料中第二次混合均勻，然后用超微粉碎機進行粉碎，使90%組分通過60目的篩網；
[0073](3)將維生素預混料、GSH、姜黃素、茶多酚、牛磺酸、大黃素和L-肉堿等微量添加劑與超微粉碎的原料放入飼料混合機中進行第三次混合均勻；
[0074](4)將物料經斗升機和喂料機送入二級調質器中，控制好加水量和通入蒸汽的流量進行調質，調質溫度95°C，調質好的物料水分26.8% ；
[0075](5)將經調質的物料送入擠壓膨化機，在螺桿和機筒的擠壓和剪切作用下，將膨化腔內高溫高壓的物料擠出?？着蚧?，經切刀切割成顆粒狀，出料溫度108°C
[0076](6)將膨化顆粒飼料輸送到烘干機中，在105°C下烘干，烘干時間12分種；
[0077](7)干燥后的飼料顆粒當溫度降到57°C時，通過噴涂系統將與水混溶的復合酶制齊U、2%預熱豆油先后均勻地噴涂到飼料顆粒上；
[0078](8)將經噴涂處理的飼料送入冷卻器中冷卻，使飼料與環境的溫度差不超過:TC，然后進行篩分、包裝，產品水分為9.3%。
[0079]該飼料適用于草魚育成魚(體質量> 200g)，飼料系數為1.29。
【權利要求】
1.一種草魚抗應激膨化配合飼料，其特征在于，以質量百分比計，含有以下組分:肉骨粉O?8%，蠶豆蛋白粉2?5%，大豆柏8?18%，菜籽柏20?30%，棉籽柏10?15%，小麥10?20%，木薯粉10?20%，米糠5?8%，豆油2?4%，50%氯化膽堿0.2?0.4%,磷酸二氫鈣0.9?1.5%，維生素預混料I?2%，礦物質預混料I?2%，沸石粉I?2%，GSH0.02?0.1%，姜黃素0.01?0.08%,茶多酚0.01?0.03%,?；撬?.05?0.1%，大黃素0.005?0.01%, L-肉堿 0.01 ?0.02%,復合酶制劑 0.02 ?0.03%。
2.如權利要I所述的一種草魚抗應激膨化配合飼料的生產方法，包括以下步驟: (1)根據上述草魚配合飼料配方，將肉骨粉、大豆柏、菜籽柏、棉籽柏、小麥、木薯粉和米糠等大宗原料經過清理、磁選、初混合及粗粉碎，通過2?3_篩網，形成混合粗物料； (2)按配方將蠶豆蛋白粉、磷酸二氫鈣、氯化膽堿、礦物質預混料和沸石粉加入到上述混合粗物料中第二次混合均勻，然后用超微粉碎機進行粉碎，使所有組分通過60?80目的篩網； (3)將維生素預混料、GSH、姜黃素、茶多酚、牛磺酸、大黃素和L-肉堿等微量添加劑與超微粉碎的原料放入飼料混合機中進行第三次混合均勻； (4)將物料經斗升機和喂料機送入二級調質器中，控制好加水量和通入蒸汽的流量進行調質，調質溫度控制在90?98°C，調質好的物料水分控制在23?28% ； (5)將經調質的物料送入擠壓膨化機，在螺桿和機筒的擠壓和剪切作用下，將膨化腔內高溫高壓的物料擠出模孔膨化，經切刀切割成顆粒狀，出料溫度一般在100?120°C ； (6)將膨化顆粒飼料輸送到烘干機中，在100?110°C下烘干，烘干時間8?15分種； (7)干燥后的飼料顆粒當溫度降到55?60°C時，通過噴涂系統將與水混溶的復合酶制齊U、預熱豆油先后均勻地噴涂到飼料顆粒上； (8)將經噴涂處理的飼料送入冷卻器中冷卻，使飼料與環境的溫度差不超過:TC，然后進行篩分、包裝，產品水分控制在10%以下。
【文檔編號】A23K1/10GK103815201SQ201410076643
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月4日 優先權日:2014年3月4日
【發明者】明建華, 葉金云, 張易祥, 張旭 申請人:明建華