絞龍式板栗刺苞剝離的制造方法
【專利摘要】絞龍式板栗刺苞剝離機，由機架、外殼、碾壓裝置、分離裝置，出料裝置和動力裝置組成，碾壓裝置由網(wǎng)眼形的壓輥和弧形的墊板組成，壓輥的前端安裝有進料板，后端設(shè)計有碎料出口，分離裝置安裝在碾壓裝置的碎料出口下方，出料裝置安裝在分離裝置的下方，出料裝置由螺旋輸出輥、出料墊板、板栗輸出口和渣刷組成，動力裝置安裝在壓輥下方的機架上，分離裝置由絞龍、板栗漏柵和底板組成，絞龍由絞龍轉(zhuǎn)軸、撐桿和絞板組成；在板栗輸出口下方安裝有吹渣管，吹渣管的一端安裝有風(fēng)機，吹渣管上設(shè)計有板栗下落通道，在碎料出口處安裝有向上豎起的刺苞分離釘。采用本技術(shù)方案后，機械的工作更加順暢，板栗從刺苞中分離的效率更高，輸出的板栗更干凈。
【專利說明】絞龍式板栗刺苞剝離機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品加工機械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種絞龍式板栗刺苞剝離機。
【背景技術(shù)】
[0002]板栗在生長過程中包裹在一個刺苞內(nèi)，在成熟時，包裹板栗的刺苞會炸出裂縫，采收時，需要將刺苞剝?nèi)ゲ拍艿玫桨謇酢Ｄ壳埃贪膭冸x工作主要依靠人工完成，工作效率很低。為解決刺苞人工剝離難的問題， 申請人:發(fā)明人了一種《板栗刺苞脫離機》，專利申請?zhí)?201220677374.3，用于將板栗從刺苞中分離出來；該專利在使用中 申請人:發(fā)現(xiàn)，當(dāng)刺苞進入其二級脫離裝置時，粘在刺苞內(nèi)的板栗較少，并且絞輥在弧形柵中轉(zhuǎn)動時，絞輥將已經(jīng)分離開的空刺苞從二級脫離裝置中撥出的效率不高，容易出現(xiàn)二級分離裝置中刺苞堆積的現(xiàn)象，影響經(jīng)過一級脫離后的物料進入二級脫離裝置，已經(jīng)分離開的板栗會混在空刺苞中被撥出；另外在板栗的輸出端，雖然經(jīng)過輸出裝置中螺旋輸料輥的清理，但脫離后的板栗中還是會有部分刺苞的碎屑混入其中，還需要對碎屑進行一次清理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中，板栗刺苞脫離機存在二級分離裝置中刺苞的撥出效率不高，板栗的輸出端有碎屑混入其中的問題，本發(fā)明提供一種絞龍式板栗刺苞剝離機，由機架、夕卜殼、碾壓裝置、分離裝置，出料裝置和動力裝置組成，碾壓裝置由網(wǎng)眼形的壓輥和弧形的墊板組成，壓輥的轉(zhuǎn)軸兩端安裝在機架上方中部，墊板安裝在壓輥的下方，壓輥的前端安裝有進料板，后端設(shè)計有碎料出口，墊板與壓棍之間的間隙在進料板一端大，在碎料出口一端小；分離裝置安裝在碾壓裝置的碎料出口下方；碾壓裝置和分離裝置安裝在外殼內(nèi)；出料裝置安裝在分離裝置的下方，出料裝置由螺旋輸出輥、出料墊板、板栗輸出口和渣刷組成，螺旋輸出輥轉(zhuǎn)軸的兩端安裝在機架上，出料墊板呈弧形，安裝在螺旋輸出輥的一側(cè)，出料墊板的底部與螺旋輸出輥的下部貼合，板栗輸出口設(shè)計在螺旋輸出輥與出料墊板之間的間隙側(cè)面，渣刷安裝在螺旋輸出輥上方一側(cè)，渣刷的刷毛與螺旋輸出輥的表面緊密接觸；動力裝置安裝在壓輥下方的機架上，動力裝置的驅(qū)動電機用鏈條連接變速箱，變速箱與壓輥的轉(zhuǎn)軸用鏈條連接；分離裝置由絞龍、板栗漏柵和底板組成，絞龍由絞龍轉(zhuǎn)軸、撐桿、絞板和漏柵的清理桿組成，絞龍轉(zhuǎn)軸的兩端軸頭安裝在機架上，絞龍轉(zhuǎn)軸的兩端徑向固定安裝有“十”字形的撐桿，絞板呈彎曲的形狀，絞板的兩端間隔安裝在絞龍轉(zhuǎn)軸兩端的兩個撐桿的端頭，板栗漏柵安裝在絞板的圓周運動軌跡的一側(cè)，其下端呈圓弧形，延伸包裹到絞板的下半圓周上，板栗漏柵的間距大于一個板栗的直徑，并且小于兩個板栗的直徑，在一條絞板的側(cè)面，安裝有漏柵的清理桿，清理桿在轉(zhuǎn)動時從板栗漏柵的間隙中穿過，底板安裝在板栗漏柵下方，在底板的底端設(shè)計有一條板栗落槽，螺旋輸出輥與出料墊板之間的間隙位于板栗落槽的下方，在板栗漏柵的一側(cè)安裝有刺苞出口，在機架側(cè)面安裝有一組變向齒輪，變速箱與變向齒輪的上齒輪用鏈條連接，變向齒輪的上齒輪用鏈條連接絞板的轉(zhuǎn)軸以及渣刷的轉(zhuǎn)軸，變向齒輪的下齒輪用鏈條連接螺旋輸出輥的轉(zhuǎn)軸。[0004]在板栗輸出口下方安裝有吹渣管，吹渣管的一端安裝有風(fēng)機，吹渣管上設(shè)計有板栗下落通道，在板栗下落通道下安裝有板栗出口。
[0005]在進料板的中段底部安裝有漏渣柵，在碎料出口處安裝有向上豎起的刺苞分離釘。
[0006]在螺旋輸出輥的外表面包裹有帶螺旋的海綿，板栗落槽的下方安裝有夾帶彈簧。
[0007]采用上述技術(shù)方案，對現(xiàn)有技術(shù)中板栗刺苞脫離機的二級脫離裝置進行技術(shù)改造，將絞輥式的刺苞撥出方式改為用安裝在絞龍上的絞板撥出，使二級脫離裝置中被壓碎、擠空的刺苞被撥出，效率大大提高，消除了刺苞會在二級脫離裝置中堆積的現(xiàn)象；在絞板轉(zhuǎn)動過程中，由于空、碎刺苞被快速撥出，在漏柵內(nèi)的刺苞較少，板栗在被撥動的過程中能快速從漏柵的弧形底部下漏到出料裝置中，板栗被誤撥出二級分離裝置的機率大大減小；由于在絞板邊緣安裝有漏柵的清理桿，避免了空、碎刺苞卡在漏柵上的情況發(fā)生；由于本技術(shù)方案中在板栗的輸出口下方設(shè)計了吹渣管，當(dāng)板栗在下落到板栗出口的過程中，殘余在板栗中的碎屑被風(fēng)機吹出，農(nóng)戶最終得到的板栗較干凈；由于本機在碾壓裝置的碎料出口端設(shè)計了向上豎起的刺苞分離釘，分離釘能將未分離的刺苞完全分離；由于本機在碾壓裝置前端的進料板中段底部設(shè)計了漏渣柵，刺苞原料在放置到漏渣柵上時，混入其中的一些細(xì)小雜物會提前被濾入，確保板栗后續(xù)回收更干凈；由于在板栗落槽的下方安裝有夾帶彈簧，夾帶彈簧能將落入板栗輸出口中的雜物夾帶、粘附到螺旋輸出輥上輸出。
[0008]采用本技術(shù)方案后，機械的工作更加順暢，板栗從刺苞中的分離效率更高，輸出的板栗更干凈，板栗在分離過程中不會再受到絞輥的擠傷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為本發(fā)明中螺旋輸出輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為本發(fā)明中絞龍的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]實施例:如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種絞龍式板栗刺苞剝離機，由機架1、外殼6、碾壓裝置、分離裝置，出料裝置和動力裝置組成，碾壓裝置由網(wǎng)眼形的壓輥5和弧形的墊板4組成，壓輥5的轉(zhuǎn)軸兩端安裝在機架I上方中部，墊板4安裝在壓輥5的下方，壓輥5的前端安裝有進料板3，后端設(shè)計有碎料出口 7，墊板4與壓輥5之間的間隙在進料板3—端大，在碎料出口 7 —端小；分離裝置安裝在碾壓裝置的碎料出口 7下方；碾壓裝置和分離裝置安裝在外殼6內(nèi)；出料裝置安裝在分離裝置的下方，出料裝置由螺旋輸出輥18、出料墊板24、板栗輸出口 22和渣刷15組成，螺旋輸出輥18轉(zhuǎn)軸的兩端安裝在機架I上，出料墊板24呈弧形，安裝在螺旋輸出輥18的一側(cè)，出料墊板24的底部與螺旋輸出輥18的下部貼合，板栗輸出口 22設(shè)計在螺旋輸出輥18與出料墊板24之間的間隙側(cè)面，渣刷15安裝在螺旋輸出輥18上方一側(cè)，渣刷15的刷毛與螺旋輸出輥18的表面緊密接觸；動力裝置安裝在壓輥5下方的機架I上，動力裝置的驅(qū)動電機30用鏈條連接變速箱29，變速箱29與壓輥5的轉(zhuǎn)軸用鏈條連接；分離裝置由絞龍、板栗漏柵9和底板28組成，絞龍由絞龍轉(zhuǎn)軸12、撐桿11、絞板10和漏柵的清理桿27組成，絞龍轉(zhuǎn)軸12的兩端軸頭安裝在機架I上，絞龍轉(zhuǎn)軸12的兩端徑向固定安裝有“十”字形的撐桿11，絞板10呈彎曲的形狀，絞板10的兩端間隔安裝在絞龍轉(zhuǎn)軸12兩端的兩個撐桿11的端頭，板栗漏柵9安裝在絞板10的圓周運動軌跡的一偵牝其下端呈圓弧形，延伸包裹到絞板10的下半圓周上，板栗漏柵9的間距大于一個板栗的直徑，并且小于兩個板栗的直徑，在一條絞板10的側(cè)面，安裝有漏柵的清理桿27，清理桿27在轉(zhuǎn)動時從板栗漏柵9的間隙中穿過，底板28安裝在板栗漏柵9下方，在底板28的底端設(shè)計有一條板栗落槽20，螺旋輸出輥18與出料墊板24之間的間隙位于板栗落槽20的下方，在板栗漏柵9的一側(cè)安裝有刺苞出口 14，在機架側(cè)面安裝有一組變向齒輪，變速箱29與變向齒輪的上齒輪13用鏈條連接，變向齒輪的上齒輪13用鏈條連接絞板10的轉(zhuǎn)軸以及渣刷15的轉(zhuǎn)軸，變向齒輪的下齒輪16用鏈條連接螺旋輸出輥18的轉(zhuǎn)軸。
[0014]在板栗輸出口 22下方安裝有吹渣管25，吹渣管25的一端安裝有風(fēng)機26，吹渣管25上設(shè)計有板栗下落通道23，在板栗下落通道23下安裝有板栗出口 21。
[0015]在進料板3的中段底部安裝有漏渣柵2，在碎料出口 7處安裝有向上豎起的刺苞分離釘8。
[0016]在螺旋輸出輥18的外表面包裹有帶螺旋的海綿17，板栗落槽20的下方安裝有夾帶彈簧19。
【權(quán)利要求】
1.絞龍式板栗刺苞剝離機，由機架(I)、外殼(6)、碾壓裝置、分離裝置，出料裝置和動力裝置組成，碾壓裝置由網(wǎng)眼形的壓輥(5)和弧形的墊板(4)組成，壓輥(5)的轉(zhuǎn)軸兩端安裝在機架(I)上方中部，墊板(4)安裝在壓輥(5)的下方，壓輥(5)的前端安裝有進料板(3)，后端設(shè)計有碎料出口( 7 )，墊板(4 )與壓輥(5 )之間的間隙在進料板(3 ) 一端大，在碎料出口(7)—端小；分離裝置安裝在碾壓裝置的碎料出口(7)下方；碾壓裝置和分離裝置安裝在外殼(6)內(nèi)；出料裝置安裝在分離裝置的下方，出料裝置由螺旋輸出輥(18)、出料墊板(24)、板栗輸出口(22)和渣刷(15)組成，螺旋輸出輥(18)轉(zhuǎn)軸的兩端安裝在機架(I)上，出料墊板(24)呈弧形，安裝在螺旋輸出輥(18)的一側(cè)，出料墊板(24)的底部與螺旋輸出輥(18)的下部貼合，板栗輸出口(22)設(shè)計在螺旋輸出輥(18)與出料墊板(24)之間的間隙側(cè)面，渣刷(15)安裝在螺旋輸出輥(18)上方一側(cè)，渣刷(15)的刷毛與螺旋輸出輥(18)的表面緊密接觸；動力裝置安裝在壓輥(5)下方的機架(I)上，動力裝置的驅(qū)動電機(30)用鏈條連接變速箱(29)，變速箱(29)與壓輥(5)的轉(zhuǎn)軸用鏈條連接；其特征在于:分離裝置由絞龍、板栗漏柵(9)和底板(28)組成，絞龍由絞龍轉(zhuǎn)軸(12)、撐桿(11)、絞板(10)和漏柵的清理桿(27)組成，絞龍轉(zhuǎn)軸(12)的兩端軸頭安裝在機架(I)上，絞龍轉(zhuǎn)軸(12)的兩端徑向固定安裝有“十”字形的撐桿(11)，絞板(10)呈彎曲的形狀，絞板(10)的兩端間隔安裝在絞龍轉(zhuǎn)軸(12)兩端的兩個撐桿(11)的端頭，板栗漏柵(9)安裝在絞板(10)的圓周運動軌跡的一偵牝其下端呈圓弧形，延伸包裹到絞板(10)的下半圓周上，板栗漏柵(9)的間距大于一個板栗的直徑，并且小于兩個板栗的直徑，在一條絞板(10)的側(cè)面，安裝有漏柵的清理桿(27)，清理桿(27)在轉(zhuǎn)動時從板栗漏柵(9)的間隙中穿過，底板(28)安裝在板栗漏柵(9)下方，在底板(28)的底端設(shè)計有一條板栗落槽(20)，螺旋輸出輥(18)與出料墊板(24)之間的間隙位于板栗落槽(20)的下方，在板栗漏柵(9)的一側(cè)安裝有刺苞出口(14)，在機架側(cè)面安裝有一組變向齒輪，變速箱(29 )與變向齒輪的上齒輪(13 )用鏈條連接，變向齒輪的上齒輪(13 )用鏈條連接絞板(IO )的轉(zhuǎn)軸以及渣刷(15 )的轉(zhuǎn)軸，變向齒輪的下齒輪(16 )用鏈條連接螺旋輸出輥(18)的轉(zhuǎn)軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絞龍式板栗刺苞剝離機，其特征是:在板栗輸出口(22)下方安裝有吹渣管(25 )，吹渣管(25 )的一端安裝有風(fēng)機(26 )，吹渣管(25 )上設(shè)計有板栗下落通道(23)，在板栗下落通道(23)下安裝有板栗出口(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的絞龍式板栗刺苞剝離機，其特征是:在進料板(3)的中段底部安裝有漏渣柵(2)，在碎料出口(7)處安裝有向上豎起的刺苞分離釘(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絞龍式板栗刺苞剝離機，其特征是:在螺旋輸出輥(18)的外表面包裹有帶螺旋的海綿(17 )，板栗落槽(20 )的下方安裝有夾帶彈簧(19 )。
【文檔編號】A23N5/08GK103798918SQ201410089098
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】楊明祥, 胡茜 申請人:楊明祥