一種酸化小肽蛋白飼料的制備方法
【專利摘要】本發明屬于飼料、酶制劑和微生物【技術領域】，具體涉及一種酸化小肽蛋白飼料的制備方法。將豆粕、大米蛋白質、小麥蛋白質、土豆蛋白質和水混合，調漿、滅菌、冷卻，制得發酵液，向發酵液中接入枯草芽孢桿菌菌種液和酵母菌菌種液進行液體有氧發酵、酶解，固液分離制得小肽蛋白液和蛋白質固形物濕基；小肽蛋白液濃縮制得小肽蛋白漿；將蛋白質固形物濕基、蛋白質飼料、乳酸菌菌種液和微生物蛋白酶混合后進行固態厭氧發酵、酶解，制得發酵蛋白渣；將小肽蛋白漿、發酵蛋白渣和乳酸吸附混合均勻，烘干。酸化小肽蛋白飼料，富含小肽、乳酸、酵母蛋白和益生菌等小分子營養，具有氨基酸平衡、營養高、易消化、適口性好和抗營養因子含量低等特點。
【專利說明】一種酸化小肽蛋白飼料的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于飼料、酶制劑和微生物【技術領域】，具體涉及一種酸化小肽蛋白飼料的制備方法。
【背景技術】
[0002]眾所周知，我國漁業資源匱乏，魚粉產量不足，質量偏差。我國人均奶產量很低，乳制品深加工產業規模很小，飼用乳清粉全部依靠進口。就高檔飼料原料而言，我國每年都要利用外匯，進口 100多萬噸魚粉和30多萬噸乳清蛋白粉。2012年，中國進口了 117萬噸魚粉、38萬噸乳清蛋白粉。此外，動物源產品均存在一定的安全隱患。正因為如此，奶牛養殖生產中禁止使用魚粉、血粉等動物源飼料產品。因此，如何開發魚粉、乳清蛋白粉替代產品成為中國飼料和食品產業迫在眉睫的課題，這個課題不僅涉及食品安全，而且還關聯糧食安全。
[0003]中國是人口大國，也是養殖業大國。2012年，畜牧業產值達22870億元，肉類、禽蛋、牛奶和水產品產量分別達到7925萬噸、2865萬噸、3744萬噸和5373萬噸。伴隨著養殖業的發展，飼料工業發展速度驚人，2012年全國商業飼料產量達到1.94億噸，其中，配合飼料1.63億噸，濃縮飼料2450萬噸，添加劑預混合飼料619萬噸。到十二五末，全國配合飼料雙班生產能力約達到2億噸，實際產量達到1.5億噸；濃縮飼料產量達到4000萬噸；添加劑預混合飼料產量達到800萬噸。根據農業部統計數據，2012年中國豬料產量7600萬噸，禽料產量8733萬噸，水產飼料1883萬噸，牛羊飼料780萬噸，兔貉寵物等飼料320萬噸，其中，幼齡畜禽飼料高達2500萬噸，乳仔豬飼料在600萬噸以上。
[0004]發酵豆柏是仔豬和哺乳母豬良好的蛋白質飼料，可以代替魚粉、乳清蛋白粉等動物源蛋白質。豆柏發酵不僅可降解抗營養因子，而且還能夠產生小分子生物活性物質，如小肽、乳酸、維生素、益生菌和未知促生長因子等，是魚粉、乳清蛋白粉最好的替代品。但是，目前國內豆柏發酵存在諸多問題，具體如下:
[0005]1、大多發酵豆柏都是固態生料低水分發酵，容易污染霉菌，發酵酶解不徹底，酵母蛋白、小肽、乳酸等營養含量低，質量不穩定，飼喂效果差。
[0006]2、極少數發酵豆柏采用液體發酵，但是烘干成本高，耗蒸汽量大，市場價格高，推廣應用難度比較大。
[0007]3、大多數發酵豆柏烘干過程pH偏高，容易發生麥拉德反應，降低養分消化吸收效率。
[0008]4、幾乎所有發酵豆柏都是采用豆柏單一原料發酵，氨基酸營養不平衡，蛋白質消化吸收率低。
[0009]因此，本發明擬采用多種蛋白質液體發酵，固液分離后濃縮和加酸，再經固態發酵蛋白飼料載體噴漿吸附后干燥，制得酸化小肽蛋白飼料。

【發明內容】
[0010]本發明旨在克服上述發酵豆柏的污染霉菌、發酵酶解不徹底、小肽和乳酸含量低，質量不穩定，飼喂效果差、烘干成本高、容易發生麥拉德反應、氨基酸營養不平衡等難題，提供一種酸化小肽蛋白飼料的制備方法，該方法制備的酸化小肽蛋白飼料富含小肽、乳酸、酵母蛋白和益生菌等小分子營養，具有氨基酸平衡、營養高、易消化、適口性好和抗營養因子含量低。
[0011]本發明所采用的技術方案是:酸化小肽蛋白飼料的制備方法，步驟如下:
[0012]I)、將豆柏、大米蛋白質、小麥蛋白質、土豆蛋白質和水混合，調漿、蒸汽升溫滅菌、冷卻，制得發酵液，向發酵液中接入枯草芽孢桿菌菌種液和酵母菌菌種液進行液體有氧發酵、酶解，再經固液分離制得小肽蛋白液和蛋白質固形物濕基；
[0013]2)、將小肽蛋白液濃縮，制得小肽蛋白漿；
[0014]3)、將蛋白質固形物濕基、蛋白質飼料、乳酸菌菌種液和微生物蛋白酶混合后進行固態厭氧發酵、酶解，制得發酵蛋白渣；
[0015]4)、將小肽蛋白漿、發酵蛋白渣和乳酸吸附混合均勻，烘干制得酸化小肽蛋白飼料。
[0016]進一步的，步驟I)中豆柏、大米蛋白質、小麥蛋白質、土豆蛋白質和水的重量比為1:0?5:0?5:0?3: 5?100 ;發酵液、枯草芽孢桿菌菌種液和酵母菌菌種液的重量比為100: O?30: O?20 ;發酵、酶解溫度為20?50°C，發酵、酶解時間為8?96h，發酵起始pH值為5?9。
[0017]優選的，步驟I)中豆柏、大米蛋白質、小麥蛋白質、土豆蛋白質和水的重量比為I: O?0.5: O?0.5: O?0.2: 10?20 ;發酵液、枯草芽孢桿菌菌種液和酵母菌菌種液的重量比為100: 5?10: 3?8;發酵、酶解溫度為28?35°C，發酵、酶解時間為36?60h，發酵起始pH值為6.5?7.5。
[0018]進一步的，步驟2)中小肽蛋白液經三效濃縮至水分含量為40?80 %，制得小肽蛋白漿。
[0019]優選的，步驟2)中小肽蛋白液經三效濃縮至水分含量為50?60 %，制得小肽蛋白漿。
[0020]進一步的，步驟3)中蛋白質固形物濕基、蛋白質飼料、乳酸菌菌種液和微生物蛋白酶的重量比為1: O?5: 0.001?0.5: 0.00001?0.05;發酵、酶解溫度為20?50°C，發酵、酶解時間為12?240h，發酵起始pH值為5?9。
[0021]優選的，步驟3)中蛋白質固形物濕基、蛋白質飼料、乳酸菌菌種液和微生物蛋白酶的重量比為1: 2?3: 0.03?0.1: 0.0005?0.005 ;發酵、酶解溫度為28?35°C，發酵、酶解時間為48?96h，發酵起始pH值為6.0?7.0。
[0022]進一步的，步驟4)中小肽蛋白漿、發酵蛋白渣和乳酸的重量比為1: O?5: O?3。
[0023]優選的，步驟4)中小肽蛋白漿、發酵蛋白渣和乳酸的重量比為1: 2?3:1?2。
[0024]本發明制備的酸化小肽蛋白飼料，富含小肽、乳酸、酵母蛋白和益生菌等小分子營養，具有氨基酸平衡、營養高、易消化、適口性好和抗營養因子含量低等特點。【具體實施方式】
[0025]以下將結合實施例，對本發明進行較為詳細的說明。
[0026]實施例1
[0027]將80kg豆柏、20kg大米蛋白質去雜粉碎，混合均勻，再加入1500kg水，調制成發酵酶解漿液，用20% (質量百分比，下同)氫氧化鈣溶液將pH調至7.0，通入蒸汽升溫至121°C滅菌30分鐘，通入冷卻循環水降低溫度至35°C時，接入枯草芽孢桿菌菌種液160kg、酵母菌菌種液80kg，進行液體有氧發酵、酶解48h后，經板框分離或離心機分離出1520kg小肽蛋白液和IOOkg蛋白質固形物濕基。經三效濃縮，將1520kg小肽蛋白液濃縮制得IOOkg小肽蛋白漿。
[0028]將IOOkg蛋白質固形物濕基、250kg豆柏、30kg乳酸菌菌種液和微生物蛋白酶
0.5kg混合后，在30°C條件下二次固態厭氧發酵(發酵起始PH值為6.5)、酶解72h后，制得380kg發酵蛋白洛濕基。
[0029]最后將IOOkg小肽蛋白衆、380kg發酵蛋白洛濕基和120kg乳酸噴衆混合、干燥后，制得360kg酸化小肽蛋白飼料。
[0030]實施例1制備的酸化小肽蛋白飼料中營養物質含量，如下表所示。
[0031]表1實施例1制備的酸化小肽蛋白飼料中營養物質含量
[0032]
【權利要求】
1.一種酸化小肽蛋白飼料的制備方法，其特征在于，步驟如下: 1)、將豆柏、大米蛋白質、小麥蛋白質、土豆蛋白質和水混合，調漿、蒸汽升溫滅菌、冷卻，制得發酵液，向發酵液中接入枯草芽孢桿菌菌種液和酵母菌菌種液進行液體有氧發酵、酶解，再經固液分離制得小肽蛋白液和蛋白質固形物濕基； 2)、將小肽蛋白液濃縮，制得小肽蛋白漿； 3)、將蛋白質固形物濕基、蛋白質飼料、乳酸菌菌種液和微生物蛋白酶混合后進行固態厭氧發酵、酶解，制得發酵蛋白渣； 4)、將小肽蛋白漿、發酵蛋白渣和乳酸吸附混合均勻，烘干制得酸化小肽蛋白飼料。
2.根據權利要求1所述的酸化小肽蛋白飼料的制備方法，其特征在于，步驟I)中豆柏、大米蛋白質、小麥蛋白質、土豆蛋白質和水的重量比為1: O?5: O?5: O?3: 5?100 ;發酵液、枯草芽孢桿菌菌種液和酵母菌菌種液的重量比為100: O?30: O?20;發酵、酶解溫度為20?50°C，發酵、酶解時間為8?96h，發酵起始pH值為5?9。
3.根據權利要求2所述的酸化小肽蛋白飼料的制備方法，其特征在于，步驟I)中豆柏、大米蛋白質、小麥蛋白質、土豆蛋白質和水的重量比為1: O?0.5: O?0.5: O?0.2: 10?20 ;發酵液、枯草芽孢桿菌菌種液和酵母菌菌種液的重量比為100: 5?10: 3?8;發酵、酶解溫度為28?35°C，發酵、酶解時間為36?60h，發酵起始pH值為6.5 ?7.5o
4.根據權利要求2所述的酸化小肽蛋白飼料的制備方法，其特征在于，步驟2)中小肽蛋白液經三效濃縮至水分含量為40?80%，制得小肽蛋白漿。
5.根據權利要求4所述的酸化小肽蛋白飼料的制備方法，其特征在于，步驟2)中小肽蛋白液經三效濃縮至水分含量為50?60%，制得小肽蛋白漿。
6.根據權利要求4所述的酸化小肽蛋白飼料的制備方法，其特征在于，步驟3)中蛋白質固形物濕基、蛋白質飼料、乳酸菌菌種液和微生物蛋白酶的重量比為1: O?5: 0.001?0.5: 0.00001?0.05 ;發酵、酶解溫度為20?50°C，發酵、酶解時間為12?240h，發酵起始pH值為5?9。
7.根據權利要求6所述的酸化小肽蛋白飼料的制備方法，其特征在于，步驟3)中蛋白質固形物濕基、蛋白質飼料、乳酸菌菌種液和微生物蛋白酶的重量比為1: 2?3: 0.03?0.1: 0.0005?0.005;發酵、酶解溫度為28?35°C，發酵、酶解時間為48?96h，發酵起始PH值為6.0?7.0。
8.根據權利要求6所述的酸化小肽蛋白飼料的制備方法，其特征在于，步驟4)中小肽蛋白漿、發酵蛋白渣和乳酸的重量比為1: O?5: O?3。
9.根據權利要求8所述的酸化小肽蛋白飼料的制備方法，其特征在于，步驟4)中小肽蛋白漿、發酵蛋白渣和乳酸的重量比為1: 2?3: I?2。
【文檔編號】A23K1/14GK103931885SQ201410129837
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月1日 優先權日:2014年4月1日
【發明者】程茂基, 程勐萬里, 孟龍, 薛芹, 呂鋒 申請人:安徽五糧泰生物工程股份有限公司