一種電動剪枝的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種電動剪枝機，包括：支架，其上固定有電機、蝸輪、第一刀頁以及動刀機構；電機的傳動軸為蝸桿傳動軸，并與蝸輪相嚙合以驅動蝸輪呈縱向旋轉，以及蝸輪端面上靠于外緣處設有一凸塊；動刀機構包括套筒、彈簧、活動桿以及能夠與第一刀頁相適配的第二刀頁；套筒安裝于蝸輪側部，在套筒內部設有密封的腔體及在腔體兩端開設有相對應的小孔，以及在套筒壁上開設有與腔體相通的縱向滑槽；活動桿一端與第二刀頁連接，另一端穿過相對應的小孔，在活動桿上固定有一滑塊以及滑塊的一端穿出縱向滑槽且往蝸輪方向延伸，以及彈簧設于所述密封的腔體內，由彈簧支撐滑塊位于縱向滑槽頂端；該裝置自動化程度高，可實現連續剪枝，提高剪枝效率。
【專利說明】—種電動剪枝機

【技術領域】
[0001]本發明涉及剪枝領域，特別涉及一種電動剪枝機。

【背景技術】
[0002]隨著林業及種植業的發展，根據需求，需要對枝葉進行裁剪，使樹木或果實可合理的生長，隨之也出現了電動剪枝機，通過電動剪枝枝，可快速將多余的剪枝剪除，方便省力，但是，現有的電動剪枝機自動化程度并不高，造成剪枝的效率較低。


【發明內容】

[0003]本發明是為了克服上述現有技術中的技術缺陷，發明了一種電動剪枝機，該裝置自動化程度高，可實現連續剪枝，提高剪枝效率。
[0004]為解決上述技術問題，本發明提供了以下方案:
[0005]一種電動剪枝機，包括:
[0006]支架，其上固定有電機、蝸輪、第一刀頁以及動刀機構；
[0007]所述電機的傳動軸為蝸桿傳動軸，并與所述蝸輪相嚙合以驅動所述蝸輪呈縱向旋轉，以及所述蝸輪端面上靠于外緣處設有一凸塊；
[0008]所述動刀機構包括套筒、彈簧、活動桿以及能夠與所述第一刀頁相適配的第二刀頁；所述套筒安裝于所述蝸輪側部，在所述套筒內部設有密封的腔體及在所述腔體兩端開設有相對應的小孔，以及在所述套筒壁上開設有與所述腔體相通的縱向滑槽；所述活動桿一端與所述第二刀頁連接，另一端穿過所述相對應的小孔，在所述活動桿上固定有一滑塊以及所述滑塊的一端穿出縱向滑槽且往蝸輪方向延伸，以及所述彈簧設于所述密封的腔體內，由所述彈簧支撐所述滑塊位于所述縱向滑槽頂端；以及
[0009]所述第一刀頁設于所述第二刀頁上方，當所述滑塊位于所述縱向滑槽頂端時，所述第一刀頁與所述第二刀頁相切合；
[0010]其中，當所述凸塊旋轉至靠近所述滑塊時，該凸塊能夠將所述滑塊往下壓一段距離，使第一刀頁與第二刀頁分離；當所述凸塊旋轉遠離所述滑塊時，該凸塊與所述滑塊分離，由彈簧產生的彈力將所述第二刀頁彈向第一刀頁，使兩者合閉。
[0011]進一步的，還包括一收縮桿，所述收縮桿一端連接所述支架底部。
[0012]進一步的，還包括安裝于所述收縮桿另一端的電池及開關，所述電池與開關連接，所述開關與所述電機連接。
[0013]進一步的，所述縱向滑槽為矩形槽。
[0014]進一步的，所述腔體為圓柱形。
[0015]與現有技術相比，本發明具有如下有益效果:
[0016]1、本發明中的電動剪枝機，利用蝸桿帶動蝸輪旋轉，使得凸塊往復與滑塊相接觸及分離，由彈簧產生的彈力使第二刀頁產生一個向第一刀頁的沖力，兩者快速閉合，即可以不斷的對枝葉進行裁剪，效率高；
[0017]2、增加了伸縮桿，伸縮桿可使不用攀爬到樹上即可裁剪高處的枝葉；
[0018]3、結構簡單、制作方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發明電動剪枝機結構示意圖；
[0020]結合附圖在其上標記以下附圖標記:
[0021]1-支架，2-電機，21-蝸桿傳動軸，3-套筒，31-腔體，311-小孔，312-縱向滑槽，4-蝸輪，41-凸塊，5-滑塊，6-彈簧，7-第一刀頁，8-第二刀頁，9-活動桿，10-伸縮桿，11-開關，12-電池。

【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖，對本發明的一個【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本發明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0023]需要理解的是，本發明的以下實施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各圖所示的方向為基準，這些用來限制方向的詞語僅僅是為了便于說明，并不代表對本發明具體技術方案的限制。
[0024]如圖1所不,一種電動剪枝機,包括:支架I，其上固定有電機2、蝸輪4、第一刀頁7以及動刀機構；電機2的傳動軸為蝸桿傳動軸21，并與蝸輪4相嚙合以驅動蝸輪4呈縱向及順時針旋轉，以及蝸輪 4端面上靠于外緣處設有一凸塊41 ;動刀機構包括套筒3、彈簧6、活動桿9以及能夠與第一刀頁7相適配的第二刀頁8 ;所述套筒3安裝于蝸輪4側部，在套筒3內部的上部設有密封的腔體31，腔體31為圓柱形，及在腔體31兩端開設有相對應的小孔311，在套筒3壁上開設有與腔體21相通的縱向滑槽312，縱向滑槽312為矩形槽；活動桿9 一端與所述第二刀頁8連接，另一端穿過相對應的小孔311，在位于腔體31內的活動桿9上固定有一滑塊5以及滑塊5的一端穿出縱向滑槽312且往蝸輪4方向延伸，延伸的距離不超過蝸輪4直徑的四分之一(此實施例設四分之一只是使凸塊41旋轉時可與滑塊5相接觸及分離，但也可不是四分之一，設置能夠往返反復在靠近滑塊5時，進行下壓滑塊5及遠離滑塊5時，與滑塊5分離即可)，以及彈簧6設于所述密封的腔體31內，彈簧6的一端支撐滑塊5，另一端與腔體31內一端卡住，由彈簧6支撐滑塊5位于縱向滑槽312頂端；以及第一刀頁7設于第二刀頁8上方，當所述滑塊5位于所述縱向滑槽312頂端時，所述第一刀頁7與所述第二刀頁8相切合；其中，當凸塊41旋轉至靠近滑塊5時，該凸塊41能夠將滑塊5往下壓一段距離，使第一刀頁7與第二刀頁8分離；當凸塊41旋轉遠離滑塊5時，該凸塊41與滑塊5分離，由彈簧6產生的彈力將第二刀頁8彈向第一刀頁7，使兩者合閉。該裝置利用蝸桿帶動蝸輪4旋轉，使得凸塊41往復與滑塊5相接觸及分離，由彈簧6產生的彈力使第二刀頁8產生一個向第一刀頁7的沖力，兩者快速閉合，即可以不斷的對枝葉進行裁剪，效率高；
[0025]為了不用攀爬到樹的高處進行剪枝，配置了一收縮桿10，收縮桿10 —端連接支架I底部，通過伸長收縮桿10即可對樹高處的枝條進行裁剪。進一步的，還包括安裝于所述收縮桿另一端的電池12及開關11，所述電池12與開關11連接，所述開關11與所述電機2連接。
[0026]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發明而并非限制本發明所描述的技術方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍中。
【權利要求】
1.一種電動剪枝機,其特征在于,包括: 支架，其上固定有電機、蝸輪、第一刀頁以及動刀機構； 所述電機的傳動軸為蝸桿傳動軸，并與所述蝸輪相嚙合以驅動所述蝸輪呈縱向旋轉，以及所述蝸輪端面上靠于外緣處設有一凸塊； 所述動刀機構包括套筒、彈簧、活動桿以及能夠與所述第一刀頁相適配的第二刀頁；所述套筒安裝于所述蝸輪側部，在所述套筒內部設有密封的腔體及在所述腔體兩端開設有相對應的小孔，以及在所述套筒壁上開設有與所述腔體相通的縱向滑槽；所述活動桿一端與所述第二刀頁連接，另一端穿過所述相對應的小孔，在所述活動桿上固定有一滑塊以及所述滑塊的一端穿出縱向滑槽且往蝸輪方向延伸，以及所述彈簧設于所述密封的腔體內，由所述彈簧支撐所述滑塊位于所述縱向滑槽頂端；以及 所述第一刀頁設于所述第二刀頁上方，當所述滑塊位于所述縱向滑槽頂端時，所述第一刀頁與所述第二刀頁相切合； 其中，當所述凸塊旋轉至靠近所述滑塊時，該凸塊能夠將所述滑塊往下壓一段距離，使第一刀頁與第二刀頁分離；當所述凸塊旋轉遠離所述滑塊時，該凸塊與所述滑塊分離，由彈簧產生的彈力將所述第二刀頁彈向第一刀頁，使兩者合閉。
2.根據權利要求1所述的電動剪枝機，其特征在于，還包括一收縮桿，所述收縮桿一端連接所述支架底部。
3.根據權利要求2所述的電動剪枝機，其特征在于，還包括安裝于所述收縮桿另一端的電池及開關，所述電 池與開關連接，所述開關與所述電機連接。
4.根據權利要求1所述的電動剪枝機，其特征在于，所述縱向滑槽為矩形槽。
5.根據權利要求1所述的電動剪枝機，其特征在于，所述腔體為圓柱形。
【文檔編號】A01G3/02GK104067868SQ201410295383
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月26日 優先權日:2014年6月26日
【發明者】周艷娥, 張古權 申請人:天峨縣平昌生態農業有限公司