一種玉米收獲機剝皮輥組合壓裝臺的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種玉米收獲機剝皮輥組合壓裝臺，包括：剝皮輥膠套壓裝臺、雙聯軸承座壓裝臺和液壓站。所述剝皮輥膠套壓裝臺包括：依次水平設置在第一機架上的第一定位座、找正裝置和固定在大行程油缸一端的壓頭。所述雙聯軸承座壓裝臺包括：依次豎直設置在第二機架上的第二定位座和固定在油缸一端的雙聯壓頭。所述大行程油缸和油缸分別與所述液壓站相連。所述剝皮輥膠套壓裝臺能夠保證剝皮輥膠套的壓裝質量，所述雙聯軸承座壓裝臺能夠給保證雙聯軸承座的壓裝質量；通過機械代替人工，且所述剝皮輥膠套壓裝臺和雙聯軸承座壓裝臺組合在一起，形成一個工作流，有利于流水作業并縮短工件周轉時間，提高玉米收獲機剝皮輥的裝配效率。
【專利說明】一種玉米收獲機剝皮輥組合壓裝臺

【技術領域】
[0001]本發明涉及農業機械設備【技術領域】，尤其涉及一種玉米收獲機剝皮輥組合壓裝臺。

【背景技術】
[0002]剝皮輥是玉米剝皮機的重要組成部件，如圖1所示，將多節(一般為3節~5節)剝皮輥膠套I壓裝到剝皮輥軸2上，并將剝皮輥軸2壓裝在雙聯軸承座3上，組成剝皮輥。通過相鄰的兩個剝皮輥膠套I相向旋轉工作，實現玉米的剝皮工作。目前，剝皮輥的裝配一般需要人工裝配。
[0003]由于剝皮輥為細長軸，剝皮輥膠套與剝皮輥軸的配合過盈量較大，且在末端需壓縮膠套后裝入定位銷，所以用立式裝配，高度太大，無法操作。而水平裝配，由于定位面小，懸臂太長，軸難以保持水平，壓裝時不能保證壓頭與軸同軸，存在安全隱患。另外，剝皮輥膠套較短，每根剝皮輥按膠套數量多次壓裝才能完成，導致裝配效率較低。
[0004]雙聯軸承座采用打具裝配，受力不均勻，容易損壞軸承。而剝皮輥軸兩端各裝配一個軸承座，用打具裝配需翻轉工件，勞動強度大，效率低。此外，剝皮輥壓裝后將剝皮輥總成轉運至下一工位進行軸承座裝配，費時費力，且需占地面積較大。
[0005]可見，現有人工剝皮輥裝配過程效率低下，裝配質量也難以保證。


【發明內容】

[0006]本發明的目的是提供一種玉米收獲機剝皮輥組合壓裝臺，該玉米收獲機剝皮輥組合壓裝臺能夠降低人工勞動強度，提高剝皮輥裝配效率，保證裝配質量。
[0007]為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0008]一種玉米收獲機剝皮輥組合壓裝臺，包括:
[0009]剝皮輥膠套壓裝臺、雙聯軸承座壓裝臺和液壓站；
[0010]其中，所述剝皮輥膠套壓裝臺包括:依次水平設置在第一機架上的第一定位座、找正裝置和固定在大行程油缸一端的壓頭，剝皮輥膠套的一端固定在所述第一定位座上，所述剝皮輥膠套的另一端頂在接桿上，剝皮輥膠套依次套在所述接桿上，所述接桿與剝皮輥軸對接端部位直徑與所述剝皮輥軸的直徑相同，所述接桿非對接端部位的直徑小于所述剝皮輥膠套的直徑；
[0011]所述雙聯軸承座壓裝臺包括:依次豎直設置在第二機架上的第二定位座和固定在油缸一端的雙聯壓頭，第一雙聯軸承座位于所述第二定位座上，相匹配且已套好剝皮輥膠套的兩個剝皮輥軸的一端頂在所述第一雙聯軸承座上，另一端頂在第二雙聯軸承座上，所述第二雙聯軸承座通過活動壓頭和活動頂尖頂在所述雙聯壓頭上；
[0012]所述大行程油缸和油缸均與所述液壓站相連。
[0013]在上述技術方案中，所述接桿與剝皮輥軸對接端部位直徑與所述剝皮輥軸的直徑相同，所述接桿非對接端部位的直徑小于所述剝皮輥軸的直徑，上述設置利于剝皮輥膠套套在接桿上，剝皮輥膠套壓裝臺的大行程油缸在液壓站的作用下推動套在接桿上的剝皮輥膠套套在所述剝皮輥軸上。其中，所述找正裝置保證了接桿在大行程油缸推動的過程中處于水平狀態，保證了壓裝質量。
[0014]第一雙聯軸承座位于所述第二定位座上，相匹配且已套好剝皮輥膠套的兩個剝皮輥軸的一端頂在所述第一雙聯軸承座上，與油缸相連的雙聯壓頭在液壓站的作用下推動剝皮輥軸，使剝皮輥軸套在所述第一雙聯軸承座內；相匹配且已套好剝皮輥膠套的兩個剝皮輥軸的另一端頂在第二雙聯軸承座上，并由雙聯壓頭推動第二雙聯軸承座，使所述第二雙聯軸承座套在兩個剝皮輥軸上。由于兩剝皮輥軸的長度不一致，所以所述第二雙聯軸承座通過活動壓頭和活動頂尖頂在所述雙聯壓頭上，以使第二雙聯軸承座的受力均勻，保證壓裝質量。
[0015]所述剝皮輥膠套壓裝臺能夠保證剝皮輥膠套的壓裝質量，所述雙聯軸承座壓裝臺能夠給保證雙聯軸承座的壓裝質量；通過機械代替人工，且所述剝皮輥膠套壓裝臺和雙聯軸承座壓裝臺組合在一起，形成一個工作流，有利于流水作業并縮短工件周轉時間，提高玉米收獲機剝皮輥的裝配效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對本發明實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為玉米剝皮輥結構示意圖；
[0018]圖2為本發明實施例提供的一種玉米收獲機剝皮輥組合壓裝臺結構示意圖；
[0019]圖3為本發明實施例提供的剝皮輥膠套壓裝臺結構示意圖；
[0020]圖4為本發明實施例提供的第一定位座結構示意圖；
[0021]圖5為本發明實施例提供的找正裝置結構示意圖；
[0022]圖6為本發明實施例提供的接桿結構示意圖；
[0023]圖7為本發明實施例提供的雙聯軸承座壓裝臺結構示意圖；
[0024]圖8為本發明實施例提供的另一種雙聯軸承座壓裝臺結構示意圖；
[0025]圖9為本發明實施例提供的又一種雙聯軸承座壓裝臺結構示意圖；
[0026]圖10為本發明實施例提供的卸料裝置結構示意圖；
[0027]圖11為本發明實施例提供的控制器和電磁換向閥結構示意圖；
[0028]圖12為本發明實施例提供的另一種剝皮輥膠套壓裝臺結構示意圖。
[0029]圖中:1、剝皮輥膠套，2、剝皮輥軸，3、雙聯軸承座，4、第一雙聯軸承座，5、相匹配且已套好剝皮輥膠套的兩個剝皮輥軸，6、第二雙聯軸承座，10、剝皮輥膠套壓裝臺，11、第一機架，12、第一定位座，121、U型卡槽，122、定位孔，13、找正裝置，14、大行程油缸，15、壓頭，16、接桿，161、對接孔，20、雙聯軸承座壓裝臺，21、第二機架，22、第二定位座，23、油缸，24、雙聯壓頭，25、活動壓頭，26、活動頂尖，27、安全擋桿，28加寬定位板，29卸料裝置，30、液壓站，40、電磁換向閥，50、控制器。

【具體實施方式】
[0030]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0031]實施例一
[0032]本實施例公開了一種玉米收獲機剝皮輥組合壓裝臺，如圖2所示，包括:
[0033]剝皮輥膠套壓裝臺10、雙聯軸承座壓裝臺20和液壓站30。
[0034]其中，如圖3所示，所述剝皮輥膠套壓裝臺10包括:依次水平設置在第一機架11上的第一定位座12、找正裝置13和固定在大行程油缸14 一端的壓頭15，所述大行程油缸14與所述液壓站30相連。
[0035]剝皮輥軸2的一端固定在所述第一定位座12上，所述剝皮輥軸2的另一端頂在接桿16上，剝皮輥膠套I依次套在所述接桿16上，所述接桿16與剝皮輥軸2對接端部位直徑與所述剝皮輥軸2的直徑相同，所述接桿16非對接端部位的直徑小于所述剝皮輥軸2的直徑。
[0036]如圖4所示，所述第一定位座包括U型卡槽121和定位孔122，所述剝皮輥軸2的軸端置于所述定位孔122內，所述定位孔122的大小剛剛能夠容納剝皮輥軸2的軸端，所述剝皮輥軸2的肩支撐在所述U型卡槽121內。
[0037]如圖5所示，所述找正裝置13包括相連的傾斜導軌和水平導軌，所述水平導軌設置在所述壓頭下方，所述傾斜導軌沿所述水平導軌向下傾斜，且向接桿16方向延伸。在將剝皮輥膠套I壓裝套在接桿16上的過程中，接桿16所承擔的重量在隨著所壓裝剝皮輥膠套I數量的增大而增大，接桿16和剝皮輥軸2以及剝皮輥膠套I的組合體軸端會因懸臂太大，自動下沉。則在壓裝時，在大行程油缸14推動壓頭15向前的過程中，找正裝置13的傾斜導軌最低處將下沉的接桿16軸端托起，隨著大行程油缸14的推進，接桿16沿著所述傾斜導軌滑動到找正裝置13的水平導軌。此時，接桿16軸線與壓頭15軸線基本等高，大行程油缸14繼續向前，找正裝置13可使接桿16 (包括套在接桿16上的剝皮輥膠套I)和剝皮輥軸2在壓裝過程中始終保持水平狀態，保證壓裝質量。由于所述壓頭15和大行程油缸14并未緊貼在第一機架11上，所以分別在壓頭15和大行程油缸14下方設置支撐物，以保持壓頭15和大行程油缸14的水平狀態，保證壓裝質量。
[0038]如圖6所示，所述接桿16朝向剝皮輥軸2的一端設置有對接孔161，用于對接所述剝皮輥軸2的軸端。所述接桿16背向剝皮輥軸2 —端的端部為球面，端部向接桿體延伸部分為錐面。所述接桿16背向剝皮輥軸2 —端的球面端部利于所述接桿16沿所述找正裝置13的傾斜導軌和水平導軌抬到水平狀態，對準所述壓頭15。所述接桿16非對接端部位(除兩端對接處之外的接桿主體部位)的直徑比所述剝皮輥軸2的直徑小0.5mm~1.5mm,以便于人工將剝皮輥膠套I套在所述接桿16上，所述接桿16非對接端部位的直徑優選為1.0mm。所述接桿16非對接端部位與對接部位之間均為錐面過渡，利于壓裝過程中剝皮輥膠套I在接桿16上的移動，而且所述接桿16非對接端部位直徑不變，為一柱體，有利于在非壓裝過程中所述剝皮輥膠套I在所述接桿16上的固著。
[0039] 由于在剝皮輥膠套I的壓裝過程中，需要將剝皮輥膠套I推進較大的距離，所以需要選用大行程油缸13，而所述大行程油缸14的行程根據實際情況選擇，一般不小于lm。
[0040]在上述技術方案中，所述接桿16與剝皮輥軸2對接端部位直徑與所述剝皮輥軸2的直徑相同，所述接桿16非對接端部位的直徑小于所述剝皮輥軸2的直徑，上述設置利于剝皮輥膠套I套在接桿16上，剝皮輥膠套壓裝臺的大行程油缸14在液壓站30的作用下推動套在接桿上的剝皮輥膠套I運動，套在所述剝皮輥軸2上。上述壓裝過程降低了人工勞動，提高了壓裝效率。并且，所述找正裝置13保證了接桿16在大行程油缸14推動的過程中處于水平狀態，保證了壓裝質量。
[0041]如圖7所示，所述雙聯軸承座壓裝臺包括:依次豎直設置在第二機架21上的第二定位座22和固定在油缸23 —端的雙聯壓頭24，第一雙聯軸承座4位于所述第二定位座22上，相匹配且已套好剝皮輥膠套的兩個剝皮輥軸5的一端頂在所述第一雙聯軸承座4上，另一端頂在第二雙聯軸承座6上，所述第二雙聯軸承座6通過活動壓頭25和活動頂尖26頂在所述雙聯壓頭24上，所述油缸23與所述液壓站30相連。
[0042]由于兩剝皮輥軸5的長度不一致，所以所述第二雙聯軸承座6通過活動壓頭25和活動頂尖26頂在所述雙聯壓頭24上，以使第二雙聯軸承座6的受力均勻，保證壓裝質量。
[0043]如圖8所示，所述雙聯軸承座壓臺還包括:設置在所述雙聯軸承座壓臺下部、位于所述第二定位座22上方的安全擋桿27，所述安全擋桿27用于防止卸料(裝配完成后，將裝配好的剝皮輥與雙聯軸承座壓臺分離)過程中，零件滑出雙聯軸承座壓臺碰傷操作者。
[0044]如圖9所示，所述雙聯軸承座壓臺還包括:設置在所述雙聯軸承座壓臺腰部的加寬定位板28，所述加寬定位板28有效寬度大于所述剝皮輥膠套的螺距，保證兩個剝皮輥旋轉至任何位置，加寬定位板28都能使其有足夠的接觸面積。所述加寬定位板28上下兩端分別向外折彎18°~22°，優選為20°，彎折部分寬度大于20mm，優選為22mm，以防止壓裝過程中加寬定位板28的棱角刮傷剝皮輥膠套。
[0045]如圖10所示，所述雙聯軸承座壓臺還包括用于分離剝皮輥與雙聯軸承座壓臺的卸料裝置29。
[0046]此外，如圖11所示，所述玉米收獲機剝皮輥組合壓裝臺還包括電磁換向閥40和控制器50，所述控制器50通過電磁換向閥40與所述液壓站30相連，用于控制大行程油缸和油缸的運動方向。具體的，所述控制器50可以為踏板或按鈕。在本實施例中，所述控制器50為踏板，以解放雙手，提高工作效率。
[0047]綜上所述，所述剝皮輥膠套壓裝臺能夠保證剝皮輥膠套的壓裝質量，所述雙聯軸承座壓裝臺能夠給保證雙聯軸承座的壓裝質量；通過機械代替人工，且所述剝皮輥膠套壓裝臺和雙聯軸承座壓裝臺組合在一起，形成一個工作流，有利于流水作業并縮短工件周轉時間，提高玉米收獲機剝皮輥的裝配效率。
[0048]實施例二
[0049]本實施例公開了另一種玉米收獲機剝皮輥組合壓裝臺，所述玉米收獲機剝皮輥組合壓裝臺的大行程油缸上固定有至少一個壓頭。與上述實施例不同之處在于，如圖12所示，本實施例所公開的玉米收獲機剝皮輥組合壓裝臺的剝皮輥膠套壓裝臺中，所述大行程油缸14上固定有兩個壓頭15。則所述剝皮輥膠套壓裝臺可同時壓裝兩組剝皮輥膠套，大大提聞生廣效率。
[0050]實施例三
[0051]本實施例公開了一種利用上述實施例所述玉米收獲機剝皮輥組合壓裝臺的玉米收獲機剝皮輥組合壓裝方法，該方法包括:
[0052]利用剝皮輥膠套壓裝臺，由接桿背向剝皮輥軸、具有球面的一端，通過人工將剝皮輥膠套依次套進接桿，所述剝皮輥膠套的數量根據實際需求來定，一般為3~5個。
[0053]將剝皮輥軸的一端固定在定位孔內，軸肩托在U型槽上，將剝皮輥軸的另一端伸進套有剝皮輥膠套的接桿對接孔內，此時，所述接桿和剝皮輥軸便固定在所述第一機架上。此時，由于所述接桿背向剝皮輥軸的一端沒有固定，所以向下懸垂。
[0054]通過控制器控制液壓站，所述大行程油缸在液壓站的作用下，推動壓頭向接桿方向運動，由于找正裝置固定在所述壓頭下方，所以找正裝置隨著壓頭一起運動，找正裝置的傾斜導軌最低處首先將向下懸垂的接桿軸端托起，等托到找正裝置的水平導軌時，接桿軸線與壓頭軸線基本等高。
[0055]大行程油缸繼續向前，壓頭推動剝皮輥膠套向剝皮輥軸運動，將剝皮輥膠套套在剝皮輥軸上，并將套在剝皮輥軸上的剝皮輥膠套進一步壓縮一定的距離，在剝皮輥軸的軸端穿上定位銷，完成剝皮輥膠套的壓裝。
[0056]將第一雙聯軸承座放置于第二定位座上，相匹配且已套好剝皮輥膠套的兩個剝皮輥軸的一端頂在所述第一雙聯軸承座上，與油缸相連的雙聯壓頭在液壓站的作用下推動剝皮輥軸，使剝皮輥軸套在所述第一雙聯軸承座內。
[0057]相匹配且已套好剝皮輥膠套的兩個剝皮輥軸的另一端頂在第二雙聯軸承座上，并由雙聯壓頭推動第二雙聯軸承座，使所述第二雙聯軸承座套在兩個剝皮輥軸上。由于兩剝皮輥軸的長度不一致，所以所述第二雙聯軸承座通過活動壓頭和活動頂尖頂在所述雙聯壓頭上，以使第二雙聯軸承座的受力均勻，保證壓裝質量。
[0058]本實施例所公開的玉米收獲機剝皮輥組合壓裝方法人工操作少，裝配效率高，且裝配質量也得以保證。
[0059]以上對本發明所提供的玉米收獲機剝皮輥組合壓裝臺進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種玉米收獲機剝皮輥組合壓裝臺，其特征在于，包括: 剝皮輥膠套壓裝臺、雙聯軸承座壓裝臺和液壓站； 其中，所述剝皮輥膠套壓裝臺包括:依次水平設置在第一機架上的第一定位座、找正裝置和固定在大行程油缸一端的壓頭，剝皮輥軸的一端固定在所述第一定位座上，所述剝皮輥軸的另一端頂在接桿上，剝皮輥膠套依次套在所述接桿上，所述接桿與剝皮輥軸對接端部位的直徑與所述剝皮輥軸的直徑相同，所述接桿非對接端部位的直徑小于所述剝皮輥軸的直徑； 所述雙聯軸承座壓裝臺包括:依次豎直設置在第二機架上的第二定位座和固定在油缸一端的雙聯壓頭，第一 雙聯軸承座位于所述第二定位座上，相匹配且已套好剝皮輥膠套的兩個剝皮輥軸的一端頂在所述第一雙聯軸承座上，另一端頂在第二雙聯軸承座上，所述第二雙聯軸承座通過活動壓頭和活動頂尖頂在所述雙聯壓頭上； 所述大行程油缸和油缸分別與所述液壓站相連。
2.根據權利要求1所述玉米收獲機剝皮輥組合壓裝臺，其特征在于，所述第一定位座包括U型卡槽和定位孔，所述剝皮輥軸的軸端置于所述定位孔內，所述剝皮輥軸的軸肩支撐在所述U型卡槽內。
3.根據權利要求1所述玉米收獲機剝皮輥組合壓裝臺，其特征在于，所述找正裝置包括相連的傾斜導軌和水平導軌，所述水平導軌設置在所述壓頭下方，所述傾斜導軌沿所述水平導軌向下傾斜，且向接桿方向延伸。
4.根據權利要求1所述玉米收獲機剝皮輥組合壓裝臺，其特征在于，所述接桿朝向剝皮輥軸的一端設置有對接孔，用于對接所述剝皮輥軸的軸端；所述接桿背向剝皮輥軸一端的端部為球面，端部向接桿體延伸部分為錐面；所述接桿非對接端部位的直徑比所述剝皮棍軸的直徑小0.5mm~1.5mm。
5.根據權利要求1所述玉米收獲機剝皮輥組合壓裝臺，其特征在于，所述大行程油缸上固定有至少一個壓頭。
6.根據權利要求1所述玉米收獲機剝皮輥組合壓裝臺，其特征在于，所述雙聯軸承座壓臺還包括:設置在所述雙聯軸承座壓臺下部、位于所述第二定位座上方的安全擋桿。
7.根據權利要求1所述玉米收獲機剝皮輥組合壓裝臺，其特征在于，所述雙聯軸承座壓臺還包括:設置在所述雙聯軸承座壓臺腰部的加寬定位板，所述加寬定位板有效寬度大于所述剝皮輥膠套的螺距，且所述加寬定位板上下兩端分別向外折彎18°~22°，彎折部分寬度大于20mm。
8.根據權利要求1所述玉米收獲機剝皮輥組合壓裝臺，其特征在于，所述雙聯軸承座壓臺還包括用于分離剝皮輥與雙聯軸承座壓臺的卸料裝置。
9.根據權利要求1所述玉米收獲機剝皮輥組合壓裝臺，其特征在于，還包括電磁換向閥和控制器，所述控制器通過電磁換向閥與所述液壓站相連。
10.根據權利要求9所述玉米收獲機剝皮輥組合壓裝臺，其特征在于，所述控制器為踏板或按鈕。
【文檔編號】A01F11/06GK104067775SQ201410351140
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月22日 優先權日:2014年7月22日
【發明者】王喜恩, 白金鰲, 李洪全, 孫傳明, 馮學海, 李雨波 申請人:奇瑞重工股份有限公司