利用球磨機(jī)精確控制一次粉松裝密度的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種利用球磨機(jī)精確控制一次粉松裝密度的方法，包括：1）進(jìn)料：合格海綿鐵經(jīng)清刷、擠破、錘破或鄂破后，粒徑10～15mm的粉料提升至球磨前料倉(cāng)，由振動(dòng)給料機(jī)送入球磨機(jī)研磨，2）參數(shù)控制：調(diào)整設(shè)置于球磨機(jī)進(jìn)料端的振動(dòng)給料機(jī)電流實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量控制、調(diào)整球磨機(jī)電流控制球磨機(jī)轉(zhuǎn)速變化實(shí)現(xiàn)研磨速度控制和調(diào)整除塵吸風(fēng)量大小實(shí)現(xiàn)細(xì)粉配入量控制；3）出料：出料分成三部分；4）篩選：符合粒度要求的篩下物進(jìn)入設(shè)置于滾筒篩下部的磁選機(jī)磁選后提升至存儲(chǔ)倉(cāng)，不符合粒度要求的篩上物經(jīng)回料皮帶送至球磨前回料儲(chǔ)倉(cāng)，根據(jù)一次粉成分需要定量加入球磨機(jī)進(jìn)行粉磨作業(yè)。本發(fā)明能有效控制松裝密度和顆粒組成，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)量。
【專利說(shuō)明】利用球磨機(jī)精確控制一次粉松裝密度的方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種利用球磨機(jī)精確控制一次粉松裝密度的方法。

【背景技術(shù)】
[0003]粉末冶金是我國(guó)二十世紀(jì)六十年代新興的高科技產(chǎn)業(yè)，屬于國(guó)家十二五鼓勵(lì)發(fā)展的高科技項(xiàng)目，進(jìn)入二十一世紀(jì)后，粉末產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展、技術(shù)水平不斷提高。我國(guó)目前破碎海綿鐵生產(chǎn)一次粉普遍采用振動(dòng)磨機(jī)磨粉工藝，產(chǎn)量低，噪音高，環(huán)境惡劣，且松裝密度等工藝性能指標(biāo)難以精確調(diào)整控制，隨著眾多制品廠家技術(shù)水平、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷提高，對(duì)松裝密度等工藝性能指標(biāo)要求愈來(lái)愈嚴(yán)格，采用振動(dòng)磨機(jī)磨粉生產(chǎn)一次粉的工藝已嚴(yán)重制約鐵基粉末行業(yè)的發(fā)展。因此，研究替代振動(dòng)磨機(jī)磨粉生產(chǎn)一次粉的新工藝，實(shí)現(xiàn)松裝密度等工藝性能指標(biāo)的精密控制，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本已成為粉末冶金制粉行業(yè)亟需解決的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為克服現(xiàn)有振動(dòng)磨機(jī)產(chǎn)量低、成本高的不足，提供一種利用球磨機(jī)精確控制一次粉松裝密度的方法，能有效控制松裝密度和顆粒組成，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)量。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:
一種利用球磨機(jī)精確控制一次粉松裝密度的方法，包括:
1)進(jìn)料:合格海綿鐵經(jīng)清刷、擠破、錘破或鄂破后，粒徑10?15_的粉料提升至球磨前料倉(cāng)，由振動(dòng)給料機(jī)送入球磨機(jī)研磨，振動(dòng)給料機(jī)電流調(diào)節(jié)范圍為O?30A ;
2)參數(shù)控制:調(diào)整設(shè)置于球磨機(jī)進(jìn)料端的振動(dòng)給料機(jī)電流實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量控制、調(diào)整球磨機(jī)電流控制球磨機(jī)轉(zhuǎn)速變化實(shí)現(xiàn)研磨速度調(diào)整、調(diào)整除塵吸風(fēng)量大小(除塵吸風(fēng)量由手動(dòng)蝶閥控制，開(kāi)度O?90° )實(shí)現(xiàn)細(xì)粉配入量調(diào)整，通過(guò)前述三項(xiàng)工藝參數(shù)有機(jī)配合，達(dá)到松裝密度指標(biāo)參數(shù)在2.0?3.0 g/cm3范圍精確控制的目的；
日常生產(chǎn)時(shí)松裝密度指標(biāo)參數(shù)控制主要分以下三種:
(I)生產(chǎn)2.6?3.0 g/cm3高松裝密度一次粉:球磨機(jī)電流控制在額定電流的83%?87%，振動(dòng)給料機(jī)電流控制在12A?15A，除塵風(fēng)量蝶閥開(kāi)度控制在42°?47°，經(jīng)2?3小時(shí)調(diào)節(jié)，一次粉松裝即能調(diào)整至2.6 g/cm3以上。
[0006](2)生產(chǎn)2.3?2.6 g/cm3中松裝密度一次粉:球磨機(jī)電流控制在額定電流的68%?81%，振動(dòng)給料機(jī)電流控制在7A?10A，除塵風(fēng)量蝶閥開(kāi)度控制在47°?60°，經(jīng)2?3小時(shí)調(diào)節(jié)，一次粉松裝即能調(diào)整至2.35?2.55g/cm3。
[0007]3)生產(chǎn)2.0?2.3 g/cm3低松裝密度一次粉:球磨機(jī)電流控制在額定電流的60%?64%，振動(dòng)給料機(jī)電流控制在4A?6A，除塵風(fēng)量蝶閥開(kāi)度控制在60°?70°，經(jīng)2?3小時(shí)調(diào)節(jié)，一次粉松裝即能調(diào)整至2.1?2.25 g/cm3。
[0008]4)出料:出料分成三部分:粒度> 5mm的大顆粒粉料由設(shè)置于磨機(jī)出料口的監(jiān)控篩篩除，粒度為5mm?150 μ m的粉料直接進(jìn)入提升機(jī)，粒度< 150 μ m的粉料由設(shè)置于磨機(jī)出料口的除塵裝置將粉料抽出后在旋風(fēng)分離器沉集、粒度< 45 μ m的極的粉料抽至除塵器，而后所述的粒度< 150 μ m的粉料經(jīng)旋風(fēng)除塵器出料口排出與所述粒度為5mm?150 μ m的粉料一起由提升機(jī)提升至滾筒篩篩選；
5)篩選:符合粒度要求的篩下物進(jìn)入設(shè)置于滾筒篩下部的磁選機(jī)磁選后提升至存儲(chǔ)倉(cāng)，不符合粒度要求的篩上物經(jīng)回料皮帶送至球磨前回料儲(chǔ)倉(cāng)，根據(jù)一次粉成分需要定量加入球磨機(jī)進(jìn)行粉磨作業(yè)。
[0009]過(guò)程監(jiān)控:經(jīng)常檢測(cè)所述的磁選機(jī)出料口料粉松裝密度，與工藝要求相對(duì)照，發(fā)生偏差時(shí)及時(shí)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)批量一次粉松裝密度一致。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
與目前采用振動(dòng)磨機(jī)磨粉生產(chǎn)一次粉的工藝相比，由于研磨設(shè)備不再采用產(chǎn)量低的振動(dòng)磨機(jī)，而是采用產(chǎn)量高、維修便利的球磨機(jī)，所以，降低了生產(chǎn)成本；由于在球磨機(jī)進(jìn)料端采用了振動(dòng)給料機(jī)，所以改變了進(jìn)料量波動(dòng)大的難題，使球磨機(jī)進(jìn)出料穩(wěn)定，易于各參數(shù)的有效控制；由于采用變頻調(diào)速裝置，使球磨機(jī)轉(zhuǎn)速控制精確；由于采用帶刻度顯示的電動(dòng)控制除塵風(fēng)量調(diào)節(jié)蝶閥，使風(fēng)量調(diào)節(jié)控制準(zhǔn)確。通過(guò)本方法生產(chǎn)的一次粉在粉末冶金二次還原中制得的還原鐵粉，經(jīng)檢測(cè)，松裝密度指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，不僅松裝密度控制精度高，而且-325等粒度指標(biāo)控制良好，還有生產(chǎn)成本可降低10?25%。

【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]實(shí)施例1
生產(chǎn)2.6?3.0 g/cm3高松裝密度一次粉，用以下步驟生產(chǎn):
1、進(jìn)料:合格海綿鐵經(jīng)清刷、擠破，錘破或鄂破成粒徑10?15_的粉料,提升至球磨前料倉(cāng)，由振動(dòng)給料機(jī)送入球磨機(jī)進(jìn)行研磨，振動(dòng)給料機(jī)電流調(diào)節(jié)范圍為O?30A ;
2、設(shè)備參數(shù):球磨機(jī)采用Φ1830Χ7000格子型滾動(dòng)磨機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)為YJR138-8-245KW ;振動(dòng)給料機(jī)為GZ-3型，給料能力20T/h ;PPS32_5氣箱脈沖袋式除塵器處理風(fēng)量11160m3/h，吸風(fēng)量大小由DN350手動(dòng)蝶閥控制實(shí)現(xiàn)。
[0013]3、參數(shù)控制:將除塵吸風(fēng)量調(diào)節(jié)至45°，振動(dòng)給料機(jī)電流調(diào)整至12A，打開(kāi)吸風(fēng)口插板，將球磨機(jī)運(yùn)行電流調(diào)節(jié)至390A?410A，30分鐘后取磁選機(jī)出料口料粉做松裝密度化驗(yàn)，松裝偏低時(shí)，加大振動(dòng)給料機(jī)電流至15A，松裝偏高時(shí)，將除塵吸風(fēng)量調(diào)至47°，每次調(diào)整30分鐘后取樣分析松裝密度，再進(jìn)行微調(diào)直至達(dá)到2.6?3.0 g/cm3松裝要求范圍；
4、出料:粒度〉5mm的大顆粒粉料由設(shè)置于磨機(jī)出料口的監(jiān)控篩篩除，5mm?150μ m的粉料直接進(jìn)入提升機(jī)，< 150 μ m的粉料由設(shè)置于磨機(jī)出料口的除塵裝置將粉料抽出后在旋風(fēng)分離器沉集、<45μπι粒度極細(xì)的粉料抽至除塵器。所述的< 150μπι的粉料經(jīng)旋風(fēng)除塵器出料口排出與所述的粒度5_?150 μ m的粉料一起由提升機(jī)提升至滾筒篩篩選；
5、篩選:符合粒度要求的篩下物進(jìn)入設(shè)置于滾筒篩下部的磁選機(jī)磁選后提升至存儲(chǔ)倉(cāng)，不符合粒度要求的篩上物經(jīng)回料皮帶送至球磨前回料儲(chǔ)倉(cāng)，根據(jù)一次粉成分需要定量加入球磨機(jī)進(jìn)行粉磨作業(yè)。
[0014]6、過(guò)程監(jiān)控:每半小時(shí)檢測(cè)所述的磁選機(jī)出料口料粉松裝密度，與工藝要求相對(duì)照，偏差> 0.05時(shí)及時(shí)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)批量一次粉松裝密度一致。
[0015]參數(shù)調(diào)整時(shí)需要注意的是，出現(xiàn)球磨電流低于390A、給料機(jī)電流低于12A、除塵吸風(fēng)量蝶閥開(kāi)度大于47°任何一項(xiàng)時(shí)，一次粉的松裝密度都達(dá)不到2.6 g/cm3。
[0016]采用此生產(chǎn)方法生產(chǎn)出的高松裝密度一次粉，經(jīng)檢測(cè)，松裝密度指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，而且生產(chǎn)成本降低了 22%。
[0017]實(shí)施例2
生產(chǎn)2.3?2.6 g/cm3中松裝密度一次粉，用以下步驟生產(chǎn):
1、進(jìn)料:合格海綿鐵經(jīng)清刷、擠破，錘破或鄂破成粒徑10?15_的粉料,提升至球磨前料倉(cāng)，由振動(dòng)給料機(jī)送入球磨機(jī)進(jìn)行研磨，振動(dòng)給料機(jī)電流調(diào)節(jié)范圍為O?30A ;
2、設(shè)備參數(shù):球磨機(jī)采用Φ1830Χ7000格子型滾動(dòng)磨機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)為YJR138-8-245KW ;振動(dòng)給料機(jī)為GZ-3型，給料能力20T/h ;PPS32_5氣箱脈沖袋式除塵器處理風(fēng)量11160m3/h，吸風(fēng)量大小由DN350手動(dòng)蝶閥控制實(shí)現(xiàn)。
[0018]3、參數(shù)控制:將除塵吸風(fēng)量手動(dòng)蝶閥開(kāi)度調(diào)節(jié)至55°，振動(dòng)給料機(jī)電流調(diào)整至8A，打開(kāi)吸風(fēng)口插板，將球磨機(jī)運(yùn)行電流調(diào)節(jié)至350A，30分鐘后取磁選機(jī)出料口料粉做松裝密度化驗(yàn)，松裝偏低時(shí)，將球磨機(jī)運(yùn)行電流加大5?30A，將吸風(fēng)流量的蝶閥開(kāi)度調(diào)整至72%?75%，加大振動(dòng)給料機(jī)電流至10A，松裝偏高時(shí)，將球磨機(jī)運(yùn)行電流減小5?30A，除塵吸風(fēng)量手動(dòng)蝶閥開(kāi)度調(diào)節(jié)至47°?50°，每次調(diào)整30分鐘后取樣分析松裝密度，再進(jìn)行微調(diào)直至達(dá)到2.3?2.6 g/cm3松裝要求范圍。
[0019]4、出料:粒度> 5mm的大顆粒粉料由設(shè)置于磨機(jī)出料口的監(jiān)控篩篩除,5mm?150 μ m的粉料直接進(jìn)入提升機(jī)，< 150 μ m的粉料由設(shè)置于磨機(jī)出料口的除塵裝置將粉料抽出后在旋風(fēng)分離器沉集、<45μπι粒度極細(xì)的粉料抽至除塵器。所述的< 150μπι的粉料經(jīng)旋風(fēng)除塵器出料口排出與所述的粒度5_?150 μ m的粉料一起由提升機(jī)提升至滾筒篩篩選；
5、篩選:符合粒度要求的篩下物進(jìn)入設(shè)置于滾筒篩下部的磁選機(jī)磁選后提升至存儲(chǔ)倉(cāng)，不符合粒度要求的篩上物經(jīng)回料皮帶送至球磨前回料儲(chǔ)倉(cāng)，根據(jù)一次粉成分需要定量加入球磨機(jī)進(jìn)行粉磨作業(yè)。
[0020]6、過(guò)程監(jiān)控:每半小時(shí)檢測(cè)所述的磁選機(jī)出料口料粉松裝密度，與工藝要求相對(duì)照，偏差> 0.05時(shí)及時(shí)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)批量一次粉松裝密度一致。
[0021]參數(shù)調(diào)整時(shí)需要注意的是，出現(xiàn)球磨電流低于320A、給料機(jī)電流低于7A、除塵吸風(fēng)量蝶閥開(kāi)度小于40°或大于60°，一次粉的松裝密度都超出2.3?2.6 g/cm3范圍。
[0022]采用此生產(chǎn)方法生產(chǎn)出的中松裝密度一次粉，經(jīng)檢測(cè)，松裝密度指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，而且生產(chǎn)成本降低了 25%。
[0023]實(shí)施例3
生產(chǎn)2.0?2.3低松裝密度一次粉，用以下步驟生產(chǎn):
1、進(jìn)料:合格海綿鐵經(jīng)清刷、擠破，錘破或鄂破成粒徑10?15_的粉料,提升至球磨前料倉(cāng)，由振動(dòng)給料機(jī)送入球磨機(jī)進(jìn)行研磨，振動(dòng)給料機(jī)電流調(diào)節(jié)范圍為O?30A ;
2、設(shè)備參數(shù):球磨機(jī)采用Φ1830Χ7000格子型滾動(dòng)磨機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)為YJR138-8-245KW ;振動(dòng)給料機(jī)為GZ-3型，給料能力20T/h ;PPS32_5氣箱脈沖袋式除塵器處理風(fēng)量11160m3/h，抽吸量大小由DN350手動(dòng)蝶閥控制實(shí)現(xiàn)。
[0024]3、參數(shù)控制:將球磨機(jī)運(yùn)行電流調(diào)整至280A?300A之間，將除塵吸風(fēng)量蝶閥開(kāi)度調(diào)節(jié)至65°，振動(dòng)給料機(jī)電流調(diào)整至4.5A，打開(kāi)吸風(fēng)口插板，把球磨機(jī)運(yùn)行電流調(diào)整至290A，30分鐘后取磁選機(jī)出料口料粉做松裝密度化驗(yàn)，松裝偏低時(shí)，將球磨機(jī)運(yùn)行電流加大5?10A、將除塵吸風(fēng)流量蝶閥開(kāi)度調(diào)至65°?67.5°，加大振動(dòng)給料機(jī)電流0.5?IA ;松裝偏高時(shí)，將球磨機(jī)運(yùn)行電流降低5?10A、將除塵吸風(fēng)流量蝶閥開(kāi)度調(diào)至60°?63.5°，每次調(diào)整30分鐘后取樣分析松裝密度，再進(jìn)行微調(diào)直至達(dá)到2.0?2.3 g/cm3松裝要求范圍；
4、出料:粒度〉5mm的大顆粒粉料由設(shè)置于磨機(jī)出料口的監(jiān)控篩篩除，5mm?150 μ m的粉料直接進(jìn)入提升機(jī)，< 150 μ m的粉料由設(shè)置于磨機(jī)出料口的除塵裝置將粉料抽出后在旋風(fēng)分離器沉集、<45μπι粒度極細(xì)的粉料抽至除塵器。所述的< 150μπι的粉料經(jīng)旋風(fēng)除塵器出料口排出與所述的粒度5_?150 μ m的粉料一起由提升機(jī)提升至滾筒篩篩選。
[0025]5、篩選:符合粒度要求的篩下物進(jìn)入設(shè)置于滾筒篩下部的磁選機(jī)磁選后提升至存儲(chǔ)倉(cāng)，不符合粒度要求的篩上物經(jīng)回料皮帶送至球磨前回料儲(chǔ)倉(cāng)，根據(jù)一次粉成分需要定量加入球磨機(jī)進(jìn)行粉磨作業(yè)。
[0026]6、過(guò)程監(jiān)控:每半小時(shí)檢測(cè)所述的磁選機(jī)出料口料粉松裝密度，與工藝要求相對(duì)照，偏差> 0.05時(shí)及時(shí)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)批量一次粉松裝密度一致。
[0027]參數(shù)調(diào)整時(shí)需要注意的是，出現(xiàn)球磨電流高于310A、振動(dòng)給料機(jī)電流高于6A、除塵風(fēng)量蝶閥開(kāi)度小于70%任何一項(xiàng)時(shí)，一次粉的松裝密度都高于2.25。
[0028]采用此生產(chǎn)方法生產(chǎn)出的低松裝密度一次粉，經(jīng)檢測(cè)，松裝密度指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，而且生產(chǎn)成本降低了 10%。
[0029]上述雖然對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.利用球磨機(jī)精確控制一次粉松裝密度的方法，其特征是，包括: 1)進(jìn)料:合格海綿鐵經(jīng)清刷、擠破、錘破或鄂破后，粒徑10?15_的粉料提升至球磨前料倉(cāng)，由振動(dòng)給料機(jī)送入球磨機(jī)研磨，振動(dòng)給料機(jī)電流調(diào)節(jié)范圍為O?30A ; 2)參數(shù)控制:整設(shè)置于球磨機(jī)進(jìn)料端的振動(dòng)給料機(jī)電流實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量控制、調(diào)整球磨機(jī)電流控制球磨機(jī)轉(zhuǎn)速變化實(shí)現(xiàn)研磨速度控制和調(diào)整除塵吸風(fēng)量大小實(shí)現(xiàn)細(xì)粉配入量控制，通過(guò)前述三項(xiàng)工藝參數(shù)有機(jī)配合，達(dá)到松裝密度指標(biāo)參數(shù)在2.0?3.0 g/cm3范圍精確控制的目的； 3)出料:出料分成三部分:粒度>5mm的大顆粒粉料由設(shè)置于磨機(jī)出料口的監(jiān)控篩篩除，粒度為5mm?150 μ m的粉料直接進(jìn)入提升機(jī)，粒度< 150 μ m的粉料由設(shè)置于磨機(jī)出料口的除塵裝置將粉料抽出后在旋風(fēng)分離器沉集、粒度< 45 μ m的極的粉料抽至除塵器，而后所述的粒度< 150 μ m的粉料經(jīng)旋風(fēng)除塵器出料口排出與所述粒度為5mm?150 μ m的粉料一起由提升機(jī)提升至滾筒篩篩選； 4)、篩選:符合粒度要求的篩下物進(jìn)入設(shè)置于滾筒篩下部的磁選機(jī)磁選后提升至存儲(chǔ)倉(cāng)，不符合粒度要求的篩上物經(jīng)回料皮帶送至球磨前回料儲(chǔ)倉(cāng)，根據(jù)一次粉成分需要定量加入球磨機(jī)進(jìn)行粉磨作業(yè)。
2.如權(quán)利要求1所述的利用球磨機(jī)精確控制一次粉松裝密度的方法，其特征是:所述步驟2)中的參數(shù)控制為，生產(chǎn)2.6?3.0 g/cm3高松裝密度一次粉:球磨機(jī)電流控制在額定電流的83%?87%，振動(dòng)給料機(jī)電流控制在12A?15A，除塵風(fēng)量蝶閥開(kāi)度控制在42°?47°，經(jīng)2?3小時(shí)調(diào)節(jié)，一次粉松裝即能調(diào)整至2.6 g/cm3以上。
3.如權(quán)利要求1所述的利用球磨機(jī)精確控制一次粉松裝密度的方法，其特征是:所述步驟2)中的參數(shù)控制為，生產(chǎn)2.3?2.6 g/cm3中松裝密度一次粉:球磨機(jī)電流控制在額定電流的68%?81%，振動(dòng)給料機(jī)電流控制在7A?10A，除塵風(fēng)量蝶閥開(kāi)度控制在47°?60°，經(jīng)2?3小時(shí)調(diào)節(jié)，一次粉松裝即能調(diào)整至2.35?2.55g/cm3。
4.如權(quán)利要求1所述的利用球磨機(jī)精確控制一次粉松裝密度的方法，其特征是:所述步驟2)中的參數(shù)控制為，生產(chǎn)2.0?2.3低松裝密度一次粉:球磨機(jī)電流控制在額定電流的60%?64%，振動(dòng)給料機(jī)電流控制在4A?6A，除塵風(fēng)量蝶閥開(kāi)度控制在60°?70°，經(jīng)2?3小時(shí)調(diào)節(jié)，一次粉松裝即能調(diào)整至2.1?2.25 g/cm3。
【文檔編號(hào)】B02C25/00GK104148159SQ201410376099
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月2日
【發(fā)明者】藺存棟, 呂學(xué)進(jìn), 趙星, 曹乃紅, 劉輝, 王凱, 亓國(guó)瑞 申請(qǐng)人:萊蕪市泰東粉末科技有限公司