復合益生菌發酵鮮食大豆秸稈制備飼料的方法
【專利摘要】本發明提供了一種復合益生菌發酵鮮食大豆秸稈制備飼料的方法，所述制備方法包括如下步驟：將包括鮮食大豆秸稈，玉米粉，麥粉，糖蜜，甲酸鈣，復合益生菌的原料混合，調節水分，攪拌均勻，密封，發酵，即可。本發明復合益生菌發酵鮮食大豆秸稈飼料的制備過程無需原料滅菌，發酵工藝簡單，生產成本低。本發明制備的發酵鮮食大豆秸稈飼料質地良好，呈金黃色，有濃烈的香味，能大大提高反芻動物的采食量。發酵飼料中乳酸菌和乳酸含量高，pH值低，干物質回收率很高，胰蛋白酶抑制因子含量和脲酶活性低。
【專利說明】復合益生菌發酵鮮食大豆秸稈制備飼料的方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及畜牧【技術領域】的飼料的制備方法，具體地說，是涉及一種復合益生菌 發酵鮮食大豆秸桿制備飼料的方法。

【背景技術】
[0002] 我國是人口大國，對肉類的需求量很大，有必要大力發展畜牧業，然而長期以來草 食畜禽飼料價格昂貴，直接導致飼養成本過高，從而影響了畜禽養殖的經濟效益。開發和利 用各種潛在的飼料資源對發展我國畜牧業具有十分重要的意義。
[0003] 我國各類農作物秸桿資源十分豐富。據估計，我國每年農作物秸桿產量達7億多 噸，占世界秸桿總產量的30%。但資源利用并不合理，據初步調查，秸桿總利用率僅為百分 之十幾。絕大部分秸桿被閑置堆放或者焚燒處理，不僅造成極大的資源浪費和嚴重的環境 污染，而且還導致火災和交通事故的頻繁發生。
[0004] 秸桿是巨大的潛在飼料資源，可以直接飼喂反芻動物，也可以作為畜禽飼料的原 料。將秸桿等農副產物用作飼料不僅可以減少環境污染，還可變廢為寶，解決目前飼料資源 不足、價格昂貴等問題。
[0005] 豆秸是豆類的副產品，每年豆秸產量達1500萬噸。豆秸資源長期沒有得到合理有 效的開發和利用，約2/3的豆秸被焚燒掉，造成資源浪費和環境污染。豆秸不能很好地用作 飼料的主要原因是質地粗硬、適口性差和營養價值低。生產中一般采用水解、膨化、酶化等 方法處理非常規飼料，由于加工技術不成熟，部分加工方式破壞了飼料的營養價值，而且加 工成本高，缺乏競爭力。
[0006] 利用復合益生菌發酵飼料不僅能改善飼料的適口性，提高飼料的消化率，增加營 養物質的吸收，而且能促進動物生長，調節胃腸道菌群，畜禽飼喂益生菌發酵飼料可以提高 生產性能和抗病能力，還可以減少抗生素的使用，為人類提供健康安全的動物產品。
[0007] 目前，針對鮮食大豆秸桿發酵飼料的研究較少，一般的發酵飼料也未采用復合益 生菌，發酵效率低。


【發明內容】

[0008] 針對現有技術中的缺陷，本發明提供一種用復合益生菌發酵鮮食大豆秸桿制備飼 料的方法。本發明采用微生物固體厭氧發酵的工藝，提高了鮮食大豆秸桿飼用品質。復合 益生菌發酵飼料的制備過程無需原料滅菌，發酵工藝簡單，生產成本低。本發明制備的發酵 鮮食大豆秸桿飼料質地良好，呈金黃色，有濃烈的香味，能大大提高反芻動物的采食量。發 酵飼料中乳酸菌和乳酸含量高，PH值低，干物質回收率很高，胰蛋白酶抑制因子含量和脲酶 活性低。
[0009] 本發明是通過以下技術方案實現的：
[0010] 本發明涉及一種復合益生菌發酵鮮食大豆秸桿制備飼料的方法，所述制備方法包 括如下步驟：將包括鮮食大豆秸桿，玉米粉，麥粉，糖蜜，甲酸鈣，復合益生菌的原料混合，調 節水分，攪拌均勻，密封，發酵，即可。
[0011] 優選地，所述原料包括鮮食大豆秸桿，玉米粉，麥粉，糖蜜，甲酸鈣，復合益生菌的 重量份數如下：
[0012] 鮮食大豆秸稈 646?787份， 玉米粉 10?200份， 麥粉 10?200份， 糖蜜 10?50份， 甲酸轉 1?5份， 復合益生菌 30?70份；
[0013] 更優選地，所述原料包括鮮食大豆秸桿，玉米粉，麥粉，糖蜜，甲酸鈣，復合益生菌 混合的重量份數如下：鮮食大豆秸桿776份，玉米粉100份、麥粉40份、糖蜜30份、甲酸鈣 4份、復合益生菌50份。
[0014] 優選地，所述鮮食大豆秸桿在用于發酵前粉碎。
[0015] 優選地，所述粉碎后的鮮食大豆秸桿的粒徑為4?10mm。
[0016] 更優選地，所述粉碎后的鮮食大豆秸桿的粒徑為5mm。
[0017] 優選地，所述水分調節具體指將原料的水分重量含量調至25 %?45%。
[0018] 更優選地，所述水分調節具體指將原料的水分重量含量調至35%。
[0019] 優選地，所述發酵的條件為：發酵溫度為25?35°C，發酵時間為15?35天。
[0020] 優選地，所述發酵的條件為：發酵溫度為30°C，發酵時間為30天。
[0021] 優選地，所述復合益生菌為乳酸桿菌、枯草芽孢桿菌、酵母菌質量比為5 :1 :3的混 合物。
[0022] 與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：
[0023] (1)本發明方法采用微生物固體厭氧發酵的工藝，所采用的原料無需滅菌，發酵工 藝簡單，生產成本低；
[0024] (2)本發明方法制備的發酵鮮食大豆秸桿飼料質地良好，呈金黃色，有濃烈的香 味，能大大提高反芻動物的采食量；
[0025] (3)本發明方法制備的發酵飼料中乳酸菌和乳酸含量高，pH值低，干物質回收率 高，胰蛋白酶抑制因子含量和脲酶活性極低。

【具體實施方式】
[0026] 下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術 人員進一步理解本發明，但不以任何形式限制本發明。應當指出的是，對本領域的普通技術 人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發明 的保護范圍。
[0027] 以下實施中的份數指重量份數；實施中所述的鮮食大豆秸桿為采摘鮮食大豆豆莢 后的剩余物；實例中采用的乳酸桿菌、枯草芽孢桿菌、酵母菌購于上海創博生態工程有限公 司。
[0028] 實施例I
[0029] 本實施例涉及一種復合益生菌發酵鮮食大豆秸桿制備飼料的方法，所述方法包括 如下步驟：
[0030] 選取粉碎為4mm的鮮食大豆秸桿787份，玉米粉100份、麥粉40份、糖蜜30份、甲 酸鈣3份、復合益生菌40份（乳酸桿菌、枯草芽孢桿菌、酵母菌質量比為5 :1 :3)，調節水分 至45 %，攪拌均勻，裝入錫箔袋中，35 °C發酵30天得成品飼料。
[0031] 本實施例的實施效果：本實施例制備的成品飼料質地良好,顏色為金黃色,有芳香 味，粗蛋白含量為13. 80%，總菌數為3. 20 X IO9Cfu 乳酸菌數為2. 33 X IO9Cfu pH為4. 81，干物質回收率為98. 70%，胰蛋白酶抑制因子含量為0. Olmg ?g4,脲酶活性未檢 出。
[0032] 實施例2
[0033] 本實施例涉及一種復合益生菌發酵鮮食大豆秸桿制備飼料的方法，所述方法包括 如下步驟：
[0034] 選取粉碎為5mm的鮮食大豆秸桿755份，玉米粉10份、麥粉10份、糖蜜50份、甲 酸鈣5份、復合益生菌70份（乳酸桿菌、枯草芽孢桿菌、酵母菌質量比為5 :1 :3)，調節水分 至35%，攪拌均勻，裝入錫箔袋中，30°C發酵15天得成品飼料。
[0035] 本實施例實施效果：本實施例制備的成品飼料質地良好，顏色為金黃色，有芳香 味，粗蛋白含量為13. 23%，總菌數為2. 07 X IO9Cfu · ι?ΙΛ乳酸菌數為1. 81 X IO9Cfu · ι?ΙΛ pH為4. 87,干物質回收率為99. 07%，胰蛋白酶抑制因子含量為0. Olmg ?g4,脲酶活性未檢 出。
[0036] 實施例3
[0037] 本實施例涉及一種復合益生菌發酵鮮食大豆秸桿制備飼料的方法，所述方法包括 如下步驟：
[0038] 選取粉碎為8mm的鮮食大豆秸桿646份，玉米粉200份、麥粉100份、糖蜜20份、 甲酸鈣4份、復合益生菌30份（乳酸桿菌、枯草芽孢桿菌、酵母菌質量比為5 :1 :3)，調節水 分至25%，攪拌均勻，裝入錫箔袋中，25°C發酵15天得成品飼料。
[0039] 本實施例的實施效果：本實施例制備的成品飼料質地良好，顏色為亮黃色，有香 味，粗蛋白含量為14. 40%，總菌數為1.67 X IO9Cfu^mL-1,乳酸菌數為1.49 X IO9CfuiL-1, pH為4. 93,干物質回收率為99. 07 %，胰蛋白酶抑制因子含量為0. 02mg · g'脲酶活性為 0· Olmg · g-1 · mirf1。
[0040] 實施例4
[0041] 本實施例涉及一種復合益生菌發酵鮮食大豆秸桿制備飼料的方法，所述方法包括 如下步驟：
[0042] 選取粉碎為IOmm的鮮食大豆秸桿699份，玉米粉40份、麥粉200份、糖蜜10份、 甲酸鈣1份、復合益生菌50份（乳酸桿菌、枯草芽孢桿菌、酵母菌質量比為5 :1 :3)，調節水 分至40%，攪拌均勻，裝入錫箔袋中，30°C發酵35天得成品飼料。
[0043] 本實施例的實施效果：本實施例制備的成品飼料質地良好，顏色為金黃色，有芳香 味，粗蛋白含量為13. 68%，總菌數為3. 25 X IO9Cfu 乳酸菌數為2. 28 X IO9Cfu pH為4. 84,干物質回收率為98. 66%，胰蛋白酶抑制因子含量為0. Olmg ?g4,脲酶活性未檢 出。
[0044] 實施例5
[0045] 本實施例涉及一種復合益生菌發酵鮮食大豆秸桿制備飼料的方法，所述方法與實 施例4相同，優化之處在于：所述原料包括鮮食大豆秸桿，玉米粉，麥粉，糖蜜，甲酸鈣，復合 益生菌混合的重量份數如下：鮮食大豆秸桿776份，玉米粉100份、麥粉40份、糖蜜30份、 甲酸鈣4份、復合益生菌50份（乳酸桿菌、枯草芽孢桿菌、酵母菌質量比為5 :1 :3);發酵溫 度為30°C，發酵時間為30天。
[0046] 本實施例的有益效果：本實施例制備的成品飼料質地良好，顏色為金黃色，有芳香 味，粗蛋白含量為14%，總菌數為3. 55 X IO9Cfu · πι?Λ乳酸菌數為2. 68 X IO9Cfu · πι?Λ pH 為4. 84,干物質回收率為99 %，胰蛋白酶抑制因子含量為0. Olmg · g'脲酶活性未檢出。
[0047] 對比例1
[0048] 本對比例是實施例4的對比例，及一種復合益生菌發酵鮮食大豆秸桿制備飼料的 方法，所述方法與實施例4相同，不同之處在于，復合益生菌中乳酸桿菌、枯草芽孢桿菌、酵 母菌質量比為3:1:1的混合物。
[0049] 本對比例的實施效果：本對比例制備的成品飼料質地良好，顏色為金黃色，有芳香 味，粗蛋白含量為13. 68 %，總菌數為2. 25 X IO8Cfu ·ι?ΙΛ乳酸菌數為2. 18 X IO8Cfu ·ι?ΙΛ pH為4. 24,干物質回收率為88. 96%，胰蛋白酶抑制因子含量為0. Olmg ?g4,脲酶活性未檢 出。
[0050] 對比例2
[0051] 本對比例是實施例4的對比例，及一種復合益生菌發酵鮮食大豆秸桿制備飼料的 方法，所述方法與實施例4相同，不同之處在于，復合益生菌為：購自于上海創博生態工程 有限公司，批號：080825,主要成分是乳酸菌、枯草芽孢桿菌、酵母菌等，其中活菌數大于等 于 50 X 108cfu/ml，乳酸菌數 12 X 108cfu/ml。
[0052] 本對比例的實施效果：本對比例制備的成品飼料質地良好，顏色為金黃色，有芳香 味，粗蛋白含量為8. 68 %，總菌數為1.55 X IO8Cfu ·ι?ΙΛ乳酸菌數為1.38 X IO8Cfu ·ι?ΙΛ pH為5. 8,干物質回收率為77. 86 %，胰蛋白酶抑制因子含量為0. Olmg · g'脲酶活性未檢 出。
[0053] 對比例3
[0054] 本對比例是實施例4的對比例，及一種復合益生菌發酵鮮食大豆秸桿制備飼料的 方法，所述方法與實施例4相同，不同之處在于，原料包括如下含量：選取粉碎為IOmm的鮮 食大豆秸桿855份，玉米粉5份、麥粉250份、糖蜜3份、甲酸鈣10份、復合益生菌10份，調 節水分至40%，攪拌均勻，裝入錫箔袋中，30°C發酵35天得成品飼料。
[0055] 本對比例的實施效果：本對比例制備的成品飼料質地良好，顏色為棕黃色，有芳香 味，粗蛋白含量為9. 57 %，總菌數為1. 25 X IO8Cfu · mL-1，乳酸菌數為1. 03 X IO8Cfu · mL-1， pH為6,干物質回收率為85%，胰蛋白酶抑制因子含量為0. Olmg · g'脲酶活性未檢出。
[0056] 對比例4
[0057] 本對比例是實施例4的對比例，涉及一種復合益生菌發酵鮮食大豆秸桿制備飼料 的方法，不同之處在于：將與實施例組分及含量相同的原料及水分含量攪拌均勻后，裝入錫 箔袋中，35°C發酵10天得成品飼料。
[0058] 本對比例的實施效果：本對比例制備的成品飼料質地良好，顏色為棕黃色，有芳香 味，粗蛋白含量為5. 57 %，總菌數為1. 37 X IO8Cfu · mL-1，乳酸菌數為1. 25 X IO8Cfu · mL-1， pH為6. 5,干物質回收率為90 %，胰蛋白酶抑制因子含量為0. Olmg · g'脲酶活性未檢出。
[0059] 以上對本發明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發明并不局限于上述 特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，這并不影 響本發明的實質內容。
【權利要求】
1. 一種復合益生菌發酵鮮食大豆秸桿制備飼料的方法，其特征在于，所述制備方法包 括如下步驟：將包括鮮食大豆秸桿，玉米粉，麥粉，糖蜜，甲酸鈣，復合益生菌的原料混合，調 節水分，攪拌均勻，密封，發酵，即可； 所述原料包括鮮食大豆秸桿，玉米粉，麥粉，糖蜜，甲酸鈣，復合益生菌的重量份數如 下： 鮮食大豆秸稈 646?787份， 玉米粉 10?200份， 麥粉 10?200份， 糖蜜 H)?50份， 甲酸鈣 1?5份， 復合益生菌 30?70份。
2. 根據權利要求1所述的復合益生菌發酵鮮食大豆秸桿制備飼料的方法，其特征在 于，所述原料包括鮮食大豆秸桿，玉米粉，麥粉，糖蜜，甲酸鈣，復合益生菌混合的重量份數 如下：鮮食大豆秸桿776份，玉米粉100份、麥粉40份、糖蜜30份、甲酸鈣4份、復合益生菌 50份。
3. 根據權利要求1或2所述的復合益生菌發酵鮮食大豆秸桿制備飼料的方法，其特征 在于，所述鮮食大豆秸桿在用于發酵前粉碎。
4. 根據權利要求3所述的復合益生菌發酵鮮食大豆秸桿制備飼料的方法，其特征在 于，所述粉碎后的鮮食大豆秸桿的粒徑為4?10mm。
5. 根據權利要求4所述的復合益生菌發酵鮮食大豆秸桿制備飼料的方法，其特征在 于，所述粉碎后的鮮食大豆秸桿的粒徑為5mm。
6. 根據權利要求1所述的復合益生菌發酵鮮食大豆秸桿制備飼料的方法，其特征在 于，所述水分調節具體指將原料的水分重量含量調至25 %?45 %。
7. 根據權利要求6所述的復合益生菌發酵鮮食大豆秸桿制備飼料的方法，其特征在 于，所述水分調節具體指將原料的水分重量含量調至35%。
8. 根據權利要求1所述的復合益生菌發酵鮮食大豆秸桿制備飼料的方法，其特征在 于，所述發酵的條件為：發酵溫度為25?35°C，發酵時間為15?35天。
9. 根據權利要求8所述的復合益生菌發酵鮮食大豆秸桿制備飼料的方法，其特征在 于，所述發酵的條件為：發酵溫度為30°C，發酵時間為30天。
10. 根據權利要求1所述的復合益生菌發酵鮮食大豆秸桿制備飼料的方法，其特征在 于，所述復合益生菌為乳酸桿菌、枯草芽孢桿菌、酵母菌質量比為5 :1 :3的混合物。
【文檔編號】A23K1/14GK104286405SQ201410572723
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月23日 優先權日:2014年10月23日
【發明者】徐建雄, 包健 申請人:上海交通大學