醬狀物料自動強力壓榨線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種醬狀物料自動強力壓榨線，包括自動往復布醬裝置、與自動往復布醬裝置連接的倒置下承液式壓榨機和與倒置下承液式壓榨機連接的自動出渣漂洗裝置，自動往復布醬裝置包含上濾布、下濾布、灌醬機、往復油缸、支撐臺和折垛裝置，支撐臺安裝在支架上，支架上設有導軌，支架上安裝有往復油缸，往復油缸與支撐臺連接，支撐臺上安裝有皮帶輸送機，皮帶輸送機的主動輪一端上方安裝有灌醬機，上濾布和下濾布均位于皮帶輸送機上且與皮帶輸送機同步運動，下濾布上有灌醬機噴灑的醬料，從動輪一端的下方設有壓榨籠，壓榨籠的上方設有折垛裝置。本發(fā)明提供一種醬狀物料自動強力壓榨線，自動化程度高、效果高，節(jié)約了大量的人力物力。
【專利說明】醬狀物料自動強力壓榨線

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種醬狀物料自動強力壓榨線，屬于食品加工裝置。

【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的布醬工藝，采用碎片式的，使用許多塊一米多兩種規(guī)格不等的單張濾布，多人重復、逐張逐層、手工包裹、翻轉覆蓋、折疊碼垛(每包裹一層僅3?4厘米厚，通過逐層堆碼，需要重復堆碼直至裝滿4米多的壓榨籠為止)，效率低下，而且費時費力，自動化程度低，而且在后續(xù)清洗過沖中，需要對單張碎片式壓榨后期濾布的清洗、晾干等輔助原始設備的投入，工藝繁瑣，成本高。


【發(fā)明內容】

[0003]發(fā)明目的:為了克服現有技術中存在的不足，本發(fā)明提供一種醬狀物料自動強力壓榨線，自動化程度高、效果高，節(jié)約了大量的人力物力。
[0004]技術方案:為解決上述技術問題，本發(fā)明的一種醬狀物料自動強力壓榨線，包括自動往復布醬裝置、與自動往復布醬裝置連接的倒置下承液式壓榨機和與倒置下承液式壓榨機連接的自動出渣漂洗裝置，所述自動往復布醬裝置包含上濾布、下濾布、灌醬機、往復油缸、支撐臺和折垛裝置，所述支撐臺安裝在支架上，支架上設有導軌，支架上安裝有往復油缸，往復油缸與支撐臺連接，通過往復油缸帶動支撐臺在導軌上往復運動，所述支撐臺上安裝有皮帶輸送機，皮帶輸送機的主動輪一端上方安裝有灌醬機，下濾布位于皮帶輸送機上且與皮帶輸送機同步運動，下濾布上有灌醬機噴灑的醬料，上濾布與皮帶輸送機同步運動，在皮帶輸送機從動輪的一端的下方設有壓榨籠，壓榨籠的上方設有折垛裝置，經過布醬的下濾布和上濾布在折布牽引裝置處形成物料濾布卷，物料濾布卷在折垛裝置的作用下通過往復油缸妥帖規(guī)整的落入到壓榨籠，壓榨籠送入到倒置下承液式壓榨機中，倒置下承液式壓榨機壓榨結束之后，導出榨干的物料濾布卷，送入到自動出渣漂洗裝置進行清洗。
[0005]作為優(yōu)選，所述折垛裝置包含四個折垛桿，折垛桿由折垛桿連汽缸驅動，四個折垛桿分為兩組，每組包含兩個折垛桿，兩組折垛桿分別位于壓榨籠的兩側，每組折垛桿分別與往復氣缸連接，通過每組折垛桿適時插入推抵物料濾布卷，使物料濾布卷妥帖規(guī)整的進入壓榨籠，壓榨籠下方安裝有同步升降裝置，將折疊碼垛好的物料濾布卷，緩慢同步下沉位移，實現物料濾布卷多重折疊碼垛。
[0006]作為優(yōu)選，所述皮帶輸送機兩側設有濾布導向裝置，所述濾布導向裝置包含位于支撐臺上的導向支架、與導向支架連接的導向桿，所述下濾布寬大于皮帶輸送機寬度，導向桿位于皮帶輸送機兩側，下濾布的兩側通過兩側的導向桿翻轉。
[0007]作為優(yōu)選，靠近從動輪皮帶輸送機的上方設有折布牽引裝置，所述折布牽引裝置包含分別位于皮帶輸送機兩側的上壓輪、下壓輪和減速電機，所述上濾布的兩側分別繞過濾布導向桿之后位于上壓輪和下壓輪之間，上壓輪、下壓輪的線速度與皮帶輸送機速度同步，下壓輪位于上濾布上面，通過上壓輪、下壓輪和濾布導向桿拉緊濾布，通過下壓輪將下濾布、醬料和下濾布壓緊形成物料濾布卷。
[0008]作為優(yōu)選，所述自動出渣漂洗裝置包含渣布分離機構、出渣裝置、清洗機構、擠壓烘干機構，放置在物料存放區(qū)的物料濾布卷進入到渣布分離機構中，物料濾布卷上面的渣進入到出渣裝置中，物料濾布卷中的上濾布和下濾布分別依次經過濾布轉向架、清洗機構、擠壓烘干機構后進入到驅動架卷布系統(tǒng)中。
[0009]作為優(yōu)選，所述清洗機構中設有作用于上濾布或下濾布的毛刷，在清洗機構上設有兩組清洗噴槍，兩組清洗噴槍分別作用于上濾布和上濾布相對的面。
[0010]作為優(yōu)選，所述擠壓烘干機構包含烘干器和擠壓裝置，所述烘干器和擠壓裝置位于擠壓支架上，擠壓裝置包含一對擠壓對輥，上濾布或下濾布從一對擠壓對輥之間擠壓通過。
[0011]有益效果:本發(fā)明的醬狀物料自動強力壓榨線，具有以下優(yōu)點:
[0012]1、通過自動釋放上、下濾布卷上的上、下層濾布，并對下層濾布自動均勻布醬后，且用上層濾布予以覆蓋；然后再通過折布導向裝置，逐漸自動翻轉包裹物料，逐步形成物料濾布卷，并通過往復油缸推動皮帶輸送機使物料濾布卷，在皮帶輸送機出口呈往復移動的輸送狀態(tài)；最后又通過折垛裝置，使物料濾布卷妥帖規(guī)整的進入壓榨籠，由此完成了均勻布醬、翻轉折疊和垛疊入籠的自動一體聯動作業(yè)的工況效果，克服了原來傳統(tǒng)工藝中，采用人工單張濾布、逐層包裹作業(yè)的繁瑣工作狀況，簡化了布醬包裹作業(yè)的工作程序，節(jié)約了一定的傳統(tǒng)作業(yè)多用的場地占用和勞務用工，降低了成本；
[0013]2、在同一裝置中完成壓榨后期處理的全過程，一次性完成物料和布的分離、既節(jié)約了資金，同時又避免了大量人力的投入；簡化了原有復雜繁瑣的工藝步驟，提高了生產效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的裝置結構示意圖
[0015]圖2為圖1中自動往復布醬裝置結構示意圖；
[0016]圖3為圖2中折布牽引裝置結構示意圖；
[0017]圖4為圖2中折垛裝置俯視結構示意圖；
[0018]圖5為圖2中折垛裝置主視結構示意圖；
[0019]圖6為圖1中自動出渣漂洗裝置結構示意圖；
[0020]圖7為圖1中倒置下承液式壓榨機結構示意圖。

【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本發(fā)明作更進一步的說明。
[0022]如圖1至圖6所示，本發(fā)明的一種醬狀物料自動強力壓榨線，包括自動往復布醬裝置10、與自動往復布醬裝置10連接的倒置下承液式壓榨機20和與倒置下承液式壓榨機20連接的自動出渣漂洗裝置30，自動往復布醬裝置10包含上濾布14、下濾布16、灌醬機15、往復油缸19、支撐臺和折垛裝置11，支撐臺安裝在支架上，支架上設有導軌，支架上安裝有往復油缸19，往復油缸19與支撐臺連接，通過往復油缸19帶動支撐臺在導軌上往復運動，支撐臺上安裝有皮帶輸送機18，皮帶輸送機18的主動輪一端上方安裝有灌醬機15，下濾布16位于皮帶輸送機18上且與皮帶輸送機18同步運動，下濾布16上有灌醬機15噴灑的醬料，上濾布14與皮帶輸送機18同步運動，上濾布14的寬度為0.9米，長度為150米，下濾布16寬度為2.06米，長度為150米，在皮帶輸送機18從動輪的一端的下方設有壓榨籠42，壓榨籠42的上方設有折垛裝置11，經過布醬的下濾布16和上濾布14在折布牽引裝置12處形成物料濾布卷，物料濾布卷在折垛裝置11的作用下通過往復油缸19妥帖規(guī)整的落入到壓榨籠42，壓榨籠42送入到倒置下承液式壓榨機20中，倒置下承液式壓榨機20壓榨結束之后，導出榨干的物料濾布卷，送入到自動出渣漂洗裝置30進行清洗。
[0023]在本發(fā)明中，在支撐臺上安裝有上濾布14帶輪和滾動輪，上濾布14從上濾布14帶輪與滾動輪之間通過，上濾布14通過上濾布14帶輪帶動下運動。
[0024]在本發(fā)明中，折垛裝置11包含四個折垛桿11-2，折垛桿11-2由折垛桿連氣缸11-3驅動，四個折垛桿11-2分為兩組，包含前端折垛桿和后端折垛桿，每組包含兩個折垛桿11-2，兩組折垛桿11-2分別位于壓榨籠42的兩側，每組折垛桿11-2分別與往復氣缸
11-1連接，通過每組折垛桿11-2適時插入推抵物料濾布卷，使物料濾布卷妥帖規(guī)整的進入壓榨籠42。當呈往復運動的皮帶運輸機將物料濾布卷輸送至壓榨籠42籠口上方的折垛裝置11前端邊沿時，處于折垛裝置11的前端折垛桿通過折垛桿連氣缸11-3將前端折垛桿插入物料濾布卷后方，然后通過往復氣缸11-1將前端折垛桿連同物料濾布卷抵死至籠口前端邊沿；當皮帶運輸機帶動物料濾布卷向后輸送至籠口上方的折垛裝置11后端邊沿時，處于折垛裝置11的后端折垛桿通過折垛桿連氣缸11-3將后端折垛桿插入物料濾布卷前方，此時，已插入前端折垛桿與插入后端折垛桿同步撤出，并通過往復氣缸11-1，將后端折垛桿連同物料濾布卷抵死至籠口后端邊沿。由此周而復始，起到往復折垛的效果。其中，前端折垛桿與后端折垛桿同步交替動作，壓榨籠下方安裝有同步升降裝置，將折疊碼垛好的物料濾布卷，緩慢同步下沉位移，實現物料濾布卷多重折疊碼垛。
[0025]在本發(fā)明中，皮帶輸送機18兩側設有濾布導向裝置13，濾布導向裝置13包含位于支撐臺上的導向支架、與導向支架連接的導向桿13-1，導向桿13-1位于皮帶輸送機18兩偵牝下濾布16的兩側通過兩側的導向桿13-1翻轉皮帶輸送機18折布牽引裝置12折布牽引裝置12。
[0026]在本發(fā)明中，靠近從動輪皮帶輸送機18的上方設有折布牽引裝置12，折布牽引裝置12固定安裝在支撐臺上，折布牽引裝置12包含分別位于皮帶輸送機18兩側的上壓輪
12-1、下壓輪12-3和減速電機12-2，上壓輪12_1和下壓輪12_3通過連桿安裝在支承臺上，連桿上設有彈簧，通過連桿的上移或下移調整上壓輪12-1和下壓輪12-3的高度，從而使得下濾布16偏轉合適的角度，上濾布14的兩側分別繞過濾布導向桿13-1之后位于上壓輪12-1和下壓輪12-3之間，上壓輪12-1、下壓輪12-3的線速度與皮帶輸送機18速度同步，下壓輪12-3位于上濾布14上面，通過上壓輪12-1、下壓輪12-3和濾布導向桿13_1拉緊濾布，通過下壓輪12-3將下濾布16、醬料和下濾布16壓緊形成物料濾布卷皮帶輸送機18。
[0027]在本發(fā)明中，自動出渣漂洗裝置30包含渣布分離機構40、出渣裝置39、清洗機構35、擠壓烘干機構，放置在物料存放區(qū)的物料濾布卷進入到渣布分離機構40中，物料濾布卷上面的渣進入到出渣裝置39中，物料濾布卷中的上濾布14和下濾布16分別依次經過濾布轉向架38、清洗機構35、擠壓烘干機構后進入到驅動架卷布系統(tǒng)31中，驅動架卷布系統(tǒng)31包含兩個自動卷布輪，上濾布14和下濾布16分別纏繞在自動卷布輪上。
[0028]在本發(fā)明中，清洗機構35中設有作用于上濾布14或下濾布16的毛刷36，毛刷36采用雙毛刷36滾輪形式，毛刷36滾輪的運動方向與濾布的運動方向相反，在清洗機構35上設有兩組清洗噴槍37，兩組清洗噴槍37分別作用于上濾布14和上濾布14相對的面，對含有醬料的面進行沖洗。
[0029]在本發(fā)明中，擠壓烘干機構包含烘干器34和擠壓裝置，烘干器34和擠壓裝置位于擠壓支架上，擠壓裝置包含一對擠壓對輥，上濾布14或下濾布16從一對擠壓對輥之間擠壓通過，擠出殘余水份，同時，再通過烘干器34，對濾布實施進一步的加熱烘干后，逐步前進。
[0030]在本發(fā)明中，驅動架卷布系統(tǒng)31還包含包括機架、卷布軸、變頻電機，變頻電機帶動卷布軸運動，上濾布14和下濾布16慢慢卷入,隨著布卷的增大,旋轉速度降低,濾布通過共18個滾輪逐步卷入。
[0031 ] 在本發(fā)明中，渣布分離機構40包含機架、滾輪、刮刀、出料絞龍，刮刀固定在機架上由刮刀將渣、布分離，刮刀位置可調節(jié)，上部固定軟塑料板，殘余物料落入接料斗，濾布通過滾輪繼續(xù)前進。
[0032]自動出渣漂洗裝置整個工作行程共分為以下八個工位:
[0033]第一工位濾布擺放工位；第二工位渣、布分離工位；第三工位出渣工位；第四工位濾布轉向工位；第五工位清洗工位；第六工位毛刷清洗工位；第七工位擠壓烘干工位；第八工位卷布工位；
[0034]自動出渣漂洗裝置的正常作業(yè)流程為:
[0035]啟動前檢查各設備，保證運轉正常，人工將布通過機架，卷到軸上后將布固定拉緊，開始工作:
[0036]I)、驅動架:電機軸與濾布滾輪軸快速連接，調節(jié)電機位置，點動觸摸屏開關啟動電機，觀察軸運轉是否平穩(wěn)，觀察布逐漸拉緊；
[0037]2)、上濾布14:上濾布14 (I米寬幅，150米長)卷入滾輪軸，用螺栓固定在軸上，連接牢固；
[0038]3)、下濾布16:下濾布16(1.5米寬幅，150米長)卷入滾輪軸，用螺栓固定在軸上，連接牢固；
[0039]4)、擠壓烘干機構:安裝在機架上的兩兩對應壓輥，上下對滾，上部壓輥固定，下部壓輥可以移動，濾布通過壓輥，擠壓出濾布殘余水份，然后，再通過加熱烘干設備，對濾布實施進一步的加熱烘干；
[0040]5)、清洗機構35:為清洗徹底該機構分為兩種方式清洗，①、清洗毛刷36，②、清洗噴槍37，分別介紹；
[0041]①、清洗毛刷36:整塊濾布通過毛刷36滾輪去除物料，該工序在水箱中進行，毛刷36滾輪由電機帶動旋轉，方向與濾布前進方向對應，徹底去除物料殘留物；
[0042]②、清洗噴槍37:高壓水通過管路上預留的噴嘴孔對濾布進行沖洗，調整水槍壓力，濾布逐漸通過沖洗工序，去除物料殘留物；
[0043]6)、濾布轉向架38:濾布運行過程中由于要通過水槽，達到去除濾布上的物料殘留物，且增加了毛刷36清洗，以達到去除物料殘留物；
[0044]7)、出渣裝置39:渣、布分離過程中由于有物料脫落，物料經過接料板落入輸送絞龍，運輸到指定位置；
[0045]8)、渣布分離機構40:由刮刀將渣、布分離，刮刀位置可調節(jié)，上部固定軟塑料板，以防止將濾布刮壞；
[0046]9)、物料存放區(qū)41:物料推入指定位置，下面鋪設不銹鋼軌道，與壓榨線連通。
[0047]本發(fā)明在使用時，物料壓榨線整體聯動工況概述如下:
[0048](I)皮帶輸送機18在主動輪的帶動下運動，上濾布14和下濾布16通過上壓輪
12-1和下壓輪12-3帶動上濾布14和下濾布16與皮帶輸送機18同步運動，位于皮帶輸送機18上方的灌醬機15向下濾布16上噴灑醬料，下濾布16的兩側在導向桿13-1的作用下翻轉，翻轉的兩側邊位于上壓輪12-1和下壓輪12-3之間，通過下壓輪12-3將上濾布14和醬料壓緊在下濾布16上，在折布牽引裝置12中形成物料濾布卷，物料濾布卷在往復油缸19的帶動下通過折垛裝置11往復垛疊于壓榨籠42內后，即可進入倒置下承液式壓榨機20的壓榨工序作業(yè)；
[0049](2)通過倒置下承液式壓榨機20，對壓榨籠42內盛滿物料濾布卷的待壓榨物料實施自下而上的擠壓，直至物料榨干后，打開壓榨機上方的抽插板，將榨干后的物料濾布卷，運用起吊設備從壓機頂部的進、出料孔口導出，并移位至自動出渣漂洗裝置30 ;
[0050](3)通過自動出渣漂洗裝置30，將榨干后的物料濾布卷，先通過渣布分離機構40進行渣布分離，然后將出渣后的濾布通過傳輸裝置，輸送至清洗機構35內，直至漂洗干凈，而后，通過擠壓對輥，將濾布中殘余水份擠出后，再經過烘干器34，對濾布實施進一步的烘干處理，最后將清潔后的上濾布14和下濾布16打卷成濾布卷，以備又一輪物料壓榨線整體循環(huán)作業(yè)待用。
[0051]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出:對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種醬狀物料自動強力壓榨線，包括自動往復布醬裝置、與自動往復布醬裝置連接的倒置下承液式壓榨機和與倒置下承液式壓榨機連接的自動出渣漂洗裝置，其特征在于:所述自動往復布醬裝置包含上濾布、下濾布、灌醬機、往復油缸、支撐臺和折垛裝置，所述支撐臺安裝在支架上，支架上設有導軌，支架上安裝有往復油缸，往復油缸與支撐臺連接，通過往復油缸帶動支撐臺在導軌上往復運動，所述支撐臺上安裝有皮帶輸送機，皮帶輸送機的主動輪一端上方安裝有灌醬機，下濾布位于皮帶輸送機上且與皮帶輸送機同步運動，下濾布上有灌醬機噴灑的醬料，上濾布與皮帶輸送機同步運動，在皮帶輸送機從動輪的一端的下方設有壓榨籠，壓榨籠的上方設有折垛裝置，經過布醬的下濾布和上濾布在折布牽引裝置處形成物料濾布卷，物料濾布卷在折垛裝置的作用下通過往復油缸妥帖規(guī)整的落入到壓榨籠，壓榨籠送入到倒置下承液式壓榨機中，倒置下承液式壓榨機壓榨結束之后，導出榨干的物料濾布卷，送入到自動出渣漂洗裝置進行清洗。
2.根據權利要求1所述的醬狀物料自動強力壓榨線，其特征在于:所述折垛裝置包含四個折垛桿，折垛桿由折垛桿連汽缸驅動，四個折垛桿分為兩組，每組包含兩個折垛桿，兩組折垛桿分別位于壓榨籠的兩側，每組折垛桿分別與往復氣缸連接，通過每組折垛桿適時插入推抵物料濾布卷，使物料濾布卷妥帖規(guī)整的進入壓榨籠，壓榨籠下方安裝有同步升降裝置，將折疊碼垛好的物料濾布卷，緩慢同步下沉位移，實現物料濾布卷多重折疊碼垛。
3.根據權利要求1所述的醬狀物料自動強力壓榨線，其特征在于:所述皮帶輸送機兩側設有濾布導向裝置，所述濾布導向裝置包含位于支撐臺上的導向支架、與導向支架連接的導向桿，所述下濾布寬大于皮帶輸送機寬度，導向桿位于皮帶輸送機兩側，下濾布的兩側通過兩側的導向桿翻轉。
4.根據權利要求1所述的醬狀物料自動強力壓榨線，其特征在于:靠近從動輪皮帶輸送機的上方設有折布牽引裝置，所述折布牽引裝置包含分別位于皮帶輸送機兩側的上壓輪、下壓輪和減速電機，所述上濾布的兩側分別繞過濾布導向桿之后位于上壓輪和下壓輪之間，上壓輪、下壓輪的線速度與皮帶輸送機速度同步，下壓輪位于上濾布上面，通過上壓輪、下壓輪和濾布導向桿拉緊濾布，通過下壓輪將下濾布、醬料和下濾布壓緊形成物料濾布卷。
5.根據權利要求1所述的醬狀物料自動強力壓榨線，其特征在于:所述自動出渣漂洗裝置包含渣布分離機構、出渣裝置、清洗機構、擠壓烘干機構，放置在物料存放區(qū)的物料濾布卷進入到渣布分離機構中，物料濾布卷上面的渣進入到出渣裝置中，物料濾布卷中的上濾布和下濾布分別依次經過濾布轉向架、清洗機構、擠壓烘干機構后進入到驅動架卷布系統(tǒng)中。
6.根據權利要求5所述的醬狀物料自動強力壓榨線，其特征在于:所述清洗機構中設有作用于上濾布或下濾布的毛刷，在清洗機構上設有兩組清洗噴槍，兩組清洗噴槍分別作用于上濾布和上濾布相對的面。
7.根據權利要求5所述的醬狀物料自動強力壓榨線，其特征在于:所述擠壓烘干機構包含烘干器和擠壓裝置，所述烘干器和擠壓裝置位于擠壓支架上，擠壓裝置包含一對擠壓對輥，上濾布或下濾布從一對擠壓對輥之間擠壓通過。
【文檔編號】A23P1/00GK104305504SQ201410588802
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權日:2014年10月28日
【發(fā)明者】趙慶隆, 羅鴻順, 章法江, 胡偉強, 沈琪 申請人:沈琪