一種焦炭的自動研磨系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種焦炭的自動研磨系統，包括依次串聯連接的料斗、螺旋給料機、斗式提升機、焦炭貯罐及碎塊機，所述研磨系統還包括依次與所述碎塊機的出料口串聯連接的研磨機、旋風分離器、收集料倉、送料管道和設置在該送料管道上的粉體輸送器；所述碎塊機的出料口還可以直接通過一計量卸料閥與所述送料管道連接。本實用新型的焦炭的自動研磨系統，能將不同尺寸，大小不一的不規則焦炭研磨成顆粒均勻的粉體料，使焦炭的粒徑從直徑5厘米降到粒徑200微米，擴大了物料的比表面積，使物料充分燃燒成為可能，大大改善了燃燒效果。
【專利說明】一種焦炭的自動研磨系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種化工上的器具，具體涉及一種焦炭的自動研磨系統。
【背景技術】
[0002]化工廢料的處理方法中，最常見的是將廢料送入焚燒爐中進行焚燒。焚燒爐的燃料通常為焦炭。目前，由于焦炭的尺寸大小不規則，從粒徑為數毫米到直徑10厘米的不規則分布的焦炭塊通過管道風送到焚燒爐焚燒，它們經常堵塞管道、卡死設備，并且無法燒透，大尺寸的焦炭只能燒掉表面，導致能量損失約10%，一年的焚燒量五千噸，而熱損失約為五百噸標準煤。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷而提供一種焦炭的自動研磨系統，它能增加焦炭的燃燒率，減少管道堵塞，消除泄漏并節省能源。
[0004]實現本實用新型的目的技術方案是:一種焦炭的自動研磨系統，包括依次串聯連接的料斗、螺旋給料機、斗式提升機、焦炭貯罐及碎塊機，所述研磨系統還包括依次與所述碎塊機的出料口串聯連接的研磨機、旋風分離器、收集料倉、送料管道和設置在該送料管道上的粉體輸送器；所述碎塊機的出料口還可以直接通過一計量卸料閥與所述送料管道連接。
[0005]上述的焦炭的自動研磨系統，其中，所述粉體輸送器包括羅茨風機及噴射給料器。
[0006]上述的焦炭的自動研磨系統，其中，所述研磨機的輸出口通過一分級器與所述旋風分離器連接。
[0007]上述的焦炭的自動研磨系統，其中，所述研磨機和旋風分離器連接一除塵系統，該除塵系統包括旋風機和集塵器。
[0008]上述的焦炭的自動研磨系統，其中，所述碎塊機與所述研磨機之間還依次連接一除鐵器和一輸料器。
[0009]上述的焦炭的自動研磨系統，其中，所述收集料倉的出料口連接兩根卸料管，該兩根卸料管上分別安裝一計量卸料閥。
[0010]上述的焦炭的自動研磨系統，其中，所述焦炭貯罐的上部設有放空過濾器和過濾器送風機。
[0011]本實用新型的焦炭的自動研磨系統的技術方案，能將不同尺寸、大小不一的不規則焦炭研磨成顆粒均勻的粉體料，使焦炭的粒徑從直徑5厘米降到粒徑200微米，擴大了物料的比表面積，使物料充分燃燒成為可能，大大改善了燃燒效果，每年節省大量能源，且減少了污染物排放，一氧化碳和氮氧化物減少；減少了管道堵塞導致的維修和停產，而且粒徑穩定后，輸送流量也更加穩定，使生產更加穩定，另外由于系統采用自動化，降低了人員負荷，提聞了生廣效率。【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的焦炭的自動研磨系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0014]請參閱圖1，本實用新型的一種焦炭的自動研磨系統，包括料斗1、螺旋給料機2、斗式提升機3、焦炭貯罐4、碎塊機5、除鐵器6、輸料器7、研磨機8、分級器9、旋風分離器10、收集料倉11、送料管道12和粉體輸送器13 ;其中:
[0015]料斗1、螺旋給料機2、斗式提升機3、焦炭貯罐4、碎塊機5、除鐵器6、輸料器7、研磨機8、分級器9、旋風分離器10、收集料倉11、送料管道12依次串聯連接；
[0016]焦炭貯罐4的上部設有放空過濾器41和過濾器送風機42 ；
[0017]收集料倉11的下端口連接兩根卸料管，該兩根卸料管上分別安裝一計量卸料閥14 ；
[0018]粉體輸送器13設在送料管道12上并包括羅茨風機15及噴射給料器16 ；
[0019]研磨機8和旋風分離器10上連接一除塵系統，該除塵系統包括旋風機17和集塵器18 ;可將研磨機8和旋風分離器10工作時產生的粉塵通過旋風機17送到集塵器18收集處理；
[0020]碎塊機5的出料口還可以直接通過一計量卸料閥14與送料管道12連接。
[0021]本實用新型的焦炭的自動研磨系統的工作過程包括以下步驟:
[0022]步驟一，焦炭原料卸入料斗I后，通過螺旋給料機2輸送到斗式提升機3，由斗式提升機3提升并倒入焦炭貯罐4儲存；
[0023]步驟二,焦炭忙罐4內的焦炭原料經過一卸料閥40進入碎塊機5粉碎成焦炭小塊；
[0024]步驟三，從碎塊機5的出料口出來的焦炭小塊先經過除鐵器6吸出其中的鐵件，再由輸料器7送到研磨機8內研磨成焦炭粉體；
[0025]從碎塊機5的出料口出來的焦炭小塊還可以直接通過一計量卸料閥14送入送料管道12，并通過安裝在該送料管道11上的粉體輸送器13送入焚燒爐焚燒；
[0026]步驟四，從研磨機8出來的焦炭粉體經過分級器9進到旋風分離器10內，使小顆粒的合格焦炭粉體被分離到收集料倉11，大顆粒的焦炭粉體回落到研磨機8內繼續研磨；
[0027]步驟五，收集料倉11內的合格焦炭粉體通過計量卸料閥14被送入送料管道12，并通過粉體輸送器13送入焚燒爐焚燒。
[0028]本實用新型的焦炭的自動研磨系統，能將不同尺寸、大小不一的不規則焦炭研磨成顆粒均勻的粉體料，使焦炭的粒徑從直徑5厘米降到粒徑200微米，擴大了物料的比表面積，使物料充分燃燒成為可能，大大改善了燃燒效果，每年節省大量能源，且減少了污染物排放，一氧化碳和氮氧化物減少；減少了管道堵塞導致的維修和停產，而且粒徑穩定后，輸送流量也更加穩定，使生產更加穩定，另外由于系統采用自動化，降低了人員負荷，提高了生產效率。
[0029]以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關【技術領域】的技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術方案也應該屬于本實用新型的范疇，應由各權利要求所限定。
【權利要求】
1.一種焦炭的自動研磨系統，包括依次串聯連接的料斗、螺旋給料機、斗式提升機、焦炭貯罐及碎塊機，其特征在于，所述研磨系統還包括依次與所述碎塊機的出料口串聯連接的研磨機、旋風分離器、收集料倉、送料管道和設置在該送料管道上的粉體輸送器，所述碎塊機的出料口還可以直接通過一計量卸料閥與所述送料管道連接。
2.根據權利要求1所述的焦炭的自動研磨系統，其特征在于，所述粉體輸送器包括羅茨風機及噴射給料器。
3.根據權利要求1所述的焦炭的自動研磨系統，其特征在于，所述研磨機的輸出口通過一分級器與所述旋風分離器連接。
4.根據權利要求1或3所述的焦炭的自動研磨系統，其特征在于，所述研磨機和旋風分離器連接一除塵系統，該除塵系統包括旋風機和集塵器。
5.根據權利要求1所述的焦炭的自動研磨系統，其特征在于，所述碎塊機與所述研磨機之間還依次連接一除鐵器和一輸料器。
6.根據權利要求1所述的焦炭的自動研磨系統，其特征在于，所述收集料倉的出料口連接兩根卸料管，該兩根卸料管上分別安裝一計量卸料閥。
7.根據權利要求1所述的焦炭的自動研磨系統，其特征在于，所述焦炭貯罐的上部設有放空過濾器和過濾器送風機。
【文檔編號】B02C21/00GK203750658SQ201420155066
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月1日 優先權日:2014年4月1日
【發明者】屈楊松, 楊德立, 夏鳳敏 申請人:上海化學工業區升達廢料處理有限公司