一種振動破碎的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種振動破碎機，包括電機、同步器、裝有破碎介質(zhì)的機體、底座、激振器組成，電機和同步器連接，確保電機同步反向旋轉(zhuǎn)，所述機體和所述底座通過彈簧連接，所述機體上面有入料口，下面有出料口，入料口裝有物料散布器，所述機體的長寬(徑)比控制在2:1以內(nèi)，所述機體截面積為U型、方形、矩形、梯形或橢圓形；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，經(jīng)過實驗證明破碎后的出料粒度可以達到或超過高壓輥壓機的水平；改進的機體形狀可以最大限度地發(fā)揮破碎介質(zhì)的震動幅度，以產(chǎn)生最大的破碎能力，且有利于增加破碎介質(zhì)的堆積高度，破碎效果更好，經(jīng)濟效益可觀。
【專利說明】一種振動破碎機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種破碎設(shè)備，尤其是一種振動破碎機。

【背景技術(shù)】
[0002]球磨機是礦山、水泥、電力、化工等行業(yè)使用的主體粉磨設(shè)備，其研磨能力突出但破碎效率低下。但目前大多數(shù)情況下，球磨機仍被兼作為破碎機使用，致使生產(chǎn)效率低，能耗高、襯板消耗大，維修量大。目前球磨機磨前預(yù)粉碎主要使用高壓輥壓機，雖然可以很大地提高球磨機的臺時產(chǎn)量,但這種設(shè)備投入成本大,維修量高，電耗大,使用成本大并且對維護要求非常嚴(yán)格。對國內(nèi)大多數(shù)礦山和水泥廠來說，使磨前預(yù)粉碎工藝難以得到廣泛的應(yīng)用。
[0003]破碎和研磨是兩個不同的過程，研磨作用主要產(chǎn)生于物料與金屬發(fā)生相對位移產(chǎn)生的剪切應(yīng)力，而破碎作用主要產(chǎn)生于物料與金屬碰撞產(chǎn)生的壓應(yīng)力，傳統(tǒng)設(shè)備運行中研磨和破碎作用往往是同時發(fā)生。磨損過程中，因為金屬抗壓性能遠大于抗剪切性能，微觀上對金屬傷害最大的是物料對金屬表面形成切削的剪切應(yīng)力造成金屬微粒的剝落，所以傳統(tǒng)破碎機有耐磨材料消耗大，維修量大的缺點。預(yù)粉碎工藝只要求磨前有破碎過程，所以盡量使最大的撞擊力發(fā)生在磨前破碎機上同時盡量的減少切削和摩擦力的產(chǎn)生，是提高破碎機效率和減少破碎機維修量的根本方法。
[0004]傳統(tǒng)震動磨或其他震動破碎機機體采用筒形設(shè)計其截面積為圓形，長徑比往往較2:1以上，選用圓筒形機體，圓筒兩側(cè)的弧度對破碎介質(zhì)的震動幅度產(chǎn)生限制作用，增加能耗、降低破碎效率。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型旨在提供一種采用不同形狀機體的振動破碎機，并使物料在腔體內(nèi)均勻散步，使大質(zhì)量破碎介質(zhì)盡可能只在垂直方向發(fā)生運動，與物料進行碰撞產(chǎn)生破碎作用，最大限度地避免了切削和摩擦作用力對金屬造成的破壞。
[0006]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案，一種振動破碎機，包括電機、同步器、裝有破碎介質(zhì)的機體、底座、激振器組成，電機和同步器連接，確保電機同步反向旋轉(zhuǎn)，機體和底座通過彈簧連接，機體上面有入料口，下面有出料口，入料口裝有物料散布器，機體的長寬(徑)比控制在2:1以內(nèi)，機體采用不同的形狀，可以是上面截面積為方形或者是矩形，底部是圓弧形的U型，也可以是方形、矩形、梯形或者橢圓形，所述振動破碎機的入料散布器為四面體形狀，四周開有孔洞。
[0007]作為優(yōu)選,所述破碎介質(zhì)為圓柱體，材質(zhì)為合金鋼。
[0008]作為優(yōu)選，所述機體和底座之間的彈簧采用金屬彈簧、空氣彈簧或者橡膠彈簧。
[0009]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，經(jīng)過實驗證明破碎后的出料粒度可以達到或超過高壓輥壓機的水平；改進的機體形狀可以最大限度地發(fā)揮破碎介質(zhì)的震動幅度，以產(chǎn)生最大的破碎能力，且有利于增加破碎介質(zhì)的堆積高度，破碎效果更好，經(jīng)濟效益可觀。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]本發(fā)的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0011]圖1是本實用新型實施例的主視圖。
[0012]圖2是本實用新型實施例A-A剖視圖。
[0013]圖3是本實用新型實施例B-B剖視圖。
[0014]圖4是本實用新型機體橫截面圖。
[0015]圖5是電機同步器示意圖。
[0016]圖6是物料散布器示意圖。
[0017]圖7是傳統(tǒng)破碎機倉體示意圖。
[0018]圖8是本實用新型實施例破碎機倉體示意圖。
[0019]圖9是傳統(tǒng)振動磨或破碎機機體內(nèi)物料分布示意圖。
[0020]圖10是本實用新型破碎機體內(nèi)物料分布示意圖。
[0021 ]圖中:1、電機；2、冋步器；3、激振器；4、出料口 ；
[0022]5、物料散布器；6、入料口 ；7、底座；8、彈簧；9、機體；
[0023]10、破碎介質(zhì)；11、鏈輪；12、傳動輪；13、軸；14、齒輪。

【具體實施方式】
[0024]下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0025]在本實用新型的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說明的是，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。
[0026]下面參照圖1描述本實用新型實施例的振動破碎機。一種振動破碎機，包括電機
1、同步器2、裝有破碎介質(zhì)的機體9、底座7、激振器3組成，電機I和同步器2連接，確保電機同步反向旋轉(zhuǎn)，機體9和底座7通過彈簧8連接，機體9上面有入料口 6，下面有出料口4，入料口 6裝有物料散布器5，機體9的長寬(徑)比控制在2:1以內(nèi)，機體9采用不同的形狀，可以是上面截面積為方形或者是矩形，底部是圓弧形的U型，也可以是方形、矩形、梯形或者橢圓形。
[0027]作為優(yōu)選，所述振動破碎機，物料散布器5為四面體形狀，四周開有孔洞。
[0028]作為優(yōu)選，所述破碎介質(zhì)10為圓柱體,材質(zhì)為合金鋼。
[0029]作為優(yōu)選，所述機體9和底座7之間的彈簧8采用金屬彈簧、空氣彈簧或者橡膠彈簧。
[0030]圖6是物料散布器示意圖，入料口處設(shè)有物料散布器，用來使物料在破碎倉內(nèi)均勻分布，散布器為四面體形狀，四周開有孔洞。
[0031]圖7是傳統(tǒng)破碎機倉體示意圖；圖8是本實用新型實施例破碎機倉體示意圖,通過對比可以看到兩圖中破碎介質(zhì)堆積高度的對比。
[0032]圖9是傳統(tǒng)振動磨或破碎機機體內(nèi)物料分布示意圖；圖10是本實用新型破碎機體內(nèi)物料分布示意圖，通過兩圖的對比可以看到本新型與傳統(tǒng)筒身物料分布的對比情況。
[0033]傳統(tǒng)振動磨或其他振動動破碎機機體采用筒形設(shè)計其截面積為圓形如圖1，其長徑比在3:1左右，長徑比往往較大(2:1以上)，不管是一邊進料一邊出料，還是中間進料兩端出料，由于無法獲得足夠的破碎介質(zhì)堆積，破碎效率低下，所以必須大大延長機體，增長破碎研磨路徑，延長物料在破碎介質(zhì)中停留的時間，以獲得合格的出料粒度，這個過程大大降低了工作效率，且從圖9可以看出，物料從進料口到出料口是梯度分布，破碎介質(zhì)有很大一部分處于無物料工作狀態(tài)，倉內(nèi)50%左右的空間得不到有效利用，這種浪費的狀態(tài)增加了破碎介質(zhì)損耗、電力消耗，所以傳統(tǒng)震動磨或破碎機都有產(chǎn)量和效率低下的缺點。
[0034]而改進后破碎機機體通過大大增加了破碎介質(zhì)的堆積高度獲得了充分的破碎能力，在保證出料粒度的情況下，可以大大縮短機體長度，使長徑(或長寬)比可控制在2:1以內(nèi)，從圖10可以看出較短的機體長度使物料進入后可以均勻分布，充分利用倉內(nèi)所有空間和破碎介質(zhì)，進一步提高破碎機使用效率，且較短的機體使物料行走路徑大大縮短，顯著提升破碎機產(chǎn)量。
[0035]實驗對比參照傳統(tǒng)設(shè)計，破碎倉長度4米，直徑1.3米，破碎介質(zhì)填充率40%，即堆積高度520mm，處理能力為60噸/小時，裝機容量為220KW ;本新型設(shè)計試驗機型破碎倉長度為2米，倉底直徑1.3米(即倉寬1.3米)，破碎介質(zhì)堆積高度1.3米，(填充率概念對于本設(shè)計已沒有意義)，處理能力可達到120-150噸/小時，裝機容量為180KW。數(shù)據(jù)證明，本設(shè)計破碎效率提高一倍，重量減少3-4噸，節(jié)能15%-20%左右。
[0036]傳統(tǒng)破碎機的寬度尺寸(即機體直徑)往往受到限制而無法隨意擴大。從圖7可以看出，傳統(tǒng)振動磨或破碎機的圓桶形機體受形狀所限，破碎介質(zhì)的堆積高度受機體直徑限制，當(dāng)堆積高度超過40%時，倉壁開始阻礙振動運動降低破碎效率，這種現(xiàn)象隨著破碎介質(zhì)填充率的增大而增大，若填充率超過80%則機器幾乎失去破碎能力。所以傳統(tǒng)振動磨或破碎機填充率一般控制在50%以下；本實用新型中機體擺脫了機體直徑限制，可以方便增加破碎介質(zhì)堆積高度，圖8中所示堆積高度可輕松增加一倍，破碎效率增加1.5-2倍左右，且無論破碎介質(zhì)堆積高度多少，倉壁無任何振動阻力產(chǎn)生，對破碎介質(zhì)填充率基本沒有限制。改進的機體形狀可以最大限度地發(fā)揮破碎介質(zhì)的震動幅度，以產(chǎn)生最大的破碎能力，且有利于增加破碎介質(zhì)的堆積高度，延長物料通過破碎介質(zhì)的時間，破碎介質(zhì)的堆積高度直接影響破碎效率。
[0037]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0038]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種振動破碎機，其特征在于:包括電機、同步器、裝有破碎介質(zhì)的機體、底座、激振器組成，所述同步器包括鏈輪、傳動鏈、軸及齒輪，電機和同步器連接，確保電機同步反向旋轉(zhuǎn)，所述機體和底座通過彈簧連接，所述機體上面有入料口，下面有出料口，入料口處裝有物料散布器，所述物料散布器為四面體形狀，四周開有孔洞，所述機體的長寬(徑)比控制在2:1以內(nèi)，所述機體截面為U型、方形、矩形、梯形或橢圓形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動破碎機，其特征在于，所述破碎介質(zhì)為圓柱體，材質(zhì)為合金鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的振動破碎機，其特征在于，所述彈簧為金屬彈簧或空氣彈簧或者為橡膠彈簧。
【文檔編號】B02C19/16GK204017965SQ201420223827
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】陳琛 申請人:徐州喬鑫礦山機械制造有限公司