一種陶瓷球磨機及其研磨體結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種研磨體，包括位于研磨體兩端的頭段和兩個頭段之間的中段，其中所述頭段為圓柱體形，并且頭段的末端面為向外凸出的半球面；所述中段為圓柱體形，并且具有若干個向內的凹進部，所述凹進部的內凹表面為弧面；所述凹進部圍繞中段的外表面均勻分布。本實用新型還提供了筒體內填充上述研磨體的陶瓷球磨機，其筒體內壁具有凸塊。本實用新型的研磨體結構提高了附隨球磨機筒體旋轉而升高的能力，并且增大了擠壓接觸面積，能夠顯著提高研磨效率，改善成粉效果，降低能耗。
【專利說明】一種陶瓷球磨機及其研磨體結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及日用陶瓷生產設備領域，更具體地，涉及一種用于陶瓷生產的球磨機及其研磨體結構。

【背景技術】
[0002]球磨機是一種在陶瓷生產工藝中的常見設備，其主要功能是用于將初步破碎后的制瓷物料研磨成粉。球磨機具有水平方向布置的筒體，所述筒體一般由鋼板制造，筒體內鋪設耐磨材料如陶瓷等形成的內壁,并且筒體內部的空腔中容納大量的研磨體,所述筒體可圍繞沿水平方向延伸的中軸旋轉。待研磨的生產物料被從入料口輸入至筒體內部之后，借助筒體的旋轉，使其內部的研磨體通過擠壓、碰撞破碎塊狀的物料，由較大的塊狀逐漸形成細小顆粒，直至最終變為粉末。
[0003]在球磨機的工作過程中，主要是依靠研磨體隨著筒體轉動而向上運動至一定高度后向下掉落所產生的碰撞對物料進行破碎，并且依靠研磨體與筒體內壁之間的相對運動以及研磨體相互之間的相對運動對夾在研磨體與內壁之間的物料及夾在研磨體之間的物料產生擠壓摩擦作用，從而實現對物料的逐步破碎和磨粉。因而，研磨體的結構、形狀對球磨機的工作效率、成粉性能以及能耗指標都具有重要的影響。
[0004]傳統技術中所采用的研磨體均為球形，球磨機正因此而得名。但是，球面結構并不利于研磨體由于筒體的轉動而隨其內壁向上運動，而且球面結構使得研磨體與筒體內壁之間的接觸面積以及研磨體之間的接觸面積都比較小，也不利于擠壓研磨的實現。實驗數據已經證明，采用圓柱形研磨體、三角體形或長方體形研磨體，從成粉效果和生產效率兩方面都要優于球形研磨體。然而，以上結構的缺點在于:其外表面各個平面的交界線非常易于因相互碰撞和擠壓而磨損，導致研磨體的使用壽命較短，提高了設備維護成本。
實用新型內容
[0005]為了克服現有技術中的上述缺點，本實用新型提供了一種陶瓷球磨機及其研磨體結構，相對于傳統結構能夠改善研磨體與球磨機筒體內壁及與其它研磨體的接觸性能，從而有利于提高球磨機的運行效率和成粉性能。
[0006]本實用新型所述的研磨體，其特征在于，包括位于研磨體兩端的頭段和兩個頭段之間的中段，其中所述頭段為圓柱體形，并且頭段的末端面為向外凸出的半球面；所述中段為圓柱體形，并且具有若干個向內的凹進部，所述凹進部的內凹表面為弧面；所述凹進部圍繞中段的外表面均勻分布。
[0007]優選的是，所述兩個頭段分別占研磨體總長度的四分之一，且所述中段占研磨體總長度的二分之一。
[0008]優選的是，所述頭段包括末端的半球面部和由該半球面部向內延伸的圓柱形部，并且所述半球面部的半球面形末端面的球面半徑等于所述圓柱形部的圓形截面的半徑。
[0009]進一步優選的是，所述半球面部的半球面形末端面的球面半徑等于所述圓柱形部的長度。
[0010]優選的是，所述半球面部的半球面的末端為一圓形平面。
[0011]優選的是，所述圓柱形部的外壁加工有用于加大與筒體內壁磨擦的凸凹表面。
[0012]優選的是，所述中段與兩個頭段的交界處具有過渡弧形導角。
[0013]本實用新型進而提供了一種陶瓷球磨機，包括機架、筒體、供料結構、出料結構及驅動結構，其中所述筒體內填充有以上所述的研磨體，并且，所述筒體內壁具有與研磨體的所述凹進部相配合的凸塊。
[0014]進一步優選的是，所述凸塊具有圓弧形向外凸出的頂面。
[0015]進一步優選的是，所述凸塊在筒體內壁上間隔交錯排列。
[0016]綜上所述，本實用新型的研磨體結構提高了附隨球磨機筒體旋轉而升高的能力，并且增大了研磨體與球磨機筒體內壁及研磨體之間的擠壓接觸面積，與帶有凸塊的筒體相配合，能夠顯著提高研磨效率，改善成粉效果，降低能耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:圖1是本實用新型實施例的研磨體立體結構示意圖；圖2是本實用新型實施例的研磨體截面結構示意圖；圖3是本實用新型實施例的筒體內壁結構示意圖；圖4是本實用新型實施例的研磨體與筒體內壁及其它研磨體的配合關系示意圖。

【具體實施方式】
[0018]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本實用新型的技術方案，并使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合實施例及實施例附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0019]圖1和圖2分別是本實用新型所述的研磨體的立體結構示意圖及截面示意圖。如圖所示，該研磨體包括分別位于研磨體兩端的頭段I和兩個頭段I之間的中段2，其中所述頭段I基本上為圓柱體形，并且頭段的末端面為向外凸出的半球面，因而所述頭段又可以劃分為末端的半球面部IA和由該半球面部IA向內延伸的圓柱形部1B。研磨體的中段2為圓柱體形，并且具有若干個向內的凹進部2A，參見圖2所示的截面，所述凹進部2A的內凹表面為弧面；所述凹進部圍繞中段的外表面均勻分布。以上各部分的尺寸方面，并且所述半球面部IA的半球面形末端面的球面半徑等于所述圓柱形部IB的圓形截面的半徑，這樣使從半球面到圓柱形外壁之間的過渡平滑，沒有明顯突出的交界線。而且，所述半球面部IA的半球面形末端面的球面半徑等于所述圓柱形部的長度。所述兩個頭段I分別占研磨體總長度的四分之一，且所述中段2占研磨體總長度的二分之一。在所述中段2與兩個頭段I的交界處還具有過渡弧形導角3，從而使中段與兩個頭段之間的過渡也沒有形成明顯的交界線。由于上述研磨體整體上呈現流線形，沒有明顯突出的交界線，因此在長期使用過程中形狀穩定不易損耗。
[0020]本實用新型的球磨機包括機架、筒體、供料結構、出料結構及驅動結構，其中所述筒體內填充有以上所述的研磨體。圖3是本實用新型實施例的筒體內壁局部區域的結構示意圖，所述筒體內壁具有與研磨體的所述凹進部2A相配合的凸塊4，所述凸塊4在筒體內壁上間隔交錯排列。圖4是本實用新型實施例的研磨體與筒體內壁及其它研磨體的配合關系示意圖，從圖4中可見所述凸塊4具有圓弧形向外凸出的頂面。
[0021]從圖4中可以看到，在球磨機的旋轉研磨作業中，筒體內壁的凸塊4極易嵌入到研磨體的凹進部2A，從而隨著筒體的轉動會攜帶研磨體隨之向上運動到一定高度，再在研磨體自身重力作用下落下，對物料產生沖擊破碎作用。為了進一步有利于研磨體的提升，其所述圓柱形部IB的外壁加工有用于加大與筒體內壁磨擦的凸凹表面。而在研磨過程中，研磨體的凹進部2A與內壁的凸塊4之間相互嚙合會產生較大的接觸面積，而且，研磨體的凹進部2A內易于嵌入其它研磨體的頭段1，也會產生較大的接觸面積，從而有利于對物料的小顆粒產生成粉效果。為了加強研磨體之間的結合，所述半球面部IA的半球面的末端為一圓形平面5，從而有利于相鄰研磨體的結合。
[0022]綜上所述，本實用新型的研磨體結構提高了附隨球磨機筒體旋轉而升高的能力，并且增大了研磨體與球磨機筒體內壁及研磨體之間的擠壓接觸面積，與帶有凸塊的筒體相配合，能夠顯著提高研磨效率，改善成粉效果，降低能耗。
[0023]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，本實用新型還可以應用在其它設備中；以上描述中的尺寸和數量均僅為參考性的，本領域技術人員可根據實際需要選擇適當的應用尺寸，而不脫離本實用新型的范圍。本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種陶瓷球磨機的研磨體，其特征在于，包括位于研磨體兩端的頭段和兩個頭段之間的中段，其中所述頭段為圓柱體形，并且頭段的末端面為向外凸出的半球面；所述中段為圓柱體形，并且具有若干個向內的凹進部，所述凹進部的內凹表面為弧面；所述凹進部圍繞中段的外表面均勻分布。
2.根據權利要求1所述的研磨體，其特征在于，所述兩個頭段分別占研磨體總長度的四分之一，且所述中段占研磨體總長度的二分之一。
3.根據權利要求2所述的研磨體，其特征在于，所述頭段包括末端的半球面部和由該半球面部向內延伸的圓柱形部，并且所述半球面部的半球面形末端面的球面半徑等于所述圓柱形部的圓形截面的半徑。
4.根據權利要求3所述的研磨體，其特征在于，所述半球面部的半球面形末端面的球面半徑等于所述圓柱形部的長度。
5.根據權利要求4所述的研磨體，其特征在于，所述半球面部的半球面的末端為一圓形平面。
6.根據權利要求5所述的研磨體，其特征在于，所述圓柱形部的外壁加工有用于加大與筒體內壁磨擦的凸凹表面。
7.根據權利要求6所述的研磨體，其特征在于，所述中段與兩個頭段的交界處具有過渡弧形導角。
8.—種陶瓷球磨機，包括機架、筒體、供料結構、出料結構及驅動結構，其特征在于，所述筒體內填充有以上權利要求中任意一項所述的研磨體，并且，所述筒體內壁具有與研磨體的所述凹進部相配合的凸塊。
9.根據權利要求8所述的陶瓷球磨機，其特征在于，所述凸塊具有圓弧形向外凸出的頂面。
10.根據權利要求9所述的陶瓷球磨機，其特征在于，所述凸塊在筒體內壁上間隔交錯排列。
【文檔編號】B02C17/10GK204051806SQ201420254872
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年5月19日 優先權日:2014年5月19日
【發明者】劉文輝, 魯根林, 余欣生 申請人:江西省環球陶瓷有限公司